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1、煤礦風(fēng)機自動控制系統(tǒng)設(shè)計研究
煤礦風(fēng)機自動控制系統(tǒng)設(shè)計研究
2019/08/25
摘要:為促進(jìn)煤礦風(fēng)機節(jié)能增效,設(shè)計以PLC為基礎(chǔ)的煤礦風(fēng)機自動控制系統(tǒng),介紹該自動控制系統(tǒng)的設(shè)計要求與基本工作原理,并對系統(tǒng)的硬件部分及軟件部分進(jìn)行了詳細(xì)設(shè)計,以期通過應(yīng)用煤礦風(fēng)機自動控制系統(tǒng)能科學(xué)、合理地控制煤礦風(fēng)機,在保障礦井安全生產(chǎn)的前提下,有效降低礦井通風(fēng)成本,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
關(guān)鍵詞:煤礦風(fēng)機;控制系統(tǒng);自動化;PLC
引言
2、在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域,風(fēng)機設(shè)備主要應(yīng)用到煤炭鍋爐的燃燒以及冷卻系統(tǒng),同時還可以應(yīng)用到各個不同的通風(fēng)除塵系統(tǒng)當(dāng)中,它的主要作用是調(diào)節(jié)風(fēng)門的大小以及擋板的開合程度,進(jìn)而實現(xiàn)風(fēng)量的調(diào)節(jié)。在實際的工作過程中發(fā)現(xiàn),風(fēng)機的持續(xù)運行會嚴(yán)重影響到整個控制系統(tǒng)的精度,這樣就會導(dǎo)致資源的浪費以及設(shè)備的過度消耗。但隨著工業(yè)生產(chǎn)對節(jié)能的概念越來越深,于是增加了對產(chǎn)品質(zhì)量提升的要求,尤其是在編程器還有變頻器的控制使用方面,要求其必須能夠簡單操作,同時還具備維護(hù)方便的特點,這樣就能提高生產(chǎn)過程的精度控制。借助于可編程的PLC控制器以及變頻器實現(xiàn)系統(tǒng)的控制,這樣有助于實現(xiàn)對整個方案的成本預(yù)測與控制,可以有效地降低能源消耗,進(jìn)而不
3、僅可以給公司帶來經(jīng)濟(jì)效益,而且可以帶來社會效益[1]。
1系統(tǒng)整體設(shè)計方案
1.1系統(tǒng)要求
為了PLC編碼器控制下的自動化煤礦風(fēng)機系統(tǒng)能夠更好地適應(yīng)較為復(fù)雜的工作環(huán)境,就要求系統(tǒng)具備相當(dāng)?shù)姆€(wěn)定性以及安全性;同時為了更好的實現(xiàn)工廠作業(yè)的控制,就需要整個的控制系統(tǒng)可以很好的進(jìn)行及時響應(yīng);控制系統(tǒng)還要求具備良好的操作環(huán)境以及多方面擴展的外部系統(tǒng)結(jié)構(gòu);為了保證工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)能夠很好的實現(xiàn)生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控,就需要工業(yè)操作現(xiàn)場提供一定的網(wǎng)絡(luò)連接接口;工廠需要具備報警提醒裝置,能夠在異常狀況下及時提醒工作人員[2]。針對當(dāng)前的煤礦風(fēng)機管理人員的操作大多采用人力
4、控制以及廠區(qū)內(nèi)部自動化水平較低的狀況,需要對排水泵的控制系統(tǒng)進(jìn)行有目的的設(shè)計,主要從幾個方面入手實現(xiàn)既定的目標(biāo):(1)實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的系統(tǒng)化控制,控制的方式主要有3種,分別是手動、自動以及半自動方式;(2)實現(xiàn)系統(tǒng)的自我保護(hù)功能,這一系統(tǒng)的功能實現(xiàn)需要各個控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)故障的診斷,可以實現(xiàn)電流以及電壓的,同時還包括電機的溫度跟軸承的溫度等各個有關(guān)參數(shù)的實時監(jiān)控,當(dāng)系統(tǒng)監(jiān)測部分出現(xiàn)任何的差錯時就會立即做出判斷,進(jìn)行報警提醒操作人員,同時還能立刻做出停止運行的動作;(3)系統(tǒng)內(nèi)部對各個信息數(shù)據(jù)的實時顯示,通過簡單可行的人機交互界面實現(xiàn)對水泵的流量以及排水管的流量、壓力,同時還有水泵的軸承溫度等進(jìn)行
5、監(jiān)控,故障發(fā)生就會立即做出反應(yīng)同時顯示當(dāng)前數(shù)據(jù);(4)實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控通訊,使用光纜或者信號交換設(shè)備等硬件來連接井下的PLC編程控制器以及井上的工控機,建立網(wǎng)絡(luò)化的控制平臺,這樣能夠進(jìn)行控制、顯示參數(shù)以及記錄信息[3]。
1.2基本工作原理
風(fēng)機的風(fēng)量控制一般都是通過具體的環(huán)境以及所需的輸出風(fēng)量決定,同時需要將風(fēng)量相關(guān)參數(shù)維持在一定的水平上,從而確保實際的工作需求,這樣還能有效避免電動機的電能過度消耗。為了實現(xiàn)這一目標(biāo),基于這樣的目的而進(jìn)行PLC自動控制系統(tǒng)的煤礦風(fēng)機系統(tǒng)設(shè)計,同時選用閉環(huán)形式的控制方式,借助于各種傳感器實現(xiàn)對現(xiàn)場的溫度以及其他各種數(shù)據(jù)的監(jiān)測,然后將
6、所得信號轉(zhuǎn)化為模擬信號,借助于數(shù)模轉(zhuǎn)換技術(shù)將信號傳遞,利用編程器與數(shù)字信號進(jìn)行對比,之后利用數(shù)模轉(zhuǎn)換技術(shù)得到模擬信號的輸出,風(fēng)機的各種參數(shù)同時受到控制器的影響,這樣就能實現(xiàn)車間溫度的現(xiàn)場監(jiān)控以及控制[4]。
2基于PLC的煤礦風(fēng)機自控系統(tǒng)設(shè)計
2.1系統(tǒng)硬件設(shè)計
2.1.1可編程控制器系統(tǒng)中的主要控制功能設(shè)備就是可編程控制器,這一設(shè)備很好地結(jié)合了松下電器的系列性產(chǎn)品以及實際的工作需求。這一系列的編程器具備良好的功能,能夠?qū)崿F(xiàn)高速計數(shù)以及雙路的輸出脈沖等??刂破髯鳛楠毩⒌哪K很好地實現(xiàn)了電源的集成以及處理器的集成,這一控制器不僅能夠單獨發(fā)揮效果,同
7、時還能實現(xiàn)組合的擴展應(yīng)用,但所擴展的模塊數(shù)量必須低于3個。I/0接受數(shù)點從原來的10個增加到現(xiàn)在的128個點,然而在實際的應(yīng)用過程中需要根據(jù)實際的工作需求進(jìn)行選定。主機模塊同時還具備多種特定的擴展接口,可以進(jìn)行特定的連接[5]。該方案采用的擴展單元是FPOE16,主單元設(shè)置為FPOC32。在構(gòu)成方面,擴展模塊、數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊以及主控制模塊共同構(gòu)成了編程控制器,在接口數(shù)量方面輸入與輸出有19個以及20個接口,對于I/0接口而言,應(yīng)該盡量少的使用那些具有特殊功能的接口,這樣就能滿足后期系統(tǒng)進(jìn)一步擴展的需要。同時為了保證系統(tǒng)能夠安全穩(wěn)定的運行,需要在常規(guī)狀態(tài)下能夠使用手動以及自動兩種控制模式,這就需要
8、編寫不同的程序,與自動控制所使用的程序相比,這種控制方法主要有以下幾個方面的優(yōu)勢:(1)系統(tǒng)自動程序出現(xiàn)故障時可以立即使用手動控制程序,這樣就能確??刂破魇冀K處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)之下;(2)當(dāng)在系統(tǒng)的正常工作過程中出現(xiàn)任何的設(shè)備故障時,比如說電機發(fā)生故障,此時就能采取手動的控制方式實現(xiàn)電機的停止,然后使用正常電機進(jìn)行替換,這樣也能確保系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行;(3)當(dāng)整個的設(shè)備系統(tǒng)安裝完畢后需要對有關(guān)的設(shè)備進(jìn)行運行調(diào)試,對各個設(shè)備的正常運行工作狀況進(jìn)行檢查[6]。
2.1.2溫度傳感器為了將礦井溫度信息及時進(jìn)行傳送就需要按照既定的方案進(jìn)行傳感器的安裝以及測試,然后將測試的數(shù)據(jù)結(jié)果進(jìn)行適
9、當(dāng)變換之后與既定數(shù)據(jù)對比,正是因為變頻器決定了風(fēng)機的轉(zhuǎn)速,所以需要確保車間內(nèi)的溫度與要求的溫度相一致。其中使用的型號為KA1-KA6的繼電器以及型號為KM1-KM6的接觸器相關(guān)的連接線路,如圖1所示。根據(jù)實際狀況選擇較為常用的熱電偶溫度傳感器,將其連接到目標(biāo)對象,正是因為熱電偶的基礎(chǔ)特性使得測試的結(jié)果不會受到介質(zhì)的影響,測試的結(jié)果一般較為準(zhǔn)確。同時,溫度的測試過程中會伴隨著熱電勢的變化,控制器就能對電勢的變化進(jìn)行處理,這樣就能獲取到目標(biāo)溫度值[7]。
2.2系統(tǒng)軟件設(shè)計
2.2.1可編程控制器程序設(shè)計在風(fēng)機控制系統(tǒng)中,主要的運行方式有遠(yuǎn)程控制、手動控制、自動化的
10、工作頻率控制以及自動化的恒溫控制。最重要的便是自動化的恒溫控制方式。此處的自動化恒溫控制側(cè)重于變頻形式,具體運行過程需要借助于控制器實現(xiàn)對變頻器的調(diào)節(jié),進(jìn)而實現(xiàn)溫度的自動控制??刂破鞯闹饕獌?nèi)容是實現(xiàn)恒溫狀況下的風(fēng)機系統(tǒng)控制;常規(guī)狀況下一般不采用自動形式的工頻運行,這種運行方式僅在特定的狀況下使用,特指變頻器發(fā)生故障時使用,同時為了確保溫度能夠維持在某一水平下,然后對運行電機的數(shù)量進(jìn)行調(diào)節(jié),進(jìn)而實現(xiàn)自動形式的工頻運行目標(biāo);在遠(yuǎn)程的控制方面,側(cè)重于計算機控制下以及控制器控制下的信息傳送,從而實現(xiàn)風(fēng)機中的電機遠(yuǎn)程控制,在具體的運行過程中,這一控制方式主要起著輔助性的作用;在現(xiàn)場實現(xiàn)控制主要指通過按鈕
11、等形式實現(xiàn)對電機的運行控制,這種控制方式更多的借助于電氣線路,這種控制方式一般不使用,只有在系統(tǒng)檢修以及控制器出現(xiàn)問題時使用。此處的可編程控制器主要任務(wù)是實現(xiàn)溫度數(shù)據(jù)信息的接受以及處理,然后根據(jù)接收到的信號對接觸器以及變頻器等設(shè)備進(jìn)行控制調(diào)節(jié),進(jìn)而實現(xiàn)對風(fēng)機電機的控制,從而實現(xiàn)對溫度的有效控制。有關(guān)變頻的線路如圖2所示。
2.2.2程序梯形圖在進(jìn)行程序框圖的設(shè)計過程中大致從4個運行方式進(jìn)行具體的程序設(shè)計。(1)系統(tǒng)的啟動以及停止程序。該程序的目的是實現(xiàn)系統(tǒng)的運行以及結(jié)束,通過啟動鍵實現(xiàn)控制系統(tǒng)的運行,通過停止鍵實現(xiàn)控制系統(tǒng)的停止。(2)模擬量的輸入。在煤礦風(fēng)機控制系統(tǒng)的設(shè)計過程
12、中使用了2個傳感器實現(xiàn)了不同點處溫度測試,自然也就需要對溫度模擬量的讀取。(3)程序的比較。獲取到2處不同的溫度數(shù)值之后取到平均值,然后將平均值與設(shè)定值對比,若二者不同就需要進(jìn)行控制調(diào)節(jié)。(4)模擬量的輸出。經(jīng)過計算之后將數(shù)據(jù)信息輸送到變頻器,之后根據(jù)獲取到的信息進(jìn)行轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)[8]。
3結(jié)束語
從系統(tǒng)整體設(shè)計以及工作原理分析、硬件設(shè)計以及軟件設(shè)計幾個角度對煤礦系統(tǒng)的分級控制進(jìn)行細(xì)致全面的分析。借助于控制器實現(xiàn)對變頻器的調(diào)節(jié),進(jìn)而實現(xiàn)對風(fēng)機的速度調(diào)節(jié)以及控制。該系統(tǒng)使用編程器實現(xiàn)手動以及自動兩種形式的控制方式,這樣不僅能實現(xiàn)自動控制過程的實現(xiàn),同時還能確保在線路出
13、現(xiàn)狀況時及時做出反應(yīng),采用手動控制方式實現(xiàn)實際工作過程的順利實現(xiàn)。
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