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1、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸缺陷處理 汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸缺陷處理姚春江(華陽(yáng)燃機(jī)發(fā)電廠，四川成都610213) 摘　要：介紹在四川和協(xié)電力有限公司華陽(yáng)燃機(jī)電廠采用

2、現(xiàn)場(chǎng)打磨處理軸頸的經(jīng)驗(yàn)，詳細(xì)介紹施工的全過(guò)程及各種數(shù)據(jù)的記錄，結(jié)果表明：在現(xiàn)場(chǎng)處理軸頸銹蝕缺陷是可行的，不僅節(jié)省了費(fèi)用，也大大節(jié)省了處理周期，值得借鑒學(xué)習(xí)。 關(guān)鍵詞：軸頸；銹蝕；處理；工藝；措施 成都華陽(yáng)燃機(jī)聯(lián)合循環(huán)電廠新建工程汽輪發(fā)電機(jī)組為原廣東四會(huì)電廠拆遷而來(lái)的機(jī)組。由于年久未運(yùn)行及保養(yǎng)，在拆遷前已發(fā)現(xiàn)汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子前、后軸頸銹蝕嚴(yán)重，尤其是汽機(jī)轉(zhuǎn)子前軸頸經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)清洗檢查發(fā)現(xiàn)沿軸向銹蝕麻坑面積長(zhǎng)寬為22030 mm，其深度達(dá) 0.05～0.06 mm，并沿徑向?qū)ΨQ且形如裂紋狀；汽機(jī)轉(zhuǎn)子后軸頸表面淺層銹蝕占軸頸表面的2 0%，而麻坑面積占軸頸表面的30%，銹蝕深度0.10 mm左右；發(fā)

3、電機(jī)轉(zhuǎn)子前軸頸表面銹蝕深度達(dá)0.05 mm左右；發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子后軸頸表面銹蝕面積達(dá)50%，而麻坑面積占軸頸表面積的40 %，麻坑銹蝕深度達(dá)0.12 mm。經(jīng)有關(guān)專家現(xiàn)場(chǎng)會(huì)診確認(rèn)，均一致認(rèn)為二轉(zhuǎn)子軸頸銹蝕嚴(yán)重，必須進(jìn)行處理。否則在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)造成軸頸在軸瓦內(nèi)油膜不均，軸瓦烏金局部負(fù)載過(guò)重磨損而引起燒瓦，同時(shí)也會(huì)發(fā)生軸頸在軸瓦中跳動(dòng)從而引起汽輪機(jī)額外的振動(dòng)。為了保證工期，經(jīng)研究決定用一周左右的時(shí)間采用現(xiàn)場(chǎng)研磨方法：加工生鐵瓦，通過(guò)向瓦內(nèi)灌研磨砂（膏）及透平油，并盤轉(zhuǎn)子進(jìn)行研磨處理，同時(shí)作好記錄、測(cè)量和隨時(shí)調(diào)整，直至各軸頸表面基本合格，再用帆布帶纏500號(hào)金相砂紙把各軸頸表面拋光，并用煤油清洗各轉(zhuǎn)子，最后用

4、白布將各軸頸擦干，將處理好的軸頸涂上透平油。 1施工工藝流程 處理前的準(zhǔn)備工作→將假瓦組裝于轉(zhuǎn)子軸頸上，灌入適量透平油及研磨砂?！D(zhuǎn)動(dòng)手柄在30范圍內(nèi)進(jìn)行研磨20次?！P動(dòng)轉(zhuǎn)子30，繼續(xù)在30范圍內(nèi)進(jìn)行研磨20次。→再盤動(dòng)轉(zhuǎn)子30，繼續(xù)在30范圍內(nèi)進(jìn)行研磨20次?！瑯釉俦P動(dòng)轉(zhuǎn)子30，繼續(xù)在30范圍內(nèi)進(jìn)行研磨，直到轉(zhuǎn)子已盤了330?！鸪偻?，清洗軸頸并測(cè)量檢查軸頸橢圓度、同心度及圓錐度，同時(shí)進(jìn)行調(diào)整?！?jīng)檢查后若銹蝕未處理合格，繼續(xù)以同樣辦法進(jìn)行研磨，直至各軸頸全部合格。→拆除假瓦，清洗軸頸，并將軸頸及假瓦擦干?！梅紟Юp金相砂紙將軸頸拋光?！鷮⑥D(zhuǎn)子軸頸涂上透平油?！酝瑯臃椒?、步

5、驟將其余軸頸研磨、拋光合格并涂上透平油。 2具體技術(shù)措施 1) 將處理缺陷所用的機(jī)具及材料準(zhǔn)備好并放置于指定的位置，將轉(zhuǎn)子及其座架吊放于一開(kāi)闊、方便的位置，先用400號(hào)金相砂紙將轉(zhuǎn)子軸頸上浮銹擦掉，再用煤油或汽油將欲處理的軸頸清洗干凈，并用白布將轉(zhuǎn)子軸頸擦干。然后，對(duì)各軸頸表面進(jìn)行12等分，再將相應(yīng)的假瓦組裝于軸頸上，假瓦水平中分面加上0.12 mm左右?guī)讓拥牟讳P鋼墊片，再通過(guò)螺栓上緊，并記下假瓦此時(shí)位置。 2) 從假瓦的頂部小孔及上、下瓦的油槽內(nèi)分別灌入研磨砂及透平油，轉(zhuǎn)動(dòng)假瓦上的手柄在3 0范圍內(nèi)進(jìn)行研磨，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)假瓦上的手柄20次后，將轉(zhuǎn)子盤動(dòng)30后，繼續(xù)在30范圍內(nèi)對(duì)軸頸進(jìn)行研磨，

6、然后同樣繼續(xù)將轉(zhuǎn)子盤動(dòng)30后，在30范圍內(nèi)外對(duì)軸頸進(jìn)行研磨，這樣往復(fù)，直至轉(zhuǎn)子盤過(guò)330后，拆下假瓦，用煤油或汽油清洗軸頸，并用白布將其擦干，用外徑千分尺測(cè)量轉(zhuǎn)子軸頸的圓錐度、橢圓度以及用百分表測(cè)量轉(zhuǎn)子軸頸的同心度，根據(jù)測(cè)量結(jié)果相應(yīng)拆除適量的墊片，用上述同樣方法繼續(xù)對(duì)軸頸進(jìn)行研磨、測(cè)量、調(diào)整。 3) 當(dāng)轉(zhuǎn)子軸頸表面銹蝕已接近處理完畢，同時(shí)軸頸同心度、橢圓度及圓錐度也基本符合要求后，再向假瓦內(nèi)灌入適量的研磨膏和透平油，繼續(xù)以上述同樣的方法對(duì)軸頸進(jìn)行研磨、測(cè)量、調(diào)整。 4) 當(dāng)轉(zhuǎn)子軸頸表面銹蝕麻坑已基本處理完畢，同時(shí)轉(zhuǎn)子軸頸的同心度、橢圓度及圓錐度也 達(dá)到規(guī)定要求后，用煤油或汽油將軸頸清洗干凈

7、，并用干凈的白布擦干，再用帆布帶纏500號(hào)金相砂紙將其拋光后并將其擦干。 5) 采取同樣的方法、步驟，用其對(duì)應(yīng)的假瓦對(duì)其余三個(gè)銹蝕軸頸表面進(jìn)行處理，直至軸頸全驗(yàn)收合格。 6) 當(dāng)所有轉(zhuǎn)子軸頸大面積的銹蝕、麻坑已處理合格并用帆布帶纏500號(hào)金相砂紙拋光后，取掉假瓦，同時(shí)將已處理好的各軸頸涂上適量透平油。 3處理后軸頸晃動(dòng)值 處理后軸頸晃動(dòng)值測(cè)量記錄見(jiàn)表1。  4處理后軸頸不柱高和橢圓度 處理后軸頸不柱高、橢圓度見(jiàn)表2。 5軸頸處理后各軸承振動(dòng)及油溫 (1) 各運(yùn)行狀態(tài)下各軸承振動(dòng)及油溫見(jiàn)表3。 (2)臨界轉(zhuǎn)速1728mm；2號(hào)軸瓦振動(dòng)：垂直方向最大0.012 mm，最小0.009 mm。6總結(jié) 機(jī)組軸頸處理后，運(yùn)行非常穩(wěn)定，各項(xiàng)指標(biāo)均在規(guī)范要求范圍內(nèi)，完全達(dá)到了預(yù)期的目的。這是一次非常有益的嘗試，按常規(guī)辦法轉(zhuǎn)子需返廠加工（如軸瓦不合適還須配置新瓦），這樣現(xiàn)場(chǎng)處理不僅節(jié)省了費(fèi)用，也大大縮短了處理周期，試運(yùn)結(jié)束得到了各單位的一致好評(píng)。 四川電力技術(shù)（完） 汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸缺陷處理 :