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1、G209石羊哨至懷化二期工程A1標(biāo)段 技術(shù)交底記錄 交底日期：2014 年 5 月 10 日 編號： 工程名稱 路面工程 施工部位名稱 水穩(wěn)施工 交底內(nèi)容： 一、施工工藝 1、施工方案 采用集中場拌和、汽車運輸、攤鋪機每層半幅車道一次鋪筑的方案。 2、原材料的技術(shù)要求 （1）水：不應(yīng)含有機雜質(zhì)。凡人畜飲用水及其它清潔無化學(xué)物質(zhì)、無污染的水均可使用。 （2）碎石：由堅硬耐久的巖石軋制而成，具有足夠的強度，顆粒近似立方體。 ①主要技術(shù)指標(biāo)： 壓碎值不大于30%，不含有粘土塊及有害雜質(zhì)。 ②粒料的顆粒組成范圍應(yīng)符合

2、下表： 篩孔尺寸 （mm） 30.0 20.0 10 5 2 1 0.5 0.075 通過百分率% 100 90-100 55-80 40-65 28-50 20-40 10-20 0-10 注：集料中小于0.075mm的顆粒含量不應(yīng)超過5%。 3、混合料組成設(shè)計： （1）原材料的檢驗 ①碎石壓碎值測定。 （2）混合料的設(shè)計步驟 ①備三組以上不同二灰含量的水穩(wěn)試件，測定不同二灰含量試件的最大干密度，確定石屑、碎石（礫石）、水的具體百分比。 ②按設(shè)計及規(guī)范要求的壓實度和最佳含水量制作試件，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱中，保濕養(yǎng)生6天，浸水1天后進行無側(cè)

3、限強度試驗，其強度應(yīng)不小于0.8Mpa。 4、鋪筑試驗段： （1）確定施工配合比 （2）確定混合料的松鋪系數(shù) （3）確定最優(yōu)施工方法 ①混合料拌和方式及拌和設(shè)施生產(chǎn)工藝； ②混合料的攤鋪方法和所用機具； ③壓實機具的選擇和組合、確定碾壓順序、速度和遍數(shù)； ④運輸車輛的合理數(shù)量及運輸方法； ⑤拌合、運輸、攤鋪碾壓的協(xié)調(diào)和配合； ⑥接縫的處理工藝。 （4）確定每天的作業(yè)長度 （5）制定保證質(zhì)量的具體措施 5、施工方法 上層、下層鋪筑均采用基準(zhǔn)鋼絲進行標(biāo)高、縱坡、平整度及橫坡度控制。 （1）下承層準(zhǔn)備 ①檢查下承層的標(biāo)高、平整度、寬度、橫坡度等指標(biāo)。

4、②清理下承層表面被污染處，使其表面清潔。 ③修補處理下承層的缺陷。 ④灑水、使下承層濕潤。 （2）測量放樣及設(shè)置有關(guān)標(biāo)志。 ①放出半幅的邊線； ②打基準(zhǔn)桿，直線段每10m 1根，曲線段適當(dāng)加密； ③架設(shè)基準(zhǔn)桿鋼絲用緊線鉗拉緊，調(diào)整好正確標(biāo)高及平面位置； ④報驗。先自檢、自查合格后報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施下一工序。 ⑤設(shè)置警告、警示標(biāo)志，禁止非施工車輛、人員進入工地現(xiàn)場。 （3）拌和。 采用連續(xù)式穩(wěn)定粒料拌和設(shè)備集中拌和。 ②正式生產(chǎn)前按照試驗段取得的數(shù)據(jù)調(diào)試拌和設(shè)備使其滿足生產(chǎn)配合比的要求。 ③抽檢原材料各項技術(shù)指標(biāo)。 ④做好防雨及安全生產(chǎn)工作。 ⑤拌出的混合料應(yīng)色澤

5、一致、均勻，含水量適宜。 （4）運輸 ①混合料的運輸采用太脫拉自卸車運至現(xiàn)場。 ②裝車時各車的數(shù)量應(yīng)大致相等。 ③等待裝料的車輛停靠應(yīng)規(guī)則有序。 ④運輸車輛應(yīng)加蓋雨布防止水分蒸發(fā)。 ⑤設(shè)專人指揮運輸車卸料，并做好相應(yīng)記錄。 （5）攤鋪 ①攤鋪機就位后，按試驗路段提供的松鋪系數(shù)調(diào)整好松鋪厚度。 ②供料能力、運輸能力與攤鋪速度應(yīng)相匹配，保持3臺以上的運料車等待卸料。 ③運輸車輛在攤鋪機正前方20-30CM停車，掛空檔。攤鋪機迎上推動卸料車邊前進邊卸料，卸料速度應(yīng)和攤鋪速度相協(xié)調(diào)。 ④攤鋪機應(yīng)保持連續(xù)、勻速、不間斷地攤鋪，攤鋪速度一般為3-4m/min。 ⑤在攤鋪機后應(yīng)設(shè)

6、專人清除集料離析現(xiàn)象。應(yīng)注意鏟除局部粗集料“窩”并用新拌混合料填補。 （6）碾壓 碾壓程序、速度、遍數(shù)由試驗段提供，一般按下列規(guī)程進行： ①鋪50m左右即可開始碾壓，作為一個碾壓段。 ②碾壓程序為：先輕后重、由邊向中、由低向高。碾壓時先后兩次兩輪重迭1/2輪寬。 ③先用壓路機由邊向中碾壓，其速度一般為1.5-2.0km/h，穩(wěn)壓一遍。 ④用振動壓路機進行碾壓，碾壓速度2.5-3km/h。 ⑤最后用20t輪胎壓路機進行終壓，速度為2.5-3.0km，重迭1/2輪寬，碾壓2遍。 ⑥碾壓過程中的質(zhì)量控制： 壓路機不要漏壓，也不要過壓，不要調(diào)頭。禁止其它車輛駛?cè)?。試驗人員在現(xiàn)場檢測混

7、合料含水量、均勻度檢測壓實度；測量人員在壓實過程中跟蹤檢測標(biāo)高和平整度。如有“彈簧”松散起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。 （7）橫縫處理 每天施工結(jié)束，橫縫做如下處理：攤鋪機駛離末端后，人工將混合料鏟齊，壓路機碾壓后用3m直尺檢驗，在符合要求處劃橫線將端頭鏟除。 （8）報驗 自檢合格后報監(jiān)理檢查，合格后辦理簽認(rèn)手續(xù)。 （9）養(yǎng)生 ①碾壓完畢，覆蓋灑水養(yǎng)生。水車灑水的次數(shù)以保持水穩(wěn)表面潮濕為宜。 ②灑水應(yīng)均勻不要漏灑，也不要過灑。 ③水車行駛應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，不得急剎車和調(diào)頭。 ④養(yǎng)生期一般為7天。養(yǎng)生期內(nèi)除水車外其它車輛不得通行。 ⑤養(yǎng)生期過后如需通車則限速行駛。 ⑥養(yǎng)生期結(jié)束后立即進行下一道工序的施工。 安全注意事項： 1、 經(jīng)常檢查機械設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，定期保養(yǎng)； 2、 測量抄平時，千萬注意鋁合金塔尺距頭頂電線的安全位置。 3、現(xiàn)場施工人員必須穿反光背心； 4、施工車輛進入施工現(xiàn)場后，安排專人統(tǒng)一指揮，在指定區(qū)域掉頭； 5、運輸車輛車況良好，剎車系統(tǒng)、倒車警報等必須完備； 6、運輸車輛駕駛員必須具有駕駛證、行車證等有效證件，否則不允許上崗； 6、隨時對施工人員（尤其是機駕人員）進行安全教育。 交底人：技術(shù)負(fù)責(zé)人 接受人：現(xiàn)場工程師 接受人：施工負(fù)責(zé)人 接受人：現(xiàn)場施工人員