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塑件模流分析
在PORE軟件模具模塊中進(jìn)行分模及澆注系統(tǒng)創(chuàng)建后,即可自動(dòng)產(chǎn)生鑄模件,也就是注射成型時(shí)包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的注射件,為了能夠更好的分析塑件的注射成型性能,我們還是使用MoldFlow分析軟件對(duì)其進(jìn)行模流分析。
本設(shè)計(jì)使用的是MoldFlow MPA模塊,即Mold Plastic Adviser,使用MoldFlow MPA可對(duì)塑件進(jìn)行簡(jiǎn)單的成型工藝分析,包括最佳澆口位置選擇(前面已經(jīng)使用)、流動(dòng)分析,填充性能分析、成型質(zhì)量預(yù)測(cè)、氣泡與熔接痕分析,收縮痕分析等,如果要對(duì)塑件進(jìn)行精確分析,還必須使用MoldFlow設(shè)計(jì)軟件的MPI模塊,這里只進(jìn)行簡(jiǎn)單分析,故只需使用MPA即可,使用MPA分析前需設(shè)定成型條件,由前面的設(shè)計(jì)選擇成型條件為:
預(yù)熱溫度:115℃;料桶溫度:250℃,注射最大壓力800MPa;高壓時(shí)間:0.5s
5.7.10結(jié)論
由以上分析可知,塑件較容易充模充滿,完全滿足注塑要求,但塑件質(zhì)量可能存在問(wèn)題,塑件可能產(chǎn)生少許的熔接痕及氣泡等缺陷,但成型條件如壓力,溫度等均符合要求,而澆口位置已靠近最佳澆口,故缺陷產(chǎn)生條件應(yīng)為塑件本身結(jié)構(gòu)所致。
解決辦法:如需求更高的產(chǎn)品精度,而結(jié)構(gòu)允許,可考慮更改塑件結(jié)構(gòu),如使塑件壁厚趨向均勻等。