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畢業(yè)設計（論文）
題 目：基于PLC高速全自動包裝機的控制系統(tǒng)應用
專 業(yè)： 電子信息工程(數(shù)控方向)
班 次： B03411 - 07
姓 名： 楊 倩
指導老師： 王 顯 濤
答辯地點： 成 都
成都信息工程學院
二OO 七 年 五 月
2007-5-23
成都信息工程學院畢業(yè)論文 作者：楊倩
摘 要
可編程控制器(PLC )作為控制系統(tǒng)的核心裝置，功能強大、性能穩(wěn)定可靠。在現(xiàn)代工業(yè)自動化生產中得到了廣泛的應用。取得了理想的控制效果。
本論文以東莞佳鳴機械制造有限公司開發(fā)的高速全自動卷紙包裝機控制系統(tǒng)為背景，理論與實踐相結合，詳細闡述了集PLC技術，變頻器技術，光電感應技術，通信技術于一體的先進控制技術在該包裝機控制系統(tǒng)中的應用。論文主要內容如下:1.概述了可編程控制器PLC的現(xiàn)狀及其在包裝機械上應用的可能性和前景。2.通過對卷紙包裝機生產工藝流程的了解，統(tǒng)計其輸入輸出I/O點，然后進行PLC選型，硬件組態(tài)的設計。3.詳細分析了包裝紙放卷過程中的受力(尤其是張力)情況，并建立了數(shù)學模型，利用自適應控制原理實現(xiàn)了送料過程中的張力控制。4.在卷紙包裝機中，卷紙和包裝紙要求能同時到達工位1，這就產生了送料過程中的同步控制問題，在同步控制中，我們在卷紙供送系統(tǒng)的驅動軸上安裝一個半圓形金屬片，在側面裝上接近開關探頭，通過判斷每次光電傳感器檢測到色標時接近開關的輸出狀態(tài)，就能知道包裝紙供送系統(tǒng)是滯后還是超前于卷紙供送系統(tǒng)，從而使伺服電機正、反轉或不動，實現(xiàn)了送料過程中的同步控制。5.卷紙的包裝是一個典型的順序控制，因此我們利用一個移位寄存器，使工藝盤的每一個V形槽對應一個二進制位，通過移位寄存器的移動，實現(xiàn)了包裝過程的程序控制。6.利用Siemens公司的編程軟件Step7、軟件WinCC及其通信功能設計了包裝過程以完成數(shù)據的采集并控制輸出設備安全、高速、高效地運行，實現(xiàn)了該包裝過程的監(jiān)視功能。經過我們的努力，卷紙包裝機控制系統(tǒng)的設計己經完成。并且經過了嚴格的測試，在實驗室的模擬運行中，取得了良好的控制效果。使該機無論從功能上還是效率上都獲得了質的提高，基本達到了九十年代末期國際先進水平，較好地實現(xiàn)了廠方提出的控制要求。
關鍵詞:包裝機;PLC;張力控制;自適應控制;同步控制;WinCC; Step7。
2007-5-23
Abstrac
This thesis mainly discussed the design of contrnl system of roll packing.As the kermel device control system, PLC is widely used in modern industrial production and do well in this field.
This thesis takes the control system of the high-speed full-automatic roll packing machine that was developed Dongguan Jiaming Machine Manufacturing Limited Company as a background. We apply the advanced control technique in the packing machine control system such as the technique of PLC, the inverter technique, light electricity technique and so on. By using these techniques, we realized tension control, Synchronous control in transmitting process and packing process program control. To complete the data of collecting and control the output equipments ments to work safely, high speed and efficiently, we designed the PLC correspondence network by using the WinCC, a supervise contrnl and configuration software of the company of Siemens, and its communication function, to realize the surveillance function of the packing process.
The machine got the exaltation of the quality whether the function or the efficiency, basically came to the international advanced level in the late of 90's,realized well the control request that the company put forward.This control system is well running in the lab.
Key words:Packing machine; PLC; tension control; self-adaptive Control control; WinCC; Step7.
目 錄
摘要┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1
ABSTRACT┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2
目錄┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3
第一章 緒論┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5
1.1可編程控制技術的現(xiàn)狀┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5
1.2可編程控制技術的發(fā)展趨勢┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6
1.3 PLC與其它工業(yè)控制系統(tǒng)的比較┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6
1.3.1 PLC與繼電器控制系統(tǒng)的比較┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈7
1.3.2 PLC與單片機控制系統(tǒng)比較┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈7
1.3.3 PLC與計算機控制系統(tǒng)的比較┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈8
1.3.4 PLC與集散型控制系統(tǒng)的比較┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈8
1.4卷紙包裝機產生的背景及意義┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈8
1.5 PLC在包裝機械上應用的可能性和前景┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9
1.6項目研究的主要內容┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9
1.7論文的安排┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10
第二章卷紙包裝機控制系統(tǒng)的總體設計┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11
2.1卷紙包裝機生產工藝概述┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 11
2.2卷紙包裝機速度影響的分析和提高┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈12
2.3可編程控制系統(tǒng)控制方案的設計┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈12
2.4系統(tǒng)的運行方式┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈13
2.5控制系統(tǒng)硬件總體設計┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈14
2.5.1總體結構關系┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈14
2.5.2控制系統(tǒng)主要器件的選擇┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈14
2.6本章小結.......................................................................................................21
第三章電控系統(tǒng)電路及各功能模塊的設計┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈22
3.1供電線路┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈22
3.2主要控制功能模塊的設計┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈23
3.2.1裝料工位1┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈23
3.2.2夾鉗抓緊、旋轉、窩邊工位2 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈25
3.2.3卸料工位3 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈26
3.3放卷、分切部分的張力控制. ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈26
3.3.1包裝紙分切機調節(jié)原理簡介┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈26
3.3.2放卷部分. ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈27
3.3.3張力控制系統(tǒng)的實現(xiàn)┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈29
3.4送料過程中的同步控制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈33
3.4.1同步控制系統(tǒng)........................................................................................ ..33
3.4.2信號的獲取┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈35
3.4.3同步控制電路原理的實現(xiàn)┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈37
3.5本章小結┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈37
第四章系統(tǒng)的軟件介紹┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈38
4.1 PLC的軟件設計........................................................................................38
4.1.1概述.....................................................................................................38
4.1.2 PLC程序的總體結構.............................. ...........................................39
參考文獻. ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈39
全文總結. ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈40
致謝┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈40
附錄包裝電路圖. ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈41
第一章 緒 論
1.1可編程控制技術的現(xiàn)狀
可編程控制器(Programmable Logical Controller)簡稱PC或PLC，是60年代
末發(fā)明的工業(yè)控制器件，是美國數(shù)字公司(DEC )為美國通用公司(GM)研制開發(fā)并成功應用于汽車生產線上，可編程控制器自此誕生。隨著計算機技術的飛速發(fā)展，PLC軟硬件水平與規(guī)模也發(fā)生了質與量的變化，其控制技術也朝著智能化方向不斷發(fā)展，同時推動了先進制造技術的相應發(fā)展?，F(xiàn)代PLC已經成為真正的工業(yè)控制設備。最初，PLC主要是用在生產線控制和大型機械的控制上。但不久，西德的西門子(SIEMENS)公司、BBC公司就開始研制PLC，當時主要是用于軋鋼機、升降設備等大型設備上。70年代初，日本的OMRON也推出了他們的PLC。三菱、日立、富土、東芝、橫河、日電等公司也先后加入了PLC制造者的行列。70年代中期，美國和西德首先出現(xiàn)了微電腦化的小型PLC。由于PLC是為工業(yè)控制所生產的通用性很強，適合于大批量生產的裝置，所以成本迅速下降;加上其是專為工業(yè)控制所設計，所以具有極好的抗干擾性能;并且他的使用和維護都極為方便，實現(xiàn)了低水平的操作、高性能的控制，所以在機械制造業(yè)深受歡迎。小型PLC開始步入諸如塑料注塑機、包裝機械、橡膠機械、紡織機械等輕工機械的控制領域，其成本的低廉和性能的優(yōu)良對直接使用微機作為控制單元的做法構成了強有力的挑戰(zhàn)，更有全面取代傳統(tǒng)繼電器控制屏的趨勢。據國外資料介紹:1982年美國PLC用戶中，有48%來自自動程序操作部門(如汽車、拖拉機工業(yè)、機械工業(yè)等)、13%來自石油化工業(yè)、9%來自食品飲料業(yè)、7%來自冶金工業(yè)、其余部分來自造紙、采礦、污水處理等部門。近年來，隨著我國對外開放，日、美、西德等國生產的PLC己通過多種途徑進入了我國，引起了各方面的重視并得到應用。如寶鋼工程應用了數(shù)百臺PLC，首鋼、武鋼、開灤煤礦也分別應用了美國和西德的PLC。
1.2可編程控制技術的發(fā)展趨勢
隨著計算機科學的發(fā)展和工業(yè)自動化愈來愈高的需求，可編程控制技術得到了飛速的發(fā)展，其技術和產品日趨完善。僅僅將PLC理解為開關量控制的時代己經過去，PLC不僅以其良好的性能滿足了工業(yè)生產的廣泛需要，而且將通信技術和信息處理技術融為一體，其功能也日趨完善。今后，PLC將主要朝著以下兩個方向發(fā)展:一個是向超小型專用化和低價格方向發(fā)展;另一個是向高速多功能和分布式自動化網絡方向發(fā)展?？偟内厔萑缦垄恰注剩?
1.可編程控制技術的標準化
在工業(yè)自動化產品繁花似錦的今天，各生產廠商既互相競爭又互相合作。一種自動化產品的競爭力除表現(xiàn)在其技術上的個性外，更重要的還在于其滿足國際標準化的程度和水平。標準化一方面保證了產品的出廠質量，另一方面也保證了各個廠家產品的互相兼容。出廠檢驗時各可編程控制產品的廠家都有相應的技術標準作依據。按照這些標準，各種型號的PLC產品對工業(yè)應用環(huán)境、抗干擾性等條目都給出了明確的規(guī)定。但是，這些標準目前只能是統(tǒng)一區(qū)域性的產品，而不能實現(xiàn)全球的統(tǒng)一性。為了使各廠家的產品有一個共同的參考平面，制定了國際標準。
2. CPU處理速度進一步加快
目前PLC的CPU與微型計算機的CPU相比，還處在比較落后的地步，最高的也僅僅處在80486一級。將來會全部使用64位RISC芯片，實現(xiàn)多CPU并行處理或分時處理或分任務處理，實現(xiàn)各種模塊智能化，且部分系統(tǒng)程序用門陣列電路固化。這樣PLC執(zhí)行指令的速度將達到納秒級。
3.可編程控制技術的智能化
提高一個系統(tǒng)的智能程度不僅提高系統(tǒng)的品質，在某種意義上也提高了系統(tǒng)的可靠性。
4.系統(tǒng)的開放性和兼容性
開放性和兼容性是不可分割的而且是相輔相成的概念。一方面是某一產品和第三家同類產品在通信上的兼容程度，另一方面是指某系統(tǒng)尤其是軟件上的開發(fā)平臺對使用者有多大的開放程度。當今可編程控制產品種類繁多，加上自動化項目越來越大，致使常常在一個工程項目中出現(xiàn)不同廠家的產品做主從站的現(xiàn)象，這就要求每一廠家的產品族中，都要考慮到和其他廠家產品的兼容性問題;另一方面，可編程控制器與工業(yè)控制機等其他裝置的通信難易也體現(xiàn)了開放性的特點。除此之外，同一廠家產品族中的各系列產品兼容性也代表了可編程控制產品的水平。
5.通用性和專業(yè)化的結合⑵
可編程控制產品是通用的。但是工業(yè)的每一領域都有其自己的特點。怎樣才能使一個系統(tǒng)既具有通用性又具備專業(yè)化呢?硬件系統(tǒng)的模塊化便是解決這一矛盾的鑰匙。這樣，適合于某個行業(yè)或某些特殊問題的專用模塊就可以很容易地集成到通用系統(tǒng)中去。常用的專用模塊包括:定位模塊、溫度測量模塊、高速采樣模塊、網絡接口模塊等。
6.可靠性進一步提高
隨著PLC進入過程控制的領域，對PLC可靠性的要求進一步提高。硬件冗余的容錯技術將進一步得到應用，不僅會有CPU單元冗余、通信單元冗余、電源單元冗余、I/0單元冗余、而且整個系統(tǒng)都會實現(xiàn)冗余。但從根本上來講，系統(tǒng)的可靠性取決于系統(tǒng)各單元的可靠程度。要保證整個系統(tǒng)的可靠運行，首先要求系統(tǒng)各單元的質量要得到保證。MTBF(平均無故障時間)是衡量產品質量的重要指標。縱觀各著名廠商，其PLC產品都有不同程度的冗余功能，而且發(fā)展越來越完善。
7.控制系統(tǒng)分散化
根據分散控制、集中管理的原則，PLC控制系統(tǒng)的I/0模塊將直接安裝在控制現(xiàn)場，通過通信電纜或光纖與主CPU進行數(shù)據通信。這樣使控制更有效，系統(tǒng)更可靠。
8.控制與管理功能一體化
為了滿足現(xiàn)代化大生產的控制與管理的需要，PLC將廣泛采用計算機信息處理技術、網絡通信技術和圖形顯示技術，使PLC系統(tǒng)的生產控制功能和信息管理功能融為一體。
綜上所述，我們不難得出下面幾個結論:
1.工控機、計算機集散控制系統(tǒng)及PLC正在走著一條相互融合的道路。
2.智能分布式控制是可編程控制系統(tǒng)基于現(xiàn)場總線的新型控制思想。
3.系統(tǒng)的智能性將越來越重要，因此系統(tǒng)的分析運算能力將越來越強。
4.基于標準化的開放性和兼容性是衡量系統(tǒng)質量的重要判據。
5.通用性、高度專業(yè)化的融合是可編程控制系統(tǒng)的新特征。
1.3 PLC與其它工業(yè)控制系統(tǒng)的比較⑴、⑼
在現(xiàn)代工業(yè)設備及自動化項目中，我們會遇到大量的開關量、脈沖量及模擬量等控制裝置。如電機的啟動與停止，電磁閥的開閉，工件的位置、速度、加速度的測定，產品的計數(shù)以及溫度、壓力、流量等物理量的設定和控制等等。傳統(tǒng)的工業(yè)自動控制主要是由繼電器或分離的電子線路來實現(xiàn)的。這種控制方式雖然造價便宜，但卻存在許多致命的弱點:只適用于簡單的邏輯控制，僅適用某種控制項目，缺乏通用性，一旦要實現(xiàn)改動或者優(yōu)化，只能通過硬件的重新組合來實現(xiàn)。目前，工業(yè)界比較有代表性的控制方式主要有以下幾個類別:繼電器控制系統(tǒng)，單片機控制系統(tǒng)，微型計算機系統(tǒng)，集散型控制系統(tǒng)。
1.3.1 PLC與繼電器控制系統(tǒng)的比較
繼電器控制是采用硬接線邏輯，利用繼電器觸點的串、并聯(lián)及時間繼電器的延遲動作來組成控制邏輯，其缺點是一個系統(tǒng)一旦確定就很難輕易再改動。如果要在現(xiàn)場做一些更改和擴展更是難以實行。而PLC是利用其內部的存儲器以數(shù)據形式將控制邏輯存儲起來的，所以只要改變PLC內存儲器的內容，也就可以實現(xiàn)更改控制邏輯的目的。對于PLC來講，只要用PLC配備的編程器在現(xiàn)場就可以完成更改。至于PLC對外部的聯(lián)系，只有I/0點，只要輸入輸出對象不變，就無須對硬接線作任何改動。
繼電器控制邏輯是依靠觸點的機械動作來實現(xiàn)的。工作頻率很低。一次動作一般為數(shù)十毫秒。對于復雜的控制，使用的繼電器越多，反應就越慢。而PLC是以微型計算機為基礎的控制裝置，其運行速度為每個指令步數(shù)十微秒(對于高速PLC則是5微秒以下)。并且內部有嚴格的同步，所以不會出現(xiàn)抖動的問題。對于限時控制，繼電器是利用時間繼電器的延時動作來實現(xiàn)的。由于時間繼電器是利用空氣阻力，半導體延時電路來實現(xiàn)延時的，所以其定時精度低，調整不方便。且環(huán)境溫度變化等因素都會對定時精度有直接的影響。而PLC則是由晶體振蕩器所產生的脈沖經多次分頻后得到的時基脈沖進行計數(shù)來定時的，定時范圍一般為0.1秒，也有0.01秒的，精度一般高于10毫秒，只要根據需要由編程器送入時間常數(shù)即可實現(xiàn)定時時間的設定或更改。由于PLC的定時是對時基脈沖進行計數(shù)來實現(xiàn)的，所以如果是對外脈沖進行計數(shù)，就成為計數(shù)器。現(xiàn)代的PLC一般都具有定時器和計數(shù)器功能。
從可靠性和可維護性方面來看，繼電器控制邏輯由于使用了大量的機械觸點，連接線也多，觸點開閉時產生的電弧會使觸點損壞，動作時的機械振動還可能使接線松動，所以可靠性和可維護性都較差。而PLC則采用了無觸點的電子電路來替代繼電器觸點，確切地說是用存貯器內的數(shù)據來代替觸點，因此不存在上述缺點。而且體積小、功耗小、壽命長、可靠性高、還具有監(jiān)控功能和自檢功能，使程序的運行過程成為透明。
PLC一般還具有步進控制指令，可以進行步進控制，而繼電器邏輯就比較困難。繼電器邏輯只能對開關量進行控制。而PLC除了具有開關量控制功能外，有些功能較全的PLC還具有A/D,D/A轉換裝置，可以用來對模擬量進行控制。但是目前在成本方面PLC還比繼電器貴，一般進口產品每個I/O點為人民幣80元左右;國產一般點I/O為60元左右。
1.3.2 PLC與單片機控制系統(tǒng)比較
雖然單片機的配置較微機系統(tǒng)簡單，成本也較易接受，但它仍然不是為工業(yè)控制而設計的。同樣存在著編程難、不易掌握、需要做大量的接口工作，可靠性仍較差，成本高等缺點。盡管其有較強的數(shù)據處理能力，但工業(yè)控制都為開關量控制，所以其長處仍得不到發(fā)揮。單片機與PLC的比較:在很大程度上，單片機是專為工業(yè)控制而設計的。因此，它具有較好的環(huán)境適應性。事實上，現(xiàn)代PLC的核心就是單片微處理器。用單片機作控制部件在成本方面具有優(yōu)勢。但是不可否認，從單片機到工業(yè)控制裝置之間畢竟有一個硬件開發(fā)和軟件開發(fā)的過程。雖然PLC也有必不可少的軟件開發(fā)過程，但兩者所用的語言差別很大，單片機主要使用匯編語言開發(fā)軟件。而PLC用專用的指令系統(tǒng)來編程的。前者復雜而易出錯，開發(fā)周期長。后者簡便易學，現(xiàn)場就可以開發(fā)調試。
單片機控制系統(tǒng)僅適用于較簡單的自動化項目。硬件上主要受CPU、內存容量及1/O接口的限制;軟件上主要受限于與CPU類型有關的編程語言。一般說來單片機或單片機系統(tǒng)的應用只是為某個特定的產品服務的。其通用性、兼容性和擴展性都相當差。
1.3.3 PLC與計算機控制系統(tǒng)的比較
PLC是專為工業(yè)控制所設計的。而微型計算機是為科學計算、數(shù)據處理等而設計的，盡管兩者在技術上都采用了計算機技術，但由于使用對象和環(huán)境的不同，PLC較之微機系統(tǒng)具有面向工業(yè)控制、抗干擾能力強、適應工程現(xiàn)場的溫度、濕度環(huán)境、輸入、輸出一一般采用“光一電”隔離技術，并配備有可承受較大負載的繼電器或可控硅(也有用晶體管)輸出部件，一般可以直接驅動小型電機等負載。此外，使用面向工業(yè)控制的專用語言而使編程及修改方便。并有較完善的監(jiān)控功能。而微機系統(tǒng)則不具備上述特點，一般對運行環(huán)境要求苛刻，使用高級語言編程，要求使用者有相當水平的計算機硬件和軟件知識。此外，微機系統(tǒng)的外設配備較多，有些對工業(yè)控制并非必須。因此PLC顯然較微機系統(tǒng)更適合于工業(yè)控制。
1.3.4 PLC與集散型控制系統(tǒng)的比較
PLC是由繼電器邏輯控制系統(tǒng)發(fā)展而來的。而集散控制系統(tǒng)DCS( DistributionControl System)是由回路儀表控制系統(tǒng)發(fā)展起來的分布式控制系統(tǒng)，它在模擬量處理，回路調節(jié)等方面有一定的優(yōu)勢。PLC隨著微電子技術、計算機技術和通信技術的發(fā)展，無論在功能上、速度上、智能化模塊以及聯(lián)網通信上，都有很大的提高。并開始與小型計算機聯(lián)成網絡，構成了以PLC為重要部件的分布式控制系統(tǒng)。隨著網絡通信功能的不斷增強，PLC與PLC及計算機的互聯(lián)，可以形成大規(guī)模的控制系統(tǒng)，在數(shù)據高速公路上(Data Highway)掛接在線通用計算機，實現(xiàn)在線組態(tài)、編程和下裝，進行在線監(jiān)控整個生產過程，這樣就已經具備了集散控制系統(tǒng)的形態(tài)，加上PLC價格和可靠性優(yōu)勢，使之可與傳統(tǒng)的集散控制系統(tǒng)相互競爭。
由于以上的原因，可以預見隨著PLC成本的下降和機器要求的提高，將很快在大部分場合取代繼電器控制屏。無論是與傳統(tǒng)的繼電器、接觸器控制邏輯相比，還是與現(xiàn)代的微型計算機系統(tǒng)乃至專用于控制的單片機相比，在工業(yè)控制方面PLC都具有明顯的優(yōu)越性。尤其是對生產流水線、動作復雜的單機，比起前述幾種控制手段來具有壽命長、可靠性高、對環(huán)境無特殊要求、開發(fā)費用低、周期短、無需專門的計算機軟、硬件知識就可在短期內掌握，功能擴展方便，成本可為一般用戶所接受等優(yōu)點，是現(xiàn)代機電一體化產品控制裝置的理想選擇。
1.4卷紙包裝機產生的背景及意義
衛(wèi)生卷紙是人們生活中的必須品，隨著人們對紙質品用量的增加，對衛(wèi)生紙的需求也越來越大，且對衛(wèi)生紙的安全性，方便性要求也越來越高。為使包裝出的物品整齊、美觀并具有良好的包裝質量，研制高速、高效、高質、經濟的新型包裝機是市場的迫切需求。目前，該類包裝機多半為進口產品，價格昂貴。為此，我以東莞佳鳴機械制造有限公司的卷紙包裝機控制系統(tǒng)為題材，論PLC在高速全自動的應用。
1.5 PLC在包裝機械上應用的可能性和前景⑴
包裝機械的最大特點是動作復雜、頻繁，且有較多的執(zhí)行元件。在這種場合使用繼電器控制邏輯必然需要大量的中間繼電器，而這些中間繼電器在用PLC控制的情況下，就可以對其內部的輔助繼電器進行編程后來取代。從物理介質方面來講，前者是要用具體的電氣元件來組合，而后者只是PLC的內部寄存器，在PLC編程容量許可的范圍內，可以不花費額外的費用來實現(xiàn)復雜的控制邏輯。一般的PLC都有上百點內部輔助繼電器甚至更多，且還有多種專用的內部電器，足可以應付一般的控制要求，唯一需要做的工作就是對PLC進行編程。事實上PLC用于這種場合是最能顯現(xiàn)出其經濟性。當然我們不僅忽視了PLC的另一個優(yōu)點，那就是其運行速度及可靠性和壽命遠遠高于繼電器控制方式，從上述意義上來講，PLC最適合于需要大量中間繼電器的場合。且PLC與其他工業(yè)控制系統(tǒng)比較具有許多優(yōu)點:
1)更改控制邏輯只需修改軟件，無需對硬件作改動;
2)程序可以復制，批量生產很容易;
3)電氣硬件設計大大簡化;
4)由于PLC除有繼電器功能外，尚有多種其它功能，可以實現(xiàn)繼電器無法實現(xiàn)的控制功能，實現(xiàn)某種程度上的智能化，并有可能使機構簡化;
5)可靠性高;
6)成本相對于繼電控制而言稍高，但繼電器控制隨著所用中間繼電器數(shù)量的增加，成本急驟上升，而PLC控制幾乎保持不變，這一點對于復雜的控制來講具有無可比擬的優(yōu)越性;
7)具有擴展單元或擴展模塊，當需要較多I/0時可以方便地擴展。
因此，國外在注塑機、各種包裝機上已經大量地采用了PLC來取代傳統(tǒng)的繼電器控制屏，故障率大大降低，性能有了很大提高。
我國包裝機械目前控制部件大多還沿用繼電器方式。如果能用PLC來取代的話，則可以簡化機械結構，機械和電氣設計都可以得到簡化。更重要的是可以使原來無法實現(xiàn)的某些功能得以實現(xiàn)，使機器在某種程度上實現(xiàn)智能化。通過對各種控制系統(tǒng)的分析比較，我們決定采用PLC控制系統(tǒng)。
1.6項目研究的主要內容
1.對可編程控制系統(tǒng)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢作一簡單的介紹，明確背景知識與選型根據；分析PLC在包裝機械上應用的可能性與前景。
2.卷紙包裝機各動作控制工藝的研究。了解卷紙包裝機的工作過程及工藝要求?？偨Y各機構的動作順序，將其用流程圖的形式表示出來，為實現(xiàn)高速全自動運動控制做準備。
3.可編程控制器部分的設計，包括控制方案的選取與設計、I/0接口信號的確定、模塊的選擇，控制程序的設計。
4.工控機軟件的設計
5. S7-300與上位機的通信設計。
1.7論文的安排
全文共分四章。論文的第一章主要介紹了可編程控制器的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢及其在包裝機械上應用的可能性及前景，分析了PLC控制系統(tǒng)與其他控制系統(tǒng)的區(qū)別，介紹了本課題的研究內容。第二章分析了卷紙包裝機工藝流程和包裝各動作的時序及包裝機速度的影響因素及提高方法，設計了包裝機控制系統(tǒng)的控制方案、運行方式及硬件的選擇和組態(tài)，并詳細介紹了組態(tài)的各模塊。第三章主要對控制系統(tǒng)的供電線路及包裝各工位的電氣圖進行設計，并根據放卷分切部分的受力分析，建立模型，然后依據自適應控制原理設計和實現(xiàn)了張力控制，同時也實現(xiàn)了送料過程中的同步控制并繪出了電路圖。第四章根據PLC原理用SIEMENS的STEP7設計包裝機的軟件。下面就具體結合卷紙包裝機電控系統(tǒng)的實際來看一下它的應用。這里需要說明的是，正如前面所提到的那樣，可編程控制技術并非單純是指PLC本身，而是包括其在內的一系列自動化控制產品和技術的應用。本系統(tǒng)在電氣控制部分設計時，充分考慮到用戶的功能需求和與本系統(tǒng)機械部分的配合需求，在具體實現(xiàn)的過程中，又以系統(tǒng)的可靠性與易用性為準則，盡量把本系統(tǒng)設計成為一個功能齊全、可靠性高且易于使用的包裝機設備。在設計控制系統(tǒng)之前，首先得了解其生產工藝。
第二章卷紙包裝機控制系統(tǒng)的總體設計
第一章介紹了可編程控制技術的一些概要情況，下面就具體結合卷紙包裝機電控系統(tǒng)的實際來看一下它的應用。這里需要說明的是，正如前面所提到的那樣，可編程控制技術并非單純是指PLC本身，而是包括其在內的一系列自動化控制產品和技術的應用。本系統(tǒng)在電氣控制部分設計時，充分考慮到用戶的功能需求和與本系統(tǒng)機械部分的配合需求，在具體實現(xiàn)的過程中，又以系統(tǒng)的可靠性與易用性為準則，盡量把本系統(tǒng)設計成為一個功能齊全、可靠性高且易于使用的包裝機設備。在設計控制系統(tǒng)之前，首先得了解其生產工藝。
2.1卷紙包裝機生產工藝概述
卷紙包裝機主要功能是將來自卷紙庫的卷紙以每分鐘60個的速率包裝成合格的衛(wèi)生卷筒紙。簡單的工藝流程如圖2-1所示。
包裝紙以卷筒的形式放在原料架上，當上位機發(fā)出命令時，放卷電機動作，開始放卷。放卷到一定長度(長度由色標來檢測)時，通過色標信號向切紙機構發(fā)出指令。切紙機構采用交流變頻調速電機，帶動一個凸輪旋轉，以帶動切斷刀上下運動，在凸輪上安裝一個位置傳感器，當凸輪轉到某一位置時，切刀向上運動，二刀分離，當有色標信號時，刀又向下運動。切刀上、下的工作頻率可由變頻調速電機來調整，操作簡便。切好的紙片經整理后放入紙片庫中，等待推紙空心臺送紙片。同時卷紙庫的卷紙經過整理等待托盤推桿送卷紙球。包裝過程通過包裝工藝盤及其輔助機構來實現(xiàn)。包裝工藝盤共有八個V形槽三個加工工位，當包裝紙和待包裝的卷筒紙放入槽中后，由工藝盤載著其轉動，依次送入各加工工位。工藝盤的轉動是由交流電機通過皮帶傳動帶動的，各加工工位的動作是通過順序邏輯控制電磁閥進而帶動執(zhí)行機構動作的。工件從1號工位裝入;在2號工位由夾鉗機構完成前進，抓緊，旋轉，窩邊的動作，同時分別向托盤和推紙空心臺發(fā)出送紙球和送紙片信號;在3號工位，包裝好的產品由于重力作用落入成品庫。
由于這是一個典型的順序控制⒂，利用移位寄存器操作最為方便。設定一個8位移位寄存器，每位移位寄存器相應于一個V形槽，每120ms移位一次，控制相應的操作。當?shù)?號工位時發(fā)出上料信號，推紙空心臺推動紙片(其總的上升時間大于490ms小于640ms)，托盤推動紙球(其總的上升時間略小于640ms)同時以相同的速度前進，當工藝盤V形槽到達第一工位時，工藝盤停止，在此延時150ms，待放紙空心臺壓到紙片到位行程開關，停止，托盤壓到托盤到位行程開關，托盤停止，完成了上料操作，當延時到，托盤和放紙空心臺后退，同時，插紙板前進，托住紙球與工藝盤一同運動。當?shù)竭_2號工位時，工藝盤停止，延時250ms,同時發(fā)出上料信號，在此時段內，插紙板在工藝盤停止后也相繼停止，但由于慣性，會使包裝紙帶著紙球旋轉一個較小的角度，使包裝紙能完全包住紙球，然后再后退，同時夾鉗機構軸向運動，碰到限位開關時，軸向運動停止，而三個夾桿同時徑向運動，抓緊包裝紙的兩端，當碰到抓緊限位開關時，夾鉗機構軸旋轉90度后繼續(xù)向前移動，進行窩邊。窩邊到位，該機構就后退。到達3號工位時，成品落下，完成一次包裝，這樣如此循環(huán)，直到發(fā)出停止信號。從圖2-2的時序圖分析，包裝一個衛(wèi)生卷紙只需880ms，可為什么在1分鐘內卻只能包60個啦，這里還有個PLC掃描周期的問題，本包裝程序中PLC掃描周期為120 ms。
2.2卷紙包裝機速度影響的分析和提高
隨著中國改革開放與WTO的加入，中國的工業(yè)正向高速化、流水化發(fā)展，而中國的傳統(tǒng)包裝業(yè)以手動與半自動為主，大大阻礙了高速化發(fā)展。目前國外已有卷紙包裝機，而且速度已經達到120個/分，而我們國家的卷紙包裝還是半自動甚至有的小作坊還是手動操作，平均包裝速度僅僅能達 20個/分。如果引進國外產品，除了價格昂貴外而且也不利于本國的發(fā)展。因此研制高速包裝機已成為社會發(fā)展的必然。
為了滿足廠方的要求，本設計的高速卷紙包裝機包裝能力要求達到60個/Min。
我們知道包裝機速度越高，要求穩(wěn)定性和可靠性愈強。這就要求包裝材料供送速度快、精度高、定位準確，包裝材料質量標準要符合規(guī)格，停機率低，以減少包裝材料損耗，且包裝材料的裝卸都要自動化等。
一. 影響卷紙包裝機高速化的包裝材料的性質有：
1.抗張(拉)強度要大
在高速包裝機中，包裝材料運動的線速度可達500m / min以上，同時包裝機都是間歇式運動，材料直徑大，材料運動慣性力大，所以應具有足夠的抗拉強度，防止被拉斷。在現(xiàn)行的卷紙包裝機材料供送機構中可通過增加沖擊力緩沖裝置來解決。
2.伸縮性要小
包裝材料在運行中，由于卷筒直徑大、包裝運行速度大，使之受到很大的拉力和慣性沖擊力，易造成包裝材料拉伸，影響包裝紙定位準確性，所以材料的伸縮性要小，以保證包裝機工作的可靠性和包裝質量。
3.靜電性要小
卷筒包裝材料在卷曲和使用過程中，易產生靜電。當包裝材料按定長切斷后，在移送過程中，一旦發(fā)生靜電粘附時；就需馬上停機，所以靜電性越小越好。
二.機械結構的影響。
傳統(tǒng)的包裝機在包裝材料切斷后迅速離開的辦法是用不等速機構。常見的不等速機構有:偏心鏈輪機構，偏置曲柄導桿機構，凸輪、齒輪組合機構，凸輪一四連桿組合不等速轉動機構以及非圓齒輪機構等。
由于偏心鏈輪機構的變速范圍有限，結構復雜，高速時易引起鏈條的跳動，而且傳遞的力不易過大，因此它只適合于一些速度不太高、傳遞的力不太大的小袋包裝機。而凸輪齒輪組合機構，凸輪一四連桿組合機構因結構復雜，調整不方便，運動沖擊又大，因此不常用。
其中偏置曲柄導桿機構是目前高速包裝機中應用較多的一種不等速機構。它的結構比較簡單，加工方便，調節(jié)容易，成本低。但體積比較大，調整環(huán)節(jié)比較長。傳動過程中，傳動角Y不等于90度，因此傳力特性不太好。當速度超過300r/ min時，整個機構的動力性能變壞，動載振動和動平衡較難解決。
在設計中我們利用控制精度高，動態(tài)響應快的6SE70系列變頻器及其配套電機來替代不等速機構，從而達到變速的目的，且使包裝機結構緊湊，慣性小。
在包裝過程中，通過嚴格的時序分析，知道要達到要求的速度，電機的啟動、停止的時間一定要快，也就是電機的響應速度要快。一般的步進電機從上升到運行平穩(wěn)的時間約需200-400ms，達不到120 ms的要求。通過各種資料的查詢，發(fā)現(xiàn)松下MSMA 400W交流伺服電機從靜止加速到其額定轉速3000RPM僅需幾毫秒。因此，我們在要求快速啟停的控制場合⒃，利用松下MSMA400W交流伺服電機作為執(zhí)行電機。
整個控制系統(tǒng)以西門子S7-300系列PLC作為基礎，其掃描速度在其他工業(yè)控制系統(tǒng)中處于領先地位，每1000條指令約需0. 3 ms。通過材料，機械，電氣的綜合考慮，我們的設計達到了預期目標，且在實驗室也調試成功。
2.3可編程控制系統(tǒng)控制方案的設計
利用PLC可以構成多種控制系統(tǒng):單機控制系統(tǒng)，集中控制系統(tǒng)，分散型控制系統(tǒng)和遠程I/0控制系統(tǒng)⑺。由于卷紙包裝機控制對象較多，有放卷分切中的張力控制，包裝過程控制，送料過程中的同步控制，且被控對象比較集中，因此我們采取集中控制系統(tǒng)方案。集中控制系統(tǒng)如圖2-3所示，每個被控制對象與可編程控制器指定I/0相連接，因此各被控對象之間的數(shù)據、狀態(tài)的變換不需要另外設置專門的信號線路。該控制系統(tǒng)多用于控制對象所處的地理位置比較接近，且相互之間的動作有一定聯(lián)系的場合。單主機控制方式，對主機要求較高，危險相對集中。遠程I/0控制系統(tǒng)的控制結構比較獨特，類似于集中控制系統(tǒng)，又具有分散型控制系統(tǒng)的特點，經常用于控制規(guī)模中等，控制對象比較分散、工程費用較低的場合。
PLC作為一種控制設備，用它單獨構成一個控制系統(tǒng)是有局限性的，主要是無法進行復雜運算，無法顯示各種實時圖形和保存大量歷史數(shù)據，也不能顯示漢字和打印漢字報表，沒有良好的界面。這些不足，我們選用上位機來彌補。上位機完成監(jiān)測數(shù)據的存貯、處理與輸出，以圖形或表格形式對現(xiàn)場進行動態(tài)模擬顯示、分析限值或報警信息，驅動打印機實時打印各種圖表。
為提高PLC及系統(tǒng)的抗干擾能力，在硬件配置與安裝上，交流電源使用雙層隔離，輸入信號光電隔離，遠離強電布線，模擬量信號和脈沖信號采用屏蔽線傳遞，采用放射性一點接地等措施，消除或減弱共模和瞬變干擾。在軟件設計和編程上，加上一些抗干擾模塊。
2.4系統(tǒng)的運行方式
運行方式分為手動、單步、周期及自動等四種操作方式⑻。
1.手動：各工步都可單獨點動，按鈕釋放即停止運行；
2.單步：按下啟動按鈕，運行一個工步，到位即停。再按啟動，則進入下一工步運行；
3.周期：從初始位置開始，按啟動按鈕，程序自動完成一個周期的動作后返回第一步開始位置停止。
4.自動：按啟動按鈕，程序完成一個周期的動作后又接著從第一步開始運行，自動循環(huán)。在自動方式下，中途若按下復位按鈕，則系統(tǒng)要繼續(xù)運行到第一步開始位置才停止；若按下停止按鈕，則運行立即停止，此時若再按啟動，系統(tǒng)即從該位置運行到第一步開始處停止。
根據卷紙包裝機的實際運行情況，本系統(tǒng)采用自動運行和手動運行兩種方式。與運行方式的設計相對應，還必須考慮停止運行方式的設計?？删幊炭刂破鞯耐＿\方式有正常停運，暫時停運和緊急停運⑼三種。根據控制系統(tǒng)要求，由于包裝機運行期間采用循環(huán)工作方式，只有在工作結束或接收到操作人員的停止運行指令或設備出現(xiàn)故障或異常情況時才停止，因此本系統(tǒng)采用硬件切斷電源，使系統(tǒng)立即停車。
包裝機控制功能要求：
手動運行 可以用按鈕對包裝機的各個部分進行單獨控制，主要用于故障
恢復與檢修
全自動運行 按下啟動按鈕，系統(tǒng)即可連續(xù)、協(xié)調、周期性地循環(huán)完成各包裝動作，直到系統(tǒng)接收到停止運行信號。
2.5控制系統(tǒng)硬件總體設計
2.5.1總體結構關系
在前面己經說明，本系統(tǒng)采用可編程控制器(PLC)和工控機兩級控制的結構。PLC負責按鈕、行程開關和其它開關量信號的輸入，以及發(fā)出信號去控制接觸器、繼電器、變頻器等電氣元件，進而控制各電機的運行，同時控制相應指示燈的顯示。工控機用來進行參數(shù)的修改與設定、全自動控制、在線監(jiān)視、傳送信息等工作。工控機通過串行口與PLC相連，進行相互通信，所以工控機是通過發(fā)出命令去控制PLC的運行以達到進行全自動控制的目的。
2.5.2控制系統(tǒng)主要器件的選擇
卷紙包裝機控制系統(tǒng)主要器件包括工控機(另配顯示器)、PLC、變頻器等。它們的選擇都是以在保證功能的前提下盡可能地選擇可靠性高和使用方便的產品為依據，具體情況如下：
工控機
本系統(tǒng)上位機選用研華IPC-610工控機，128M內存，10G硬盤，內部底板上有4個ISA總線插槽、2個PCI總線插槽和一個CPU插槽，可以方便地進行系統(tǒng)擴展，另外選配飛利浦105A型顯示器，可清晰地顯示各種圖形和文字，運行WINDOWSNT操作系統(tǒng)，外接打印機，打印報表。工控機由一臺500VA的不間斷電源UPS供電，保證報表數(shù)據的完整記錄。
下位PLC的選型及其模塊配置
在進行這項工作之前，需要對控制對象和控制任務進行統(tǒng)計和分析。然后確定系統(tǒng)的規(guī)模、機型和配值。據統(tǒng)計，該包裝機控制系統(tǒng)需要配置如下的不同性質的I/0點：
80個開關量輸入；
50個開關量輸出；
15個模擬量輸入；
15個模擬量輸出；
根據對上述控制任務的分析，本項目選擇了Siemens的模塊化中小型PLC系統(tǒng)S7-300，它能滿足中等性能要求的應用，應用領域相當廣泛。其模塊化、無排風扇結構、和易于實現(xiàn)分布，易于用戶掌握等特點使得S7-300成為各種從小規(guī)模到中等性能要求控制任務的方便又經濟的方案。S7-300系列所具有的多種性能遞增的CPU和豐富的且?guī)в性S多方便功能的I/0擴展模塊，使用戶可以完全根據實際應用選擇合適的模塊。當任務規(guī)模擴大并且愈加復雜時，可隨時使用附加的模塊對PLC進行擴展。SIMATIC S7一300所具備的高電磁兼容性和強抗振動，抗沖擊性，更使其具有最高的工業(yè)環(huán)境適應性。它具有很強的計算能力和完善的指令集，以及通過MPI接口和SINEC LANS聯(lián)網的能力，適用于高速的過程處理需要。本系統(tǒng)所用的主機模塊是CPU 315-2DP，可以通過MPI轉接電纜或通訊模塊與計算機進行通訊，再加上其全面的診斷功能和完善的自我保護技術，使其具有極高的可靠性，極其適合本系統(tǒng)的需求。除此之外，它自帶的STEP7編程軟件功能強大，使用方便，也使開發(fā)過程變得簡單快捷。此外，S7 -300系列PLC還具有模塊點數(shù)密度高，結構緊湊，性價比高，性能優(yōu)越，裝卸方便等優(yōu)點。
根據I/0點數(shù)的確定要按照實際點數(shù)再加20 %-30%的備用量及其特性，配置了如下的模塊⑾：
⒈ 2個模擬量輸入模塊(SM331 AI8*12Bit):可提供具有12位分辨率的總數(shù)為16路的模數(shù)轉換通道；
⒉ 4個模擬量輸出模塊SM332(AO 4*12Bit):可提供具有12位分辨率的總數(shù)為16路的模數(shù)轉換通道；
⒊ 4個數(shù)字量輸入模塊SM321 CDI32*24VDC):可提供總數(shù)為128路的開關量輸入通道；
⒋ 3個數(shù)字量輸出模塊SM322 D032*24VDC/0. 5A:可提供總數(shù)為96路的開關量輸出通道；
⒌ 中央處理單元CPU315-2DP；
⒍ 通訊處理器CP343-5
⒎ 接口模塊IM360和IM361。
在本系統(tǒng)中，PLC的主要任務是接受外部開關信號(按鈕、行程開關、繼電器節(jié)點)的輸入，判斷當前的系統(tǒng)狀態(tài)以及輸出信號去控制接觸器、繼電器等器件，以完成相應的控制任務。除此之外，另一個重要的任務就是接受工控機(上位機)的控制命令，以進行全自動包裝循環(huán)。圖2-4給出了本項目中配置的S7-300PLC模板的型號和數(shù)量，下面對使用的這些模塊作具體介紹⑿：
PLC的中央處理器CPU315-2DP
CPU315-2DP是S7一300的大腦，其裝載存儲器的基本容量為48K字節(jié)或80K字節(jié)，可用存儲卡擴充裝載存儲器，最大容量可達到512KB。每執(zhí)行1000條二進制指令約需0.3ms，最大可擴充1024點數(shù)字量I/O或128路模擬量通道。CPU315-2DP內裝硬件實時時鐘。
CPU315-2DP的操作系統(tǒng)是事件驅動的用戶程序掃描過程。CPU響應哪個事件，操作系統(tǒng)自動調用該事件的組織塊OB 。 CPU315可調用128個功能塊FB ( 0-127)； 128個功能調用FC（0-127)； 127個數(shù)據塊DB（127、0保留)。OB、FB、FC、 DB的容量均不大于8KB。此外，還有38個系統(tǒng)功能塊SFC集成在操作系統(tǒng)中供用戶調用；有9個系統(tǒng)數(shù)據塊SDB裝載S7-300系統(tǒng)參數(shù)。
CPU315-2DP適用于要求高速處理和中等I/O規(guī)模的任務。它可以裝載中等規(guī)模的程序，并具有中等的指令執(zhí)行速度。
接口模塊IM360和IM361
當PLC系統(tǒng)的規(guī)模較大時，一個機架不能容納所有的模塊時，就要增添擴展機架，這時裝有CPU的機架稱為主機架。主機架和擴展機架之間通過接口模塊IM360和IM361形成統(tǒng)一的整體。每個機架的接口模塊通過總線連接器連接到I/O模塊。接口模塊是自組態(tài)的，無需進行地址分配。具有指示系統(tǒng)狀態(tài)和故障的發(fā)光二極管LED。如果CPU不確認此機架，則LED閃爍。一個系統(tǒng)可以有中央機架和最多三個擴展機架，每個機架最多八個擴展模塊，相鄰機架的間隔為4厘米到10米。
IM360必須安裝在S7-300的0號主機架上，IM360和IM361之間的最大距離不超過10米。IM361接口模塊安裝在S7-300的1號到3號的機架上:數(shù)據通過連接線368由IM360傳輸?shù)絀M361，再從IM361傳輸?shù)较聜€機架上的IM361；每個IM361需要一個外部24V電源，向擴展機架上的所有模塊供電?？赏ㄟ^電源連接器連接PS307負載電源。
通訊處理器模塊CP343-5
CP343-5通訊處理器是用于PROFIBUS-FMS總線系統(tǒng)的SIMATICS7-300的通訊處理器。它內部帶有微處理器，用來分擔CPU的通訊任務，并支持其它的通訊連接。它可以通過PROFIBUS -FMS與PROFIBUS站點通訊;與編程器、人機界面裝置進行通訊;與其他SIMATIC S7系統(tǒng)進行通訊。CP343一5通訊處理器具有SIMATICS7-300系統(tǒng)結構緊湊的優(yōu)點，其9針D型連接器用于連接PROFISUS , 4針端子排用于連接外部24V直流電源電壓。
32路數(shù)字輸入模塊SM321
數(shù)字輸入模塊SM321向外提供電源，將位于現(xiàn)場的開關觸點的狀態(tài)經過光電隔離和濾波，將從過程傳輸來的外部數(shù)字信號轉化為內部S7-300信號電平。然后送至輸入緩沖器等待CPU采樣，采樣時，信號經過背板總線進入到輸入映像區(qū)。SM321數(shù)字輸入模塊具有32位獨立的輸入點，用于連接開關或2線接近開關(BERO)。數(shù)據采集部分與背板總線通過光電耦合器隔離。模塊的每個輸出點有一個綠色發(fā)光二極管LED顯示輸入狀態(tài)。輸入開關閉合即有輸入電壓時，LED亮。
32位數(shù)字輸出模塊SM 322 D032*24DC/0.5A
數(shù)字輸出模塊將S7-300的內部信號電平轉化為控制過程所需的外部信號電平。按負載回路使用的電源不同分為:直流輸出模塊、交流輸出模塊和交直流兩用輸出模塊。
SM322: D032*24DC/0.5A屬于晶體管輸出方式的模塊，只能帶直流負載;32個輸出點，分成8組;0.5A的輸出電流;該模塊輸出具有短路保護功能，適用于連接電磁閥、接觸器、小功率電機燈和電機啟動器。
8路12位分辨率模擬量輸入模塊SM331
SM331: AI8*12Bit是8通道的模擬量輸入模塊，在系統(tǒng)中用于輸入主傳動電機轉速、放卷機轉速、放卷輥直徑等的測量值。模塊主要是由A/D轉換部件、模擬切換開關、補償電路、恒流源、光電隔離部件、邏輯電路等組成。
A/D轉換部件是模塊的核心，其轉換原理采用積分方法。積分式A/D轉換的積分時間直接影響到A/D轉換時間和A/D轉換精度。積分時間越長，被測值的精度越高。SM331可選的積分時間有:25ms，167ms，20ms和100ms。在我國為了抑制工頻及諧波干擾，一般選用20ms的積分時間，相應精度為12位。S7-300的CPU用16位的二進制補碼表示模擬量的值，其中最高位為符號位，“0”表示正值，“1”表示負值。S7-300模擬輸入模塊的輸入測量值范圍很寬，可直接輸入電壓、電流、電阻、熱電偶等信號。它用于不帶附加放大器的模擬執(zhí)行元件和傳感器，可以將擴展過程中的模擬信號轉化為S7-300內部處理用的數(shù)字信號。
SM331的8個模擬量輸入通道共用一個積分式A/D轉換部件。即通過模擬切換開關，各個輸入通道按順序一個接一個轉換。某一通道從開始轉換模擬量輸入值起，一直持續(xù)到再次開始轉換的時間稱為輸入模塊的循環(huán)時間。循環(huán)時間是對外部模擬信號的采樣間隔。對于一個積分時間設定為20ms,8個輸入通道都接有外部信號且都需斷線監(jiān)視的SM3