機(jī)床尾座體支架B機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆φ14斜孔夾具設(shè)計(jì)【帶二維三維圖紙】,帶二維三維圖紙,機(jī)床,尾座體,支架,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,14,夾具,設(shè)計(jì),二維,三維,圖紙 某磨床尾座體加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 摘 要 本課題主要是設(shè)計(jì)某磨床尾座體的加工工藝及夾具的設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)中采用先設(shè)計(jì)該尾座體的加工工藝在根據(jù)加工工藝來選取夾具的設(shè)計(jì)的方案和夾具的具體設(shè)計(jì)；而設(shè)計(jì)的重點(diǎn)是夾具的設(shè)計(jì)。由于工件的孔17和14都要以底面做為基準(zhǔn)加工，故首先得做出底面的加工夾具。加工孔14的夾具其實(shí)就是在加工底面夾具的基礎(chǔ)上加了一個(gè)45度斜度板。我們?cè)O(shè)計(jì)的夾具就具有對(duì)孔14的夾具定位準(zhǔn)確，和加工時(shí)間小，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 關(guān)鍵詞? 加工工藝，夾具，尾座體，設(shè)計(jì)? 目錄 1 緒論 1 1.1 研究的目的及意義 1 1.1.1 研究的目的 1 1.1.2 研究的意義 1 1.2 國內(nèi)外現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 1 1.2.1 國內(nèi)現(xiàn)狀 1 1.2.2 國外現(xiàn)狀 2 1.2.3發(fā)展趨勢(shì) 3 2 零件分析 4 2.1 零件的特點(diǎn) 4 2.2 零件工藝分析 4 3藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5 3.1 確定毛坯的制造形成 5 3.2 基面的選擇 5 3.3制定工藝路線 5 3.3.1 工藝路線方案一 6 3.3.2 藝路線方案二 6 3.3.3.工藝方案的比較分析 7 3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定 9 3.4.3 燕尾面加工 11 3.4.4 導(dǎo)軌面刨削加工 11 3.5確定切削用量及基本工時(shí) 13 4 鉆夾具設(shè)計(jì) 29 4.1 問題的提出 29 4.2夾具設(shè)計(jì) 29 設(shè)計(jì)小結(jié) 34 參考文獻(xiàn) 35 1 緒論 1.1 研究的目的及意義 1.1.1 研究的目的 在這次的設(shè)計(jì)中，進(jìn)行軸承座的課題設(shè)計(jì)。這樣的目的是為了能夠提高自己的專業(yè)水平。復(fù)習(xí)于在學(xué)校期間所學(xué)習(xí)的全部課程，其中包括機(jī)械工藝基礎(chǔ)、機(jī)械技術(shù)基礎(chǔ)以及專業(yè)課所學(xué)的設(shè)計(jì)繪圖軟件等。在這次的設(shè)計(jì)中，首先利用CAD制圖軟件來對(duì)軸承座零件的繪制。然后根據(jù)要求來進(jìn)行加工技術(shù)的標(biāo)注和要求說明。然后根據(jù)零件圖的技術(shù)要求來進(jìn)行展開加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)。同時(shí)，要選擇合理的毛坯材料以及制造形式。確定工藝中的工序工步等。專用夾具設(shè)計(jì)。在這樣的一個(gè)過程中把所學(xué)習(xí)的理論知識(shí)應(yīng)用到實(shí)際的設(shè)計(jì)過程中來。才能夠更好地去完成設(shè)計(jì)任務(wù)。通過這樣的一個(gè)設(shè)計(jì)過程使得能夠提高思考能力，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，分析能力等。 1.1.2 研究的意義 從古至今，機(jī)械的制造由于快速發(fā)展，需求量廣大。所以給地球帶來了一定的污染。所以，如今的機(jī)械行業(yè)在追求高精度、高效率的基礎(chǔ)下，要注意環(huán)保問題。機(jī)械產(chǎn)品要想做到高精度、高效率生產(chǎn)。其根源在于操作加工。所謂加工是要做到確定工藝中每一步加工的要求以及選擇的加工設(shè)備等。以便于能夠加工達(dá)到技術(shù)要求。在進(jìn)行設(shè)計(jì)其工藝規(guī)程等過程中，不但要考慮到每一個(gè)工序的加工要點(diǎn)，要根據(jù)現(xiàn)有的機(jī)床基礎(chǔ)上來進(jìn)行設(shè)計(jì)加工。所以要根據(jù)實(shí)際情況出發(fā)，使用如今比較先進(jìn)的加工設(shè)備。提高加工機(jī)械產(chǎn)品的加工效率和其精度要求。做一個(gè)高質(zhì)量的機(jī)械產(chǎn)品。機(jī)械產(chǎn)品一般都是大批量生產(chǎn)，在考慮到加工效率要得到提高。因此，需要設(shè)計(jì)夾具來進(jìn)行加工。本文是針對(duì)軸承座來進(jìn)行設(shè)計(jì)夾具。由此可見這樣對(duì)于加工零件具有一定的意義。 1.2 國內(nèi)外現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 1.2.1 國內(nèi)現(xiàn)狀 我國夾具20世紀(jì)60年代開始制造，為了能夠提高加工的效率，需要在機(jī)床和夾具兩者上進(jìn)行改變。在夾具方面，如今發(fā)展為設(shè)計(jì)夾具其夾緊和定位裝置。使得在進(jìn)行夾具安裝于機(jī)床的時(shí)間能夠有效地縮短。如今很多的公司都在進(jìn)行采用這類型的夾具設(shè)計(jì)。它的安裝過程只需一分鐘左右時(shí)間便可以完成定位于加工機(jī)床上。這樣的設(shè)計(jì)使得夾具能夠體現(xiàn)出高效、高速的特點(diǎn)。這些的突破也是可以體現(xiàn)出如今夾具的創(chuàng)新和優(yōu)化。復(fù)合類型的夾具設(shè)計(jì)，是為了能夠把夾具中各個(gè)部位進(jìn)行組裝。當(dāng)然，這些的設(shè)計(jì)追求在性能等方面得到很大的改變，但也保證了制作的經(jīng)濟(jì)成本?，F(xiàn)在機(jī)械產(chǎn)品各行各業(yè)都有需求。機(jī)械的制造小到家用刀具，大到一些飛機(jī)、高鐵以及宇宙飛船等。但由于機(jī)械需求量的擴(kuò)大，所以使得地球帶來了很大的污染問題。所以環(huán)保問題，在本世紀(jì)中機(jī)械行業(yè)制造方面要做到一定的保證。設(shè)計(jì)的機(jī)械產(chǎn)品過程中控制其帶來的污染，追求一些少污染或者無污染的機(jī)械產(chǎn)品。所以這些問題，需要機(jī)械工程們一起努力，慢慢去控制以及改變。在這幾年以來，我們國家在機(jī)械行業(yè)中的發(fā)展取得了一定的成就。主要是因?yàn)橹袊七M(jìn)了重化工業(yè)進(jìn)程。機(jī)械行業(yè)不但是用于科學(xué)技術(shù)、軍事以及道路等。它的發(fā)展也是為了能夠提高人們的生活質(zhì)量。由于人們對(duì)于高質(zhì)量生活的追求，所以機(jī)械行業(yè)的需求也逐漸增大。機(jī)械工業(yè)和產(chǎn)業(yè)有著一定的聯(lián)系，對(duì)一個(gè)國家的經(jīng)濟(jì)帶來促進(jìn)作用。那么在機(jī)械制造業(yè)中要有強(qiáng)大的機(jī)械裝備。就我國目前的機(jī)械制造業(yè)發(fā)展要加大結(jié)構(gòu)的調(diào)整力度。這樣才能夠使得國家在各個(gè)方面得到持續(xù)、穩(wěn)定地發(fā)展。目前的機(jī)械行業(yè)，由于需求量越來越大。所以在發(fā)展機(jī)械行業(yè)的過程中，也帶來了一定的環(huán)境污染問題。那么在機(jī)械制造業(yè)方面需要注意的是環(huán)保問題。在本世紀(jì)機(jī)械行業(yè)制造方面要做到一定的保證。設(shè)計(jì)的機(jī)械產(chǎn)品過程中控制其帶來的大污染，追求一些少污染或者無污染的機(jī)械產(chǎn)品。所以這些問題，需要機(jī)械工程們一起努力，慢慢去控制以及改變。機(jī)械行業(yè)造成的污染主要是體現(xiàn)在空氣污染和水污染。所以制造業(yè)要做到及時(shí)調(diào)查產(chǎn)生的污染情況是否符合環(huán)保局規(guī)定的程度下。這樣使得機(jī)械行業(yè)長期發(fā)展有著重要而深遠(yuǎn)的意義。 1.2.2 國外現(xiàn)狀 在于國外，主要生產(chǎn)夾具為組合類型的國家在于歐美。在開始研制的組合夾具用于中小企業(yè)中。對(duì)于一些專用夾具和可調(diào)動(dòng)類型夾具適用于國內(nèi)訂貨。對(duì)于國際上的通用性比較強(qiáng)的組合經(jīng)過多年的發(fā)展已經(jīng)逐步走向國際。對(duì)于國際上的組合夾具主要體現(xiàn)在于多各方面。在外國，設(shè)計(jì)的夾具其主要特點(diǎn)就是高效、高精。如今的機(jī)械行業(yè)產(chǎn)品加工，夾具幾乎在其中占有非常重要的一部分。不管是國內(nèi)還是國外，機(jī)械夾具設(shè)計(jì)師機(jī)械行業(yè)占有重要的一部分。 1.2.3發(fā)展趨勢(shì) 對(duì)于機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)在都是向高效、高精度發(fā)展。同樣，夾具的設(shè)計(jì)也同樣是向高效、高精度以及高質(zhì)量發(fā)展。對(duì)于機(jī)械制造行業(yè)中不管是設(shè)備還是裝備都在進(jìn)行向智能化趨勢(shì)發(fā)展。因?yàn)楝F(xiàn)在的時(shí)代屬于網(wǎng)絡(luò)時(shí)代，電子和機(jī)器結(jié)合使得設(shè)備更加智能化。適合市場(chǎng)的發(fā)展。對(duì)于目前的夾具主要是向組合夾具方面發(fā)展，其組合夾具特點(diǎn)在于靈活、可變通。已成為現(xiàn)代夾具的主要發(fā)展方向，在制造業(yè)中發(fā)揮著重要作用。 2 零件分析 設(shè)計(jì)要求的零件是機(jī)床尾座體，尾座是放在機(jī)床的右側(cè)導(dǎo)軌上，尾座上的套筒能夠放頂尖，來支承較長的工件的右端（即頂持工件的中心孔）、安裝鉆頭、絞刀，進(jìn)行孔加工，也可以安裝絲錐攻螺紋工具、圓析牙套螺紋工具加工內(nèi)、外螺紋。 2.1 零件的特點(diǎn) 由圖可知，該零件為不太規(guī)則的部件，其主要技術(shù)特點(diǎn)如下： 1.鑄件需要消除毛刺和砂粒、并作退火處理。 2. 17H6要求圓度為0.003。 3. 17H6要求圓柱度0.004。 4. 17H6與導(dǎo)軌面的平行度為0.005。 5. 17H6與燕尾面的平行度為0.005。 6. 17H6的孔軸心線與導(dǎo)軌面的位置度誤差為0～0.1。 7. 17H6的孔與燕尾面的位置度誤差不超過0.15。 8.各面的粗糙度達(dá)到需要的要求。 9. 17H6的孔需精加工、研配。 10.導(dǎo)軌面配刮10～13點(diǎn)/2525。 2.2 零件工藝分析 根據(jù)零件圖可知、主要進(jìn)行導(dǎo)軌面的加工、孔加工和表面加工、鉆孔、攻絲，孔的精度要求高，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 3藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1 確定毛坯的制造形成 由于該零件的形狀較復(fù)雜，因此不能用鍛造，只能用鑄件，而且年生產(chǎn)批量為5000件已達(dá)成批生產(chǎn)的水平，采用批量造型生產(chǎn)。根據(jù)零件主要的加工表面的粗糙度確定各表面加工余量，查參考文獻(xiàn)查參考文獻(xiàn)[2] 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，以后有計(jì)算在此就不重復(fù)了。 3.2 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一，基面的選擇的正確與合理可以使加工的質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)效率得到提高；否則不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于象機(jī)床尾座這樣的零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的，能夠保證零件的各種加工余量的選擇。對(duì)于一般零件而言，以加工面互為基準(zhǔn)完全合理；但對(duì)于本零件來說，如果以17的孔為粗基準(zhǔn)可能造成位置精度不達(dá)標(biāo)，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工面作為粗基準(zhǔn)）現(xiàn)在選擇不加工35的外圓表面和外表不加工面作為粗基準(zhǔn)，利用一組兩個(gè)錐套夾持兩端作為主要定位面以消除五個(gè)不定度，再用一個(gè)支承板、支承在前面用以消除一個(gè)不定度，達(dá)到完全定位。用來加工工件的底面。 對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)的重合問題。這里主要以已加工的底面為加工的精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，后面對(duì)此有專門的計(jì)算這里就不重復(fù)了。 3.3制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使用生產(chǎn)成本下降： 3.3.1 工藝路線方案一 工序Ⅰ.銑削17H的孔的兩端面（粗銑、半精銑） 工序Ⅱ.擴(kuò)17H的孔。 工序Ⅲ.倒角 工序Ⅳ.銑削孔14的端面、銑削M6的端面、粗銑最底面、粗銑導(dǎo)軌面、銑工藝面、銑削22的退刀槽、精銑導(dǎo)軌面、精銑燕尾面 工序Ⅴ.銑削28的端面 工序Ⅵ.鉆14的孔、擴(kuò)孔 工序Ⅶ.鏜削28的沉降孔 工序Ⅷ.鉆M6的孔、攻絲 工序Ⅸ.精加工17的孔、研配 工序Ⅹ.精加工導(dǎo)軌面配刮12—13點(diǎn)/2525 3.3.2 藝路線方案二 工序Ⅰ.銑削17H的孔的兩端面（粗銑、半精銑） 工序Ⅱ.粗刨導(dǎo)軌面 工序Ⅲ.粗刨燕尾面 工序Ⅳ.刨削導(dǎo)軌面的工藝臺(tái)階面 工序Ⅴ.銑削22的退刀槽 工序Ⅵ.精刨導(dǎo)軌面 工序Ⅶ.精刨燕尾面 工序Ⅷ.擴(kuò)17的孔 工序Ⅸ.銑削14的孔的端面 工序Ⅹ.鏜28的孔 工序Ⅺ.研配17的孔 工序Ⅻ.導(dǎo)軌配刮 3.3.3.工藝方案的比較分析 上述兩方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工孔，然后以此孔為基準(zhǔn)加工其它各處，而方案二是以導(dǎo)軌面為基準(zhǔn)加工其它面，可以看出以先加工孔，以孔作為定位基準(zhǔn)加工時(shí)位置精度較易保證，并且定位裝夾等都比較方便，但是方案一中的一次裝夾多道工序除了可以選用專用夾具設(shè)計(jì)的組合機(jī)床（但在成批生產(chǎn)是在普通機(jī)床上能保證精度的情況下，應(yīng)盡量不選用專用機(jī)床）以外，只能選用多工位萬能銑床加工。而目前萬能銑床的加工精度還不能加工導(dǎo)軌面的精度要求，因此決定將方案二中的工序ⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫ移入方案一，由于銑削時(shí)不能很好地加工燕尾處的的斜面，因此在導(dǎo)軌面和燕尾的加工都采用刨削。具體工藝過程如下： 工序1.粗銑削17H6的孔的兩端面 工序2.精銑削17H6的孔的兩端面 工序3.鉆17H6的孔 工序4.擴(kuò)17H6的孔 工序5.惚 的倒角 工序6.粗銑14的孔的端面 工序7.半精銑14的孔的端面 工序8.銑削M6的端面 工序9. 粗刨燕尾底面 工序10.粗刨軌面 工序11.銑刨導(dǎo)軌面的工藝面 工序12.銑削22的退刀槽 工序13.精刨燕尾面 工序14.精刨導(dǎo)軌面 工序15.磨燕尾面 工序16.磨導(dǎo)軌面 工序17.鉆14的孔 工序18.擴(kuò)14的孔 工序19.鉆M6的螺紋孔 工序20.攻絲 工序21.鏜削28的沉降孔 工序22.鏜削的孔 工序23.鏜削的孔 工序24.導(dǎo)軌面配刮 工序25.精加工17H6的孔研配 工序26.人工時(shí)效 工序27.終檢 但考慮工序集中和鑄件不適合熱處理取消工序26，而且考慮工序集中，集中同一中加工的粗精加工。具體的工序如下： 工序1. 導(dǎo)軌面加工（粗、半精銑削導(dǎo)軌面及刨削導(dǎo)軌面的工藝面、精刨導(dǎo)軌面） 工序2.燕尾面加工（粗刨、精刨燕尾面） 工序3. 銑削17H6的孔的兩端面（粗、精銑） 工序4.孔加工（鉆、擴(kuò)、絞17H6的孔） 工序5. 銑削14的孔的端面 工序6.14的孔加工（14的孔鉆、擴(kuò)） 工序7.銑削M6的端面 工序8.鉆孔（鉆M6的螺紋孔） 工序9. 惚 的倒角 工序10. 磨削（導(dǎo)軌面、燕尾面） 工序11. 鏜削（鏜削28的沉降孔） 工序12. 攻絲 工序13. 導(dǎo)軌面配刮 工序14. 珩磨： 工序15. 精加工17H6的孔研配 工序16. 終檢 以上過程詳見后面的工藝卡 3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定 “尾座體”零件的材料為HT200，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。采用自由的砂型,3級(jí)精度（成批生產(chǎn)）。 根據(jù)上述原始質(zhì)料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 3.4.1 孔的端面的 不平度：、缺陷度：查參考資料[4] 《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 空間偏差： 根據(jù)參考資料[4] 《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 鑄造公差： 查參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》，按鑄件寬度查得的寬度公差 （1）粗銑余量 加工精度：IT12，公差查參考資料[4] 《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 加工表面粗糙度：查參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 鑄件的加工余量為， （2）精銑余量 加工精度及表面粗糙度：要求達(dá)到，公差，見圖紙要求。精加工的余量為。 所以總的加工為 式（3.1） 3.4.2 內(nèi)孔 毛坯為實(shí)心，不沖出孔。內(nèi)孔精度要求為，參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》確定工序尺寸及加工余量為： 鉆孔： 擴(kuò)孔： 查參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 精鏜： 查參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 細(xì)鏜： 查參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 珩磨： 查參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 表2.3-51 總的加工余量為： 。 式（3-2） 3.4.3 燕尾面加工 考慮其加工長度為，與其聯(lián)結(jié)的為導(dǎo)軌面，其精度相對(duì)較高，要進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。 ①粗加工： 加工精度、鑄件粗加工的余量根據(jù)參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》。 ②半精加工： 加工長度、加工寬度，因此半精加工的余量選擇參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 表2.3-59。 ③精加工： 加工長度、加工寬度，因此精加工的余量選擇 參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 表2.3-60 總的加工余量。 式（3.3） 3.4.4 導(dǎo)軌面刨削加工 考慮其加工長度為，同樣也是和導(dǎo)軌配合，其加工精度要求非常高，因此需要進(jìn)行粗加工，半精加工和精加工。 ①粗加工： 加工精度選擇選擇加工余量 ②半精加工： 加工長度、加工寬度，因此加工余量選擇 。由參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 表2.3-59 ③精加工： 加工長度、加工寬度，因此精加工的余量選擇 由參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2.3-60 總的加工余量由式3-3得： 。 3.4.5 孔的內(nèi)徑表面 毛坯為實(shí)心，不沖出孔。內(nèi)孔精度要求不太高，參考參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定工序加工尺寸及余量為： 鉆孔： 擴(kuò)孔： (查參考資料[2] 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48) 7.M6的孔加工 公稱直徑，加工前的鉆孔直徑 (查參考資料[2] 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-71) 因此鉆孔的加工余量為： 。 3.5確定切削用量及基本工時(shí) 3.5.1銑削17H6的孔的兩端面。 1.粗銑： （1）.加工條件 加工要求：銑的孔的端面。 機(jī)床：雙端面銑床X364 刀具：粗銑端面刀具材料選用YG6，由銑削寬度選擇。查參考資料[5]《金屬切削手冊(cè)》 表6-4得 （2）.計(jì)算切削用量 ①若考慮工件的粗糙度，加工余量為, 但實(shí)際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時(shí)可按考慮，分二次加工，吃刀深度。查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表2.3-5 ②每齒進(jìn)給量查參考資料[5]《金屬切削手冊(cè)》表6-12得 ③計(jì)算切削速度 查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得耐用度 式（3.4） ④功率計(jì)算 式（3.5） 2.精銑： （1）.加工條件 加工要求：銑的孔的端面。 機(jī)床：雙端面銑床X364 刀具：。精銑端面刀具材料選用YG6，。 ①吃刀深度 ②每轉(zhuǎn)進(jìn)給量達(dá)到粗糙度要求6.3（▽4） 3.5.2.鉆孔（鉆17H6的孔）（根據(jù)鉆孔取參考值，參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》） 式（3.6） 按機(jī)床選?。? 考慮其加工長度為，選擇鉆床搖臂鉆床。 切削工時(shí)： ， 式（3.7） 3.5.3.銑削14的孔的端面（粗銑14的孔的端面、半精銑14的孔的端面） 1.粗銑14的孔的端面 （1）.加工條件 加工要求：銑的孔的端面。 機(jī)床：端面銑床XE755 刀具：粗銑端面刀具材料選用YG6，,齒數(shù)10。 （2）.計(jì)算切削用量 1）.粗銑 ①若考慮工件的粗糙度，加工余量為, 但實(shí)際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時(shí)可按考慮，分二次加工，吃刀深度。 ②每齒進(jìn)給量 查資料[1]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 ③計(jì)算切削速度查資料[1]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 耐用度 ④功率計(jì)算 2.半精銑14的孔的端面 （1）.加工條件 加工要求：銑的孔的端面。 機(jī)床：端面銑床XE755 刀具：。精銑端面刀具材料選用YG6，。 （2）. 半精銑 ①吃刀深度 ②每轉(zhuǎn)進(jìn)給量達(dá)到粗糙度要求 3.5.4.銑削M6的端面 加工要求：銑M6的螺紋的端面。 機(jī)床：端面銑床XE755 刀具：。銑端面刀具材料選用YG6，。 銑 ①吃刀深度 ②每轉(zhuǎn)進(jìn)給量就能夠達(dá)到粗糙度要求 3.5.5.鉆孔（鉆14的孔、鉆M6的螺紋孔）（根據(jù)鉆孔取參數(shù)值，加工工藝手冊(cè)） 1.鉆14的孔 式（3.8） 按機(jī)床選取 所以實(shí)際切削速度 切削工時(shí)：查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 ， 按照式3-7得： 2.鉆M6的螺紋孔根據(jù)鉆孔取參數(shù)值，查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 由式3-8得 ： 按機(jī)床選取 所以實(shí)際切削速度 切削工時(shí)： 查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 ， 由式3-7得： 3.5.6.擴(kuò)孔（擴(kuò)17H6的孔） 切削深度： 由式3-8得： 按機(jī)床選?。? 所以實(shí)際切削速度： 切削工時(shí)：查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 ， 由式3-7得： 3.5.7.惚 的倒角 為了縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同， 3.5.8.擴(kuò)孔（擴(kuò)14的孔） 切削深度： 由式3-8得： 按機(jī)床選?。? 所以實(shí)際切削速度： 切削工時(shí)： 查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 ， 由式3-8得： 3.5.9.刨削導(dǎo)軌面（粗、半精刨削導(dǎo)軌面及刨削導(dǎo)軌面的工藝面、精刨導(dǎo)軌面） 1.粗刨： （1）.加工條件 加工要求：粗刨導(dǎo)軌面。 機(jī)床：端面銑床BE755 刀具：粗銑端面刀具材料選用YG6，。 （2）.計(jì)算切削用量 ①若考慮工件的粗糙度，加工余量為, 但實(shí)際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時(shí)可按考慮，分二次加工，吃刀深度。 ②每齒進(jìn)給量： 查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 ③計(jì)算切削速度 查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 耐用度： 由3-4得 ④功率計(jì)算 2.半精刨削導(dǎo)軌面及銑削導(dǎo)軌面的工藝面 （1）.加工條件 加工要求：半精銑削導(dǎo)軌面及銑削導(dǎo)軌面的工藝面。 機(jī)床：端面銑床BE755 刀具：粗銑端面刀具材料選用YG6，。 （2）.計(jì)算切削用量 ①若考慮工件的粗糙度，加工余量為, 但實(shí)際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時(shí)可按考慮，分二次加工，吃刀深度。 ②每齒進(jìn)給量 查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 ③計(jì)算切削速度 查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 耐用度 由3-4得： ④功率計(jì)算 式（3-9） 3.精刨： 加工要求：精刨削導(dǎo)軌面。 機(jī)床：端面銑床BE755 刀具：。精銑端面刀具材料選用YG6，。 ①吃刀深度 ②每轉(zhuǎn)進(jìn)給量達(dá)到粗糙度要求6.3（▽4 4.粗刨燕尾底面 加工要求：銑刨燕尾底面。 機(jī)床：端面銑床BE755 刀具：。銑端面刀具材料選用YG6，。 銑 ①吃刀深度 ②每轉(zhuǎn)進(jìn)給量就能夠達(dá)到粗糙度要求 3.5.10.銑削22的退刀槽 加工要求：銑削22的退刀槽。 機(jī)床：銑床X525 刀具：。粗齒鋸片銑刀，，，齒數(shù)20。 銑 ①吃刀深度 ②每轉(zhuǎn)進(jìn)給量就能夠達(dá)到粗糙度要求 3.5.11.刨削燕尾面（粗刨、精刨燕尾面） （1）.加工條件 加工要求：刨削燕尾面。 機(jī)床：刨床BE755 刀具：。精銑端面刀具材料選用YG6，。 1）.粗刨 ①若考慮工件的粗糙度，加工余量為, 但實(shí)際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時(shí)可按考慮，分二次加工，吃刀深度。 ②每齒進(jìn)給量 查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 ③計(jì)算切削速度 查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 耐用度 由3-8得： ④功率計(jì)算 2）.精銑 ①吃刀深度： ②每轉(zhuǎn)進(jìn)給量： 達(dá)到粗糙度要求6.3（▽4） 3.5.12.鏜削（精鏜、細(xì)鏜的孔） 取刀桿直徑， 刀桿伸出量。 粗鏜：加工余量。分兩次加工。令，，選用硬質(zhì)合金YT5鏜刀。 精鏜： 細(xì)鏜：取刀桿直徑， 刀桿伸出量。 粗鏜：加工余量： 分兩次加工。令，，選用硬質(zhì)合金YT5鏜刀。 。 3.5.13.磨削（導(dǎo)軌面、燕尾面） 由于都是平面的加工，所以采用平面磨削的加工方案。 1.導(dǎo)軌面的磨削 選用機(jī)床： 導(dǎo)軌磨床MM52125 磨具： 粗磨采用平行砂輪。查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》。 磨削用量選擇： 合理的磨削用量的選擇的一般原則為：①粗磨時(shí)，工件加工的精度和粗糙度要求差一些，可采用較大的、。②精磨時(shí)，必須采用小的、、。③要根據(jù)工件的尺寸大小、剛性的好壞，選擇合理的、。④根據(jù)加工材料的強(qiáng)度和硬度以及導(dǎo)熱性，合理地選擇、。⑤根據(jù)砂輪的切削性能的好壞使用合理的。⑥磨削細(xì)長零件時(shí)，工件容易產(chǎn)生震動(dòng)，應(yīng)適當(dāng)降低些。由此選擇如下： 軸向進(jìn)給量（雙行程） 工件速度： 查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-167 徑向進(jìn)給量： 查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-167 切削工時(shí)： 式（3.9） 式中 L——加工長度，138mm b——加工寬度，90mm ——加工余量，0.022mm K——系數(shù)，1.14 Z——同時(shí)加工零件數(shù) 2. 燕尾面的磨削 選用機(jī)床： 導(dǎo)軌磨床MM52125 磨具： 粗磨采用平行砂輪。（查機(jī)械加工工藝手冊(cè)）。 磨削用量選擇： 軸向進(jìn)給量： （雙行程） 工件速度 （表2.4-167） 徑向進(jìn)給量 （表2.4-167） 切削工時(shí)： （式3.10） 式中 L——加工長度，90mm b——加工寬度，11mm ——加工余量，0.022mm K——系數(shù)，1.14 Z——同時(shí)加工零件數(shù) 3.5.14.鏜削（鏜削的孔、鏜削28的沉降孔） 1.鏜削的孔 （取刀桿直徑， 刀桿伸出量。 粗鏜：加工余量。分兩次加工。令，，選用硬質(zhì)合金YT5鏜刀。 精鏜： 2.鏜削28的沉降孔 取刀桿直徑， 刀桿伸出量。 粗鏜：加工余量： 。 分兩次加工。令，，選用硬質(zhì)合金YT5鏜刀。 精鏜： 3.5.15.攻絲 公制螺紋，由于加工的材料是鑄件，因此選取如下： （查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-105） 所以 按機(jī)床選取 3.5.16.導(dǎo)軌面配刮 采用人工配刮達(dá)到10～13點(diǎn)/2525 3.5.17.珩磨： 的孔 加工條件：工件的尺寸不太大，孔直不太大。 珩磨機(jī)床：由于工件的尺寸不太大，所以選擇臥式珩磨機(jī)床。 珩磨頭：選擇磨較小孔的珩磨頭。 珩磨切削參數(shù)的選擇：由于加工的是會(huì)鑄鐵，所以查機(jī)械加工工藝手冊(cè)的 合成切削速度選擇（精加工） 圓周速度（精加工） 往復(fù)速度（精加工） 油石的徑向進(jìn)給為 所以的到油石的行程長度 選擇煤油作為該加工的切削液 3.5.18.精加工17H6的孔研配 采用人工研配達(dá)到粗糙度等要求。 3.5.19.終檢 檢測(cè)工件是否有裂紋等缺陷 4 鉆夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)孔的加工夾具、設(shè)計(jì)主視圖孔加工夾具、設(shè)計(jì)零件底面的加工夾具。 4.1 問題的提出 利用這些夾具用來加工孔、孔和零件底面，這些都有很高的技術(shù)要求。但加工的部分都尚未加工，因此，在設(shè)計(jì)時(shí)，主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，并且精度也是非常重要的。 4.2夾具設(shè)計(jì) 4.2.1 零件底面的加工夾具 （1）定位基準(zhǔn)的選擇 由于工件的孔17和14都要以底面做為基準(zhǔn)加工，故首先得做出底面的加工夾具。加工底面的時(shí)間為保證相對(duì)17的孔于A和B面的平行度我們就得要準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)出以導(dǎo)軌面和燕尾面為主要定位的夾具。還考慮到工件的圓度和圓柱度的誤差小，我們?cè)O(shè)計(jì)的夾具就具有對(duì)孔17的夾具定位準(zhǔn)確，和加工時(shí)的震動(dòng)小，那就得在孔17的孔外圓找個(gè)定位夾緊點(diǎn)。 夾緊時(shí)主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動(dòng)和翻滾，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的時(shí)候采用兩側(cè)面作為夾緊。 （2）夾緊力的選擇 在鉆孔是夾緊力產(chǎn)生的力矩，必須滿足 查資料[1]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 其中 ——刨削的力，其值由切削原理的公式計(jì)算確定； ——刨削時(shí)，壓板產(chǎn)生力。 為了提高夾緊的速度，采用的加工夾具草圖如圖所示緊機(jī)構(gòu)。 圖4.1 （3）定位誤差 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是的孔，該孔與該面有平行度有一定的要求為0.0005，以及位置度的要求為 4.2.2 主視圖孔的加工夾具 （1）定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，的孔應(yīng)對(duì)導(dǎo)軌面和燕尾面有平行度的及位置度的要求，而且本身有圓度和圓柱度的要求。為了使定位誤差為零，應(yīng)該采用互定位，但是由于其他的各面都未加工，因此這里只選用已加工的底面和75度斜面作為主要定位基準(zhǔn)。由于孔17的精度要求高，和定位尺寸誤差小，為保證孔的位置和加工準(zhǔn)確性我們?cè)诩庸さ酌娴臅r(shí)間要求通過精加工后作為加工17的孔的基準(zhǔn)。這樣就可以更好的保證孔17的位置和加工精度！ 夾緊時(shí)主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的時(shí)候采用不加工的面作為夾緊。 圖4.2 （2）夾緊力的選擇 在鉆孔是夾緊力產(chǎn)生的力矩，必須滿足 （查資料[1]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》） 其中 ——鉆削時(shí)的扭矩，其值由切削原理的公式計(jì)算確定； ——鉆削時(shí)的時(shí)，左邊壓緊件產(chǎn)生力矩； ——鉆削時(shí)的時(shí)，右邊壓板產(chǎn)生力矩。 為了提高夾緊的速度，而且工件較小，切削過程中的震動(dòng)不太大。夾具圖在后面畫出。 夾緊力 式（4.1） 式（4.2） （3）定位誤差 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是孔的兩端面，該端面與孔的垂直度有一定的要求。 4.2.3 孔的加工夾具 （1）定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，加工孔14的夾具其實(shí)同樣以底面和75度面作為基準(zhǔn),也就是在加工17的孔的上做一個(gè)45度斜角度。。 夾緊時(shí)主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于外表面基本上是不用工的，所以在加工的時(shí)候采用不加工面作為夾緊。 由于考慮鉆削力的作用，把夾具體做出的斜角。 （2）夾緊力的選擇 在鉆孔是夾緊力產(chǎn)生的力矩，必須滿足 查資料[1]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 其中 ——鉆削扭矩，其值由切削原理的公式計(jì)算確定； ——鉆削時(shí)，左邊壓緊件生力矩； ——鉆削時(shí)，右邊壓板產(chǎn)生力矩。 為了提高夾緊的速度，在工件緊機(jī)構(gòu)如圖4.3所示： 圖4.3 （3）定位誤差 ①定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是導(dǎo)軌面和燕尾，該端面與孔的垂直度有一定的要求。 ②還有就是45的夾角可能存在一定的誤差。 設(shè)計(jì)小結(jié) 緊張而又辛苦的設(shè)計(jì)結(jié)束了，它是我們基礎(chǔ)理論知識(shí)、專業(yè)理論知識(shí)等知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，為我們即將到來的正式工作奠定了一定的理論基礎(chǔ)。 此次設(shè)計(jì)是我們從大學(xué)畢業(yè)生走向未來工作重要的一步。從最初的 選題，開題到計(jì)算、繪圖直到完成設(shè)計(jì)。其間，查找資料，老師指導(dǎo)，與同學(xué)交流，反復(fù)修改圖紙，每一個(gè)過程都是對(duì)自己能力的一次檢驗(yàn)和充實(shí)。通過這次設(shè)計(jì)，深深體會(huì)到做任何事都必須耐心而細(xì)致。在設(shè)計(jì)過程中，許多計(jì)算、查表及工藝參數(shù)的確定，曾一度使我遇到許多的難題，但經(jīng)過知道老師的耐心指導(dǎo)，我學(xué)到了很多，通過這次設(shè)計(jì)，把以前淡忘的一些知識(shí)，和設(shè)計(jì)方法又逐漸的回想起來，并且進(jìn)一步的加深了印象。 通過這次設(shè)計(jì)，不禁時(shí)刻提醒自己，一定要養(yǎng)成一種高度負(fù)責(zé)，一絲不茍的良好習(xí)慣。這次設(shè)計(jì)使我在工作作風(fēng)，團(tuán)隊(duì)精神等方面得到了一次難得的鍛煉。通過這次課程設(shè)計(jì)我發(fā)現(xiàn)了自身的許多缺點(diǎn)和不足，并讓我可以在以后的工作和學(xué)習(xí)中取改進(jìn) 參考文獻(xiàn) 1.《切削用量手冊(cè)》 肖詩剛 編 北京機(jī)械工業(yè)出版社 1985 2.《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 編 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1983 3. 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 李益民 編 北京機(jī)械工業(yè)出版社 1994 4.《機(jī)械制造工藝學(xué)課和設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 趙家齊 編北京機(jī)械工業(yè)出版社 1994 5. 《機(jī)制工藝裝備》 倪森壽 編 北京化學(xué)工業(yè)出版社 2003 6. 《機(jī)制工藝及裝備課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 倪森壽 編 北京化學(xué)工業(yè)出版社 2003 35