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1、礦用刮板輸送機故障分析與策略 礦用刮板輸送機故障分析與策略 2018/09/06 ［摘要］作為煤礦井下綜采面關(guān)鍵設(shè)備的刮板輸送機，其運行狀態(tài)的好壞對工作面開機率及礦井正常生產(chǎn)有著重要的影響。通過對霍州礦區(qū)的礦用刮板機數(shù)據(jù)的記錄和分析，得出了防止礦用刮板機故障的有效措施，提高礦井生產(chǎn)效率。 ［關(guān)鍵詞］綜采工作面；礦用刮板機；故障數(shù)據(jù) 1礦用刮板機的組成結(jié)構(gòu) 礦用刮板機主要是由機頭單元、中間單元和機尾單元等3個單元組成。其

2、中機頭單元是由機頭架、液力耦合器、鏈輪及減速器等組成，中間單元是由過渡槽、刮板、鏈條和中部槽組成，其中機尾單元是起鏈條返回機頭單元的作用?；糁莸V區(qū)現(xiàn)使用雙速電機驅(qū)動、JOY閥控充液型TTT液力耦合器軟啟動、DBT可控CST軟啟動、調(diào)頻調(diào)壓軟啟動4種驅(qū)動方式的刮板輸送機。對霍州礦區(qū)近幾年內(nèi)井下綜采面礦用刮板機的故障進(jìn)行統(tǒng)計分析，其中礦用刮板機的故障主要是通過鏈條系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)件以及負(fù)載情況來體現(xiàn)出來的，通過對這些故障的分析，得出了有效化解故障的方法，防治故障的發(fā)生，以便保障礦用刮板機進(jìn)行正常的工作。 2霍州礦區(qū)礦用刮板機故障總結(jié)及分析 2004—2

3、016年度霍州礦區(qū)刮板機故障的匯總情況。 2.1礦用刮板機中鏈條系統(tǒng)故障分析 在礦用刮板機故障率中，鏈條系統(tǒng)故障率最高，占到總礦用刮板機故障的51%。而在鏈條系統(tǒng)故障中以鏈條斷裂為主。鏈輪故障為礦用刮板機的又一故障來源，占總礦用刮板機故障的16.7%。在刮板鏈條系統(tǒng)中，鏈輪故障平均停機時間為13h/次、鏈條故障的平均停機時間為10h/次、接鏈環(huán)故障的平均停機時間為9h/次、刮板故障的平均停機時間為8h/次。鏈條故障主要以鏈條的單鏈和雙鏈的斷裂以及接鏈環(huán)的斷裂為主。鏈輪故障主要是鏈輪浮動松動引起的漏油、固定螺栓的損壞、鏈輪聯(lián)軸器齒輪的磨損以及軸承缺油使得軸承潤滑效

4、果不好導(dǎo)致軸承故障等。據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，礦用刮板機的機頭部分的鏈條發(fā)生故障概率與機尾部分發(fā)生故障概率的比為23∶15。其中鏈輪故障主要有浮動密封松動引起的漏油，然后是鏈輪聯(lián)軸器齒輪的磨損和由于軸承潤滑效果不好導(dǎo)致軸承故障。刮板故障主要是刮板和壓板的斷裂、溜槽出槽以及螺栓的損壞等。礦用刮板機中刮板和鏈條出現(xiàn)故障的關(guān)鍵因素為：鏈條的磨損和疲勞、結(jié)構(gòu)件松動滑落、壓板斷裂、溜槽出槽、固定螺栓的損壞、井下綜采面漏頂而導(dǎo)致大塊煤層撞擊以及井下綜采面地質(zhì)環(huán)境惡劣，致使鏈條張緊故障從而使鏈條刮板出現(xiàn)問題。其中影響鏈條穩(wěn)定的關(guān)鍵因素是井下綜采面的地質(zhì)環(huán)境。同時，如果鏈條處于疲勞和磨損的情況下，鏈條上再通過大量的煤，其

5、張緊不當(dāng)或者是礦用刮板機上超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，鏈條發(fā)生斷裂的幾率也非常大。通常國內(nèi)制造的錳鋼接連環(huán)的煤量負(fù)荷為100萬t左右就會產(chǎn)生疲勞和磨損的現(xiàn)象，而從國外引進(jìn)的合金鋼接連環(huán)的煤量負(fù)荷在250萬t左右才會出現(xiàn)疲勞和磨損的情況，所以產(chǎn)生接連環(huán)故障的關(guān)鍵因素是接連環(huán)煤量超負(fù)荷，導(dǎo)致接連環(huán)的疲勞和磨損。 2.2礦用刮板機中傳動系統(tǒng)故障分析 礦用刮板機傳動系統(tǒng)故障占礦用刮板機總故障的25.7%。在傳動系統(tǒng)的故障中主要包括電動機故障和減速器故障。在傳動系統(tǒng)故障中，電動機故障的平均停機時間為8h/次、減速器的平均停機時間為19h/次。在礦用刮板機傳動系統(tǒng)故障中，電動機和減速器在機

6、尾部分的故障比例要比在機頭部分的故障高。其中電動機故障的主要原因是：電動機絕緣故障分為定子繞阻和電纜以及電動機軸承故障，其中電動機內(nèi)滲入水以及電動機長時間工作導(dǎo)致絕緣老化，是電動機絕緣故障的主要原因。減速器故障主要體現(xiàn)在減速器運行的振幅大、電動機箱體溫度高，然后是由于密封不良導(dǎo)致減速器漏油，從而造成潤滑效果不好。電動機故障主要原因是，井下綜采面的環(huán)境差，日常工作中沒有做到及時的檢查維修導(dǎo)致電動機內(nèi)滲入水致使絕緣失效，造成不能正常運轉(zhuǎn)；還有一個主要原因是，電動機長時間地負(fù)載運轉(zhuǎn)致使其本身熱量過高引起絕緣老化，造成漏電不能正常工作。電動機軸承因為潤滑效果不好，導(dǎo)致電動機干摩擦從而溫度變高。減速器故

7、障主要原因是，長時間的工作運轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的疲勞磨損故障以及密封不良而導(dǎo)致的漏油故障。 2.3礦用刮板機結(jié)構(gòu)件故障分析 礦用刮板機結(jié)構(gòu)件故障占礦用刮板機總故障的16.7%，礦用刮板機結(jié)構(gòu)件故障導(dǎo)致的平均停機時間為11h/次。礦用刮板機結(jié)構(gòu)件故障主要是因為刮板機中結(jié)構(gòu)件運行時間長而疲勞、損壞或者是由于長時間運行有些部件出現(xiàn)松動，井下綜采面地質(zhì)環(huán)境惡劣、工作人員操作錯誤、檢修人員檢修不及時等而導(dǎo)致。在此原因中關(guān)鍵性因素是刮板機結(jié)構(gòu)件長時間運行導(dǎo)致的疲勞、損壞和井下人員誤操作等。 2.4礦用刮板機控制系統(tǒng)故障分析 礦用刮板機控制系統(tǒng)故障占礦用

8、刮板機總故障的3.1%，礦用刮板機控制系統(tǒng)故障的平均停機時間為7h/次。礦用刮板機控制系統(tǒng)故障分為軟件故障、硬件故障和通訊故障。其中通訊故障產(chǎn)生的主要原因是電纜絕緣產(chǎn)生故障致使通訊中斷，其次是由于綜采工作面的電壓沖擊導(dǎo)致硬件和軟件上的損壞，致使通訊中斷。 2.5礦用刮板機超負(fù)荷工作引起的故障分析 礦用刮板機超負(fù)荷工作引起的故障，是指礦用刮板機在運行開啟時或者在超負(fù)荷運行時開啟或停止時導(dǎo)致的故障。礦用刮板機超負(fù)荷工作引起的故障占礦用刮板機總故障的3.5%，礦用刮板機超負(fù)荷工作引起的故障平均停機時間為10h/次。礦用刮板機超負(fù)荷故障分為不能開啟工作、開關(guān)跳閘、當(dāng)?shù)V用

9、刮板機超負(fù)荷開啟時會造成鏈條斷掉等。礦用刮板機超負(fù)荷工作主要原因有：刮板機突然停止運行、井下綜采面環(huán)境惡劣導(dǎo)致冒頂、井下綜采面煤壁片幫多，以及在礦用刮板機運轉(zhuǎn)時由于大煤塊的沖擊造成刮板機突然停機等。 3針對礦用刮板機故障研討出的策略 （1）提高工作人員的專業(yè)知識和技能。針對操作人員對井下礦用刮板機的工作原理、設(shè)備結(jié)構(gòu)、檢查維修進(jìn)行詳細(xì)的講解以及進(jìn)行實際操作；對于井下礦用刮板機的檢查維修需要設(shè)專人進(jìn)行不定時地檢查，對有問題的及時進(jìn)行更換維護(hù)，并且做好記錄；在井下綜采面環(huán)境惡劣時，要提前做好準(zhǔn)備，保證不能因為地質(zhì)環(huán)境差而出現(xiàn)問題。（2）備足礦用刮板機的重要備品備件。

10、針對礦用刮板機的重要部件要設(shè)有專門的庫存管理中心，并能夠及時更新信息，隨時對檢修人員進(jìn)行報備；在發(fā)現(xiàn)礦用刮板機有可能出現(xiàn)問題時，要進(jìn)行及時地檢查并且將備件準(zhǔn)備到跟前。（3）對井下綜采面環(huán)境進(jìn)行嚴(yán)格把控。嚴(yán)格把控井下綜采面的地面情況，使得礦用刮板機從機頭部分平穩(wěn)地過渡到機尾部分，使刮板機能夠正常運行；嚴(yán)格有效地做好支護(hù)頂板工作，防止大的煤塊滑落到礦用刮板機上；嚴(yán)格把控綜采工作面的環(huán)境，防止礦用刮板機內(nèi)滲入水。（4）嚴(yán)格管理礦用刮板機的運行情況。在檢修換部件時，注意新舊礦用刮板機鏈條的匹配情況，如果匹配不合適，會直接導(dǎo)致整體的電流不平衡；當(dāng)井下綜采工作面過長時，要嚴(yán)格控制礦用刮板機的運行速度和負(fù)載情況，以防超載工作。