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2013屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）
開題報(bào)告
課題名稱 側(cè)板扣件彈片成形工藝與級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)
專 業(yè) 材料成型及控制工程
專業(yè)方向 模具設(shè)計(jì)與制造
班 級(jí)
學(xué) 號(hào)
學(xué)生姓名
指導(dǎo)教師
教研室 材料成型及控制工程
機(jī)械工程學(xué)院
2013年 3月8日
側(cè)板扣件彈片成形工藝與級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)
1 開題依據(jù)
模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要的工藝裝備，它在工業(yè)生產(chǎn)中起著極其重要的作用。沖壓模具以生產(chǎn)效率高，質(zhì)件質(zhì)量好點(diǎn)有點(diǎn)在模具工業(yè)中占有很大的比例。多工位級(jí)進(jìn)模是在普通級(jí)進(jìn)模的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種高精度、高效率、長壽命的模具，是技術(shù)密集型模具的重要代表，是沖模發(fā)展方向之一。這種模具除進(jìn)行沖孔落料工作外，還可根據(jù)零件結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和成形性質(zhì)，完成壓筋、沖窩、彎曲、拉深等成形工序，甚至還可以在模具中完成裝配工序。沖壓時(shí)，將帶料或條料由模具入口端送進(jìn)后，在嚴(yán)格控制步距精度的條件下，按照成形工藝安排的順序，通過各工位的連續(xù)沖壓，在最后工位經(jīng)沖裁或切斷后，便可沖制出符合產(chǎn)品要求的沖壓件。
隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。近年來許多模具企業(yè)因此加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS等國際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow。隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。近年來許多模具企業(yè)因此加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS等國際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow等CAE軟件，并成功應(yīng)用于多工位級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)中
隨著模具工業(yè)的發(fā)展，多工位級(jí)進(jìn)模作為當(dāng)代沖壓模具中生產(chǎn)效率最高，最適合大量生產(chǎn)應(yīng)用，且壽命較長的模具，已被越來越廣泛的運(yùn)用。雖然在運(yùn)用過程中不斷的在暴露出缺點(diǎn)與不足，但其改良與發(fā)展也十分迅速。多工位級(jí)進(jìn)模作為一種較先進(jìn)的模具，會(huì)有更多的發(fā)展空間
本次設(shè)計(jì)以社會(huì)實(shí)際產(chǎn)品為課題，設(shè)計(jì)一副能夠生產(chǎn)所給塑件、結(jié)構(gòu)合理、能保證制品的精度、表面質(zhì)量的塑料模具，能熟練使用UG 、AUTOCAD等繪圖軟件。使學(xué)生在塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、塑料成型工藝分析、塑料模具數(shù)字化設(shè)計(jì)、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓(xùn)練，為縮短工作適應(yīng)期奠定堅(jiān)實(shí)的
2 文獻(xiàn)綜述
隨著工業(yè)發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種、數(shù)量越來越多；對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和外觀的要求，更是日趨精美，華氣。因此，結(jié)合中國具體情況，學(xué)習(xí)國外模具工業(yè)建設(shè)和模具生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，宣傳、推行科學(xué)合理化的模具生產(chǎn)，才能推進(jìn)模具技術(shù)的進(jìn)步。當(dāng)今全球模具發(fā)展趨勢(shì)如下。
（1）模具市場全球化，模具生產(chǎn)周期進(jìn)一步縮短。模具市場全球化是當(dāng)今模具工業(yè)最主要的特征之一，模具的購買者和生產(chǎn)商遍布全世界，模具工業(yè)的全球化發(fā)展使生產(chǎn)工藝簡單、精度低的模具加工企業(yè)向技術(shù)相對(duì)落后、生產(chǎn)率較低的國家遷移，發(fā)達(dá)國家的模具生產(chǎn)企業(yè)則定位在生產(chǎn)高水準(zhǔn)的模具上，模具生產(chǎn)企業(yè)必須面對(duì)全球化的市場競爭，同時(shí)模具生產(chǎn)廠家不得不千方百計(jì)地加快生產(chǎn)進(jìn)度，努力簡化和廢除不必要的生產(chǎn)工序，模具的生產(chǎn)周期將進(jìn)一步縮短。
（2）模具CAD/CAM向集成化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展。軟件的功能模塊越來越齊全，同時(shí)各功能模塊采用同一數(shù)據(jù)模型，實(shí)現(xiàn)信息的綜合管理與共享，支持模具設(shè)計(jì)、制造、裝配、檢驗(yàn)、測試及生產(chǎn)管理的全過程。有的系列化軟件包括了曲面/實(shí)體幾何造型、復(fù)雜形體工程制圖、工業(yè)設(shè)計(jì)高級(jí)渲染、模具設(shè)計(jì)專家系統(tǒng)、復(fù)雜形體CAM、藝術(shù)造型及雕刻自動(dòng)編程系統(tǒng)、逆向工程系統(tǒng)及復(fù)雜形體在線測量系統(tǒng)等；模具設(shè)計(jì)、分析、制造的三維化、無紙化使新一代模具軟件以立體的、直觀的感覺來設(shè)計(jì)模具，所采用的三維數(shù)字化模型能方便地用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的CAE分析、模具可制造性評(píng)價(jià)和數(shù)控加工、成形過程模擬及信息的管理與共享；同時(shí)，隨著競爭、合作、生產(chǎn)和管理等方面的全球化、國際化，以及計(jì)算機(jī)軟硬件技術(shù)的迅速發(fā)展，網(wǎng)絡(luò)使得在模具行業(yè)應(yīng)用虛擬設(shè)計(jì)、敏捷制造技術(shù)既有必要，也有可能。
（3）模具技術(shù)向高速加工、硬銑削和復(fù)合加工方向發(fā)展。隨著模具向精密化和大型化方向發(fā)展，加工精度超過1μm的超精加工技術(shù)和集電、化學(xué)、超聲波、激光等技術(shù)綜合在一起的復(fù)合加工在今后的模具制造中將有廣闊的前景。高速加工使工件獲得光滑表面，節(jié)省加工時(shí)間，典型的步進(jìn)距僅有0.0254mm，而尖點(diǎn)只有0.001mm高，經(jīng)過高速加工的工件表面大多數(shù)都非常光潔，無需鉗工的進(jìn)一步加工。目前，機(jī)加工工具制造商都熱衷于生產(chǎn)為高速加工而專門設(shè)計(jì)的加工中心，在美國采用高速加工技術(shù)以減少或省去鉗工工序是一種效益相當(dāng)可觀的措施，這種技術(shù)在歐洲和日本也頗受歡迎。另外，用充分硬化的材料加工模具的型腔是模具加工業(yè)發(fā)展的另一個(gè)重要趨勢(shì)。高主軸轉(zhuǎn)速及小的刀具半徑所進(jìn)行的輕度切削形成了足夠的轉(zhuǎn)矩，可以用來加工硬度高達(dá)64HRC的金屬材料，由于不需要再進(jìn)行熱處理，常規(guī)熱處理后的回火以及抵消由熱處理引起的幾何變形所進(jìn)行的磨削加工也都不需要了，該技術(shù)在日本倍受青睞，如今在美國也受到了廣泛的關(guān)注并正向歐洲傳播。隨著各種新技術(shù)的迅速發(fā)展，國外已出現(xiàn)了模具自動(dòng)加工系統(tǒng)，該系統(tǒng)由多臺(tái)機(jī)床合理組合，配有隨行定位夾具或定位盤，有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫和數(shù)控柔性同步系統(tǒng)，具有實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。
（4）模具產(chǎn)品將向大型、精密、標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展。一方面模具成型零件日漸大型化和為提高生產(chǎn)效率開發(fā)的“一模多腔”造成了模具日趨大型化，另一方面電子信息產(chǎn)業(yè)、醫(yī)學(xué)的迅猛發(fā)展帶來了零件微型化及精密化，有些模具的加工精度公差就要求在1μm以下。另外多功能復(fù)合模具將得到進(jìn)一步發(fā)展，新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高。 國外發(fā)達(dá)國家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率一般為80％左右，隨著我國模具工業(yè)的發(fā)展，模具標(biāo)準(zhǔn)化工作必將加強(qiáng)，模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將進(jìn)一步提高，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用和生產(chǎn)在“十一五”期間必將得到較大的發(fā)展。
（5）模具種類向熱流道、氣輔模具及適應(yīng)高壓注塑成型工藝方向發(fā)展。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制作的原材料，國外許多塑料模具廠所生產(chǎn)的塑料模具50%以上采用了熱流道技術(shù)，有的已經(jīng)達(dá)到80％以上，效果十分明顯；氣體輔助注射成形具有注射壓力低、制品翹曲變形小、表面質(zhì)量好以及易于成形壁厚差異較大的制品等優(yōu)點(diǎn)，可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本；高壓注射成形可強(qiáng)制樹脂收縮率，增加塑料件尺寸的穩(wěn)定性；另外注射壓縮成形技術(shù)，可使成形件局部內(nèi)應(yīng)變小，能得到縮孔少的厚壁成形件，而對(duì)于塑件狹窄的部件也可注入樹脂，并可用小注射力能得到優(yōu)良制品，這些技術(shù)正在逐步推廣使用。
（6）快速經(jīng)濟(jì)模具前景十分廣闊。多品種小批量生產(chǎn)時(shí)代的到來，人們要求模具的生產(chǎn)周期越短越好，因此快速經(jīng)濟(jì)模具將有廣闊的發(fā)展前景。預(yù)計(jì)21世紀(jì)，用各種超塑性材料來制作模具、用環(huán)氧、聚酯或在其中填充金屬、玻璃等增強(qiáng)物制作簡易模具等生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比例將達(dá)到75%以上?？焖俳?jīng)濟(jì)模具主要包括快速原型制造技術(shù)、表面成形制模技術(shù)、澆鑄成形制模技術(shù)、冷擠壓及超塑成形制模技術(shù)、無模多點(diǎn)成形技術(shù)、KEVRON鋼帶沖裁落料制模技術(shù)、模具毛坯快速制造技術(shù)等。
（7）優(yōu)質(zhì)模具材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)受到重視。因選材和用材不當(dāng)，致使模具過早失效，大約占失效模具的45％以上，因此選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命顯得十分重要，提高鋼的純凈度、等向性、致密度和均勻性及研制更高性能或具特殊性能的模具鋼，開發(fā)模具鋼品種規(guī)格，擴(kuò)大其他優(yōu)質(zhì)模具材料如硬質(zhì)合金、陶瓷材料、復(fù)合材料等的應(yīng)用范圍是主要研究熱點(diǎn)；用鋁合金作模具材料以縮短制模周期、降低模具成本，將在快速經(jīng)濟(jì)模具中得到較快發(fā)展。模具表面處理的主要趨勢(shì)是：由滲入單一元素向多元素共滲、復(fù)合滲發(fā)展，由一般擴(kuò)散向CVD、PVD、PCVD、離子滲入、離子注入等方向發(fā)展，可采用的鍍膜有：TiC、TiN、TiCN、TiAlN、CrN、Cr7C3、W2C等，同時(shí)熱處理手段由大氣熱處理向真空熱處理發(fā)展。目前激光強(qiáng)化、輝光離子氮化及電鍍（刷鍍）防腐強(qiáng)化等技術(shù)也日益受到重視。
（8）汽車、IT電子產(chǎn)業(yè)發(fā)展影響模具市場景氣。中國模具的進(jìn)口首次出現(xiàn)負(fù)增長，模具行業(yè)受“一大一小”的拉動(dòng)，這兩年發(fā)展確實(shí)很好?！耙淮蟆笔侵钙嚠a(chǎn)業(yè)，汽車產(chǎn)業(yè)指的不僅僅是整車，還有汽車零部件，例如目前中國首次成為對(duì)美國汽車零部件的第二大出口國，這就意味著中國汽車模具市場已經(jīng)發(fā)揮了不可替代的作用。它的快速發(fā)展對(duì)模具的拉動(dòng)起了重要的作用，“一小”是指IT電子產(chǎn)業(yè)。2006年的模具進(jìn)口總量為20.47億美元，比2005年20.68億美元降低了2100萬美元，首次出現(xiàn)了負(fù)增長，止住了進(jìn)口年年增幅擴(kuò)大的勢(shì)頭；出口總量為10.41億美元，比2005年增長了41.06%，首次突破10億美元，進(jìn)口減少，逆差下降，是非常可喜的。
（9）模具產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)還需進(jìn)一步調(diào)整。雖然，模具行業(yè)與前幾年相比有了較大的進(jìn)步，但仍然存在著許多問題。比如，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理的現(xiàn)象仍然存在。產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)、進(jìn)出口結(jié)構(gòu)等，都不同程度地存在著問題。比如，在進(jìn)出口結(jié)構(gòu)方面，由于我國模具設(shè)計(jì)制造水平和能力不能滿足市場要求，因此，每年都有大量模具進(jìn)口，尤以高檔產(chǎn)品為主。2006年進(jìn)、出口沖壓模具如果按重量計(jì)，單價(jià)分別為14913美元/t和5869美元/t，進(jìn)口大大高于出口；而對(duì)于塑料橡膠模具，2006年進(jìn)、出口分別為413715套和1217772套，出口量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于進(jìn)口量，而單價(jià)卻相差很懸殊：進(jìn)口價(jià)格2532美元/套，出口價(jià)格602美元/套，相差4倍，雖然出口量是接近進(jìn)口量的3倍，但總額仍然低于進(jìn)口。說明我們?nèi)栽诖罅窟M(jìn)口高檔模具，出口的卻是以中低檔為主。所以，從長遠(yuǎn)來看，進(jìn)出口合理化趨向應(yīng)是不斷擴(kuò)大出口，減少進(jìn)口，使出口多于進(jìn)口。顯然，這還需要想當(dāng)一段時(shí)間的努力。
3 方案論證
3.1 沖裁件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
側(cè)板扣件彈片是電子產(chǎn)品中的一個(gè)零件，如圖1，料厚為0.8mm。成形特征多而復(fù)雜，在復(fù)合模中難以實(shí)現(xiàn)。若用簡單的落料，沖孔，拉伸，彎曲，翻邊等單工序模也可達(dá)到?jīng)_壓要求，這樣模具雖然簡單了，但是沖壓所用設(shè)備和人員較多，沖壓工序中的定位也比較麻煩，加上零件較小，裝料是易產(chǎn)生不安全現(xiàn)象，而且工序較多，效率較低，故不被推廣。為減少零件在生產(chǎn)中的多次定位對(duì)其精度和生產(chǎn)效率的影響，經(jīng)過反復(fù)比較，采用較為復(fù)雜的多工位級(jí)進(jìn)模
3.2 沖裁件材料特性
此工件采用0.8mm厚的SECC沖壓而成。SECC為電解亞鍍鉛鋅鋼板，是一種典型的沖壓材料，具有很好的抗拉性能和屈服性能，適合進(jìn)行彎曲和淺拉深。
3.3 沖裁件排樣設(shè)計(jì)
根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特征設(shè)計(jì)了圖2,和圖3所示的直排1和斜排2兩種排樣形式，其中直排形式中為保證導(dǎo)正孔與零件邊界的安全距離，必須增大零件與條料的搭邊，導(dǎo)致條料寬帶達(dá)到83.8mm，而斜排的布局達(dá)到減小了條料寬度。所以，斜排比直排利用率高2.7％.采用斜排。
圖2
圖3
3.4 設(shè)計(jì)方案擬定
方案一. 各工位順序?yàn)椋海?）沖導(dǎo)正孔；（2）沖孔；（3）起伏；（4）沖Φ5.5mm孔；（5）沖Φ5.0mm孔，落外形；（6）沖Φ5.5mm控；（7）沖Φ6mm孔，壓毛邊；（8）向下彎曲；（9）空位；（10）45°彎曲；（11）空位；（12）壓平；（13）空位；（14）彎曲；（15）空位；（16）分離。
方案二.個(gè)工位順序?yàn)椋海?）沖導(dǎo)正孔；（2）落外形；（3）沖Φ5.5mm孔；（4）沖Φ5.0mm孔；（5）沖Φ5.5mm孔；（6）起伏；（7）沖Φ6mm孔，壓毛邊；（8）沖孔；（9）向下彎曲；（10）空位；（11）45°彎曲；（12）空位；（13）壓平；（14）空位；（15）彎曲；（16）空位；（17）分離。
兩個(gè)方案相比較。方案二成形精度方面要比方案一差，因?yàn)榉桨付亩ㄎ粵]方案二好，而且方案二要比方案一的步驟多，所以選擇方案一.
4 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容
4.1 基本內(nèi)容
1.沖裁件測繪圖一張。
2.模具零件圖一張。
3.模具裝配圖一張。
4.說明書。
4.2 重點(diǎn)內(nèi)容
1. 排樣的設(shè)計(jì)。
怎么樣能更節(jié)約材料，空間布局更合理。
2. 沖裁件的定位問題，定位裝置的設(shè)計(jì)。
因?yàn)闆_裁件的孔比較多，形狀復(fù)雜。所以關(guān)于沖裁件定位和定位裝置的問題要更多的考慮。
3. 卸料裝置的設(shè)計(jì)。
本卸料裝置不僅要考慮卸料問題，還要完成壓平板料達(dá)到整形的目的。所以卸料裝置的彈簧要盡量對(duì)稱布置，保證卸料裝置平衡
4. 壓力機(jī)的選擇。
包括選擇的壓力設(shè)備的類型。壓力機(jī)的公稱壓力必須大于沖壓工藝力。但對(duì)工作行程較長的工序，不僅僅是只要滿足工藝力的大小就可以了，必須同時(shí)考慮滿足其工作負(fù)荷曲線才行。 壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)滿足制件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓工序完成后能順利地從模具上取出來。
5. 模架的選擇。
為了保證模具的定位精度和提高模具的剛度和穩(wěn)定性，模架的設(shè)計(jì)就要考慮內(nèi)導(dǎo)和外導(dǎo)裝置。
4.3 難點(diǎn)內(nèi)容
該制件成形特征多而復(fù)雜，在復(fù)合模中難以實(shí)現(xiàn)。若用簡單的落料，沖孔，拉伸，彎曲，翻邊等單工序模也可達(dá)到?jīng)_壓要求，這樣模具雖然簡單，但是沖壓所用設(shè)備和人員較多，沖壓工序中的定位也比較麻煩，加上零件較小，裝料是易產(chǎn)生不安全現(xiàn)象，而且工序較多，效率較低，故不被推廣。為減少零件在生產(chǎn)中的多次定位對(duì)其精度和生產(chǎn)效率的影響，經(jīng)過反復(fù)比較，采用較為復(fù)雜的多工位級(jí)進(jìn)模。因?yàn)榱慵袕澢@道工序，還需要考慮回彈的因素，以上則為難點(diǎn)部分。
5 工作進(jìn)度安排
2.25之前：
根據(jù)設(shè)計(jì)課題“側(cè)板扣件彈片成形工藝與級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)”要求；查閱中、外文文獻(xiàn)資料，作好畢業(yè)設(shè)計(jì)前期準(zhǔn)備工作。
2.26～3.8：
結(jié)合畢業(yè)實(shí)習(xí)在工廠看到的模具與查找的文獻(xiàn)相結(jié)合，初步擬定零件的成形工藝及模具基本結(jié)構(gòu)。
制定模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案，并進(jìn)行方案分析、比較，確定設(shè)計(jì)方案。與指導(dǎo)教師進(jìn)行開題交流，填寫開題交流討論記錄表，上傳提交開題報(bào)告。
3.9～4.8 完成外文文獻(xiàn)翻譯并上傳。
4.9～4.13進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，繪制模具結(jié)構(gòu)裝配草圖，并進(jìn)行有關(guān)工程計(jì)算校核；繪制模具結(jié)構(gòu)裝配圖；填寫并上傳畢業(yè)設(shè)計(jì)中期自檢表。
4.16～5.1：
完成模具零件圖的繪制工作。
5.2～5.20：
撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書，完成畢業(yè)設(shè)計(jì)全部內(nèi)容。
5.21～5.27：
接受指導(dǎo)教師的審核、評(píng)閱，修改、完善畢業(yè)設(shè)計(jì)，并上傳提交全部畢業(yè)設(shè)計(jì)資料。
5.28～6.2：
根據(jù)評(píng)閱教師的審核意見，進(jìn)一步修改、完善畢業(yè)設(shè)計(jì)；打印設(shè)計(jì)圖紙和說明書；準(zhǔn)備畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯。
6.3～6.9：
參加畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯；
6.10～6.14：
上傳提交最終修改好的畢業(yè)設(shè)計(jì)全部資料和光盤。
6 參考資料
[1] 茹曉蘭,多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì),現(xiàn)代商貿(mào)工業(yè),2011．
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機(jī)械工程學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告指導(dǎo)教師評(píng)語表
指導(dǎo)教師評(píng)語：李世政同學(xué)根據(jù)畢業(yè)設(shè)計(jì)課題的內(nèi)容和要求，查閱了模具設(shè)計(jì)技術(shù)發(fā)展方面的相關(guān)文獻(xiàn)資料，對(duì)排樣的重要性及其方法進(jìn)行了分析，完成了開題依據(jù)和文獻(xiàn)綜述的編寫，綜合文獻(xiàn)和所學(xué)專業(yè)相關(guān)的知識(shí)確定本課題的設(shè)計(jì)方案。報(bào)告中對(duì)本行業(yè)的現(xiàn)狀以及今后發(fā)展趨勢(shì)有一定的認(rèn)識(shí)，該同學(xué)工作態(tài)度認(rèn)真，對(duì)一些問題能積極思考，對(duì)有疑惑的地方也能主動(dòng)提問并及時(shí)進(jìn)行溝通交流，予以解決。 報(bào)告的總體論述良好。設(shè)計(jì)了兩種方案，選擇級(jí)進(jìn)模方案，方案的設(shè)計(jì)比較合理，畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)度符合要求，課題方向符合專業(yè)要求。符合開題要求，同意開題。
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)小組意見：
審核人：
年 月 日