軸承座工藝及銑底面夾具設計
軸承座工藝及銑底面夾具設計,軸承,工藝,底面,夾具,設計
重慶大學網(wǎng)絡教育學院
畢業(yè)設計(論文)
題目 軸承座零件機械加工工藝及銑大面夾
具設計
學生所在校外學習中心
批次 層次 專業(yè)
學 號
學 生
指 導 教 師
起 止 日 期
摘 要
本文主要介紹軸承座零件的機械加工工藝過程,首先通過對該其零件圖紙進行分析,再確定其加工工藝,選擇合理的設備及工藝裝備,并制定出合理的工藝路線,選擇合理的刀具、切削用量等,并設計銑大底面的專用銑床夾具,最終制定并填寫機械加工工藝卡片和機械加工工序卡片。
關鍵詞:加工工藝;機床夾具;設計;工藝路線
目 錄
摘 要 I
1 引 言 1
2 生產(chǎn)綱領及生產(chǎn)類型的確定 1
2.1 零件的生產(chǎn)綱領 1
2.2 生產(chǎn)類型 2
3 零件的分析 2
3.1 零件的作用 3
3.2 零件的工藝分析 3
4 工藝規(guī)程設計 4
4.1 毛坯的設計 4
4.1.1 毛坯的種類的確定 4
4.1.2 毛坯選擇時應考慮的因素 4
4.1.3 毛坯的確定 5
4.2 定位基準的選擇 5
4.2.1 基準的概念和分類 5
4.2.2 定位基準的選擇 6
4.2.3 定位基準的確定 7
4.3 主要表面加工方法的確定 7
4.4 加工順序的安排 7
4.5 工藝路線的擬定 8
5 設備及其工藝裝備的選擇 8
5.1 機床的選擇 8
5.2 夾具的選擇 9
5.3 刀具的選擇 9
6.切削用量及基本工時的確定 9
6.1 工序3:銑45尺寸左面 9
6.2 工序4:銑45尺寸右面 10
6.3 工序5:銑大底面 10
6.4 工序6:銑頂面 11
6.5 其余工序的切削用量和基本工時 12
7.銑底面夾具設計 13
7.1 問題的提出 13
7.2 定位基準的選擇 13
7.3 夾緊方案的確定 13
7.4 切削力及夾緊力的計算 13
7.5 定位誤差分析 15
7.6 夾具裝配圖 15
7.7 夾具的維護與安裝 15
8.設計總結 16
致 謝 17
參考文獻 18
II
1 引 言
機械加工行業(yè)作為一個傳統(tǒng)而富有活力的行業(yè),近十幾年取得了突飛猛進的發(fā)展,在新經(jīng)濟時代,行業(yè)呈現(xiàn)了新的發(fā)展趨勢,由此對其它的質量、性能要求有了新的變化?,F(xiàn)在機械加工行業(yè)發(fā)生著結構性變化,工藝工裝的設計與改良已成為企業(yè)生存和發(fā)展的必要條件,工藝工裝的設計與改良直接影響加工產(chǎn)品的質量與性能。
畢業(yè)設計是我們學習了大學的全部基礎課程課、技術基礎課以及專業(yè)課之后進行的。這是我們對所學課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。本次設計的內容是撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計。具體是工藝設計,工序卡、工藝過程卡的編制,專用夾具設計。
就我個人而言,通過本次畢業(yè)設計,我希望能夠提高自己分析問題、解決問題的能力,能夠更深入理解課本知識,并能夠很好的應用到實際工作之中,為以后更好地勝任我的工作崗位打好基礎。
而本次對于軸承座加工工藝及夾具設計的主要任務是:
⑴ 完成軸承座零件加工工藝規(guī)程的制定;
⑵ 完成銑大底面專用夾具的設計。
通過對軸承座零件的初步分析,了解其零件的主要特點,加工難易程度,主要加工面和加工粗、精基準,從而制定出撥叉加工工藝規(guī)程;對于專用夾具的設計,首先分析零件的加工工藝,選取定位基準,然后再根據(jù)切銷力的大小、批量生產(chǎn)情況來選取夾緊方式,從而設計專用夾具。
2 生產(chǎn)綱領及生產(chǎn)類型的確定
2.1 零件的生產(chǎn)綱領
已知條件,年生產(chǎn)量為8000件,備品率為2.5%,廢品率為2.5%。
綱領是指計劃期內產(chǎn)品的產(chǎn)量。計劃期常為一年,所以年生產(chǎn)綱領也就是年生產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領要計入備品和允許廢品數(shù)量,可按下公式(2.1)計算。
N=Qn(1+a%+ b%) (2.1)
式中:N——零件的年產(chǎn)量。
Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量。
n——每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量。
a%——備品的百分率。
b%——廢品的百分率。
由已知條件得知,a%=2.5%,b%=2.5%,Q=8000,n=1,代入公式2.1得知:
件。
2.2 生產(chǎn)類型
據(jù)生產(chǎn)綱領的大小及產(chǎn)品品種的多少,機械制造企業(yè)的生產(chǎn)可分為三種類型:單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。
(1)單件生產(chǎn) 產(chǎn)品種類很多,同一產(chǎn)品的數(shù)量很少,而且很少重復生產(chǎn),各工作的加工對象經(jīng)常改變。如重型機械制造、專用設備制造和新產(chǎn)品調試制造均屬單件生產(chǎn)。
(2)成批生產(chǎn) 一種中分批輪流制造幾種產(chǎn)品,工作地的加工對象周期性的重復。如機床、機車、紡織等產(chǎn)品的制造,都屬于中成批生產(chǎn)。同一產(chǎn)品(零件)每批投入生產(chǎn)的數(shù)量稱批量,批量可根據(jù)零件的年生產(chǎn)量及一年中的生產(chǎn)批數(shù)計算確定。一年的生產(chǎn)批數(shù)需根據(jù)市場需求、零件的特征、流動資金的周轉及倉庫容量等 具體情況確定,根據(jù)批量的大小和被加工零件的特征,成批生產(chǎn)可分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。小批生產(chǎn)的工藝特點與單件生產(chǎn)相似;大批生產(chǎn)的工藝特點與大量生產(chǎn)相似,中批生產(chǎn)介于單件生產(chǎn)與大量生產(chǎn)之間。
(3)大量生產(chǎn) 產(chǎn)品的產(chǎn)量很大,大多數(shù)工作地長期重復地進行某一工件的某一工序的生產(chǎn)。如汽車、拖拉機、軸承和自行車等產(chǎn)品制造多屬于大量生產(chǎn)。
根據(jù)該零件生產(chǎn)綱領,確定該零件的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。
3 零件的分析
如圖3.1所示為本課題所研究的對象軸承座零件二維圖,圖中有不清晰之處,請查閱CAD附圖,根據(jù)零件圖,制定其加工工藝方案,工藝過程卡,工序卡,并設計銑底面的夾具圖紙。
圖3.1 軸承座零件圖
3.1 零件的作用
軸承座是用來支撐軸承的,固定軸承的外圈,僅僅讓內圈轉動,外圈保持不動,始終與傳動的方向保持一致(比如電機運轉方向),并且保持平衡;軸承座的概念就是軸承和箱體的集合體,以便于應用,這樣的好處是可以有更好的配合,更方便的使用,減少了使用廠家的成本.至于形狀,多種多樣,通常是一個箱體,軸承可以安裝在其中。
3.2 零件的工藝分析
由零件圖可知,其材料為HT150,該材料為灰鑄鐵,最低抗拉強度150MPa (粗略值)?;诣T鐵的抗拉強度和彈性模量均比鋼低得多,通常σb約為120~250MPa,抗壓強度與鋼接近,一般可達600~800MPa,塑性和韌度近于零,屬于脆性材料,不能鍛造和沖壓;焊接時產(chǎn)生裂紋的傾向大,焊接區(qū)常出現(xiàn)白口組織,焊后難以切削加工,焊接性差;灰鑄鐵的鑄造性能優(yōu)良,鑄件產(chǎn)生缺陷的傾向小;由于石墨的存在切削加工性能好,切削加工時呈崩碎切屑,通常不需加切削液;灰鑄鐵的減振能力為鋼的5~10倍,是制造機床床身、機座的主要材料;灰鑄鐵的耐磨性好,適于制造潤滑狀態(tài)下工作的導軌、襯套和活塞環(huán)等。
由零件圖可知,軸承座零件的技術要求有:
(1)底面:該面為基準平面,其表面粗糙度為,公差按自由公差進行選取,這里我們選用IT12級進行控制。
(2)45兩側面:該面的表面粗糙度為,公差按自由公差進行選取,選用IT12級進行控制。
(3)Φ32H8孔:其表面粗糙度要求為,公差為IT8級,其中心線距離底面32mm。
(4)M14螺紋孔:其表面粗糙度為,公差為H6。
(5)Φ14孔:表面粗糙度為,公差IT12級。
(6)Φ22、Φ24端面:表面粗糙度為,公差IT12級。
從以上分析得知,該零件的主要加工表面是Φ32H8孔、M14螺紋孔,這兩個加工面的精度相對較高,其余加工面的精度要求較低。
4 工藝規(guī)程設計
4.1 毛坯的設計
4.1.1 毛坯的種類的確定
由于零件材料為HT200??紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大,零件結構不是太復雜,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),又因為其具有較好的的鑄造性和切削加工性,而且吸震性和耐磨性較好,價格也較低廉,故選擇金屬型鑄造毛坯。
4.1.2 毛坯選擇時應考慮的因素
(1) 零件的材料及機械性能要求
零件材料的工藝特性和力學性能大致決定了毛坯的種類。
(2) 零件的結構形狀與外形尺寸
(3) 生產(chǎn)綱領的大小
(4) 現(xiàn)有生產(chǎn)條件
(5) 充分利用新工藝、新材料
為節(jié)約材料和能源,提高機械加工生產(chǎn)率,應充分考慮精密鑄造、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異型鋼材及工程塑料等在機械中的應用
4.1.3 毛坯的確定
綜合考慮,根據(jù)以上因素,查《簡明機械加工工藝手冊》13頁表1-13,選用各個加工面的鑄件機械加工余量均為3mm:其中平面加工表面加工余量為3mm,螺紋孔和螺栓孔設計為實心孔,毛坯圖如4.1所示,圖中尺寸不清晰之處,請查閱CAD附圖。
圖4.1 毛坯圖
4.2 定位基準的選擇
4.2.1 基準的概念和分類
(1)基準的定義
在零件圖上或實際的零件上,用來確定其它點、線、面位置時所依據(jù)的那些點、線、面,稱為基準。
(2)基準的分類
1)設計基準: 零件工作圖上用來確定其它點、線、面位置的基準,為設計基準。
2)工藝基準: 是加工、測量和裝配過程中使用的基準,又稱制造基準。
4.2.2 定位基準的選擇
(1)粗基準及其選擇原則
1)粗基準的定義
以未經(jīng)機械加工過的表面作為的定位基準。工藝過程中的第一道機加工工序使用的定位基準都是粗基準。
2)粗基準選擇原則
①若需要保證加工面與不加工面的相互位置關系時,應以不加工表面作為粗基準。
②若需要保證某重要表面的余量均勻,應選擇該表面之毛坯面為粗基準。
③若需保證多個表面均有足夠的余量,應選擇余量小的表面作為粗基準。
④粗基準表面應盡可能平整、光滑和有足夠的尺寸,以保證定位的盡量準確和夾緊的可靠。
⑤粗基準一般重復不得使用。
在同一尺寸方向上粗基準通常只允許使用一次,這是因為粗基準一般都很粗糙,重復使用同一粗基準所加工的兩組表面之間位置誤差會相當大,因此,粗基一般不得重復使用。
(2)精基準及其選擇原則
1)精基準的定義
已經(jīng)過機械加工的表面作為的定位基準。
2)精基準的選擇原則
①基準重合、基準統(tǒng)一。
②自為基準、互為基準。
③便于裝夾。
選擇精基準需要考慮的主要問題:滿足零件的加工要求;減少定位誤差;保證安裝準確、可靠與方便。
4.2.3 定位基準的確定
綜上所述,確定該零件的定位基準如下:
(1)粗基準:45尺寸一側面、毛坯底面及毛坯圖中130尺寸一側面。
(2)精基準:底面、45尺寸兩側面、Φ32H8孔。
4.3 主要表面加工方法的確定
從工藝分析中得知,該零件的主要加工表面有Φ32H8孔和M14螺紋孔,其加工方法如下:
(1)Φ32H8孔:其表面粗糙度要求為Ra3.2um,尺寸精度等級為IT8級,需進行粗鏜→精鏜加工。
(2)M14螺紋孔:螺紋孔的加工方法一般為鉆底孔→攻絲。
4.4 加工順序的安排
工件的機械加工工藝路線中要經(jīng)過切削加工、熱處理和輔助工序。因此,當擬定工藝路線時要合理、全面安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序。
切削加工工序的安排原則
1)基準先行 選為精基準的表面,應先進行價格,以便為后續(xù)工序提供可靠的精基準。如軸類零件的中心孔、箱體的地面或剖分面、齒輪的內孔和一端面等,都應安排在初始工序加工完成。
2)先粗后精 各表面均應按照粗加工→半精加工→精加工的順序依次進行,以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。
3)先主后次 先加工主要表面(如定位基面、裝配面、工作面),后加工次要表面(如自由表面、鍵槽、螺紋孔等),次要表面常穿插進行加工,一般安排在主要表面達到一定精度之后、最終精加工之前。
該零件的加工順序應嚴格按照以上原則進行加工,具體順序請看工藝路線中的安排。
4.5 工藝路線的擬定
工序1:制造如圖4.1所示毛坯圖。
工序2:清紗處理。
工序3:銑45尺寸左面。
工序4:銑45尺寸右面。
工序5:銑大底面,控制尺寸12。
工序6:銑頂面,控制尺寸65。
工序7:粗精鏜Φ32H8孔。
工序8:孔口倒角C1.5。
工序9:Φ60外圓倒角C1.5。
工序10:銑Φ24端面,控制尺寸14。
工序11:鉆2-Φ14孔。
工序12:鉆M14螺紋孔底孔Φ12.5。
工序13:攻M14螺紋。
工序14:熱處理。
工序15:去毛刺。
工序16:檢驗。
工序17:入庫。
5 設備及其工藝裝備的選擇
5.1 機床的選擇
工序3、工序4、工序5、工序6、工序10選用XA5032立銑床進行加工。
工序7選用臥式鏜床進行加工。
工序8選用內孔倒角機進行加工。
工序9選用外圓倒角機進行加工。
工序11、工序12選用Z525立式鉆床進行加工。
工序13選用攻絲機進行加工。
5.2 夾具的選擇
該零件的結構形狀不規(guī)則,其雖有工序均需要設計專用夾具進行裝夾。
5.3 刀具的選擇
從零件圖中可以看出,該零件的加工部位主要有平面、孔、螺紋等等。根據(jù)其加工特性確定該零件的刀具如表4-1所示。
表4-1 刀具選用表
刀具名稱
刀具規(guī)格
刀具材料
加工表面
面銑刀
Φ80mm
硬質合金
銑兩端面、底面
立銑刀
Φ25mm
硬質合金
銑頂面
粗鏜刀
Φ31mm
硬質合金
粗鏜Φ32孔
精鏜刀
Φ32mm
硬質合金
精鏜Φ32孔
端銑刀
Φ30mm
硬質合金
銑Φ24端面
麻花鉆
Φ14mm
高速鋼
鉆2-Φ14孔
麻花鉆
Φ12.5mm
高速鋼
鉆M14孔底孔
絲錐
M14
硬質合金
攻M14螺紋孔
6.切削用量及基本工時的確定
6.1 工序3:銑45尺寸左面
[已知條件]
加工材料:HT150;工序尺寸:寬度60mm,長度60mm;加工要求:選用刀具為=80mm硬質合金面銑刀,齒數(shù)為=4,加工深度3mm;機床:XA5032型立式銑床。
(1)切削用量的選用
1)銑削深度:由已知條件可知,其加工深度為3mm,故=3mm。
2)每齒進給量:采用不對稱端銑的方式來提高進給量。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5,當使用硬質合金刀,銑床功率為7.5KW(表3.30,XA5032型立銑床說明書)時,
=0.09~0.18mm/z
但因采用不對稱端銑方式加工,故取最大值=0.13mm/z。
3)切削速度和每分進給量:查《切削用量簡明手冊》表3.15得,當=80mm,=4,=0.13mm/z時,=387r/min,=97m/min,=433mm/min,根據(jù)XA5032立銑說明書(表3.30),取=375r/min,=300mm/min,故實際切削速度由公式
…………………………………………………………………(6-1)
得:m/min。
實際每齒進給量mm/z。
綜上所述,該工序的切削用量為:=3mm,=0.2mm/z,=375r/min,=300mm/min,=94.2m/min。
(2)基本工時的計算
計算公式為:
…………………………………………………………………(6-2)
式中,l=60mm,查表3.26,不對稱安裝銑刀,入切量及超切量=20mm,故L=60+20=80mm,代入公式6-2計算其基本工時得
。
6.2 工序4:銑45尺寸右面
其切削用量和基本工時與上道工序相同。
6.3 工序5:銑大底面
(1)切削用量
1)銑削深度:其加工深度為3mm,故=3mm。
2)每齒進給量:查《切削用量簡明手冊》表3.5選取=0.13mm/z。
3)切削速度和每分進給量:查《切削用量簡明手冊》表3.15得,=387r/min,=97m/min,=433mm/min,根據(jù)XA5032立銑說明書(表3.30),取=375r/min,=300mm/min,故實際切削速度由公式6-2計算得知m/min。
實際每齒進給量=0.2mm/z。
綜上所述,該工序的切削用量為:=3mm,=0.2mm/z,=375r/min,=300mm/min,=94.2m/min。
(2)基本工時的計算
l=130,入切量及超切量=20mm,故L=130+20=150mm,代入公式6-2得T=150/300=0.5min。
6.4 工序6:銑頂面
(1)切削用量
1)銑削深度:其加工深度為3mm,故=3mm。
2)每齒進給量:查《切削用量簡明手冊》表3.5選取=0.09mm/z。
3)切削速度和每分進給量:查《切削用量簡明手冊》表3.15得,=80m/min,其主軸轉速由公式:
……………………………………………………………………(6-3)
得知r/min,根據(jù)XA5032立銑說明書(表3.30),取=950r/min,=750mm/min;故實際切削速度由公式6-1計算得
m/min。
實際每齒進給量=750/(950*3)=0.26mm/z。
綜上所述,該工序的切削用量為:=3mm,=0.26mm/z,=950r/min,=750mm/min,=74.5m/min。
(2)基本工時的計算
l=22,入切量及超切量=10mm,故L=22+10=32mm,代入公式6-2得T=32/750=0.04min。
6.5 其余工序的切削用量和基本工時
根據(jù)以上查表的方式,計算其它工序的切削用量和基本工時如下所列,計算方法已經(jīng)省略。
(1)工序7:粗精鏜Φ32H8孔
粗鏜的切削用量為:=2mm,=0.18mm/z,=450r/min,=150mm/min,=43.8m/min。
精鏜的切削用量為:=0.5mm,=0.09mm/z,=600r/min,=100mm/min,=60.3m/min。
基本工時:粗鏜T1=0.3min;精鏜T2=0.45min。
(2)工序10:銑Φ24端面
切削用量為:=3mm,=0.18mm/z,=375r/min,=300mm/min,=35.3m/min。
基本工時:粗鏜T1=0.2min。
(3)工序11:鉆2-Φ14孔
切削用量為:=7mm,=0.3mm/r,=195r/min,=58.5mm/min,=11.6m/min。
基本工時:粗鏜T1=0.24min。
(4)工序12:鉆M14螺紋底孔12.5
切削用量為:=6.25mm,=0.3mm/r,=195r/min,=58.5mm/min,=11.6m/min。
基本工時:粗鏜T1=0.24min。
7.銑底面夾具設計
為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質量,降低勞動強度,需要設計專用夾具。
由指導老師的分配第5道工序的銑大底面的銑床夾具。
7.1 問題的提出
本夾具主要用于銑大底面,精度要求不高,和其他面沒有任何為主度要求,為此,只考慮如何提高生產(chǎn)效率要求。
7.2 定位基準的選擇
在加工該工序之前,已加工的面有45的左右兩端面,其余面均未加工。底面與Φ24凸臺面有距離要求,故Φ24凸臺面可以作為一個基準進行定位,可以控制Z軸移動、X軸轉動、Y軸轉動、Z軸轉動四個自由度;其次可以選擇45左右端面中的一個面進行定位,可以控制Y向移動自由度;此外零件的X移動自由度還未被限制,可以通過130左端面與定位塊接觸進行定位加以限制。
7.3 夾緊方案的確定
夾緊可以選擇用螺栓壓緊的方式進行壓緊,即用一根螺桿穿過零件中間的通孔,螺桿一端與夾具體固定,另外一端通過開口墊塊壓緊零件45尺寸的端面,然后用螺母壓緊即可。
7.4 切削力及夾緊力的計算
由于本道工序主要完成工藝孔的銑面加工,銑削力。由《切削手冊》得:
………………………………………………………(7-1)
式中: ────圓周銑削力(N);
────銑削條件改變時銑削力修正系數(shù);
、、、、、的值見《機械加工工藝手冊第2版第2卷》表2.1-79;
────背吃刀量;
────每齒進給量;
────銑削寬度;
────銑刀直徑;
────主軸轉速。
由切削用量中得知其銑底面時主軸轉速n=375r/min,=3,=28,=80,=0.2mm/齒,查《機械加工工藝手冊第2版第2卷》表2.1-78得知,=967,=1.0,=0.75,=0.88,=0,=0.87,代入公式7-1計算銑削力
(2)夾緊力的計算
查機械加工工藝裝備設計手冊表3-43可得到該夾緊機構的類型與計算公式,如圖7.1所示。
圖7.1 夾緊簡圖
本夾具選用M12的螺栓,手柄長度140mm,根據(jù)計算公式算得W=2×7×140/[10.863×tan(2.5+6.34)+(2/3)×0.1×]=6511N
故W>Fc,故該夾緊方案可以滿足要求。
7.5 定位誤差分析
由于該加工面的精度等級IT12級,精度要求不高,只要在夾具完好,定位面接觸良好、裝夾無誤的情況下均能滿足設計要求。
7.6 夾具裝配圖
通過分析,最后運用CAD軟件繪制出該工序的夾具裝配圖如圖7.2所示。
圖7.2 夾具裝配圖
7.7 夾具的維護與安裝
(1)夾具的操作說明
夾具的安裝:首先將定位塊、螺栓等部件安裝在夾具體上,安裝完畢,檢查無誤后,將安裝后的夾具放到機床工作臺上,通過U型槽用T型螺母與機床工作臺鏈接,用六角螺母壓夾具底板,先用小力壓上,然后使用百分表校正夾具體的水平度,控制跳動在0.02mm以內,校正中使用木榔頭進行敲打,直至校正為止。校正好以后將螺母壓緊。
工件的安裝:將螺栓穿過中間的孔,并將零件的?60端面與夾具體貼平,將?24端面與定位塊貼平;然后蓋上開口墊圈,用扳手擰緊螺母,使得工件被夾緊,在擰緊的過程中,應用力將各定位面與定位元件貼緊,避免工件翹起,而影響加工精度。
(2)夾具的維護
在機床裝夾時,裝夾之前應先將零件表面及工裝裝夾面用氣槍吹干凈,避免應零件表面或工裝裝夾面上的異物導致零件表面夾傷;精加工中裝夾力度不能過大,避免將已加工面夾傷;注意各定位面之間的接觸,避免應定位面未完全接觸而導致位置度超差。
夾具用完后,需要在各定位面涂上防銹油。
8.設計總結
通過本次畢業(yè)設計,我系統(tǒng)的鞏固學習了大學所學的課程,對機械加工工藝的過程有了更深的認識和了解。
通過本次畢業(yè)設計我鞏固了如《機械制圖》、《機械制造技術》、《夾具設計》等專業(yè)課程。從工藝分析到夾具設計,每一個環(huán)節(jié)都是由自己全部設計制作的。在這當中,感覺到在平時的學習中還不夠努力,造成畢業(yè)設計做起來有一定的難度,也感覺到了我們專業(yè)在進行實際操作中應勤動手、多動腦去思考,才能進行我們的產(chǎn)品零件的優(yōu)質加工,還應多去翻閱一些需要的相關資料。
通過這次對軸承座零件圖形進行加工及編制其說明書,增加了不少專業(yè)方面的知識,提高了動手能力,切實做到將理論聯(lián)系到了實際生產(chǎn)中,也只有理論與實際巧妙的結合在一起,才能達到規(guī)定的各項性能指標,才能加工出完美的、符合要求的零件。總之,在此次畢業(yè)設計中我學到了不少的知識。
致 謝
本人在畢業(yè)課題的設計中,學習了不少的新知識,體會到了學習的重要性,同時,感謝學校具遠瞻的規(guī)劃與教育,給予我們良好的學習環(huán)境,并提供給我們對學業(yè)及個人生涯發(fā)展的多元信息,幫助我們成長。
感謝院系領導對我的關懷和重視,使我得以發(fā)揮自己的特長,找到人生的價值。
感謝三年來陪伴我們學習與生活的恩師,感謝您們對我精心的教育,感謝您們沒使我的學習變成勞作而成為一種快樂;.感謝您們讓我明白自身的價值;.感謝您們幫助我發(fā)現(xiàn)了自己的專長,而且讓我把事情做得更好。感謝您們容忍我的任性與錯誤,不僅教會了我知識,更教會了我如何做事,如何做人。
特別感謝恩師的諄諄教導,他的悉心指導與斧正,對于論文. 架構之啟迪,及其內容的細心斟酌與指導,倍極辛勞。
最后感謝三年來陪伴我一起的同學們,伙伴們,所有的歡笑和淚水、成功和失敗、驕傲和苦惱,我們曾一起分享;那是我們青春中最燦爛的一頁,最輝煌的回憶,而回憶中的每個人,都是栩栩如生,這些都將是我一生的財富。三年時間雖然短暫,但它必將在我的記憶里永恒。
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軸承
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軸承座工藝及銑底面夾具設計,軸承,工藝,底面,夾具,設計
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