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畢業(yè)設計說明書 題目：壓滾座的工藝規(guī)程及鉆Φ9孔的工裝夾具設計 學 生： 學 號： 專 業(yè)： 班 級： 指導老師： 摘 要 本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 壓滾座的工藝規(guī)程及鉆Φ9孔的工裝夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 ABSTRCT The design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge. The roller seat of procedure and drill a9 hole jig design is including machining process design, process design and fixture design in three parts. In the design process should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design a rough structure, and choose the good parts processing base, design parts of the process route; and then the various parts of the process step size calculation, is the key to decide the process equipment and cutting parameters; then special fixture design, selection and design of a jig for the various components, such as positioning devices, clamping elements, a guide element, clamp and the machine tool connecting parts and other components; calculate fixture is produced when the positioning error analysis, fixture structure rationality and deficiency, and later in the design of improved. Key words: process, process, cutting dosage, clamping, positioning, error. 目 錄 序言…………………………………………………………………1 一. 零件分析 ……………………………………………………2 1.1 零件作用 ………………………………………………2 1.2零件的工藝分析 …………………………………………2 二. 工藝規(guī)程設計…………………………………………………3 2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………3 2.2基面的選擇傳 ……………………………………………3 2.3制定工藝路線 ……………………………………………4 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………6 2.5確定切削用量及基本工時 ………………………………7 三 夾具設計 ……………………………………………………28 3.1問題的提出………………………………………………28 3.2定位基準的選擇…………………………………………28 3.3切削力及夾緊力計算……………………………………28 3.4定位誤差分析……………………………………………29 3.5鉆套的設計………………………………………………29 3.6夾具設計及操作簡要說明………………………………31 總 結………………………………………………………………32 致 謝………………………………………………………………33 參考文獻 …………………………………………………………34 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。 懸架的工藝規(guī)程及鉆右端面上各孔和螺紋的工裝夾具設計是是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。 本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 一、 零件的分析 1.1 零件的作用 壓滾座的作用，待查 1.2 零件的工藝分析 從壓滾座的零件圖上可以看出，它有兩組加工表面，這兩組加工面之間也有一定的位置要求，現(xiàn)將這兩組加工面分述如下： 1. 以R16外圓為中心的加工面 這一組加工面包括：3281上下端面 2. 以燕尾槽為中心的加工面 這一組加工面包括：燕尾槽，A、B、C端面，寬2的槽，M8螺紋，Φ9孔。 二. 工藝規(guī)程設計 2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為45鋼，考慮到零件在工作過程中經常受到沖擊性載荷，采用這種材料零件的強度也能保證。由于零件成批生產，而且零件的輪廓尺寸不大，故鍛造成型。 壓滾座零件材料為 45鋼，硬度選用35-40HRC，毛坯重約1Kg。生產類型為成批生產，鍛造成型，2級精度組。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對毛坯初步設計如下： 1. 3281上下端面，表面粗糙度為Ra0.8，需要經過四步加工，粗銑—半精銑—精銑—研磨，方能滿足要求，查《機械設計工藝分析及夾具設計指導》得，余量Z=1.0mm 2.燕尾槽表面粗糙度為Ra0.8,需要經過四步加工，粗銑—半精銑—精銑—研磨，方能滿足要求，查《機械設計工藝分析及夾具設計指導》得，余量Z=1.0mm 3.A、B、C端面，表面粗糙度為Ra0.8，需要經過四步加工，粗銑—半精銑—精銑—研磨，方能滿足要求，查《機械設計工藝分析及夾具設計指導》得，余量Z=1.0mm 4. 工件上的孔和螺紋 因其孔不大，很難鑄造出，所以才用實心鑄造所得。 2.2 基面的選擇的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法進行。 粗基準的選擇：對于零件的加工而言，粗基準的選擇對后面的精加工至關重要。從零件圖上可以看出，懸架屬于類似于回轉類零件，所以粗基準容易選擇。我們選燕尾槽的作為粗基準，依照粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應該以這些不加工表面作為粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做為粗基準）來選取。 對于精基準而言，主要應該考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。 2.3 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為成批生產的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量降下來。 方案一 工序10：鍛造 工序20：淬火35-40HRC 工序30：粗、半精銑、精銑3281下端面 工序40：粗、半精銑、精銑3281上端面 工序50：粗、半精銑、精銑燕尾槽 工序60：鉆Φ10孔、鉆Φ13孔、擴Φ18孔、鉸Φ22、Φ24.3孔、攻絲M24 工序70：粗、半精銑、精銑A、B、C（即2581端面）端面 工序80：銑寬2的槽 工序90：鉆、攻M8螺紋 工序100：鉆Φ9孔 工序110：研磨燕尾槽 工序120：研磨3281下端面 工序130：研磨A、B、C（即2581端面）端面 工序140：清洗去毛刺 工序150：驗收 工序160：入庫 方案二 工序10：鍛造 工序20：淬火35-40HRC 工序30：粗、半精銑、精銑3281下端面 工序40：粗、半精銑、精銑3281上端面 工序50：鉆Φ10孔、鉆Φ13孔、擴Φ18孔、鉸Φ22、Φ24.3孔、攻絲M24 工序60：粗、半精銑、精銑燕尾槽 工序70：粗、半精銑、精銑A、B、C（即2581端面）端面 工序80：銑寬2的槽 工序90：鉆、攻M8螺紋 工序100：鉆Φ9孔 工序110：研磨燕尾槽 工序120：研磨3281下端面 工序130：研磨A、B、C（即2581端面）端面 工序140：清洗去毛刺 工序150：驗收 工序160：入庫 對上述兩種方案進行比較，我們發(fā)現(xiàn)方案一是先加工燕尾槽然后再加工孔，方案二則相反，由零件圖知，選用方案一比較合理，這要可以即可以保證零件的精度，同時也簡化了夾具設計，提高效率。 具體的加工路線如下 工序10：鍛造 工序20：淬火35-40HRC 工序30：粗、半精銑、精銑3281下端面 工序40：粗、半精銑、精銑3281上端面 工序50：粗、半精銑、精銑燕尾槽 工序60：鉆Φ10孔、鉆Φ13孔、擴Φ18孔、鉸Φ22、Φ24.3孔、攻絲M24 工序70：粗、半精銑、精銑A、B、C（即2581端面）端面 工序80：銑寬2的槽 工序90：鉆、攻M8螺紋 工序100：鉆Φ9孔 工序110：研磨燕尾槽 工序120：研磨3281下端面 工序130：研磨A、B、C（即2581端面）端面 工序140：清洗去毛刺 工序150：驗收 工序160：入庫 2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量和工步如下： 1. 3281上下端面，表面粗糙度為Ra0.8，需要經過四步加工，粗銑—半精銑—精銑—研磨，方能滿足要求，查《機械設計工藝分析及夾具設計指導》得，余量Z=1.0mm 2.燕尾槽表面粗糙度為Ra0.8,需要經過四步加工，粗銑—半精銑—精銑—研磨，方能滿足要求，查《機械設計工藝分析及夾具設計指導》得，余量Z=1.0mm 3.A、B、C端面，表面粗糙度為Ra0.8，需要經過四步加工，粗銑—半精銑—精銑—研磨，方能滿足要求，查《機械設計工藝分析及夾具設計指導》得，余量Z=1.0mm 4. 工件上的孔和螺紋 因其孔不大，很難鑄造出，所以才用實心鑄造所得。 2.5 確定切削用量及基本工時 工序10：鍛造 工序20：淬火35-40HRC 工序30：粗、半精銑、精銑3281下端面 工步一：粗銑3281下端面 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工精度相對較高，故分四次（即粗銑、半精銑、精銑、研磨）完成，則 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?75 3） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工步二：半精銑3281下端面 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工精度相對較高，故分四次（即粗銑、半精銑、精銑、研磨）完成，則 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?75 3） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工步三：精銑3281下端面 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）銑削深度 因為加工精度相對較高，故分四次（即粗銑、半精銑、精銑、研磨）完成，則 2）每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?75 3、計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序40：粗、半精銑、精銑3281上端面 工步一：粗銑3281上端面 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）銑削深度 因為加工精度相對較高，故分四次（即粗銑、半精銑、精銑、研磨）完成，則 2） 每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?75 3） 工時 切削工時：，，，則機動工時為 工步二：半精銑3281上端面 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）銑削深度 因為加工精度相對較高，故分四次（即粗銑、半精銑、精銑、研磨）完成，則 2） 每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?75 3） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工步三：精銑3281上端面 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）銑削深度 因為加工精度相對較高，故分四次（即粗銑、半精銑、精銑、研磨）完成，則 2）每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?75 3、計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序50：粗、半精銑、精銑燕尾槽 工步一：粗銑燕尾槽 1. 選擇刀具 刀具選取燕尾槽銑刀，刀片采用YG8, ，，。 2. 決定銑削用量 1）銑削深度 因為加工精度相對較高，故分四次（即粗銑、半精銑、精銑、研磨）完成，則 2） 每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?75 3） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工步二：半精銑燕尾槽 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀，刀片采用YG8, ，，。 2. 決定銑削用量 1）銑削深度 因為加工精度相對較高，故分四次（即粗銑、半精銑、精銑、研磨）完成，則 2） 每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?75 3） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工步三：精銑燕尾槽 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀，刀片采用YG8, ，，。 2. 決定銑削用量 1）銑削深度 因為加工精度相對較高，故分四次（即粗銑、半精銑、精銑、研磨）完成，則 2）每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?75 3、計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序60：鉆Φ10孔、鉆Φ13孔、擴Φ18孔、鉸Φ22、Φ24.3孔、攻絲M24 工步一：鉆Φ10孔 1、加工條件 加工材料: 45鋼，35-40HRC 工藝要求：孔徑d=10mm。通孔，精度H12~H13,用乳化液冷卻。 機床：選用Z525鉆床和專用夾具。 2、選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=10mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量手冊》表2.1及表2.2）：標準鉆頭，，，后角，，橫刃長度，弧面長度。 3．選擇切削用量 （1）選擇進給量 按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量手冊》表2.7，45鋼硬度>35-40HRC 有。 （2）計算切削速度 根據(jù)《切削用量手冊》表2.15，當45硬度=35-40HRC時， , 時，。 切削速度的修正系數(shù)為：，，，， 故 = =456.m 根據(jù)Z525型鉆床技術資料（見《簡明手冊》表4.2-12）可選擇n=475r/mm， 。 4．計算基本工時 根據(jù)公式 式中，，l=25mm，入切量及超切量由《切削用量手冊》表2.29查出，計算得， L=（25+6）mm=31mm 故有： t==0.408 工步二：鉆Φ13孔 1、加工條件 加工材料: 45鋼，35-40HRC 工藝要求：孔徑d=13mm。通孔，精度H12~H13,用乳化液冷卻。 機床：選用Z525鉆床和專用夾具。 2、選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=13mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量手冊》表2.1及表2.2）：標準鉆頭，，，后角，，橫刃長度，弧面長度。 3．選擇切削用量 （1）選擇進給量 按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量手冊》表2.7，當鑄鐵硬度>200H 有。 （2）計算切削速度 根據(jù)《切削用量手冊》表2.15，當鑄鐵硬度=200～220HBS時， , 時，。 切削速度的修正系數(shù)為：，，，， 故 = =400mm 根據(jù)Z525型鉆床技術資料（見《簡明手冊》表4.2-12）可選擇n=375r/mm， 。 4．計算基本工時 根據(jù)公式 式中，，l=25mm，入切量及超切量由《切削用量手冊》表2.29查出，計算得， L=（25+6）mm=31mm 故有： t==0.207 工步三：擴Φ13孔至Φ18 利用鉆頭將孔擴大至，根據(jù)有關手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機床說明書，選取 則主軸轉速為，并按車床說明書取，實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 工步四：鉸Φ18孔至Φ22 根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-25，，，得 查參考文獻Ⅴ表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉速，取，，實際切削速度。 切削工時：，，，則機動工時為 工步五：鉸Φ22孔至Φ24.3 根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-25，，，得 查參考文獻Ⅴ表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉速，取，，實際切削速度。 切削工時：，，，則機動工時為 工步六：攻絲M24 選擇M24mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 =199r/min 按機床選取 基本工時： 工序70：粗、半精銑、精銑A、B、C（即2581端面）端面 工步一：粗銑A、B、C端面 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1)銑削深度 因為加工精度相對較高，故分四次（即粗銑、半精銑、精銑、研磨）完成，則 2)每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?75 3)工時 切削工時：，，，則機動工時為 工步二：半精銑A、B、C端面 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）銑削深度 因為加工精度相對較高，故分四次（即粗銑、半精銑、精銑、研磨）完成，則 2） 每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝375 3） 工時 切削工時：，，，則機動工時為 工步三：精銑A、B、C端面 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）銑削深度 因為加工精度相對較高，故分四次（即粗銑、半精銑、精銑、研磨）完成，則 2）每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?75 3、計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序80：銑寬2的槽 1. 選擇刀具 刀具選取鋸片銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝175 3） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序90：鉆、攻M8螺紋 工步一：鉆M8的螺紋底孔Φ6.8 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） =760.5r/min 按機床選取n=800r/min 基本工時： 工步二：攻絲M8螺紋 選擇M8mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機床選取 基本工時： 工序100：鉆Φ9孔 1、加工條件 加工材料: 45鋼，35-40HRC 工藝要求：孔徑d=9mm，精度H12~H13,用乳化液冷卻。 機床：選用Z525鉆床和專用夾具。 2、選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=9mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量手冊》表2.1及表2.2）：標準鉆頭，，，后角，，橫刃長度，弧面長度。 3．選擇切削用量 （1）選擇進給量 按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量手冊》表2.7，當鑄鐵硬度>200H 有。 （2）計算切削速度 根據(jù)《切削用量手冊》表2.15，當鑄鐵硬度=200～220HBS時， , 時，。 切削速度的修正系數(shù)為：，，，， 故 = =400mm 根據(jù)Z525型鉆床技術資料（見《簡明手冊》表4.2-12）可選擇n=375r/mm， 。 4．計算基本工時 根據(jù)公式 式中，，l=15mm，入切量及超切量由《切削用量手冊》表2.29查出，計算得， L=（15+6）mm=21mm 故有： t==0.140min 工序110：研磨燕尾槽 刀具選取砂輪 2. 決定磨削用量 1）磨削深度 2） 每次進給量及切削速度 根據(jù)M7130c說明書，其功率為為1.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?75 當＝375r/min時 按機床標準選取 3） 工時 切削工時：，，，則機動工時為 . 工序120：研磨3281下端面 刀具選取砂輪 2. 決定磨削用量 1）磨削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 2） 進給量及切削速度 根據(jù)M7130c說明書，其功率為為1.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝375 當＝375r/min時 按機床標準選取 3）工時 切削工時：，，，則機動工時為 . 工序130：研磨A、B、C（即2581端面）端面 刀具選取砂輪 1. 決定磨削用量 1）磨削深度 2） 量及切削速度 根據(jù)M7130c說明書，其功率為為1.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?75 當＝375r/min時 按機床標準選取 3）工時 切削工時：，，，則機動工時為 . 工序140：清洗去毛刺 工序150：驗收 工序160：入庫 三、 夾具設計 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 由指導老師的分配，決定設計工序100：鉆Φ9孔的鉆床夾具 3.1 問題的提出 本夾具主要用于鉆孔，精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產效率上，精度則不予考慮。我們采用已經加工好的燕尾槽來定位。 3.2 定位基準的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。選擇已加工的燕尾槽和端面定位，工件被限制六個自由度，達到完全定位。為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的可調V型塊作為夾緊機構。 3.3 切削力及夾緊力計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊》得： 鉆削力 式（5-2） 鉆削力矩 式（5-3） 式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向垂直。因此進行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。 3.4 定位誤差分析 本工序選用的定位基準為燕尾槽及端面定位，所以相應的夾具上的定位元件應是燕尾槽。因此進行定位元件的設計主要是對燕尾槽進行設計。 一批工件在卡具中定位時，各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時造成的加工表面相對工序基準的誤差。 形成原因有兩個，一是由于定位基準 與設計基準不重合而造成。二是定位基準與限位基準不重合而造成。 3.5鉆套設計 因工件為大批量生產，再鉆套磨損后為了能及時更換鉆套，故采用可換鉆套。根據(jù)GB1141—84的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為Φ9。 可換鉆套圖如下： 尺寸如下圖： 3.6 夾具設計及操作簡要說明 如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產率避免干涉。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鉆床夾具選擇了可調V型塊的夾緊方式。本工序為鉆削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。 本夾具的最大優(yōu)點就是結構簡單緊湊。 夾具裝配圖附圖如下 總 結 畢業(yè)設計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入社會打下了好的基礎。 畢業(yè)設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們踏入社會的關鍵一步。 致 謝 這次畢業(yè)設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。 這次畢業(yè)設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻 1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機械制造工藝設計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機床夾具設計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上?？茖W技術出版社出版，1983年 4.機床夾具設計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上?？茖W技術出版社出版，1990年 5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W技術出版社，1981年10月 6.機械制造工藝學，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年 第 35 頁 共 34 頁