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1、電容器安裝 作 業(yè) 指 導 書  目錄 1　適用范圍 1 2　編寫依據(jù) 1 3　作業(yè)流程 1 4　安全風險辨析與預控 3 5　作業(yè)準備 4 5.1　人員配備 4 5.2　主要工器具及儀器儀表配置 4 6　作業(yè)方法 5 6.1　施工準備 5 6.2　基礎檢查 5 6.3　設備搬運及開箱檢查 5 6.4　電容器安裝 6 6.5　吊裝注意事項 7 6.6　安裝后的檢查 7 7　質量控制措施及檢驗標準 8 7.1　質量控制措施 8 7.2　質量控制表 8 7.3　檢驗標準 9 1　適用范圍 本作業(yè)指導書適用于35kV及以下電壓等級，密

2、集型、分散式（戶外框架式）高壓并聯(lián)電容無功補償安裝作業(yè)。 2　編寫依據(jù) 表2-1　編　寫　依　據(jù) 序號 引用資料名稱 1 GBJ 147—1990《電氣裝置安裝工程　高壓電器施工及驗收規(guī)范》 2 GBJ 149—1990《電氣裝置安裝工程　母線裝置施工及驗收規(guī)范》 3 DL 408—1991《電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）》 4 DL 5009.3—1997《電力建設安全工作規(guī)程（變電所部分）》 5 Q/CSG 10001—2004《變電站安健環(huán)設施標準》 6 Q/CSG 10007—2004《電力設備預防性試驗規(guī)程》 7 Q/CSG 10017

3、.2—2007《110kV～500kV送變電工程質量檢驗及評定標準 第2部分：變電電氣安裝工程》 8 Q/CSG 11105.2—2008《南方電網(wǎng)工程施工工藝控制規(guī)范》 9 《中國南方電網(wǎng)公司十項重點反事故措施》 3　作業(yè)流程 作業(yè)（工序）流程見圖3-1。 圖3-1　作業(yè)（工序）流程圖 4　安全風險辨析與預控 表4-1　工作前安全風險辨析及預控措施表 序號 安　全　風　險 預　控　措　施 檢查結果 1 施工前未進行安全技術交底 施工前對施工人員進行安全技術交底 2 施工人員違規(guī)操作 崗前培訓，現(xiàn)場懸掛操作規(guī)范，施工人員按章操作 3

4、 特種人員未持證上崗 作業(yè)前檢查特種作業(yè)人員上崗證件 4 高空作業(yè) 高處作業(yè)人員系好安全帶，佩戴工具袋，衣著靈便、穿軟底鞋。安全帶高掛低用，移動過程不得失去保護；傳遞物品時，嚴禁拋擲，大件物品有繩索栓固 5 搬運工具使用不當 搬運使用的工具必須是完好，操作順暢。工具使用由現(xiàn)場負責人確定（注明負責人姓名） 6 焊接作業(yè)觸電 電焊機的外殼必須可靠接地。電焊機裸露的導電部位和轉動部分必須裝設防護罩。焊鉗及電焊導線的絕緣必須良好；雨天焊接作業(yè)應有防雨措施。定期做好焊機維護檢修，保持設備性能良好 7 焊接作業(yè)火災 嚴格執(zhí)行動火票制度，現(xiàn)場配備足量合適滅火器材。焊

5、接作業(yè)旁清除易燃物質，如不能清離現(xiàn)場的，應采取必要的防火措施 8 搬運過程方法錯誤 搬運時應輕取輕放，保護瓷絕緣子和殼體不受機械損傷，搬運時電容器應處于直立位置，利用外殼兩側的吊環(huán)搬運，嚴禁利用電容器套管進行搬運。多人搬運時，應有專人指揮，步調應一致 9 物體打擊 使用合格的吊具，吊裝下方不得站人，作業(yè)人員應聽從統(tǒng)一指揮，身體不能在夾縫內 請您認真檢查并簽名確認，您的簽名意味著將承擔相應的安全質量責任。 施工單位檢查人：　　　　　　　　　　　監(jiān)理單位檢查人： 日期：　　　　　　　　　　　　　　　　日期： 注：對存在風險且控制措施完善填寫“√”，存在風險而

6、控制措施未完善填寫“”，不存在風險則填寫“—”，未檢查項空白。 5　作業(yè)準備 5.1　人員配備 表5-1　作業(yè)人員配備表 工　序　名　稱 建議工作人數(shù) 負責人數(shù) 監(jiān)護人數(shù) 基礎檢查 2 1 1 設備開箱檢查 5 1 1 電容器組框架安裝 4 1 1 電容器、支柱瓷絕緣子安裝 4 1 1 母線安裝 3 1 1 網(wǎng)門及附件安裝 3 1 1 注：作業(yè)人數(shù)根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。 5.2　主要工器具及儀器儀表配置 表5-2　主要工器具及儀器儀表配置表 序號 名　　稱 規(guī)格/編號 單位 數(shù)量 備　　注 1 交流電焊機

7、 20kW 臺 2 2 水平儀 套 1 3 千斤頂 3～5T 臺 2 4 力矩扳手 8.8～274.6Nm 套 1 5 葫蘆 1T 只 1 6 葫蘆 3T 只 1 7 人力叉車 3T 臺 1 8 其他常用的電工工具 套 1 9 木方 批 1 注：主要工器具及儀器儀表根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。 6　作業(yè)方法 6.1　施工準備 6.1.1　技術準備：按規(guī)程、生產(chǎn)廠家安裝說明書、圖紙、設計要求及施工措施對施工人員進行技術交底，交底要有針對性。 6.1.2　人員組

8、織：技術負責人、安裝負責人、安全質量負責人和技術工人。 6.1.3　機具的準備：按施工要求準備機具，并對其性能及狀態(tài)進行檢查和維護。 6.1.4　施工材料準備：槽鋼、鋼板、螺栓等。 6.2　基礎檢查 6.2.1　根據(jù)電容器到貨的實際尺寸，核對土建基礎是否符合要求，包括位置、尺寸，如果預埋鐵板不符合要求，需通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師聯(lián)系有關單位進行整改。 6.2.2　清除基礎槽鋼表面的灰砂，核實基礎槽鋼可靠接地。 6.3　設備搬運及開箱檢查 6.3.1　所有設備的裝卸和運輸，應由起重工負責指揮，其他施工人員配合。設備在搬運過程中，不許傾翻、倒置和遭受劇烈振動；設備的搬運，可人力叉車和滾筒配

9、合進行。 6.3.2　開箱檢查，電容器應轉運到便于安裝的位置才準備開箱。設備開箱檢查產(chǎn)品的銘牌數(shù)據(jù)與設計圖紙是否相符，如產(chǎn)品型號、額定容量、額定電壓等，并檢查出廠文件是否齊全；檢查包裝箱內零部件應與裝箱清單相符；檢查產(chǎn)品運輸過程中有無損傷和變形，檢查電容器的本體有無滲漏，電容器套管有無破損和裂紋，連接線是否有松動，絕緣是否有破損，表面是否有臟物等。 6.3.3　電容器開箱后，按電容容量分別存放，并由試驗人員進行電氣試驗，檢查容量及絕緣，并按容量進行配合分組。 6.4　電容器安裝 6.4.1　電容器到現(xiàn)場后根據(jù)實際到貨框架尺寸由廠家協(xié)助確定其中心線，畫出中心線。組裝式電容器可分層安裝，一

10、般不超過三層，層間不應加設隔板，電容器的構架應采用非可燃材料制成。構架間的水平距離不小于0.5m，下層電容器的底部距地不應小于0.3m，電容器的母線對上層構架的距離不應小于200mm，每臺電容器之間的距離按說明書和設計要求安裝，如無要求時不應小于50mm。 6.4.2　根據(jù)圖紙組裝電容器組，支架的水平度、垂直度要滿足規(guī)范要求。其中心水平誤差不大于1‰且不超5mm，垂直誤差不大于1.5‰且不超5mm。 6.4.3　電容器二次搬運。電容器搬運時應輕取輕放，要注意保護瓷絕緣子和殼體不受任何機械損傷，搬運時電容器應處于直立位置，利用外殼兩側的吊環(huán)搬運，嚴禁利用電容器套管進行搬運。安裝電容器，外殼間

11、距要均勻，排列整齊，螺栓緊固均勻，按設計要求進行接地連接，銘牌應朝外。注意安裝時觀察一下三相電容量的值，最大一相與最小相的差值不應超過三相平均電容值的5％（設計有要求時，按設計規(guī)定）。電容器組內側吊環(huán)與接地端的連接，應與接地角鋼接觸良好，以保證電容器外殼經(jīng)構架可靠接地。 6.4.4　安裝母線支柱絕緣子，要求絕緣子中心線誤差不超過2mm，高度誤差不超過2mm，而且安裝時要求均勻緊固螺栓，嚴禁先緊一個螺絲，再緊另一個螺絲，避免造成瓷絕緣子破裂。母線相鄰支柱瓷絕緣子的距離應不大于1.2m。 6.4.5　在平直的槽鋼上進行母線平整加工，按安裝長度進行下料，按規(guī)范要求進行母線彎曲、開孔及安裝，注意母

12、線表面不得有毛刺或銳角，母線彎曲前要經(jīng)實測母線長度并放樣，母線的搭接面涂電力復合脂。 6.4.6　電容器組用母線連接時，不要使電容器套管（接線端子）受機械應力，壓接應嚴密可靠，母線排列整齊。一般應采用角形連接，電容器連接線應采用軟銅編制帶線，接線應對稱一致，整齊美觀，線端應加線鼻子過渡，并壓接牢固可靠。 6.4.7　安裝跌落式熔斷器，要求熔絲長度一致；使得跌落指示牌排列一致。擰緊電容器套管螺帽時應使用力矩扳手，且扭力不應大于50Nm，以免損壞套管。 6.4.8　母線安裝完后用力矩扳手檢查，力矩大小可參見表6-1。 表6-1　螺栓規(guī)格及相應的力矩值 螺栓規(guī)格（mm） 力矩值（Nm）

13、 螺栓規(guī)格（mm） 力矩值（Nm） M8 8.8～10.8 M16 78.5～98.1 M10 17.7～22.6 M18 98.0～127.4 M12 31.4～39.2 M20 156.9～196.2 M14 51.0～60.8 M24 274.6～343.2 6.4.9　母線標志相色符合要求，但電器的載流接觸零件與母線連接處10mm內均要裸露。在電容器外殼上貼上標簽，標明其編號。 6.4.10　安裝網(wǎng)門圍欄，要求網(wǎng)門圍欄制作平整，沒有明顯變形，接地良好，滿足安全距離要求。因運輸?shù)淖冃?，應現(xiàn)場通過矯正使之平整，進出門活動部分需用軟連接接地。圍欄網(wǎng)門

14、不應形成閉環(huán)造成網(wǎng)門發(fā)熱。 6.5　吊裝注意事項 密集型電容器吊裝時，綁繩位置要適當；嚴禁設備傾斜時而將設備吊起；吊裝重物離地面100mm左右時，應暫停起吊，檢查吊索是否平衡，繩索是否牢靠；就位時縱向、橫向中心線符合規(guī)范要求。附件無缺陷且固定牢靠，油位正常，油樣、附件按要求送檢。 6.6　安裝后的檢查 6.6.1　所有螺栓緊固情況，應緊固良好。 6.6.2　帶電部分到接地部分、不同帶電體間的距離、帶電部分到網(wǎng)狀遮欄的距離符合要求。 6.6.3　母線相鄰支柱瓷絕緣子的距離應不大于1.2m。 6.6.4　設備及臺架接地應符合要求，母線相色應符合規(guī)范要求。 7　質量控制措施及檢驗標準

15、 7.1　質量控制措施 7.1.1　電容器套管芯棒應無彎曲或滑扣。引出線端連接用的螺母、墊圈應齊全。外殼應無顯著變形，外表無銹蝕，所有接縫不應有裂縫或滲油。 7.1.2　三相電容量差值不應超過三相平均電容值的5％。 7.1.3　電容器構架應保持其應有的水平及垂直位置，固定應牢固，油漆應完整。 7.1.4　電容器的配置應使其銘牌面向通道一側。 7.1.5　凡不與地絕緣的每個電容器的外殼及電容器的構架均應接地，凡與地絕緣的電容器的外殼均應接到固定的電位上。 7.1.6　電容器組的布置與接線應正確，電容器組的保護回路應完整。 7.1.7　電容器組水平度、垂直度要滿足規(guī)范要求，其中水平

16、度不大于1‰且不超過5mm，垂直度不大于1.5‰且不超過5mm。 7.1.8　金屬構架及基礎型鋼焊接牢靠、焊渣清理干凈、刷漆均勻；配線排列整齊、美觀、主線路聯(lián)線壓接緊固。 7.1.9　電容器的母線安裝質量比較關鍵，母線各搭接面應加工平整，并涂電力復合脂。連接螺栓應用力矩扳手緊固。 7.2　質量控制表 表7-1　質 量 控 制 表 序號 控 制 點 控 制 方 式 W H S 1 基礎檢查及設備支架安裝 ● 2 電容器就位安裝 ● 3 電容器附件安裝 ● 4 網(wǎng)欄安裝 ● 5 二次回路檢查及接線 ● 注：H：停工待檢點；W：見證點；S：旁站點。 7.3　檢驗標準 質量檢驗按Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV送變電工程質量檢驗及評定標準　第2部分：變電電氣安裝工程》中Q/CSG表6.3.1～表6.3.5的規(guī)定執(zhí)行。 10