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設計說明書 缸體的工藝工裝設計 Cylinder tooling design 題 目∶ 缸體的工藝工裝設計 系 名： 專業(yè)班級： 學生姓名： 學 號： 指導教師姓名： 指導教師職稱： 二○一二年 三 月 日 目錄 摘要 1 引 言 2 第一章 零件的分析 3 第二章 工藝規(guī)程的設計 4 2.1確定毛坯的的制造形式 4 2.2基準的選擇 4 2.3制訂工藝路線 4 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5 2.5確定切削用量及基本工時 5 第三章 專用夾具的設計 18 3.1銑工件基準面B的夾具設計 18 3.1.1 問題的提出 18 3.1.2 定位基準的選擇 18 3.1.3定位元件的設計 18 3.1.4 切削力及夾緊力計算 18 3.1.5 定向鍵與對刀裝置設計 20 3.1.6 夾具設計及操作簡要說明 22 3.1鉆、攻2-M12螺紋的夾具設計 22 3.2.1問題提出 22 3.2.2 定位基準的選擇 22 3.2.3定位元件的設計 22 3.2.4切削力及夾緊力計算 23 3.2.5 夾具設計及操作簡要說明 23 總 結 25 致 謝 26 參 考 文 獻 27 摘 要：本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 缸體的加工工藝規(guī)程及其銑面與鉆孔的夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 關鍵詞：切削用量 夾緊 定位 誤差。 ABSTRCT：This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The Cylinder components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: the cutting specifications clamp the localization the error 引 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。 缸體的加工工藝規(guī)程及其銑面與鉆孔的夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。 本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 第一章 零件的分析 缸體共有七組加工表面，它們相互之間沒有要求?，F分述如下： 1、工件基準面B 2、4-Φ15孔，4-Φ9孔，鉆2-Φ3.5 3、Φ35H8孔左端面 4、Φ38H8孔 5、6-M6-6H螺紋 6、2-Φ24孔 7、2-M12X1.6-6H螺紋，2-Φ4H8孔 第二章 工藝規(guī)程的設計 2.1 、確定毛坯的的制造形式 零件材料為HT200。，考慮到零件在工作過程中經常受到沖擊性載荷，采用這種材料零件的強度也能保證。由于零件成批生產，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為2級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產率和保證加工精度上考慮也是應該的。 2.2 、基準的選擇 基準選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基準選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法進行。 粗基準的選擇：對于零件的加工而言，粗基準的選擇對后面的精加工至關重要。從零件圖上可以看出，缸體零件開關規(guī)則，我們選Φ35H8的毛坯孔作為粗基準，以保證孔的中軸心線與基準面B的平行度要求，依照粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應該以這些不加工表面作為粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做為粗基準）來選取。 對于精基準而言，主要應該考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。 2.3 、制訂工藝路線 工序1：鑄造 工序2：時效處理 工序3：銑基準面B，保證高度12，粗糙度為Ra12.5 工序4：锪平4-Φ15孔，鉆4-Φ9孔，粗糙度為 Ra12.5，鉆2-Φ3.5孔，粗糙度為 Ra6.3 工序5：粗車、半精車、精車ф35H8孔左端面，與基準B的平行度公差0.06，并保證尺寸95，粗糙度為 Ra1.6 工序6：粗鏜、半精鏜、精鏜ф35H8孔，粗糙度為 Ra1.6 工序7：鉆、攻6-M6-6H螺紋 工序 8：锪2-Φ24深2的沉頭孔 工序 9：鉆、攻2-M12X1.6-6H深10孔深12的螺紋，鉆2-Φ4H8孔，粗糙度為 Ra1.6 工序10：磨內孔 工序11：終檢、入庫 2.4 、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “缸體”零件材料為HT200，毛坯的重量約為1.5Kg，生產類型為大批量生產，采用砂型鑄造。 1、工件基準面B，表面粗糙度為Ra12.5，查《切削用量手冊》表2-8得，單邊總余量Z=2.0 2、4-Φ15孔，4-Φ9孔，鉆2-Φ3.5，因孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實心鑄造 3、Φ35H8孔左端面，表面粗糙度為Ra1.6，查《切削用量手冊》表2-8得，單邊總余量Z=2.0 粗車 單邊余量Z=1.5 半精車 單邊余量Z=0.4 精車 單邊余量Z=0.1 4、Φ38H8孔、表面粗糙度為Ra0.8，查《切削用量手冊》表2-8得，單邊總余量Z=1.5 粗鏜 單邊余量Z=1.0 半精鏜 單邊余量Z=0.3 精鏜 單邊余量Z=0.1 磨 單邊余量Z=0.1 5、6-M6-6H螺紋，因孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實心鑄造 6、2-Φ24孔，因孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實心鑄造 7、2-M12X1.6-6H螺紋，2-Φ4H8孔，因孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實心鑄造 8、不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 2.5、 確定切削用量及基本工時 工序1：鑄造 工序2：時效處理 工序3：銑基準面B，保證高度12，粗糙度為Ra12.5 1. 選擇刀具 YG6硬質合金銑刀 ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 2） 決定每次進給量及切削速度 根據X52K型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據表查出 ，則 按機床標準選?。?100 3） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 總的工時：T=2=0.295min 工序4：锪平4-Φ15孔，鉆4-Φ9孔，粗糙度為 Ra12.5，鉆2-Φ3.5孔，粗糙度為 Ra6.3 工步一：锪平4-Φ15孔 1、加工條件 加工材料: HT200，硬度200~220HBS，鑄件。 工藝要求：孔徑d=15mm。沉孔深2，精度H12~H13,用乳化液冷卻。 機床：選用Z535鉆床和專用夾具。 2、選擇鉆頭 選擇ф15高速鋼锪孔鉆 3．選擇切削用量 （1）選擇進給量 按加工要求決定進給量：根據《切削用量手冊》表2.7，當鑄鐵硬度>200H 有。 （2）計算切削速度 根據《切削用量手冊》表2.15，當鑄鐵硬度=200～220HBS時， , 時，。 切削速度的修正系數為：，，，， 故 = =286.6r/mm 根據Z5325型鉆床技術資料（見《簡明手冊》表4.2-12）可選擇n=275r/mm， 。 4．計算基本工時 根據公式 式中，，l=2mm，入切量及超切量由《切削用量手冊》表2.29查出，計算得， L=（2+6）mm=8mm 故有： t==0.073min 總的時間：T=4t=0.292min 工步二：鉆4-Φ9孔，粗糙度為 Ra12.5 確定進給量：根據參考文獻Ⅳ表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工Φ9孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數0.75，則 根據Z535機床說明書，現取 切削速度：根據參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 總的工時：T=4=0.520min 工步三：鉆2-Φ3.5孔，粗糙度為 Ra6.3 確定進給量：根據參考文獻Ⅳ表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工Φ3.5孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數0.75，則 根據Z535機床說明書，現取 切削速度：根據參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 總的工時：T=2=0.149min 工序5：粗車、半精車、精車ф35H8孔左端面，與基準B的平行度公差0.06，并保證尺寸95，粗糙度為 Ra1.6 工步一：粗車ф35H8孔左端面 1） 車削深度，ap=1.5mm 2）機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據CA6140臥式車床 車床參數，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s 則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。 5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。 最終確定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計算基本工時 tm＝L/ Vf=(35+1.5+2)/（4750.16）=0.507min。 工步二：半精車ф35H8孔左端面 1） 車削深度，ap=0.4mm 2）機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據CA6140臥式車床 車床參數，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s 則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。 5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。 最終確定 ap=0.4mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計算基本工時 tm＝L/ Vf=(35+0.4+2)/（4750.16）=0.492min。 工步三：精車ф35H8孔左端面，與基準B的平行度公差0.06，并保證尺寸95，粗糙度為 Ra1.6 1） 車削深度，ap=0.1mm 2）機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據CA6140臥式車床 車床參數，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s 則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。 5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。 最終確定 ap=0.4mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計算基本工時 tm＝L/ Vf=(35+0.1+2)/（4750.16）=0.488min。 工序6：粗鏜、半精鏜、精鏜ф35H8孔，粗糙度為 Ra1.6 工步一：粗鏜孔至ф34 1．加工條件 加工要求：粗鏜ф34孔，單側加工余量Z=1.0mm。 機床：選用T616金剛鏜床和專用夾具。 刀具：YG6硬質合金鏜刀 2、選擇切削用量 （1）選擇切削深度ap =1.0mm (2)選擇進給量 根據【6】《實用機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表11-313，查得粗鏜時，硬質合金刀頭，加工材料鑄鐵： =40-80m/min f=0.3-1.0mm/r 選擇 則n==r/min=579.0 r/min 根據《簡明手冊》表4.2-20～4.2-61，選擇，。 （3）計算基本工時 根據公式，式中，當加工一個孔時l=60，， L=（60+1.0+3）mm =64mm 故有=min=0.144min 工步二：半精鏜Φ34孔至Φ34.6 1．加工條件 加工要求：半精鏜Φ34至Φ34.6側加工余量Z=0.3mm。 機床：選用T616金剛鏜床和專用夾具。 刀具：YG6硬質合金鏜刀。 2、選擇切削用量 （1）選擇切削深度ap =0.3mm （2）選擇進給量 根據《工藝手冊》表11-313，查得：精鏜時，硬質合金刀頭，加工材料為鑄鐵： 選擇 則n==r/min=736.3r/min 根據《簡明手冊》表4.2-20，選擇，。 （3）計算基本工時 根據公式，式中，當加工一個孔時l=60，， L=（60+0.3+2）mm =62.3mm 故有 ==0.437min 工步三：精鏜Φ34.6至Φ34.8 1．加工條件 加工要求：精鏜Φ34.6至Φ34.8，則加工余量Z=0.1mm。 機床：選用T616金剛鏜床和專用夾具。 刀具：YG6硬質合金鏜刀。 2、選擇切削用量 （1）選擇切削深度ap =0.1mm （2）選擇進給量 根據《工藝手冊》表11-313，查得：精鏜時，硬質合金刀頭，加工材料為鑄鐵： 選擇 則n==r/min=731.4r/min 根據《簡明手冊》表4.2-20，選擇，。 （3）計算基本工時 根據公式，式中，當加工一個孔時l=60，， L=（60+0.1+2）mm =62.1mm 故有 ==0.436min 工序7：鉆、攻6-M6-6H螺紋 工步一：鉆削6-M6-7H深10的螺紋底孔ф5.1mm 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） =1019r/min 按機床選取n=1000r/min 基本工時： 總的工時T=6t=0.332min 工步二：攻螺紋M6mm 選擇M6mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 n==r/min=398.1 r/min 按機床選取n=400r/min 基本工時： 總的工時：T=6t=0.935min 工序 8：锪2-Φ24深2的沉頭孔 1、加工條件 加工材料: HT200，硬度200~220HBS，鑄件。 工藝要求：孔徑d=24mm。沉孔深2，精度H12~H13,用乳化液冷卻。 機床：選用Z535鉆床和專用夾具。 2、選擇鉆頭 選擇高速鋼锪刀ф24高速鋼锪孔鉆 3．選擇切削用量 （1）選擇進給量 按加工要求決定進給量：根據《切削用量手冊》表2.7，當鑄鐵硬度>200H 有。 （2）計算切削速度 根據《切削用量手冊》表2.15，當鑄鐵硬度=200～220HBS時， , 時，。 切削速度的修正系數為：，，，， 故 = =186.6r/mm 根據Z5325型鉆床技術資料（見《簡明手冊》表4.2-12）可選擇n=175r/mm， 。 4．計算基本工時 根據公式 式中，，l=2mm，入切量及超切量由《切削用量手冊》表2.29查出，計算得， L=（2+6）mm=8mm 故有： t==0.1143min 總的工時：T=2t=0.229min 工序 9：鉆、攻2-M12X1.6-6H深10孔深12的螺紋，鉆2-Φ4H8孔，粗糙度為 Ra1.6 工步一：鉆2-M12X1.6-6H的螺紋底孔Φ8.8 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） =590.6r/min 按機床選取n=600r/min 基本工時： 總的工時T=2t=0.207min 工步二：攻絲2-M12X1.6-6H的螺紋 選擇M12mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 n==r/min=199.2 r/min 按機床選取n=200r/mm， 基本工時：t==0.0544min 總的工時：T=2t=0.109min 工步三：鉆2-Φ4H8孔，粗糙度為 Ra1.6 確定進給量：根據參考文獻Ⅳ表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工Φ4孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數0.75，則 根據Z535機床說明書，現取 切削速度：根據參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 總的工時：T=2=0.090min 工序10：磨Φ34.8至Φ35H8 機床　MQ1350A輕型內圓磨床 1)選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料 　　　　　　A46KV6P 35040127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x127 2)切削用量的選擇。查《機械加工工藝手冊》表33-42有 工件速度　　　?。?8m/min 縱向進給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程) 切削深度　　　　?。?.0157mm/st 　 3)切削工時　　 　式中　D---被加工直徑　 b----加工寬度 　　　　Z--單邊加工余量 　　　　K---系數 　　　　V---工作臺移動速度 　　　　--工作臺往返一次砂輪軸向進給量 　　　　--工作臺往返一次砂輪徑向進給量　 　　　　＝0.551(min) 工序11：終檢、入庫 第三章 專用夾具的設計 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。有老師分配的任務，我被要求設計工序1：銑工件基準面B 工序7：鉆、攻6-M6-67H螺紋深10孔深12，選用機床：X52K銑床，Z535鉆床 3.1銑工件上端面的夾具設計 3.1.1 問題的提出 本夾具主要用于銑工件基準面B，屬于工序3，以Φ35H8的毛坯底孔為定位基準。 3.1.2 定位基準的選擇 以工件Φ35H8的毛坯底孔及其端面作為定位基準，基準面B的對面作為輔助基準。 3.1.3 定位元件的設計 本工序選用工件Φ35H8的毛坯底孔和其端面及基準面B的對面來定位，對應的定位元件分別是圓柱銷、套筒、可調支承釘。 3.1.4 切削力及夾緊力計算 （1）刀具： 采用YG6硬質合金銑刀 φ25mm 機床： X52K立式銑床 由[3] 所列公式 得 查表 9.4—8 得其中： 修正系數 z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數考慮在內。 安全系數 K= 其中：為基本安全系數1.5 為加工性質系數1.1 為刀具鈍化系數1.1 為斷續(xù)切削系數1.1 所以 （2）夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=16mm，材料45鋼 性能級數為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應力幅： 許用應力幅： 螺釘的強度校核：螺釘的許用切應力為 [s]=3.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 經校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠， 3.1.5定向鍵與對刀裝置設計 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。 根據GB2207—80定向鍵結構如圖所示： 圖 3.3 夾具體槽形與螺釘圖 根據T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結構尺寸如下： 表 3.1 定向鍵數據表 B L H h D 夾具體槽形尺寸 公稱尺寸 允差d 允差 公稱尺寸 允差D 18 -0.011 -0.027 25 12 5 12 6.8 17 +0.023 6 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。 塞尺選用平塞尺，其結構如下圖所示： 圖 3.5 平塞尺圖 塞尺尺寸為： 表 3.2 平塞尺尺寸表 公稱尺寸H 允差d C 1 -0.006 0.25 3.1.6 夾具設計及操作簡要說明 本工件采用一個圓柱銷、一個套筒，二個可調支承釘來定位， 夾緊則是由擋塊、螺栓、滾花螺母等組成，旋轉滾花螺母即可實現工件的夾緊和放松，這樣操作簡單，迅速，特別適合大批量生產，總體來說這套夾具是非常不錯的。能滿足批量生產要求 夾具裝配圖如下 3.2、鉆、攻6-M6-6H螺紋的夾具設計 3.2.1問題提出 本夾具主要用來鉆、攻6-M6-6H螺紋，并保證他們之間的尺寸。 3.2.2 定位基準的選擇 以基準面B及其面上兩個Φ9孔定位，即是經典的“一面兩銷”。 3.2.3定位元件的設計 本工序選用的定位基準為基準面B及其面上的兩個Φ9孔，工件被完全定位，所選的定位元件為：支承板，圓柱銷、削邊銷。 3.2.4切削力和夾緊力的計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊》得： 鉆削力 式（5-2） 鉆削力矩 式（5-3） 式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。 3.2.5夾具設計及簡要操作說明 本工件采用一面，一圓柱銷，一削邊銷來定位，夾緊則是鉤形壓板來完成，這樣操作更加簡單，迅速，特別適合大批量生產，總體來說這套夾具是非常不錯的。能滿足批量生產要求 裝配圖附圖如下： 總 結 設計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設計打下了好的基礎。 設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們踏入社會的關鍵一步。 致 謝 這次設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數據存在大量的重復和重疊，由于經驗不足，在選取數據上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。 這次設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹的治學精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，他的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻 1.《機床夾具設計》 第2版 肖繼德 陳寧平主編 機械工業(yè)出版社 2.《機械制造工藝及專用夾具設計指導》 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社 3.《機械制造工藝學》周昌治、楊忠鑒等 重慶大學出版社 4. 《機械制造工藝設計簡明手冊》李益民 主編 機械工業(yè)出版社 5. 《工藝師手冊》 楊叔子主編 機械工業(yè)出版社 6. 《機床夾具設計手冊》　　　王光斗、王春福主編 上?？萍汲霭嫔? 7. 《機床專用夾具設計圖冊》南京市機械研究所 主編 機械工業(yè)出版社 8. 《機械原理課程設計手冊》 鄒慧君主編 機械工業(yè)出版社 9.《金屬切削手冊》第三版 上海市金屬切削技術協(xié)會 上?？茖W技術出版社 10.《幾何量公差與檢測》第五版 甘永立 主編 上海科學技術出版社 11．《機械制造工藝水學》、《機床夾具設計》 （教材） 12．《機械零件設計手冊》 13．《機械制造工藝學課程設計指導書》， 機械工業(yè)出版社 14．《機床夾具設計》 王啟平主編 哈工大出版社 15 《汽車制造工藝學》 侯家駒主編 機械工業(yè)出版社 16．《汽車構造與修理圖解》 唐藝 主編 機械工業(yè)出版社 17．《汽車傳動與行使部分檢修問答》 劉文舉 主編 人民郵電出版社 28