《嚴(yán)格治理降本錢(qián) 深挖潛力增效益——中州鋁廠降本、增效、脫困措》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《嚴(yán)格治理降本錢(qián) 深挖潛力增效益——中州鋁廠降本、增效、脫困措（2頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、嚴(yán)格治理降本錢(qián) 深挖潛力增效益——中州鋁廠降本、增效、脫困措 中州鋁廠是國(guó)家“七五”、“八五”重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，主要產(chǎn)品為冶金吸氧化鋁。一期工程設(shè)計(jì)年產(chǎn)20萬(wàn)噸氧化鋁，之后經(jīng)過(guò)企業(yè)自籌資金開(kāi)工建設(shè)了四臺(tái)窯磨工程，目前已形成70萬(wàn)噸年生產(chǎn)能力。一期工程設(shè)計(jì)距當(dāng)時(shí)國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策確定的最低經(jīng)濟(jì)規(guī)模50萬(wàn)噸相差甚遠(yuǎn)，又是采用傳統(tǒng)燒結(jié)法生產(chǎn)工藝，消耗高、規(guī)模小、品種單一，而且總體布局不甚公道，總平面配置戰(zhàn)線過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致了“大馬拉小車(chē)”的被動(dòng)局面，固定用度偏高，在總本錢(qián)中的比重高達(dá)30%左右。因而投產(chǎn)后幾年，即使在不計(jì)建貸利息、不提折舊的情況下，中州鋁廠仍出現(xiàn)嚴(yán)

2、重的經(jīng)營(yíng)性虧損。1994年經(jīng)營(yíng)性虧損8000萬(wàn)元，1995年虧損8005萬(wàn)元，1996年虧損9053萬(wàn)元，1997年虧損5925萬(wàn)元；外欠各種貨款、稅費(fèi)高達(dá)2億元；工資拖欠、人心浮動(dòng)，中州鋁廠失往了自我發(fā)展的能力，陷進(jìn)了嚴(yán)重困境，面臨停產(chǎn)威脅。　　1998年以來(lái)，面對(duì)國(guó)內(nèi)外激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和加進(jìn)WTO后國(guó)內(nèi)外氧化鋁企業(yè)的嚴(yán)重挑戰(zhàn)，中州鋁廠從加強(qiáng)內(nèi)部治理進(jìn)手，眼睛向內(nèi)自加壓力，挖掘潛力降低本錢(qián)，全廠達(dá)成共叫：只有以最小投進(jìn)，得到最大回報(bào)，才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化，企業(yè)才能不斷發(fā)展壯大。　　一、學(xué)習(xí)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，實(shí)行招標(biāo)和比價(jià)采購(gòu)制度，降低采購(gòu)及工程本錢(qián)　　1999年，中州鋁廠開(kāi)始學(xué)習(xí)山東濰坊亞星經(jīng)驗(yàn)

3、，在大宗原燃物料等采購(gòu)中實(shí)施招標(biāo)采購(gòu)和比價(jià)采購(gòu)辦法。當(dāng)年采購(gòu)本錢(qián)就有明顯降低。為此廠領(lǐng)導(dǎo)果斷決定，從2000年開(kāi)始，所有的進(jìn)廠物資必須全部實(shí)行招標(biāo)和比價(jià)采購(gòu)，僅此一項(xiàng)使2000年的大宗原材料采購(gòu)本錢(qián)的降低額占制造本錢(qián)降低額的16%。　　但學(xué)習(xí)亞星經(jīng)驗(yàn)并不是簡(jiǎn)單照搬，而是根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況制定操縱辦法，運(yùn)作更加簡(jiǎn)潔高效，手續(xù)更加簡(jiǎn)單可行，但又不失控制職能。在亞星機(jī)構(gòu)設(shè)置的基礎(chǔ)上，增設(shè)物價(jià)治理科和招標(biāo)辦公室，僅增8個(gè)人就把整個(gè)中州鋁廠進(jìn)廠材料、備品備件以及10萬(wàn)元以上的工程招標(biāo)治理得規(guī)范有序。　　中州鋁廠還把這項(xiàng)機(jī)制引進(jìn)到工程建設(shè)之中，不但對(duì)工程物資實(shí)行招標(biāo)采購(gòu)，而且還對(duì)工程建設(shè)采取招標(biāo)的辦法進(jìn)行競(jìng)

4、標(biāo)。如中州鋁廠4#窯磨工程首次采用招標(biāo)辦法。首先對(duì)投標(biāo)單位進(jìn)行資質(zhì)審查，然后把整個(gè)工程分成材料、設(shè)備、土建和安裝等幾部分進(jìn)行招標(biāo)。4#窯磨工程中熟料窯窯體通過(guò)招標(biāo)，投標(biāo)單位以1014萬(wàn)元中標(biāo)，與3#窯磨工程同比降低336萬(wàn)元，降低率為24.88%；原料磨以153萬(wàn)元中標(biāo)，與3#原料磨同比降低47萬(wàn)元，降低率為23.5%，僅此兩項(xiàng)就降低工程本錢(qián)383萬(wàn)元。招標(biāo)使4#窯磨與3#窯磨工程本錢(qián)同比降低13%。同時(shí)僅用6個(gè)月就全部竣工，縮短工期半年以上，工程質(zhì)量被評(píng)定為優(yōu)良，創(chuàng)造了有色行業(yè)工期短，質(zhì)量高，且工程造價(jià)最低的紀(jì)錄?！　〈胧┻\(yùn)作正常必須要有嚴(yán)格的制度保證。通過(guò)三年多的摸索，中州鋁廠的招標(biāo)采購(gòu)和

5、比價(jià)采購(gòu)日趨正規(guī)。為此，2000年廠部專(zhuān)門(mén)在企業(yè)治理處成立招投標(biāo)辦公室，在審計(jì)處成立物價(jià)治理科，同時(shí)出臺(tái)了招投標(biāo)治理辦法和比價(jià)采購(gòu)治理辦法在全廠推廣，使招標(biāo)采購(gòu)和比價(jià)采購(gòu)制度化、規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化?！　《?、加強(qiáng)本錢(qián)治理，實(shí)施科技興廠，實(shí)現(xiàn)降本增效　　1、完善本錢(qián)核算和考核體系。氧化鋁的生產(chǎn)工藝非常復(fù)雜，因此其本錢(qián)核算既關(guān)鍵又困難。原來(lái)采用的平行結(jié)轉(zhuǎn)法，既不便于考核，又算不出各種半成品的實(shí)際本錢(qián)。針對(duì)這種弊端，中州鋁廠在實(shí)踐中摸索出“逐步結(jié)轉(zhuǎn)本錢(qián)法”，又叫“分步轉(zhuǎn)移法”。在“逐步結(jié)轉(zhuǎn)本錢(qián)法”下，首先要核算每個(gè)車(chē)間發(fā)生的半成品本錢(qián)，再根據(jù)前一車(chē)間結(jié)轉(zhuǎn)的累計(jì)半成品本錢(qián)加上本車(chē)間發(fā)生的半成品本錢(qián)合計(jì)出向下

6、一車(chē)間結(jié)轉(zhuǎn)的累計(jì)半成品本錢(qián)，依此結(jié)轉(zhuǎn)，終極可求出氧化鋁產(chǎn)成品的本錢(qián)。這樣不但可算出各生產(chǎn)環(huán)節(jié)半成品的本錢(qián)，明確各個(gè)車(chē)間的責(zé)任，也完善了考核依據(jù)，增強(qiáng)了大家的本錢(qián)意識(shí)。在此基礎(chǔ)上，中州鋁廠建立起以班組核算為基礎(chǔ)、車(chē)間核算為橋梁、分廠核算為單位、總廠核算為指導(dǎo)的四級(jí)核算體系，并將本錢(qián)、用度指標(biāo)層層分解到分廠、車(chē)間、班組和個(gè)人，從而形成了全員參與、全過(guò)程控制的本錢(qián)目標(biāo)責(zé)保體系，實(shí)現(xiàn)本錢(qián)核算與全員目標(biāo)治理緊密結(jié)合。為了推動(dòng)四級(jí)本錢(qián)核算和全員本錢(qián)目標(biāo)責(zé)保體系的落實(shí)，中州鋁廠還實(shí)行了全員目標(biāo)考核。不但考核本錢(qián)用度的完成情況，還考核指標(biāo)本錢(qián)、行為本錢(qián)、事故本錢(qián)等，增強(qiáng)全員本錢(qián)用度控制意識(shí)。為保證這一套作法順利實(shí)施，該廠還根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)設(shè)置靈活多樣的考核獎(jiǎng)勵(lì)形式，既有本錢(qián)降低獎(jiǎng)，又有單項(xiàng)獎(jiǎng)，有效調(diào)動(dòng)了生產(chǎn)職員的積極性和創(chuàng)造性，使本錢(qián)用度呈逐年下降的趨勢(shì)，近三年制造本錢(qián)年均下降率達(dá)到11％。