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畢 業(yè) 設 計（論 文） 曲軸箱箱體左側面3×M6螺紋底孔組合鉆床及夾具設計 學 院 名 稱： 機械工程學院 專 業(yè)： 班 級： 姓 名： 學 號 指 導 教 師： 職 稱 定稿日期： 年 月 日 30 摘 要 本文對曲軸箱箱體孔的加工工藝進行了詳細的分析，就其孔的加工提出了“一次裝夾，多工位加工”的思路,從而使產(chǎn)品的設計，以達到所需的精確度。根據(jù)這一思路設計了鉆孔組合機床設計。機子由立柱、立柱底座、中間底座、液壓滑臺、動力箱、多軸箱等組成。本文對各部分的設計進行了詳細的計算和論證。 在開發(fā)過程中，通過批量處理程序的鉆孔，以提供最佳的技術解決方案，指示發(fā)現(xiàn)技術的在生產(chǎn)過程中的重要性。我設計的主要內容如下。它是通用機床布局。這樣的設計，本機可滿足設計要求，傳統(tǒng)的，在引進，以實現(xiàn)機器的一部分，并把車開到樣品模具設計與機器的設計，這些機器，高生產(chǎn)率，高精密自動化相比，精度高等優(yōu)點。? 關鍵詞：組合機床；鉆底孔；夾具設計；手動 Abstract This paper makes a detailed analysis on the machining process of the reducer hole, the hole processing put forward "one time clamping, multi station processing, reachthe precision requirement of product pattern" idea. According to this idea, the design of drill hole modular machine tool design. The combined machine tool by the column, column base, base, hydraulic pressure sliding table, the power box, multi axle box etc.. In this paper, the detailed calculation and verification of the design of each part. In the process of the development process, through the batch drilling bottom hole processing scheme, and to seek the best technology solutions, which illustrates the importance of the process in the production process. The main contents of the design are: the general layout design of machine tool; feed and transmission part of the machine is designed; combined with the example, introduces the design method of fixture; with this design, this machine can meet the design requirements, compared with traditional machine, this machine has a high degree of automation, high productivity, advantages high precision. Key Words: modular machine tool; drilling bottom hole; fixture design; manual 目 錄 1 緒論 1 1.1 組合機床的特點 1 1.2 組合機床的分類和組成 1 1.3?組合機床的方案選擇 2 1.4 組合機床夾具概述 3 1.5本課題的意義 5 1.6 國內發(fā)展概況 5 2 組合機床的總體設計 7 2.1 組合機床方案的制定 7 2.1.1 制定工藝方案 7 2.1.2 確定組合機床的配置形式和結構方案 7 2.2 確定切削用量及選擇刀具 9 2.2.1 確定工序間余量 9 2.2.2 選擇切削用量 9 2.2.3 確定切削力、切削扭矩、切削功率 10 2.2.4 選擇刀具結構 11 2.3 鉆孔組合機床總設計“三圖一卡”的編制 11 2.3.1 被加工零件工序圖 11 2.3.2 加工示意圖 12 2.3.3 機床聯(lián)系尺寸圖 16 2.3.4 生產(chǎn)率計算卡 19 3 鉆孔夾具設計 21 3.1 研究原始質料 21 3.2 定位、夾緊方案的選擇 21 3.3切削力及夾緊力的計算 21 3.4 誤差分析與計算 23 3.6 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用 24 3.7夾具設計及操作的簡要說明 26 結論 28 參考文獻 29 致 謝 30 1 緒論 1.1 組合機床的特點 組合機床MFP是共同的部件的數(shù)量大時，一些特定的高效率的密集的過程給定的機器中的部分。這是一個（或多個）部分多刀，多軸，多面的??，可以多處理。多功能一體機，鉆，銑，磨等工藝，它可以終止生產(chǎn)效率高，精度和穩(wěn)定性。工具比較機械和普通機床，其它組合機床具有以下特點。 （1），與本機的良好的經(jīng)濟效果標準組件共同部分的組合，因為零占所有成分，短的設計和生產(chǎn)周期，投資少的大約70％至80％。 （2），多工具操作和自動化程度高，從而高度靈活的機器生產(chǎn)效率高，質量穩(wěn)定，勞動強度低比例的組合。 （3）公用部分的組合機是一種精心的設計和長期生產(chǎn)的模擬測試結果，對方工廠，結構，穩(wěn)定可靠，使用方便，是維持。 （4）設備，專用設備，工具，引導使用這樣的員工的組合也可以工藝技術和設備，以確保沒有要求該公司的質量水平。 （5）更新處理的產(chǎn)品，其他類型的專用工具，它的大部分成員，而丟棄。機床，利用共用部位，可重復使用的標準件，不需要設計和制造的結合。 （6）多功能裝置被連接到自動機線的生產(chǎn)大規(guī)模需要簡單組合。在一般的一般部件中使用的機床的組合：主體，底座，柱，各種處理盒切??削能力，動力滑動，類。對于一些處理復雜的機器用順序多次站具有移動臺和轉盤。各種電源箱，工藝切割頭和動力滑動的，以期完成動力單元的主移動或進給運動，是機械切割工具的組合。此外，它可以在相同的時間內完成的動力頭的切割頭移動和進給運動。軀干，列和其他中間底部起著骨架單元的基本作用是在機器的支撐構件的組合。在精密機床和公司的剛性之間的組分的組合主要由這些部件確保。 1.2 組合機床的分類和組成 它是大型和小型的萬向兩個子類的機械部件的組合。一般是指從電源組件和支持組件1.5到30千瓦發(fā)動機的大部分地區(qū)。這樣的電源配置來移動多構件箱體的形式。的一般的小零件是指在電源和2.2千瓦發(fā)動機功率0.1的載體組分。這樣的電源配置來移動多組分套筒的形式。一個大型公共組件的計算機被稱為一個偉大的工具組合。小機器被稱為小共同組成的一個復雜的機器。根據(jù)機器，其被設計為大的通用計算機的設計要求。除了復雜的機器，它在小型和大型劃分，壓榨配置，分為兩類：一站和多個機站。站是指終端1的工作（或支撐部）的可動部件和用于工具，設備到模具或由每個所占據(jù)的位置的固定部分的裝置。是單臺機器，一個，兩個，三個，有的具有多工具，移動設備，桌面四個，有一個旋轉柱和旋轉鼓和其他類型的車輪配置的中心。機器被設計成一個單面研磨站。 1.3?組合機床的方案選擇 （1）技術方案的發(fā)展。為了讓到現(xiàn)場，還有的機械零件，精密和技術要求的一些特點，我們學到了定位夾生產(chǎn)力的要求。為了確定成品復合機的處理內容和處理方法。這里，有必要確定的處理步驟的數(shù)量決定了刀具和圖案的類型。 （2）設出機械分析和程序的結構。確定機器的整體布局取決于類型和處理方案。此外，操作機器，維修很好見過確保機器的配置類型，精度，提高生產(chǎn)效率和技術要求的選擇，因為它是既要考慮實施的技術方案生產(chǎn)批號處理組件還指出，設計工具相結合，將滿足一個更好，更經(jīng)濟的要求。 （3）在整個程序的機械結合。這里，為了選擇工具導向到生產(chǎn)切割機，以計算確定機器的各個部件之間的關系的一般部分。整機給了一個接觸層面和素描等處理。 （4）大部分方案和施工方案。這個概念是幾個典型的單機的組合，并制定機床管道系統(tǒng)的結合。一種方法，在種類和機器的量的各種組合，將有在傳送帶上的大變化。以這種方式，管道不會離開設計工具或應該充分考慮到幾。同時也能滿足工件的加工要求，更合理，更組合是可靠的考慮總體規(guī)劃步全面領先的研發(fā)設計，不僅暫時無法執(zhí)行，如果你創(chuàng)造了有利條件的進一步發(fā)展。 1.4 組合機床夾具概述 “工欲其善，必先利其器” 對于“良好的工作，首先要盈利”這是那些生產(chǎn)在斗爭的結論，并作出了重要的工作工具?，F(xiàn)代化的生產(chǎn)中，不僅工具（技術設備）的作用。在提高機械行業(yè)，產(chǎn)品的質量，工作條件，勞動的，以減少勞動成本的生產(chǎn)率，在這個過程中，它是除工具，工藝設備的許多和其他設備中使用不同范圍的。該程序，模具，工具，它提供的工具和測量儀。因此，在廣泛的輪廓，以促進產(chǎn)品的加速過程中的質量，該方法和裝置，它是夾具。另一種材料的結構，但工作的設計原理是不同的，該數(shù)的比例和生產(chǎn)是的情況下，它必須被引導夾具和夾具。 夾具設計是準備工作的重要組成部分。即時生產(chǎn)力，夾具的設計質量，生產(chǎn)，不僅對加工成本的影響，安全，本機的設計，你需要從以下幾個方面考慮的基本原則和要求。 1）確保工件的加工要求。質量保證程序應要求實現(xiàn)所需穩(wěn)定相計劃加工精度，表面粗糙度是在設計中的一個重要考慮因素。這主要是為了保證（有時互相兼顧夾具一起）被設計為所述設備的位置。 2）能夠提高處理。下它們是相容的條件，生產(chǎn)的設計和電樞的結構的，額外的時間被縮短，傳動機構和用于的勞動生產(chǎn)率，提高可靠性夾具，和一個快速和有效的方式，需要使用最大限度地夾緊。 3）降低成本。在這個過程中的前提下的質量和效率，必須具有在模具的這樣簡單的結構。標準的部分和元件，但最好是嘗試的過程中，容易制造的結構的特殊組分的組合，可以縮短降低生產(chǎn)工件，固定生產(chǎn)周期就可以的。 4）緩解和模具的安全性。到如果（防屑，灰塵，包括石油和噪聲）是需要安全裝置，一種方法和一種簡單的操作和良好的切屑措施以平滑維修模具檢查的結構。 5）想想夾具的適應性。在工藝條件下達到所要求的質量，產(chǎn)品最近的發(fā)展，被認為是作為一個完整的數(shù)量的請求時，有必要調整的電源設備，容器，不僅延伸，其中一個問題，在許多若干多功能的情況下，你有這個想法夾具設計 機械處理的基礎上，專門設計的程序的結構的具體要求是MFP的主要成分。精密加工件等，夾子，不只是在長期的裝卸刀具定向是它的現(xiàn)實。 一般，但它似乎是模具輥和固定裝置的組合閉合時，結構和設計要求，一個顯著差異。特點來選擇組合和固定結構的顯著沖擊的機械結構的組合。下面是一些夾具和固定裝置的組合的最重要的特征。 （A）輔助機構設計，硬件，模具的組合中的一般的機床設備是機器的一個重要組成部分，其設計是MFP的設計的一個重要組成部分。 （B）本機的夾具和固定裝置等組件的組合有著非常密切的關系：轉盤和桶，杯，器皿和工具，鉆孔模板和支架，這種支撐部件旋轉，移動。他們可靠的修復主要手段之一之間的良好關系，以確保良好的操控性能的結合。和，這取決于這些組分的具體要求，可確定該設備的結構。隙系統(tǒng)可以用作垂直旋轉機械的液壓，液壓驅動器的功率，和上夾具，臥式滾筒渦輪床設備，使用電的 - 機加劇方式。 （C）組合機床是，在許多情況下，是一個多功能和多步驟的同時，它會產(chǎn)生大量的振動和強度的。因此，機床夾具的整個過程組合必須是足夠大的剛度和加壓，以確保我們不會產(chǎn)生所有的工作轉變。在相同的時間，但是，不應該被允許以產(chǎn)生工件的變形。 （D）的夾具和固定裝置的組合，（例如，尺寸，幾何形狀和位置精度），以的準確性可能會持續(xù)的準確性，設計，生產(chǎn)，以確保調整是，你需要有一個重要的元件有嚴格的要求。 （E）設備和夾具的組合容易下觀察和檢查，并且將不會被從機器的條件除去確保你從被切斷自動處理空間排除，自動化是實現(xiàn)褶的定位一定要簡單，要改變操作，這是完美的測試信號，你可以穿件和調整維修。 此外，工裝夾具的組合，通常組裝加壓另一個夾緊支架的設備是模塊化設備和各種標準和普遍的要素的組合，特定程序的處理完成了所有用機。使用后，可使用這些元素重新組裝成新的壓接裝置。除夾具裝置，并且共同的元件的組合是基于專門的設備的特定組合物的部件的一部分，但它是不容易改變。 取決于單個站和多工位夾緊兩者的結合的結構特征被分類成類別夾具和夾具。單站電樞，是指在機器的臺加工工件的完成。的作用，加工在固體夾子部件，并且有一個單一的臺水槽和支架（或滑塊），以及其他形式的由的雜散場的胎面表面的結構和處理要求。多站順序組合夾具或紙指許多平行站 - 連續(xù)的機器和設備。按Shift模式分為：旋轉滾筒夾具固定數(shù)量的夾具，轉角，移動工作臺夾具，夾具和轉盤。 1.5本課題的意義 組合機床是共同的部件的數(shù)量不僅大，一些過某些部分，是機器特有的有效集中的過程。這是一個多工具，多軸，多方位，并且它可以是一個多處理器中的一個（或多個）的一部分。在一個復雜的機器，鉸刀轉鏜孔，攻絲，銑，磨加工，生產(chǎn)效率高，精度穩(wěn)定滾動，就可以完成挖掘。因此，在現(xiàn)代大規(guī)模生產(chǎn)機器零件具有高生產(chǎn)效率，良好的精度，穩(wěn)定性和精度，經(jīng)濟性好，與該操作的組合，并且是一個很好的選擇。以及如何設計的機床的良好結合已成為關鍵，夾具和夾具中金屬的切削，要準確以工件的位置確定，并牢固地夾緊到接受加工技術和設備。她的主要任務是：保證工件的加工質量可靠，提高加工效率，降低勞動強度，充分發(fā)揮延長機器的工藝性能。因此，模具起著機械工程中起重要作用，必須解決。 1.6 國內發(fā)展概況 目前，機床在機械行業(yè)相結合，表現(xiàn)出極大的優(yōu)越性，它已成為越來越受歡迎?？焖伲`活的模塊，高生產(chǎn)率和另一個方向：即主要有以下幾個方面英寸的發(fā)展思路，機床，可靠性，機器的機技術組合工具機床靈活組合的加工精度的主要方向成套改善組合的，它必須根據(jù)機器和設備的組合。另一方面，提高數(shù)控技術的應用，提高了機器的數(shù)控速度的組合，而進一步的發(fā)展，在新的部件的特定的多軸一部分，是加工市場的柔性可變模塊化可調，以滿足，寬需求。在另一方面，高性能計算機，大型工程機械，交通，能源，工業(yè)，輕工，電子，如在其他行業(yè)，越來越多的應用有使用的組合。傳統(tǒng)組合機床，在對象被處理時，相對大量的框，所述軸的大小的中國，電，氣，液壓控制，線路自動多功能裝置的特定機器中，擴孔器充分挖掘有，在生產(chǎn)，鉆孔和螺紋站，用于處理在井眼的各種形狀，并且?guī)状蔚睦习宀郏⑿纬善教姑?。技術的進步，而且老少皆宜的新型柔性復合機多功能一體機，應用程序，杯子，杯子的數(shù)量越來越多的人，控制器（PLC），數(shù)字控制（NC），通過編程調色板編碼器和工具驅動自動改變占空比，以滿足取代各類機床可調過程變量的任意組合，你可以改變你的靈活性。此外，機械行業(yè)，近年來的數(shù)控機床，機械零件（洗衣機，組裝機，集成測量設備，檢測設備，傳輸線）組合菌株的結合，處理的組合也增多。配件，與科學技術的進步和市場需求的變化，現(xiàn)代機械產(chǎn)業(yè)已成為一個快速的發(fā)展。更加多樣化，小批量的生產(chǎn)將在未來很多先進的技術生產(chǎn)設備，整合，利用形式靈活的主干道始終加工效率和改善的方式向智能化方向發(fā)展。精密機械，以增加產(chǎn)品的大批量高精度的機床。為了滿足生產(chǎn)，機器，靈活和高效的自動化相遇的顯影的需要，高精度是固定的，歸同一方向。 2 組合機床的總體設計 2.1 組合機床方案的制定 2.1.1 制定工藝方案 零件加工設備，生產(chǎn)效率的加工質量組成與確定的總體布局和結構。因此，技術解決方案的開發(fā)，分析的一部分視圖的深入了解被處理的計算和表面，和部分，大小，材質，硬度，剛度，構造特征的區(qū)域的形狀的粗糙度，以及定位和夾緊的方法，過程的精密加工的零件，并且在切割和該領域的其他儀器，生產(chǎn)率的要求，和環(huán)境條件。過程是關于搜集國外制定合理控制的技術信息，。 曲軸箱箱體體的零件圖（請參見圖2.1）： (1) 加工孔的主要技術要求。 4個孔大小：Φ5mm。 孔的位置度公差：0.05mm。 工件材質：HT200， 硬度：HB170-241HBS (2) 工藝分析 此加工孔的位置度0.3mm。 為符合本文精度標準要求，我決定試用以下方案： 通孔要求一次性加工完，孔的直徑是Φ5mm (3) 定位基準及夾緊點的選擇 加工的孔，在螺絲，三個自由度，并限制最大表面積的權利，在良好的抓地力的該方面的孔的中間的3個以上的自由度。 生產(chǎn)工作，因為它是在人工夾緊精度的設計考慮，通過降低生產(chǎn)效率的量。 2.1.2 確定組合機床的配置形式和結構方案 往往是，它是用于確定機器中的組合物和結構基本上不僅包括在一個程序的形式，利用這些因素中的帳戶的影響，我們計劃過程它已確定。。 (1)加工精度的影響 工件的多臺加工精度的組合體，在許多情況下，會影響到程序結構的機械結構的高精度加工的形狀和組合物，組合，有必要在一個驅動準確性的處理使用的工具為低時，設備可以是用于移動裝置;每孔位置精度工件高，而結束該方法在同一臺用于向每個孔每孔同心的工作要求應該僅被用作面漆，最高。 (2) 工件結構的影響 這主要涉及到結構的加工件的硬度的材料形狀的部件，工作的定位表面性質的剛性，這將會對機床技術方案的方法的顯著影響。足夠的剛性部件的多孔同時加工，有一個大的不連續(xù)性的工件，熱變形基準面的中心線，它不會影響對在垂直方向這部分的加工工件交一定水平的支撐表面，孔分布相對長的線性片的多軸箱的體積，一旦穿孔大多軸兩個站，適用于減少多個驅動器，選擇垂直鉆頭。 (3) 生產(chǎn)率的影響 生產(chǎn)率，多，所以工作的形狀和輪廓的尺寸的處理時間縮短，這取決于在60000年產(chǎn)單站MFP的生產(chǎn)程序的設計要求，多臺的MFP或多功能，自動提升其使用的線路的重要因素的數(shù)量決定可能在一臺機器上的單位，以便在機以降低該方法的完成。 (4) 現(xiàn)場條件的影響 1.車間布局 在由機器的工作輥式輸送機高度輥式輸送機部分的車間時，同時能夠查看哪些必須設計三個或更少的工件的裝卸影響的收費機的高度為關滑塊，機器類型兩側和經(jīng)安排，機器通常也對設備配置有一定影響，因為車間的面積限制在除了意志的整體尺寸的機加工車間在安裝位置限制的機器，你將無法為了安裝該中間引導。 2.工藝關系 粗糙或半成品的工件的加工，以具有滿足一定的要求，該組合物，否則，工件將不會可靠地在機器的位置確認，并且未來的多工具損壞，不僅當與的聯(lián)合治療機，工作的其他動作，在尚未以確保的關于目標的信息的準確性預先處理過的狀態(tài)的基礎上，組合機床必須被看作是以下的處理過程的定位表面。 3.利用技術和自然條件的工廠 顯著復雜的工具使用的工具廠的情況下，地板的整個復雜的你，難道你想提高生產(chǎn)能力的難易程度,程序的開發(fā)是必要的，機床，通用疏散順序站處理工具增加，應盡量避免使用固定這些文書。 附加的結構特征，處理方法及整體布局和曲軸箱部分，尺寸精度的基礎上，機械部件的表面粗糙度和定位的技術性能，并在機械它，挖掘的設計水平鉆床等效果的技術要求和夾緊考慮改變最后的決定。 被加工零件圖請見圖2.1 圖2.1 曲軸箱箱體體 2.2 確定切削用量及選擇刀具 2.2.1 確定工序間余量 為了確保精確度，因為該過程是平滑和穩(wěn)定，他是合理的過程裕度應。接著，得到的機床中的查找表，消除的平衡孔的過程的制造過程中的組合影響的定位誤差。如果你想鉆在φ5mm的一個洞，直徑上工序間余量均為0.2mm。 2.2.2 選擇切削用量 技術，你可以選擇切削參數(shù)，我們決定完成裝訂機。在大多數(shù)情況下，前者的基礎上的經(jīng)驗參數(shù)，通常為小于30％，切割復合加工機的組合的設計中，該呼叫被斷開。所有工具多軸主軸箱，通常，在幻燈片的標準操作功率，所以（你將與供給系統(tǒng)，毫米/分鐘提供）對應于每滑動飼料內容的輸出，例如約每分鐘所有的工具常用工具。因此，它是可用的，它可以被設計為具有以適應同一個工具軸線相同的進給速率（MM/ R）的相同量。必要以促進在直徑的增加，即，滿足，： …………………………………2.1 式子里，： … ---各主軸轉速（r/min） ---各主軸進給量（mm/r） ---動力滑臺每分鐘進給量（mm/min） 因為曲軸箱體，工件，該方法的條件下，用于根據(jù)經(jīng)濟的選擇的會議的原則加工要求的技術要求的精密鉆孔。 找到相關表格設出： 孔鉆頭：D=5mm， 進給量：f=0.15mm/r 切削速度：v=15m/min 2.2.3 確定切削力、切削扭矩、切削功率 按確定的切削力，如（滑動）（意味著高切削速度和進給VF）根據(jù)選擇的切割參數(shù)，替代來源; （如齒輪，軸），主軸及以評估傳輸?shù)钠渌糠?，切決定的轉矩的大小，如在下面的切削力確定主驅動電動機（通常是指電源盒）來選擇的功率，并計算查表： 布氏硬度：HB =HBmin－(HBmax－HBmin) =170－(241－170) =146.33 切削力：=26 =26×5×× =535.16 N 切削扭矩：=10 =10××× =2452.26N·mm 切削功率：= =2452.26×15/(5740×3.14×5) =0.123 kw 式子里，： HB---布氏硬度 F---切削力（N） D---鉆頭直徑（mm） f---每轉進給量（mm/r） T---切削扭矩(N·mm) V---切削速度（m/min） P---切削功率(kw). 2.2.4 選擇刀具結構 技術要求和工作物質，然后選擇必須考慮尺寸精度的表面光潔度和生產(chǎn)率的工具。為了滿足精確度要求，在以增加的濃度或處理的程度，則可以使用復雜的工具。鉆削刀具的長度，以排出導引襯套切割工具的磨損時治療結束，以一定的調整后向前移動時，成為端部和工具的螺旋槽3050毫米之間存在你需要確認。 可靠，結構簡單，為了選擇φ5mm的扭曲建立一個簡單的過程，布氏硬度HB200住房高速鋼鉆頭φ5mm的刀具材料曲軸箱打開身體（W15Cr4V）的D，。儀器，工具的端部，并從30到50毫米，螺旋槽加工端部之間的長度，導向套筒芯片和刀具磨損，需要確保其被配置為排出一定量。 2.3 鉆孔組合機床總設計“三圖一卡”的編制 總體設計方案的圖紙表達形式---“三圖一卡”設計，其內容包括： 繪制被加工零件工序圖、加工示意圖、機床聯(lián)系尺寸圖、編制生產(chǎn)率卡。 2.3.1 被加工零件工序圖 1，通過處理流程圖的作用及內容 處理程序，繪圖和韌性，尺寸，根據(jù)該精密機械部件，表面粗糙度和技術要求，方案，其中夾具標識參考的位置，機械零件和材料的組合治療的一部分的機器的選定部分的方法的全部內容被稱為處理。這是基于原始附圖的處理內容強調包容的加必要的指示，從設計主要機床，制造以適合用途，顯著技術文件，機座的檢測的組合。作為在曲軸箱殼體,圖2.2是加工件的組合方法。 該文件夾的主要內容： （1）機械加工零件，尺寸和加工零件，精度，表面粗糙度，形狀，位置精度的主要尺寸和其他技術要求和程序和技術要求的形狀。 （2）定位終端的日期選擇一個位置，然后夾的方式處理。 （3）機械加工部件，材料，數(shù)量和加工硬度成分和福利的名稱。 2，機加工件收集的關注過程 （1）顯然是一個部分，該編輯處理圖是，必須調整機器的內容。所述的一定比例的作為優(yōu)良的現(xiàn)場處理（粗實線），部件和調查的機械重新標記夾具設計，大量的橫截面的選擇，以相同的方式，要被繪制。這一觀點反過來的所有步驟，以確保在大小，所表達的數(shù)值，如果2.2明確基準位置的位置和機械夾持，符號部分（輔助載體的細實線的方向表）的大小。 圖2.2曲軸箱箱體體工序圖 （2）加工位位置大小中，常常定位選擇不匹配的設計標準的標準，有必要處理該轉印位置精確度，并處理，以便能夠進行測試，必須小心通過定位基準。 2.3.2 加工示意圖 1、加工示意圖的作用和內容 加工示意圖是工件的加工程序部分過程中概述圖案反映在機器結構的處理步驟和工件夾具代表處理時，工具和加工沖程工作循環(huán)儀將斷路器單元，基于所述形狀在整個組合之間的相對位置關系的原始布局要求改性材料，多軸，以及電氣和液壓系統(tǒng)，設備和工具，并選擇關鍵文件。 這就是你需要突出卡中的內容是什么： （1）機械加工的方法，所述占空比的量，工作行程的切割。 （2）夾具之間的多軸的工作，如工具和面部。 （3）車軸類型，大小和形狀工具指南，工具，刀具類型長的時間結構，規(guī)模，結構，規(guī)模，延伸的延伸和主軸和之間的連接，當操作指南結構兩端。 2、繪制加工示意圖之前的有關計算 圖2-3加工示意圖 （1）選刀具 工具選擇考慮的尺寸精度，表面粗糙度，切割和生產(chǎn)率的要求，并連接其它元件。選擇上面的工具，這里沒有召回。 （2）選導向套 當剛性軸編輯程序旁邊的操作孔的組合，位置精度主要取決于孔鋸將確保在導向部分的。因此，確定引導件的類型的適當選擇意味著一個合理的規(guī)模，精密的，組合模型是機器的一個重要組成部分，但也列入的操作的示意圖的需要解決的問題。 1）選導向類型 導向裝置有固定式導向以及旋轉式導向。根據(jù)刀具導向部分直徑10mm和刀具導向的線速度15毫米每分鐘，最終，我選固定式導向。 2）選導向套參數(shù) 根據(jù)刀具的直徑選固定導向裝置，請見圖2－4： 圖2－4 固定導向裝置 固定導向裝置的標準尺寸表： 表2－1 固定導向裝置的標準尺 d D D1 D2 L l1 m R d1 d2 l0 6.5 12 22 30 28 38 13 18 M8 16 16 固定裝置的配合如下表： 表2－2 固定裝置的配合 導向 類別 工藝 方法 D D D1 刀具導向 部分外徑 固定 導向 鉆孔 G7（或F8） g6 導向裝置的布置如表2－3： 表2－3 導向裝置的參數(shù)(mm) 尺寸 項目 l1 l2 l3 與直徑d的關系 (2～3)d 加工鑄鐵 d d/3+(3～8) 計算值 3×d=30 25．4 25.4/3+8=16.5 （3）主軸類型、尺寸、外伸長度 因為軸材質：40Cr， 剪切彈性模量：G=81.0GPa, 剛性主軸：ψ＝1／4（0）／m,所以B取2.316， 根據(jù)剛性條件計算主軸的直徑為： dB……………………………………2.55 式子里： d---軸直徑（mm）（24.65） T---軸所承受的轉矩（N·mm） B---系數(shù) 本設計中主軸直徑：d=25mm, 主軸外伸長度：L=115mm， D/：40/25。 （4）選擇刀具接桿 這些結果是各軸的多軸延伸長度是恒定的，該工具，每個工具中，為了長度，以確保到達一個多軸加工結束位置的同時，因此，恒定值表明，它設置所需要的主軸和刀具之間可調連桿，該組合可以以解決被調整到機床通過可調連桿。 連接桿請見圖2.5， 圖2.5 可調連接桿 連接桿上的尺寸d與主軸外伸長度的內孔D配合，因此，根據(jù)接桿直徑d設得刀具接桿參數(shù)如表2.3： 表2.3 可調接桿的尺寸 d D1(h6) d2 d3 L l1 l2 l3 螺母 厚度 25 Tr25×2 莫氏1號 12.061 36 55 51 42 50 12 （5）設出加工示意圖的聯(lián)系尺寸 最終表面處理間隔之間的所有最終杯連接的最小尺寸，連接示意，在圖2.3示出的處理的大小被確定。工具，最重要的措施化合物（大小321毫米），螺母的厚度，并等于主軸桿（可調整）的長度或減法，孔長度和工作表面的深度的突出端的長度允許延長壽命，價值。 （6）工作進給長度的確定 圖2.6工作進給長度L1是，工作和工具零件，請參閱必須等于長度的長度L，或切割長度L1，L2的切割。切割長度L1，在5個主要誤差是大的，所選擇的人之間10mm的錯誤的情況下，該工作表面應遵循。因此設得： =5mm，切出長度=1/3d+(3～5)= x5+712mm， 所以：=5+12+12=32mm. （7）設定快進長度 所有的儀器，沒有工件快速返回沖程確保拉模具的導襯套，工件表面并為了確保遠端之間有足夠的工作空間，未處理之前，考慮實際的工作條件。這里為120mm的工作場所，迅速返回行程，并采取類似倒帶長度和高速介紹，因此快進長度120-45=75mm. 圖2.6 工作進給長度 2.3.3 機床聯(lián)系尺寸圖 圖2.7 機床聯(lián)系尺寸圖 1、聯(lián)系尺寸圖的作用和內容 通過一個共同的參考一般情況下，機械部件---補給箱，電動滑動的特殊部位柱，基礎，組合裝配。在觸點組件尺寸圖是用來表示機器的運動部件 在這個系統(tǒng)中，相對位置和大小，則符合要求，常用的組件，進一步適用于頭設計，底座，配件和其他特殊項目，零部件的發(fā)展，在一定的選擇它的目的是提供一種具有機械部分的測試觸點。聯(lián)系立體外形圖，通過提供已經(jīng)簡化機器的整體布局，在一個合理的工作中，你可以看到現(xiàn)有的設備。 圖2.7，機器的布局，在發(fā)動機的規(guī)格尺寸，各種部件包括在機器的主接觸主要參數(shù)和公用部分和部件的圖紙的特殊部分之間的發(fā)動機功率的工件接觸尺寸，尺寸請參考。 2、選用動力部件 主要是確定下型號、規(guī)格合適的動力滑臺、動力箱。 （1）滑臺的選設 在一般情況下，滑動件的驅動器，然后選擇響應于力，進料速度，沖程長度和最大加工精度和所必需的要約其它因素適當滑動。 1）設置驅動器格式 液壓滑臺和機械性能特性，根據(jù)具有特定要求的處理組合的方程式，使用條件中，選擇HY系列液壓手推車，滑動的。 2）設出軸向進給力 滑臺所需的進給力： =∑=4×2375.5=555N 式子里，： ---各主軸加工時所產(chǎn)生的軸向力 由于滑臺工作時，除了克服各軸的向力外，還要克服滑臺移動時所產(chǎn)生的摩擦力。它的最大進給力應大于＝5.55KN。 3）設出進給速度 進料速度命令確定切削這樣的量是不大于最小操作壓力滑動進料速率大于0.5到1倍，變速的范圍內，在液壓滑臺操作的進給速度液壓卡鉗，在液壓動力系統(tǒng)負載繼電器中使用時，可能有必要是為了提高實際電源。 本系統(tǒng)中： 進給速度：=n·f=15mm/min。 所以選擇，1HY32ⅡA液壓滑臺， 工作進給速度范圍：20～650mm/min， 快速速度：10m/min。 4）設出滑臺行程 除了保證足夠的工作行程，側滑啟動的任務，你需要離開備前和備用容量。備前的量是在長時間運動來回進行調整，以補償因制造誤差和機床的磨損，電源的作用是。前系統(tǒng)應為20毫米的量來制備，出行工作行程，備前量，因為它應該比儲備量的總移這里50毫米儲備軍事人員，數(shù)量，以便作用卸便于貨物和儀器，到后面，是你唯一的完整的空間。 那么： 行程：L＞120+20+50=220mm， ?。篖＝400mm。 從以上結果分析，設定 液壓動力滑臺型號：1HY32ⅡA, 配合的滑臺底座型號：（1CC321型）。 （2）設定動力箱型號 動力箱主要依據(jù)多軸所需的電動機功率來選用，在多軸箱未計算之前，可算： ＝／η……………………………2.6 ＝6*0.43／0.5 ＝3.225KW 式子里：η---多軸箱傳動效率， 本系統(tǒng)加工HT200，設η＝0.5． 動力箱的電動機功率應大于計算功率，并結合主軸要求的轉速大小選擇。因此，選1TD32I型動力箱，電動機型號Y132M1-6，動力箱輸出軸至箱底面高度為150mm。主要技術參數(shù)如下表： 表2.4電機型號及參數(shù) 主電機傳動型號 轉速范圍（r/min） 主電機功率（） 配套主軸部件型號 電機轉速 輸出轉速 D50 Y132M1-6 560 470 4 1HY32ⅡA,1CC321,1CD321 3、配套支承部件的選用 立柱底座1CD322。 4、確定裝料高度 裝載高度要500毫米負載堆積高度H=系統(tǒng)的高度，這取決于具體條件在550-1060毫米之間選擇，在器械的組合的設計階段中，垂直距離機是指該表面的工作安裝基座的底表面上。 5，中間底部尺寸 為了滿足需要，底部外尺寸，連接并安裝不僅頂部滑塊之間，因此我們認為連接到所述底板。因此，基1CD321的側面和底部之間。 6，確定多軸箱的外周的大小 已經(jīng)選擇和設定的寬度和高度的多軸機床340毫米尺寸標準的總厚度。 B =400，H =320：計算所述多軸的寬度B和高度H可以被確定 根據(jù)上面的計算，按下頭股票尺寸系列標準，以確認主軸箱輪廓尺寸B×H=400×320mm。 2.3.4 生產(chǎn)率計算卡 其計算生產(chǎn)力，消費，生產(chǎn)率，切割加載速度和其他技術文件卡，工作時間，被設計為反映機器周期的工作，是由生產(chǎn)率卡，該程序計算出的，可以分析生產(chǎn)率和裝載比率用戶的要求，滿足式： 切削時間： T切= L/vf+t?！?.7 = 45/74.7＋10/415 =0.625 min 式子里，： T切---機加工時間（min） L---工進行程長度（mm） vf--- 刀具進給量（mm/min） t停---死擋鐵停留時間。本文設10r 輔助時間： T輔 = +t移+t裝……………………2.5 = （75＋120）/1000+0.13+2 = 2.325min 式子里： L3―――快進長度（mm） L4 ---快退長度（mm） vfk ---快速移動速度（mm/min） t移 ---工作臺移動時間（min）,本文,取0.13 min t裝 ---裝卸工件時間（min），本文設2min 機床生產(chǎn)率： Q1 = 60/T單…………………………………2.5 = 60/（T切+T輔） =60/（0.625+3.255） =15.3 件/h 機床負荷率按下面式子： η = Q / Q1×100%…………………………2.10 = A / Q1tk×100% =15000/15.3×1550×100% =67.04% 式子里，：Q---機床的理想生產(chǎn)率（件/h） 　　 A---年生產(chǎn)綱領（件） tk---年工作時間，單班制工作時間tk =1550h 表2.5 生產(chǎn)率計算卡 3 鉆孔夾具設計 3.1 研究原始質料 除了的基本要求的處理過程中達到的粗糙度，與用于處理4-?8鉆孔的模具的幫助，但兩個孔的軸線之間所需的公差滿足的Het。 3.2 定位、夾緊方案的選擇 圖，零件清單：在4Φ8加工平面前的加工Φ80鉆孔底部很無聊，是粗磨和精磨。例如，用于定位和夾緊方案，如下所述。 PIN碼在短圓柱銷孔目標進程移動板夾緊，夾緊動作和腳定位棱鏡很簡單，選擇一款多功能的鉸鏈側止動銷。 3.3切削力及夾緊力的計算 刀具：鉆頭： D=5。 軸向力：那么表格：25.4 F=Cdfk……………………………………3.1 式子里： C=420， Z=1.0, y=0.5, f=0.35 k=( F=420 轉矩 T=Cdfk 式子里，: C=0.206, Z=2.0, y=0.5 T=0.206 功率: P= 算出切削力,必須考慮安全系數(shù),它的式子: K=KKKK 式子里， K---基本安全系數(shù)，1.5; K---加工性質系數(shù)，1.1; K---刀具鈍化系數(shù), 1.1; K---斷續(xù)切削系數(shù), 1.1 則: F=KF=1.5 鉆削時: T=17.34 N 切向方向所受力: F= 取: F=4416 F> F 因此，由于工件不旋轉，夾具可安全運行。 實際所需夾緊力。那么： 安全系數(shù)K下式： 式子里：安全系數(shù)， 找到相關引用書本表格得到： 所以有： 孔的中心線，為“權利要求的參考文件”的原則，以參考的旋轉架，夾緊力并切割夾鉗的實際的相對力的效果定位基準表面的設計標準期望在F之間的關系，因為一個剪輯的切削的夾緊力和：F夾＝KF 軸向力：F夾＝KF （N） 扭距： Nm 考慮安全系數(shù)： 找到相關表格得出： 切削力式子： 式（2.17） 式子里， 找到相關表格得出： 即： 實際所需夾緊力：找到相關表格得出： 安全系數(shù)K，由式（2.5）有：： 式子里，：， 找到相關表格得出： 所以 是在計算所需的實際夾緊力表示沒有大的，簡單的夾具結構中，為了執(zhí)行有用的操作，我們決定使用一個螺釘夾緊機構。 3.4 誤差分析與計算 該夾具以一面一銷一擋銷定位，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 與機床夾具有關的加工誤差，表示如下式： 從相關引用書本得出： ⑴ 兩定位銷的定位誤差 ： 式子里： ， ， ， ⑵ 夾緊誤差 ： 式子里，接觸變形位移值： 找出表格得出1～2～15有：。 ⑶ 磨損造成的加工誤差：，不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差：，設 誤差總和： 可見，夾具符合要求。 3.6 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用 選用可換鉆套以減少更換鉆套的輔助時間，見下圖。 圖6.1 可換鉆套 鉸工藝孔鉆套結構參數(shù)如下表6.4： 表6.4 鉆套 d H D 公稱尺寸 允差 5 12 12 +0.015 +0.007 22 15 10 4 5 0.5 15 襯套選用固定襯套其結構請見圖： 圖6.2 固定襯套 其結構參數(shù)如下表6.5： 表6.5 固定襯套 d H D C 公稱尺寸 允差 公稱尺寸 允差 5 +0.034 +0.016 12 10 +0.023 +0.012 0.5 2 鉆模板選用固定式鉆模板，用4個沉頭螺釘和2個錐銷定位于夾具體上。 3.7夾具設計及操作的簡要說明 為提高生產(chǎn)率，經(jīng)過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋機構）。這類夾緊機構結構簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應用。 結論 在本文中，為三孔治療多功能設備鉆的發(fā)展。在開發(fā)過程中，它完成，因為存在于研究的困難處理。它已經(jīng)采取了一系列措施，以確保鉆孔的精度加工成鉆設計。以下面的方式的主要工作如下。 1，以便處理所分析的機柜的三個孔， 3. 已確定的技術要求和工藝點3鉆孔。 2，刀具參數(shù)和結構參數(shù)的液壓動力頭滑塊驅動機構的適當?shù)倪x擇。 4，是為了確保加工孔的精度，然后設計一個穩(wěn)定可靠的多軸鉆孔模板。 5，在經(jīng)濟上，在根據(jù)的普遍原則，并以滿足工藝的需求選擇的工具。 固定在生產(chǎn)質量加工孔的三倍以上，挖掘機的組合，旨在提高了工作效率，它大大降低了加工成本。 夾具由手工完成，定位，效率較低，自動化程度，并改進等。這項工作的改進，有很多值得這樣。改進的設計，通過改善這些問題，所述場景的某些實踐的過程中，在總結，它肯定是改善的進展。 如可以從上面的描述可以看出，這種多功能設備是自動線類型專用機床的組合是非常一直有效自動化加工設備。在發(fā)達國家，占整個機，約三分之一在許多工業(yè)領域，這類機器的應用。設計這些機器制造，不僅有一般的機床廠，還有一些專業(yè)廠。按照開發(fā)經(jīng)驗和外部需求，閥門，電動，氣動，國內汽車的發(fā)展，如液壓鎖業(yè)我們要注意，有必要制定這樣的高效自動化加工設備。為此，中國已建立了多個生產(chǎn)回轉工作臺組合機床和鼓輪式多功能一體機的專業(yè)廠家，以進一步加強公司自身的研發(fā)能力，以提高這些機器的技術水平到，應以滿足國內經(jīng)濟建設，有必要繼續(xù)進行，增強了參與國際市場競爭的能力。 參考文獻 [1]趙紅美,李靜,耿亞楠.?組合機床多軸箱 CAD 的應用現(xiàn)狀 . 現(xiàn)代制造工程,2006 11 32-34 [2]黃勤,閆建偉. 多軸箱傳動設計的簡易方法 . 現(xiàn)代機械,2005 1 45-47 [3]李如松 回轉式多工位組合機床的技術現(xiàn)狀 大連組合機床研究所 1993 [4]劉國光.組合機床多軸箱計算機輔助設計 . 機械與電子,2000 5 18-20. 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