轉(zhuǎn)向桿搖臂加工工藝分析及鉆削大端φ14鎖緊孔的立式鉆床夾具設(shè)計【含三維PROE和CAD圖紙】
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確定夾具的結(jié)構(gòu)方案
2. 選擇定位元件，設(shè)計定位裝置根據(jù)已確定的定位基面的結(jié)構(gòu)形狀，確定定位元件的類型、結(jié)構(gòu)尺寸。
1）選擇定位元件的類型
對于定位基準(zhǔn)平面，采用標(biāo)準(zhǔn)固定支承板作元件。
2）確定定位元件的尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差
標(biāo)準(zhǔn)固定支承板的基本尺寸根據(jù)選定的元件查表找得，選用A630支承板作為定位基準(zhǔn)平面的支承元件。
3）分析計算定位誤差
通過對定位誤差的分析計算，判別所設(shè)計的定位裝置是否合理可行。
因為定位尺寸沒有公差要求，可以有加工方法和夾具保證，所以這個尺寸的誤差不是主要的，因此此定位誤差可以不做計算。
由以上分析計算可知，本定位裝置能保證工件加工的精度要求，因此所設(shè)計的定位裝置是合理的。
3. 確定工件的夾緊裝置
1）確定夾緊類型
由工序簡圖可知，本工序所要加緊的為上下兩平面，地面支撐 上面夾緊。
2）夾緊力的計算
對加緊力的要求：
（1）、 制定加緊力方案時，因盡可能避免加緊力與支撐反力構(gòu)成力偶。
（2）、 在加緊過程中，不至于因重力的影響而破壞正確定位。
（3）、 在加緊過程中，應(yīng)使工件不產(chǎn)生超出表面形狀精度允許范圍的變形。
（4）、 在切削過程中，應(yīng)避免工件產(chǎn)生不允許的振動。
對夾緊裝置的要求：
（1）、夾緊裝置應(yīng)保證工件各定位面的定位可靠，而不能破壞定位。
（2）、夾緊力大小要適中，在保證工件加工所需夾緊力的同時，應(yīng)盡量減小工件的加緊變形。
（3）、夾緊裝置要具有可靠的自鎖，以防止加工中夾緊裝置突然松開。
（4）、夾緊裝置要有足夠的加緊行程，以滿足工件裝卸空間的需要。
（5）、加緊動作要迅速，操作要方便、安全、省力。
（6）、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊，工藝性要好，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化元件。
本夾具采用輔助夾具夾緊零件。
1.鉆孔切削力：查《機床夾具設(shè)計手冊》P70表3—6，得鉆削力計算公式：
P——鉆削力
S——進(jìn)給量
D——麻花鉆直徑
HB——硬度
查手冊得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。
3.4 繪制夾具總圖
工件裝夾方案確定以后，根據(jù)定位元件及夾緊機構(gòu)所需要的空間范圍及機床工作臺的尺寸，確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸，然后繪制夾具總圖。詳見繪制的夾具裝配圖。
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