基于計(jì)算機(jī)的電廠鍋爐監(jiān)控系統(tǒng)外文翻譯、中英文翻譯、外文文獻(xiàn)翻譯,基于,計(jì)算機(jī),電廠,鍋爐,監(jiān)控,系統(tǒng),外文,翻譯,中英文,文獻(xiàn) 附錄A 譯文 基于計(jì)算機(jī)的電廠鍋爐監(jiān)控系統(tǒng) J Taler1, BWeglowski1, W Zima1*, P Duda1, S Gradziel1,T Sobota1,A Cebula1,and D Taler2 工藝和電力工程研究所，克拉科夫大學(xué)，波蘭 AGH科技大學(xué)，波蘭 接受時(shí)間：2007.2.2， 公布時(shí)間（經(jīng)修改）2007.10.24 摘要 以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的鍋爐性能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的開發(fā)，首要進(jìn)行熱工計(jì)算，測(cè)量各種溫度，熱通量，壓力和燃料，分析數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)被用來(lái)進(jìn)行傳熱分析，以便控制蒸發(fā)器，電爐，以及流量等。 一個(gè)新的工藝技術(shù)熱通量管，用來(lái)確定所吸收的熱通量。通量管安裝在不同級(jí)別的鍋爐中，其工作條件類似于水墻管。熱通量測(cè)量燃煤蒸汽鍋爐是目前比較好的選擇。 鍋爐負(fù)荷是變化的，水循環(huán)必須不能超出一定范圍。迅速增加的壓力可能會(huì)導(dǎo)致水因過(guò)渡沸騰而使水冷壁無(wú)法保護(hù)爐墻，而迅速下降的壓力，導(dǎo)致鍋爐系統(tǒng)中的鍋爐蒸發(fā)器所有要素迅速下降。這兩種情況下會(huì)導(dǎo)致水循環(huán)流動(dòng)停滯 ，導(dǎo)致管道開裂。兩個(gè)流量計(jì)組裝在210（蒸汽能力 210X103千克/小時(shí)）鍋爐自然水循環(huán)過(guò)程中進(jìn)行。根據(jù)這些測(cè)量，壓力改變時(shí)鍋爐過(guò)熱器最高速度應(yīng)被限制。 根據(jù)實(shí)時(shí)計(jì)算，燃燒室可以實(shí)時(shí)確定需要多少熱流量轉(zhuǎn)移到電站鍋爐蒸發(fā)器。此外， 表面清潔度，選擇性吹灰，也可用在具體的問題中介紹。鍋爐監(jiān)控系統(tǒng)也提供詳細(xì)的鍋爐效率的變化和經(jīng)營(yíng)狀況，在后一階段對(duì)特定吹灰序列進(jìn)行分析和優(yōu)化。 本文還分析了在啟動(dòng)和關(guān)閉的鍋爐時(shí)，鍋爐氣鼓中的壓力 關(guān)鍵詞：電站鍋爐，熱通量的測(cè)量，蒸發(fā)器，水循環(huán)，性能和熱應(yīng)力監(jiān)測(cè) 1 緒論 電站鍋爐關(guān)閉和啟動(dòng)進(jìn)程，以及鍋爐負(fù)荷的變化過(guò)程中，不容許鍋爐應(yīng)力超過(guò)限制，而至關(guān)重要的是水循環(huán)要時(shí)刻保持著。迅速增加的壓力可能會(huì)導(dǎo)致水因過(guò)渡沸騰而使水冷壁無(wú)法保護(hù)爐墻，而迅速下降的壓力，導(dǎo)致鍋爐系統(tǒng)中的鍋爐蒸發(fā)器所有要素迅速下降，這兩種情況下會(huì)導(dǎo)致流動(dòng)停滯水循環(huán)中的蒸發(fā)器，導(dǎo)致管道開裂。因此，在210（鍋爐容量為 210X103千克/小時(shí)的生活蒸汽，9.8兆帕的壓力和530到545的溫度）鍋爐自然水循環(huán)過(guò)程中要組裝兩個(gè)流量計(jì)。根據(jù)水循環(huán)參數(shù)確定一個(gè)鍋爐蒸發(fā)器的最大壓力。 控制的主要任務(wù)是鍋爐負(fù)荷變化限制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。比如說(shuō)鍋爐汽鼓，特別是汽鼓和鍋爐管道的連接處，特別要強(qiáng)調(diào)在這些連接處，同等的分配壓力，因?yàn)樗麄冊(cè)诤艽蟪潭壬希瑢?duì)鍋爐汽包的加熱和冷卻率有影響。鍋爐制造商建議的具體加熱和冷卻率是有所保留的，鍋爐汽鼓，往往可能是比建議的大些。通過(guò)提高利用率的這種方法，鍋爐瞬變的時(shí)間可縮短。 監(jiān)測(cè)的任務(wù)還包括鍋爐監(jiān)測(cè)范圍內(nèi)很多的其他參數(shù)，包括影響其效率和安全性的參數(shù)。目前提出了一種系統(tǒng)，可以在線監(jiān)測(cè)的運(yùn)行條件下的蒸發(fā)器。其基本內(nèi)容是一套原始熱通量管用來(lái)確定溫度和熱負(fù)荷分布的高度鍋爐燃燒室。重要的是檢測(cè)正常運(yùn)行的蒸發(fā)器和燃燒室。所得結(jié)果也可以用來(lái)監(jiān)測(cè)流通水蒸汽混合物和沉積物在水冷壁管內(nèi)表面的沉積多少。該系統(tǒng)輔以測(cè)量蒸汽水的流量，控制循環(huán)系統(tǒng)，鍋爐的在線模式也應(yīng)考慮到由于系統(tǒng)的可變性，可能會(huì)導(dǎo)致空氣過(guò)量的問題，這直接影響鍋爐效率。其解決的辦法，可減少相應(yīng)的供給，如鼓風(fēng)量和相應(yīng)開關(guān)的開通量，同時(shí)利用熱通量管設(shè)在不同的層次?？諝夥峙鋺?yīng)確保排放的氮氧化物和內(nèi)含易燃物、內(nèi)含容粉煤灰低于允許的水平。那個(gè)正確的估計(jì)程度的結(jié)渣中的鍋爐燃燒室也非常重要。時(shí)間變化的分庭墻結(jié)渣系數(shù)，隨著變化的水體流向 ，其它系統(tǒng)可可根據(jù)程序自動(dòng)激活并運(yùn)行，包括送煤機(jī)、除渣機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)。 比較，計(jì)算和測(cè)量過(guò)熱蒸汽質(zhì)量流量，燃燒室壁平均結(jié)渣一定程度的時(shí)間。這樣吹灰器可以充分自動(dòng)化的運(yùn)行在一個(gè)燃燒室，因此也會(huì)充分使用吹灰器并增加水冷壁壽命。在線計(jì)算燃燒室實(shí)時(shí)熱流量，其流量是轉(zhuǎn)移到電站鍋爐蒸發(fā)器?；谀芰科胶猓?jì)算電站鍋爐蒸發(fā)器的過(guò)熱蒸汽質(zhì)量流量。 一些調(diào)查人員已促成各種方面的熱性能和剩余壽命理論研究來(lái)監(jiān)測(cè)發(fā)電廠。檢測(cè)熱信號(hào)的在線檢測(cè)被許多論文中被認(rèn)可[5，6]，用于在線檢測(cè)疲勞退化程度的有限元的疲勞監(jiān)測(cè)系統(tǒng)顯示在參考[7]，文件[ 8 ]介紹了實(shí)際已經(jīng)執(zhí)行部分在線監(jiān)測(cè)的發(fā)電廠。 2 熱負(fù)荷測(cè)量燃燒室壁 由于測(cè)量高溫?zé)煔鈺r(shí)有很多困難的，鍋爐燃燒室在熱負(fù)荷運(yùn)行，對(duì)其檢測(cè)，用測(cè)溫用儀器如圖1。熱負(fù)荷的密度吸收熱通量，其定義是：同比熱流量吸收爐墻表面積熱量，溫度測(cè)量器的插入前端（如圖1中1處），溫度測(cè)量選擇四個(gè)鎳鎳鉻熱電偶（外直徑鞘相當(dāng)于1毫米） ，放置在洞內(nèi)，插入到平行軸，避免錯(cuò)誤造成的熱傳導(dǎo)沿軸的滑動(dòng)空隙流出。這種分配原因是溫度保持不變， 20毫米寬槽，是溫度計(jì)所在，是涵蓋了3毫米耐熱金屬板材，預(yù)防被焚燒（圖1）。中心被填充20g鋼，導(dǎo)熱系數(shù)K的確定 K(T)=53.26-0.0235684TW/(mk) （1） 插入是否能夠安全工作，計(jì)算方法采用有限元方法演算。平均壓力假設(shè)為P=11 MPa和系統(tǒng)的溫度被假設(shè)為T=370攝氏度，利用軟件，參考[10] 可等于118兆帕的壓力，而最大應(yīng)力在假定負(fù)荷等于73兆帕。因此，最大應(yīng)力低于允許值。圖中Ⅰ，我水冷壁管;Ⅱ， 離心管;Ⅲ，耐熱金屬薄膜覆蓋;Ⅳ，管以外的鍋爐，以及1-5個(gè)位置 圖1 熱負(fù)荷測(cè)量。 Fig.1 Heat load measuring inser 2.1 熱負(fù)荷能力說(shuō)明 為了確定水冷壁熱負(fù)荷的供給，溫度T1、T2、T3、和T4四點(diǎn)測(cè)得測(cè)量值。熱分布計(jì)算使用方法為有限容量的CFD軟件[ 11 ]。平均溫度差 （2） 由于對(duì)稱性的溫度測(cè)量器插入，只有插入一半的截面，插入表面的密度變化的熱通量取決于結(jié)渣因子C ，其中的變化顯著的位置。插入表面上的分散熱通量密度接近使用步驟線。后表面插入和管完全絕緣。管的內(nèi)表面屬于第三種邊界條件，需要的知識(shí)有熱傳熱系數(shù)A和平均溫度等假定，熱負(fù)荷可以表示為一個(gè)函數(shù)的測(cè)量溫度差 （3） 其中溫差有公式2獲得。 溫度T1、T2、T3、和T4四點(diǎn)計(jì)算使用CFD軟件[ 11 ]在熱負(fù)荷q及傳熱系數(shù)和溫度介質(zhì)假設(shè)的前提下Tm為320度。結(jié)果的數(shù)值計(jì)算 近似使用的功能（ 3 ）通過(guò)最小二乘法。常數(shù)A和B ，其中取決于傳熱系數(shù)A對(duì)內(nèi)表面的插入深度。 a=8367.9549W/m2 b=5357.8165W/(m2k) for a=6800.9789W/m2 b=5432.89W/(m2k) for a=4899.9549W/m2 b=5519.0645W/(m2k) for 分析的變化，證明，傳熱系數(shù)A的內(nèi)表面的管道有一個(gè)輕微影響熱負(fù)荷值q。這略微令人吃驚的結(jié)果可以解釋事實(shí)上，當(dāng)值的減小，導(dǎo)致溫度通過(guò)厚度的壁。同時(shí)，減少系數(shù)原因增加了插入溫度對(duì)一側(cè)的爐，而這反過(guò)來(lái)又造成減少熱傳導(dǎo)k確定由方程（ 1 ）和增加的溫度通過(guò)減少厚度的墻。這兩個(gè)相反的現(xiàn)象。 （4） 方程（ 4 ）得出的假設(shè)，即插入的內(nèi)部表面是干凈的，沒有殘留的低導(dǎo)熱系數(shù)（鍋爐規(guī)?；蜩F的氧化物）的表面。如果內(nèi)部表面插入覆蓋規(guī)模沉積，然后增加插入溫度前表面，反過(guò)來(lái)又造成增加周圍熱流在減少。為了證明正確的熱負(fù)荷q在測(cè)量時(shí)，當(dāng)插入內(nèi)表面上沉積特征的規(guī)模使低導(dǎo)熱系數(shù)積累，計(jì)算溫度分布，插入清潔內(nèi)表面和骯臟的內(nèi)表面那樣，用流利溫度測(cè)量器插入位于十五點(diǎn)四米水平的正面墻上密度吸收熱通量流Q計(jì)算 運(yùn)用這些數(shù)據(jù)，一是插入時(shí)沒有任何沉積物，另一個(gè)是有一點(diǎn)厚度的沉積物d=0.5毫米，兩者進(jìn)行比較，計(jì)算如下 （6） 表1在橫截面的特征點(diǎn)的溫度 Table 1 Temperatures at the characteristic points of thecross-section 溫度 無(wú)沉積物溫度 標(biāo)準(zhǔn)溫度 有沉積物溫度 T1 404.43 405.1 642.00 T2 402.05 402.4 636.58 T3 365.59 366.8 600.86 T4 363.99 364.1 596.36 T5 318.2 318.2 344.65 分析結(jié)果證明，標(biāo)準(zhǔn)溫度相對(duì)與有沉積物的溫度更接近與無(wú)沉積物的溫度，假設(shè)有沉積物溫度為T，根據(jù)公式4密度的熱流Q計(jì)算 （7） 所獲得熱負(fù)荷價(jià)值和公式6所的結(jié)果非常的相似q=220135.9W/m2 沉積物對(duì)熱負(fù)荷的測(cè)量沒有不良影響。 2.2 熱負(fù)荷測(cè)量 所描述的傳感器被安裝在210鍋爐的燃燒事的水冷壁的前端，4個(gè)傳感器安裝在不同的高度，12.6，15.4，19.3，23m。實(shí)時(shí)計(jì)算，傳感器的熱負(fù)荷Q可以顯示在監(jiān)視器上。熱負(fù)荷的參數(shù)連續(xù)函數(shù)如圖2（a）。分析數(shù)字證明，最高值出現(xiàn)的熱負(fù)荷略高于刻錄機(jī). 受影響最大的是在15。4米處。如圖2（b）選定的測(cè)量和計(jì)算結(jié)果：（a）測(cè)量溫度的歷史和熱負(fù)荷計(jì)算的測(cè)量插入位于高度為15.4米，和（ b ）熱載荷分布1 - 4 測(cè)量刀片，第一和第二兩排燃燒器位置，分別在高度為10.4和12.6米。 圖2（a）溫度和熱流量隨時(shí)間變化圖，（b）傳感器高度和熱流量關(guān)系 Fig 2 (a) temperature and heat flux variation with time, (b) the sensor height and the relationship between heat flux 3 鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)的測(cè)量 鍋爐的啟動(dòng)和關(guān)閉過(guò)程，以及鍋爐負(fù)荷的變化中，不超過(guò)允許應(yīng)力，而水循環(huán)基本維持在一定的范圍，迅速增加的壓力可能會(huì)導(dǎo)致水因過(guò)渡沸騰而使水冷壁無(wú)法保護(hù)爐墻，而迅速下降的壓力，導(dǎo)致鍋爐系統(tǒng)中的鍋爐蒸發(fā)器所有要素迅速下降。這兩種情況下會(huì)導(dǎo)致水循環(huán)流動(dòng)停滯 ，導(dǎo)致管道開裂。210鍋爐實(shí)際水循環(huán)中水流率連續(xù)測(cè)量?jī)纱危◤目偟?0 ）。降液管的外徑二百七十三毫米和壁厚25 mm。流量計(jì)安裝在高度為10.5和11.5 m處。在穩(wěn)態(tài)鍋爐運(yùn)行（鍋爐效率之間波動(dòng)180-210X103 千克/小時(shí)）,和流通計(jì)算分析如圖，速度在下降管中介于1.6和1.8米/秒，而流通比率約為8到9。在此基礎(chǔ)上測(cè)量水的流量及其變化范圍，允許的最大壓力變化率被確定為的DP / dt的蒸發(fā)器（以避免停滯的水循環(huán)蒸發(fā)器） 。測(cè)量水的流速（1.6到1.8米/秒）和壓力p =10.79兆帕，開始的時(shí)候，的允許壓力應(yīng)降低到范圍從0.023到0.027兆帕/ s（圖4 （ a ） ） 。因制造商的建議在鍋爐汽包降低壓力，定為2K/分。 圖3測(cè)量水流速度 Fig 3 Measured water velocity histories 圖4 減壓比例： （a）允許壓力降率近似值以及（b）時(shí)間與壓力下降率之間的關(guān)系 Fig 4 Decompression ratio of: (a) allow the approximation of pressure drop rate and (b) pressure drop in the rate of time and the relationship between 壓力降低率的測(cè)量目的是蒸發(fā)器中的水循環(huán)圖4（b） 。分析證明，如果加熱鍋爐汽包和冷卻速度不超過(guò)制造商建議，就沒有不穩(wěn)定的風(fēng)險(xiǎn)。 4 熱工檢測(cè) 下面談?wù)摰腻仩t效率的缺陷，燃料和生活蒸汽大規(guī)模流動(dòng)以及爐結(jié)焦的因素是討論的細(xì)節(jié)。當(dāng)煤燃燒，一小部分的灰會(huì)造成沉積，高溫結(jié)渣是為熔融形成，部分熔融沉積爐墻壁和其他表面。污染影響對(duì)流換熱吸收，如過(guò)熱器和再熱器，渣和污染關(guān)鍵是影響燃煤電站鍋爐可靠性和可用性。然而，鍋爐表面存在的渣僅是一小部分，沉積是多方面的，污染以間接的形式影響高蒸汽和煙氣溫度，它們所造成的低質(zhì)量流量飽和蒸汽由蒸發(fā)器溫度進(jìn)入對(duì)流表面，造成溫度過(guò)熱蒸汽增加，并保持恒定的高溫度的，所以鍋爐必須定期除渣，例如，煙氣溫度離開煙囪過(guò)熱，就應(yīng)該開始吹灰，吹氣時(shí)，達(dá)到一定壓力值，說(shuō)明已經(jīng)結(jié)渣和污染狀況，但這些跡象可能造成一定錯(cuò)誤，墻吹灰器是最常用的一個(gè)除渣工具，每天一次和三次，后者使用頻率可能是令人驚訝。必須最大限度地吸收熱量，以防止有時(shí)再熱蒸汽溫度過(guò)熱?；谟?jì)算機(jī)的鍋爐性能監(jiān)控，在爐膛和對(duì)流表面檢測(cè)溫度，壓力，流動(dòng)和氣體分析的數(shù)據(jù)被用來(lái)執(zhí)行傳熱分析爐膛和對(duì)流，由測(cè)量值說(shuō)明表面清潔度，風(fēng)機(jī)順序可根據(jù)實(shí)際優(yōu)化，清潔的要求，而不是固定時(shí)間，鍋爐監(jiān)控系統(tǒng)還提供細(xì)節(jié)的變化，鍋爐效率和吹灰條件，可事后分析與優(yōu)化。 4.1 鍋爐效率 鍋爐效率的計(jì)算采用在線模式。注意鍋爐效率隨時(shí)間的變化，可以改變參數(shù)，如質(zhì)量流量，空氣供應(yīng)，以提高效率，確定熱效率首先是基于熱值和煤量。 （8） 介質(zhì)全部熱量（水和水蒸汽），隨煤和空氣進(jìn)如鍋爐的熱量，損失的熱量。 （9） 損失有以下集中一，干煙氣損失;二，未燃盡氣體損失;三，可燃的煤粉煤灰;四，燃燒爐底灰;五，輻射和下落不明的損失;六，合理的熱損失在爐底灰。 4.2 燃料質(zhì)量流量和蒸汽爐膛結(jié)渣的因素 穩(wěn)定狀態(tài)條件基于鍋爐效率評(píng)估在線模式下，煤炭質(zhì)量流量將取決于鍋爐熱效率如圖5（ a ） 圖5控制質(zhì)量和能量平衡 Fig 5 to control the quality and energy balance （a）鍋爐： 1 ，鍋爐; 2第一階段過(guò)熱; 3 ，第二階段過(guò)熱; 4 ，最后過(guò)熱; 5第一階段保溫; 6 ，第二階段保溫 (b)鍋爐蒸發(fā)器： 1 ，滾筒; 2 ，下降管; 3 ，蒸發(fā)器; 4 ，水冷壁 ; 5 ，第一階段過(guò)熱; 6 ，第二次現(xiàn)階段過(guò)熱; 7 ，最后過(guò)熱; 8，第一次階段保溫; 9，第二階段保溫 （10） 經(jīng)過(guò)一些變換方程，繼獲得公式 （11） 計(jì)算實(shí)際空氣流動(dòng)的公式 （12） 質(zhì)量和體積流量上根據(jù)煙氣計(jì)算出來(lái)的。方程（ 11 ）只適用于穩(wěn)態(tài)條件下燃料質(zhì)量流量，鍋爐蒸發(fā)器負(fù)荷從質(zhì)量和能量平衡角度考慮，圖5（b） （13） （14） 由公式13和14得到 （15） 結(jié)渣C因子估方程 （18） 活蒸汽流量米計(jì)算利用方程（ 15 ），作為結(jié)渣因子c.取決于鍋爐孔板在出口流量實(shí)測(cè)流量 4.3燃料質(zhì)量流量 蒸汽質(zhì)量流量從鍋爐蒸發(fā)器開始，質(zhì)量和能在量整個(gè)蒸發(fā)器多少可以控制，這是水和水蒸汽混合。 （17） （18） 結(jié)合質(zhì)量守恒和能量守恒定律 （19） 從條件中饒了質(zhì)量是確定的 （20） 計(jì)算熱流量是方程（19）是一個(gè)功能。計(jì)算燃料質(zhì)量流量的情況，可以用非線性方程（ 20 ）解決，運(yùn)用區(qū)間搜索或反復(fù)，例如，牛頓迭代法。 4.3 結(jié)果 基于計(jì)算機(jī)的在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，檢測(cè)鍋爐的性能，如上文所述安裝在210電站鍋輸入數(shù)據(jù)運(yùn)行監(jiān)測(cè)列于表2 。選定的結(jié)果與使用本系統(tǒng)中顯示圖6和7。 表2輸入數(shù)據(jù)和鍋爐運(yùn)行檢測(cè)結(jié)果 Table 2 Input data and the results of monitoring powerboiler operation 數(shù)據(jù) 結(jié)論 蒸汽壓力 蒸汽溫度 空氣溫度 給水溫度 出口溫度煙氣 相對(duì)濕度 含氧量 凈熱值寬 在燃料灰分含量 煤粉燃燒燃料 煙氣一氧化碳百分比 水流速度 插入點(diǎn)放在四個(gè)傳感器溫度 蒸汽質(zhì)量流量 水保溫 質(zhì)量流量的排污 水流重 汽包壓力 噴水溫度 引水溫 鍋爐效率 過(guò)量空氣計(jì)算 鍋爐熱功率 燃料質(zhì)量流量 燃?xì)饬髁? 在燃燒室出口燃燒氣體溫度 結(jié)渣的因素 燃燒室熱負(fù)荷 蒸汽質(zhì)量流量 空氣損失量 燃料損失量 圖6 （ a ）鍋爐效率（ b ）和燃料質(zhì)量流量 Fig.6(a)Boiler efficiency(b)and fuel mass flow 圖7在爐膛出口燃燒氣體溫度（ a ）和質(zhì)量流量（ b ） Fig.7 Combustion gas temperature(a)and mass flow(b)at the furnace chamber outlet 圖8 鍋爐汽包的加熱和冷卻： （a） 溫度和壓力的歷史（ b ）在鍋爐啟動(dòng)時(shí)熱負(fù)荷和壓力分布。 Figure 8 Boiler heating and cooling: (a) the history of temperature and pressure (b) start in the boiler heat load and pressure distribution. 圖9鍋爐汽包降交界處：（a）應(yīng)力集中點(diǎn)（點(diǎn)P）和（b）周向應(yīng)力 Figure 9 down at the junction of boiler drum: (a) stress concentration point (point P) and (b) circumferential stress 計(jì)算機(jī)在在線檢測(cè)下，并繪出圖形，進(jìn)行監(jiān)測(cè)選定的參數(shù)，結(jié)渣的因素確定方程（ 16 ）取決于清潔燃燒爐墻和范圍從0.5至0.72 。 5 強(qiáng)度條件的控制 對(duì)210鍋爐下降管強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算，考慮鍋爐汽包加熱/冷卻速度，確保壓力平衡210鍋爐加熱和冷卻在圖8（a）中顯示。 計(jì)算的溫度和應(yīng)力場(chǎng)進(jìn)行了一個(gè)邊緣降。鍋爐汽包材質(zhì)是K22M鋼，其外徑一千八百八十零毫米和壁厚90 mm.Downcomers與外直徑102毫米，壁厚6毫米考慮到這些因素，鼓飽和壓力才能確定，根據(jù)溫度的變化（圖8（a）項(xiàng)）。 減少內(nèi)部的熱負(fù)荷，啟動(dòng)鍋爐是在圖8 （ b ）項(xiàng)。鍋爐鼓降交界處周向應(yīng)力的變化是在圖（a），鍋爐汽包內(nèi)表面點(diǎn)應(yīng)力變化圖（ b ）證明，鍋爐啟動(dòng)和關(guān)閉最大應(yīng)力點(diǎn)的應(yīng)力約束低于允許值，計(jì)算表明，如果制造鍋爐汽包加熱和冷卻率超過(guò)建議值，沒有超過(guò)允許應(yīng)力和不會(huì)造成造成不穩(wěn)定的水循環(huán)。鍋爐啟動(dòng)和關(guān)閉程序是一個(gè)重要組成部分，即鍋爐汽包不能超過(guò)允許溫度變化的最小和最大值，分析這一數(shù)字表明，在最初的熱化階段，允許利率上升是由于承擔(dān)鍋爐啟動(dòng)程序.開始啟動(dòng)過(guò)程中，密集的蒸汽冷凝發(fā)生在鍋爐汽包中。 圖10 210鍋爐的鍋爐汽包升溫速率和壓力 Figure 10 210 boiler drum boiler heating rate and pressure 6 結(jié)論 基于計(jì)算機(jī)的性能監(jiān)控鍋爐系統(tǒng)基于鍋爐在線檢測(cè)的模式，檢測(cè)溫度，壓力，熱通量，流量。這些數(shù)據(jù)被用來(lái)進(jìn)行傳熱分析，以便控制蒸發(fā)器，電爐，以及流量等。為了控制水循環(huán)，流量計(jì)安裝在210鍋爐兩下降管中，并在此基礎(chǔ)上計(jì)算水流通.測(cè)量水的速度，最大允許壓力，變化中的蒸發(fā)器，防止水蒸汽停滯 ，分析強(qiáng)調(diào)鍋爐運(yùn)行可得出結(jié)論，如果鍋爐汽包超過(guò)制造商建議的加熱和冷卻利率，但不能超過(guò)允許壓力.利用有限元方法，由210鍋爐下降管的壓力分析，人們可以看到，鍋爐汽包在在一個(gè)允許的速率v=2K/min和冷卻速率在v=2K/min，溫度差異，達(dá)到約60 K,超過(guò)制造商的允許標(biāo)準(zhǔn).這是由于啟動(dòng)過(guò)程，鍋爐汽包只是部分裝滿了水。該系統(tǒng)開發(fā)的監(jiān)測(cè)熱流量和強(qiáng)度，通過(guò)適當(dāng)?shù)姆峙淇諝忮仩t可提高鍋爐效率，使氣體排放和粉煤灰等可燃元素不超過(guò)允許值。此外，該系統(tǒng)可定期確定以下參數(shù)：燃料質(zhì)量流量，空氣流通，煙氣流動(dòng)，煙氣溫度.它允許評(píng)估燃燒室一定程度的污染. 燃燒室結(jié)渣因素，計(jì)算和測(cè)量鍋爐質(zhì)量效率。改變水的質(zhì)量流量，以并改變排煙溫度，第二階段的蒸汽過(guò)熱器，可以形成根自動(dòng)激活系統(tǒng)的爐渣和鼓風(fēng)機(jī)。高精度測(cè)量水冷壁熱負(fù)荷，鍋爐燃燒水冷壁溫度變化（燃燒和煙氣溫度監(jiān)測(cè)）。測(cè)量結(jié)果也可用于控制的流通汽水和內(nèi)表面沉積的規(guī)模，對(duì)水冷壁檢測(cè).可用于燃燒室分析。 附錄B 外文文獻(xiàn)