《變電土建：強夯地基作業(yè)指導書》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《變電土建：強夯地基作業(yè)指導書（8頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、強夯地基作業(yè)指導書  目　　次 1　適用范圍 21 2　編寫依據 21 3　作業(yè)流程 21 4　工作前安全風險辨析及控制措施 22 5　作業(yè)準備 22 6　作業(yè)方法 23 7　質量控制措施及檢驗標準 24 1　適用范圍 本作業(yè)指導書適用于110～500kV電網工程的強夯地基作業(yè)。 2　編寫依據 表2-1　編　寫　依　據 序號 引用資料名稱 1 GB 50202—2002《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》 2 JGJ 79—2002《建筑地基處理技術規(guī)范》 3 DL/T 52101.1—2005《電力建設施工質量驗收及評定規(guī)

2、程　第1部分：土建工程》 4 Q/CSG 10017.3—2007《110kV～500kV送變電工程質量檢驗及評定標準　第3部分：變電土建工程》 5 Q/CSG 11105—2008《南方電網工程施工工藝控制規(guī)范》 6 工程設計圖紙、施工組織設計（方案）等技術文件 3　作業(yè)流程 　 作業(yè)（工序）流程圖見圖3-1。 圖3-1　作業(yè)（工序）流程圖 4　工作前安全風險辨析及控制措施 表4-1　工作前安全風險辨析及控制措施表 序號 安 全 風 險 預 控 措 施 檢查結果 1 起重設備傷人 1. 強夯前應對起重設備、所用索具卡環(huán)等進行全面檢查，

3、并進行試吊、試夯，檢查各部位受力情況，一切正常，方可進行強夯。 　2. 每天開機前，應檢查吊錘機械各部位是否正常及鋼絲繩有無磨損等情況，發(fā)現問題，應及時處理 2 機械傷害 1. 對桅桿等強夯機具應經常檢查是否平穩(wěn)和地面有無沉陷，桅桿底部應墊80～100mm木板。 　2. 吊錘機械停穩(wěn)并先對好坑位后，方可進行強夯作業(yè)。 　3. 起吊夯錘，吊索要保持垂直；起吊夯錘或掛鉤不得碰撞吊臂，應在適當位置掛廢汽車輪胎加以保護 3 落錘傷人 夯錘起吊后，臂桿和夯錘下15m內嚴禁站人，且不得在起重臂旋轉半徑范圍內通過。非工作人員應遠離夯點30m以外 4 夯錘脫落傷人 起吊夯錘

4、速度不應太快，不能在高空停留過久，嚴禁猛升猛降，以防夯錘脫落；停止作業(yè)時，不得將夯錘掛在高空 5 坑壁塌方 夯擊過程中應隨時檢查坑壁有無坍塌可能，必要時采取防護措施 6 人員傷害 施工場地周圍設置警示標語、警示線，懸掛警示牌 請您認真檢查并簽名確認，您的簽名意味著將承擔相應的安全質量責任。 施工單位檢查人：　　　　　　　　　　　監(jiān)理單位檢查人： 日期：　　　　　　　　　　　　　　　　日期： 注：對存在風險且控制措施完善填寫“√”，存在風險而控制措施未完善填寫“”，不存在風險則填寫“―”，未檢查項空白。 5　作業(yè)準備 5.1　人員配備 表5-1　

5、人員配備表 工 序 名 稱 建議工作人數 負責人數 監(jiān)護人數 清理、平整場地 試夯 測量放出夯點 強夯施工 收錘 注：作業(yè)人數根據具體工程量規(guī)模配備。 5.2　主要工器具及儀器儀表配置 表5-2　主要工器具及儀器儀表配置表 序號 名 稱 規(guī)格/編號 單位 數量 備 注 1 履帶式起重機 輛 2 夯錘 個 3 鋼輔助桅桿或龍門架 套 4 脫鉤裝置 個 5 錨系設備 套 6 推土機 輛

6、 7 挖土機 輛 8 自卸車 輛 9 壓路機 輛 10 灑水車 輛 注：主要工器具及儀器儀表根據具體工程量規(guī)模配備。 6　作業(yè)方法 6.1　場地平整 將表面松散土層碾壓，修筑機械設備進出道路，排除地表水，施工區(qū)周邊做排水溝以確保場地排水通暢，防止積水。 6.2　試夯 6.2.1 根據工程地質報告，在施工現場選取一個或幾個地質條件具有代表性的試驗區(qū)進行試夯或試驗性施工，試驗區(qū)平面尺寸不小于20m20m。 6.2.2　在實驗區(qū)進行詳細的原位測試，取土樣，測定有關數據。 6.2.3　在試驗區(qū)內，按照強

7、夯的設計參數進行試驗性施工。 6.2.4　確定施工參數 6.2.4.1　夯錘的選擇按強夯施工技術參數確定。夯錘底面形式宜采用圓形或多邊形；錘底面積宜按土的性質和錘重確定。錘底靜壓力值可取25～40kPa，對于粗顆粒土（砂質土和碎石類土）選用較大值，一般錘底面積為3～4m2；對于細顆粒土（黏性土或淤泥質土）宜取較小值，錘底面積不宜小于6m2。夯錘中宜對稱設置若干個直徑250～300mm上下貫通的排氣孔。 6.2.4.2　起重設備的選定。施工機械宜選用帶有自動脫鉤裝置的履帶式起重機或其他專用設備。當履帶式起重機起重能力不夠時，為增大機械設備的起重能力和提升高度，防止落錘時回彈，亦可采用加鋼輔

8、助桅桿或龍門架的方法，以加大起重能力。還可采取其他安全措施，防止落錘時機架傾覆。 6.2.4.3　夯擊點布置及間距。夯擊點的布置要根據設計和試夯的結果來確定，主要是基礎的形式和加固要求。對大面積地基，一般采用等腰三角形或正方形。對條形基礎，夯點可成行布置；對獨立柱基礎，可按柱網設置采取單點或成組布置，在基礎下面必須布置夯點。 第一遍夯擊點間距可取夯錘直徑的2.5～3.5倍，第二遍夯擊點位于第一遍夯擊點之間，以后各遍夯擊點間距可適當減小。對處理深度較深或夯擊能較大的工程，第一遍夯擊點間距宜適當增大。 6.3　測量放線 定出控制軸線、強夯場地邊線，標出夯點位置，并在不受強夯影響地點，設置若

9、干個水準基點。 6.4　強夯施工 6.4.1　強夯應分段進行，順序從邊緣夯向中央。起重機直線行駛，從一邊向另一邊進行。每夯完一遍，用推土機整平場地，按設計或規(guī)范要求時間間隔進行下一遍的夯擊。最后一遍夯完后，再以低能量滿夯一遍。 6.4.2　夯擊時應按試驗和設計確定的強夯參數進行，落錘時應保持平穩(wěn)，夯位應準確，夯擊坑內積水應及時排除。坑底上含水量過大時，可鋪砂石后再進行夯擊。每一遍夯擊之后，要用新土或周圍的土將夯擊坑填平，再進行下一遍夯擊。 6.4.3　夯點的夯擊次數，應按現場試夯得到的夯擊次數和夯沉量關系曲線確定，并應同時滿足以下條件： 6.4.3.1　最后兩擊的平均夯沉量不宜大于下

10、列數值：當單擊夯擊能小于4000kNm時為50mm，當單擊夯擊能為4000～6000kNm時為100mm； 6.4.3.2　夯坑周圍地面不應發(fā)生過大的隆起； 6.4.3.3　不因夯坑過深而發(fā)生提錘困難。 6.4.4　夯擊遍數應根據地基土的性質確定，一般情況下，可采用點夯2～3遍，最后再以低能量滿夯一遍，錘印搭接，以加固前幾遍之間的松土和被振松的表土層。 6.4.5　每一遍夯擊前，應對夯點放線進行復核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現偏差和漏夯應及時糾正。 6.4.6　兩遍夯擊之間應有一定的時間間隔，以利于土中超靜孔隙水壓力的消散，待地基土穩(wěn)定后再夯下一遍。一般兩遍之間的間隔1～4周。對滲透性

11、較差的黏性土不少于3～4周；若無地下水或地下水在-5m以下，或為含水量較低的碎石土，或透水性強的砂性土，可采取只間隔1～2d，或在前一遍夯完后，將土推平，接著隨即連續(xù)夯擊，而不需要間歇。 6.4.7　強夯處理范圍應大于建筑物基礎范圍，每邊超出基礎外緣的寬度宜為設計處理深度的1/2～2/3，并且不宜小于3m。 6.4.8　雨季填土區(qū)強夯，應在場地四周設排水溝、截洪溝，防止雨水流入場內；填土應使中間稍高，表面保持1％～2％的排水坡度；夯后夯坑立即推平、壓實，使高于四周。 6.4.9　做好施工過程中的監(jiān)測和記錄工作，包括檢查夯錘重和落距，對夯點放線進行復核，檢查夯坑位置，按要求檢查每個夯點的夯

12、擊次數和每擊的夯沉量等，并對各項參數及施工情況進行詳細記錄，作為質量控制的根據。 6.5　收錘 收錘標準必須同時滿足三項條件，一是最后兩擊的平均夯沉量不應大于設計值；二是夯坑周圍地面不應發(fā)生過大的隆起；三是不應發(fā)生異常現象，如相鄰兩點擊夯后夯坑過深提錘困難。 7　質量控制措施及檢驗標準 7.1　質量控制措施 7.1.1　按設計要求確定夯擊路線，無規(guī)定時使相鄰軸線的夯擊間隔時間盡量拉長，特別是當土的含水量較高時。 7.1.2　夯擊時夯錘的氣孔要暢通，夯錘落地時應基本水平。 7.1.3　各夯點應放線定位，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現偏差及漏夯應及時糾正。強夯施工時應對每一夯擊點的單夯夯擊

13、能量、夯擊次數和每次夯沉量等進行詳細記錄。 7.1.4　對鄰近有建構筑物時，應檢測場地隆起和下沉記錄。 7.1.5　滿夯前宜根據設計場地標高，考慮夯沉預留量并整平場地，使?jié)M夯后接近設計標高。 7.2　質量控制表 表7-1　質量控制表 序號 控 制 點 控 制 方 式 W H S 1 地基承載力 ● 2 夯擊遍數及順序 ● 表7-1（續(xù)） 序號 控 制 點 控 制 方 式 W H S 3 夯錘落距 ● 4 夯點間距 ● 7.3　質量檢驗標準 按照Q/CSC 10017.3—2007《110kV～500kV送變電工程質量檢驗及評定標準　第3部分：變電土建工程》中表5.4.5的規(guī)定執(zhí)行。