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1、斗式提升機(jī)逆止裝置改進(jìn)研究 斗式提升機(jī)逆止裝置改進(jìn)研究 2014/09/18 《礦業(yè)裝備雜志》2014年第八期 一、論證分析 原有逆止裝置可靠性低的原因如圖1所示為原有斗式提升機(jī)的逆止裝置。通過對(duì)該逆止裝置用尺子測量：阻力臂長度為100mm而動(dòng)力臂長度為250mm，動(dòng)力臂承受的力明顯大于阻力臂。用于承擔(dān)力臂的材料為一塊8mm厚度的鋼板。通過以上數(shù)據(jù)分析該裝置有如下設(shè)計(jì)上的缺點(diǎn)。（1）定位銷或支點(diǎn)易損壞。動(dòng)力臂長于阻力臂他的設(shè)計(jì)思路是想讓動(dòng)力臂在過斗鏈的穿銷時(shí)自然下錘達(dá)

2、到隨時(shí)在線保護(hù)的作用。然而在設(shè)計(jì)時(shí)忽略了在杠桿原理中力臂短的一方受力就越大，當(dāng)斗式提升機(jī)發(fā)生倒坐現(xiàn)象時(shí)斗鏈銷就會(huì)被動(dòng)力臂卡死達(dá)到阻止斗鏈下滑的作用，就在斗鏈銷被卡死的同時(shí)，勺斗和斗鏈發(fā)及勺斗內(nèi)的物料的自重力和重力加速度力一并通過動(dòng)力臂放大后傳遞到阻力臂，再通過阻力臂傳遞到定位銷，造成定位銷或支點(diǎn)脫焊脫落使裝置失效。（2）力臂板易彎曲。由于力臂板是用一快厚度為8mm的鋼板制成，斗鏈兩銷子的間距為600mm，當(dāng)斗鏈在垂直快速滑下時(shí)與力臂接觸的一瞬間貫性產(chǎn)生極大的沖擊振動(dòng)力，造成力臂板逐漸變形，其中力臂短的一方變形量就越大，反復(fù)多次后造成裝置破壞失效。要想斗式提升機(jī)倒坐下滑時(shí)貫性力小就必須解決倒坐下

3、滑距離，通過觀察發(fā)現(xiàn)斗式提升機(jī)在倒坐下滑初期速度較慢貫下滑力和性力都較小當(dāng)斗鏈下滑到50mm時(shí)開始加速在500mm以上速度達(dá)到高峰，這時(shí)的貫性力也隨斗鏈下滑長度的增加而增加。要想使逆止裝置可造性高損環(huán)率低就必須在下滑力較小的時(shí)候就要想辦法停止下滑才能有效的起到逆止的作用。要想做到在機(jī)器倒坐下滑初期就有效的起到逆止的作用，就必須改變其逆止裝置的結(jié)構(gòu)，使裝置結(jié)構(gòu)更加的符合力學(xué)原理要求并且增大其裝置的承受沖擊載荷的能力，才能有效的起到逆止的作用。 二、用棘輪裝置代替原有的桿裝置逆止器的研究實(shí)施 利用單式棘輪裝置只能向一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)的原理，加工了一套單向刺輪裝置，安裝在斗式提升機(jī)的機(jī)頭主動(dòng)輪上。其具

4、體做法是：用40mm厚度的錳鋼板加工成一個(gè)直為400mm大的單向棘輪，并在輪面上沿圓周加工了43個(gè)棘齒，棘輪的內(nèi)孔徑為180mm(同斗式提長機(jī)的主動(dòng)軸直徑相等)并與斗式提長機(jī)主動(dòng)軸采用過盈配合的鍵連接方式。用同樣40mm厚度的鋼板加工成了一個(gè)棘爪，固定于軸軸座的機(jī)座螺栓上，靠棘爪的自重力與棘輪齒面貼緊而雙能自由滑動(dòng)。實(shí)施以上方法的目的在于：通過我們對(duì)斗式提升機(jī)倒坐事故觀察發(fā)現(xiàn)斗式提升機(jī)在倒坐下滑初期速度較慢，貫下滑力和性力都較小當(dāng)斗鏈下滑到50mm時(shí)開始加速在500mm以上速度才能達(dá)到或接近高峰。我們將直徑為400mm的棘輪沿圓周等分成43個(gè)棘齒，每齒的齒距約為30mm。也就是說當(dāng)斗式提升機(jī)發(fā)

5、生倒坐現(xiàn)象時(shí)斗鏈在下滑30mm就會(huì)被棘爪卡死，而30mm剛好是斗鏈下滑速度和貫性力都較小的區(qū)間，這個(gè)區(qū)間內(nèi)對(duì)下滑的斗鏈進(jìn)行逆止對(duì)機(jī)件各部位的沖擊力也最小。我們的棘爪又是固定在軸承座的機(jī)座螺栓上，這種螺栓本來設(shè)計(jì)就是承受整個(gè)機(jī)器重量的讓它來承受下滑初期的逆止力是完全能承受的，這樣我們就可以實(shí)現(xiàn)斗式提升機(jī)倒坐這一現(xiàn)象進(jìn)行隨時(shí)在線的保護(hù)。 三、效果檢查 通過對(duì)提高斗式提升機(jī)逆止裝置可靠性改進(jìn)研究實(shí)施后一段時(shí)間的使用效果非常好。我們就以加裝了棘輪逆止裝置的352為例進(jìn)行效果檢查。從效果對(duì)比表來看我們得到了如下收獲:（1）有效的提高了裝置的可靠性產(chǎn)。將原來每月平均出現(xiàn)8次倒坐現(xiàn)象得到消除。（2）節(jié)約

6、了每次搶修斗式提升機(jī)倒事故投入的人力物力。（3）延長了斗式提長機(jī)的使用壽命，減少了因處理倒坐事故影響正常生產(chǎn)的時(shí)間。本文通過對(duì)斗式提升機(jī)發(fā)生倒坐現(xiàn)象時(shí)，原有的逆止裝置可靠性差的原因分析，經(jīng)過對(duì)比最終采研究新型逆止裝置來改進(jìn)原有的裝置，既提高了裝置的可靠性和減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，也使我們?cè)谑褂枚肥教嵘龣C(jī)時(shí)達(dá)到更加安全經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行，收到了較好的效果，此次嘗試，也是我們對(duì)安全生產(chǎn)和技術(shù)改進(jìn)之間的統(tǒng)一辯證的關(guān)系得到驗(yàn)證，同時(shí)也為今后金雞巖洗選廠改擴(kuò)建成240萬t/年提供了理論指導(dǎo)和實(shí)踐積累。 作者：劉勇單位：重慶能源投資集團(tuán)松藻煤電公司金雞巖洗選廠 上一個(gè)文章： 外排式預(yù)濾器的應(yīng)用下一個(gè)文章： 香蕉形振動(dòng)篩的應(yīng)用分析