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機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱機(jī)體零件名稱機(jī)體共1 頁第 1頁材 料 牌 號HT200毛壞種類鑄造毛壞外形尺寸每毛壞件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號 工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工時準(zhǔn)終 單件1備料鑄造毛坯鑄造2粗銑粗銑底部平面金工X52K銑床YT5硬質(zhì)合金銑刀,外徑千分尺，專用夾具3精銑精銑底部平面金工X52K銑床YT5硬質(zhì)合金銑刀,外徑千分尺，專用夾具4鉆孔鉆孔底部4-24，锪孔40（作為加工定位孔，先加工）金工Z35麻花鉆頭，游標(biāo)卡尺，專用夾具5粗銑粗銑距離為140的前端面金工X6132銑床YT5硬質(zhì)合金銑刀,外徑千分尺，專用夾具6精銑精銑距離為140的前端面金工X6132銑床YT5硬質(zhì)合金銑刀,外徑千分尺，專用夾具7粗銑粗銑距離為140的后端面金工X6132銑床YT5硬質(zhì)合金銑刀,外徑千分尺，專用夾具8精銑精銑距離為140的后端面金工X6132銑床YT5硬質(zhì)合金銑刀,外徑千分尺，專用夾具9粗鏜粗鏜245、255、260、265內(nèi)孔，各留2mm加工余量金工CA6140車床YT15硬質(zhì)合金鏜刀內(nèi)徑千分尺，專用夾具10半精鏜半精鏜245、255、260、265內(nèi)孔，各留0.5mm加工余量 金工CA6140車床YT15硬質(zhì)合金鏜刀內(nèi)徑千分尺，專用夾具11精鏜精鏜245、255、260、265內(nèi)孔，加工到尺寸規(guī)定金工CA6140車床YT15硬質(zhì)合金鏜刀內(nèi)徑千分尺，專用夾具12粗銑粗銑中心距離為155的左側(cè)面金工X6132銑床YT5硬質(zhì)合金銑刀,外徑千分尺，專用夾具13精銑精銑中心距離為155的左側(cè)面金工X6132銑床YT5硬質(zhì)合金銑刀,外徑千分尺，專用夾具14粗銑粗銑中心距離為175的側(cè)面金工X6132銑床YT5硬質(zhì)合金銑刀,外徑千分尺，專用夾具15粗銑寬度為18的槽金工X52K銑床立銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具16半精銑寬度為18的槽金工X52K銑床立銑刀，專用夾具，內(nèi)徑千分尺17精銑寬度為18的槽至R3.2，達(dá)到公差要求金工X52K銑床立銑刀，專用夾具，內(nèi)徑千分尺18鉆孔鉆位于前部端面的均布的8個孔到M10,先鉆底孔8，然后攻絲金工Z35麻花鉆頭，游標(biāo)卡尺，專用夾具19鉆孔鉆位于頂部端面的M10底孔及攻絲，沉頭孔15金工Z35硬質(zhì)合金鉆，絲錐，內(nèi)徑千分尺，專用夾具20鉆孔鉆位于頂部端面的M20X1.5底孔及攻絲金工Z35硬質(zhì)合金鉆，絲錐，內(nèi)徑千分尺，專用夾具21鉆孔鉆位于左側(cè)端面的2-M10底孔及攻絲金工Z35硬質(zhì)合金鉆，絲錐，內(nèi)徑千分尺，專用夾具22鉆孔鉆位于左側(cè)端面孔及攻絲金工Z35硬質(zhì)合金鉆，絲錐，內(nèi)徑千分尺，專用夾具23鉆孔鉆15度斜孔M8底孔6.8，然后攻絲金工Z535硬質(zhì)合金鉆頭，游標(biāo)卡尺，專用夾具24去毛刺去毛刺檢驗(yàn)25去毛刺檢驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)（日期）校對（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號 簽字日期標(biāo)記處數(shù) 更改文件號 簽字日期