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XX 學 院
畢業(yè)設計說明書(論文)
作 者： xxxxxx 學 號： xxxxxxxxxxxxx
學院（系、部）： 材料工程學院
專 業(yè)： 模具設計
題 目： 冷水壺蓋注塑模設計
指導者：
評閱者：
2015年 5月
第1章 分析前準備
1、 CAD模型的準備
1、 CAD模型造型
打開UG， 依據零件實體對零件進行造型，如下圖所示：
導入moldflow中進行后續(xù)分析。
2、 CAE網格模型的準備
1、 網格的劃分
完成CAD模型的創(chuàng)建后就可以進行網格劃分了。
創(chuàng)建網格，勾選重新劃分產品網格，立即劃分網格，劃分網格后，再進行網格統(tǒng)計，如下圖所示：
網格最大縱橫比為11.5，匹配百分比在95%以上。網格質量極高，不需要加以修正。
2、網格連通性診斷
通過網格菜單下的網格診斷子菜單下的“連通性診斷”，命令，進行連通性診斷，結果如圖所示：
從診斷結果來看，網格全部連通。
3、厚度診斷結果
通過網格菜單下的網格診斷子菜單中的“厚度診斷”命令，進行厚度診斷如圖所示。
從診斷結果來看，存在厚度問題。
3、 材料的選擇
材料選擇以及材料參數如圖所示：
4、 確定澆口位置
分析前的準備工作完成后就可以進行正式的分析了，首先進行的是充填分析及其優(yōu)化。而要進行充填分析就必須先確定澆口位置。 首先對完成網格修復工作的上蓋方案進行分析，復制網格劃分方案，設置分析序列為澆口位置，工藝設置采用默認，雙擊開始分析。分析完成后，查看分析結果。
五：流道系統(tǒng)的創(chuàng)建
采用建模菜單下的流道系統(tǒng)向導功能，主流到位置Y選擇澆口中心，其余采用默認值即可，創(chuàng)建流道系統(tǒng)。
創(chuàng)建完成后的澆注系統(tǒng)如圖所示
再通過連通性診斷檢查澆道和產品是否連通，如圖所示
從診斷結果來看，連通性良好。
第2章 充填分析及優(yōu)化
填充階段從熔體進入模具型腔開始，當熔體達到模具模腔的末端并填滿整個模具型腔時結束。填充分析是對塑料熔體從開始進入型腔直到充滿型腔的整個過程進行模擬。填充分析是整個后續(xù)分析的基礎。填充分析的目的是避免出現短射、流動不平衡等成型問題，同時盡可能采用低的注射壓力、鎖模力，以降低塑料制品生產對注射機的性能要求。充填分析為模擬塑料從注塑開始到模腔被填滿的整個過程，預測制品在模腔中的充填行為。模擬結果包括充填時間、壓力、流動前沿溫度、分子趨向、剪切速率、氣穴、熔接痕等。
1、 充填時間
充填時間的分析結果如圖所示：
充填時間顯示了熔體充填隨時間的變化而變化的情況。本產品完成充填需要1.793秒的之間。流動末端的時間差異也較短，沒有發(fā)生短射現象，流動平穩(wěn)。
2、 速度/壓力切換時的壓力
速度/壓力切換時的壓力的分許結果如圖所示。
此圖顯示為當產品體積填充到99.00% 時壓力切換保壓，可通過注塑時間及澆口大小調整。通過調整澆注系統(tǒng)可減小壓力。產品上最大壓力150Mpa，最大壓力位置在流道上。
3、 流動前沿溫度
流動前沿溫度的分析如圖所示
產品溫差比較均勻為204度，超推薦溫度4度，前溫度差在5度以下！屬正常！4，總體溫度
總體溫度的分析結果如圖所示
主流道靠近澆口位置溫度較高，說明要加強對澆注系統(tǒng)的冷卻。
4、 剪切速率，體積
剪切速率，體積的分析結果如圖所示：
剪切速率，體積結果是一個中間數據結果，可以看到在注射過程中，最大的剪切速率為29969 1/s，此材料的最大剪切速率為50000 1/s，最大剪切速率發(fā)生在主流到入口處，其值為1.793/s。
6、 熔接痕
熔接痕的分析結果如圖所示：
圖示處可能會有較短的輕微熔接痕，此處的熔接導至此處強度較其它地方差些！其它地方不影響產品質量，符合設計要求！
2、 保壓分析及優(yōu)化
第1章 頂出時的體積收縮率
頂出時的體積收縮率的分析結果如圖所示：
在產品頂出時，體積收縮率在產品的兩側差別不大，不均勻，在后續(xù)需要通過優(yōu)化保壓曲線來降低體積收縮。塑件頂出時體積收縮率或最高最低體積收縮率差異越大，塑件越易產生縮孔，塑件強度越低，質量越差，翹曲變形越大，越易產生斷裂。此手機殼的頂出時體積收縮率差值為6.964%。
2、 氣穴
該結果顯示了制品上的氣穴所在。
3、 射出重量
產品在填充過程中的重量變化過程。
4、 凍結時間
5、 頂出溫度的時間
6、 壓力圖
該結果顯示每個單元的體積注射位置的壓力值。