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1、 金屬型鑄造是將液態(tài) 金屬澆入金屬鑄型中,并 在重力作用下凝固成形以 獲的鑄件的方法。由于金 屬鑄型可以反復使用多次, 故有永久型鑄型之稱。金 屬型鑄造目前所能生產(chǎn)的 鑄件,在重量和形狀方面 還有一定的限制,如對黑 色金屬只能是形狀簡單的 鑄件;鑄件的重量不可太 大;壁厚也有限制,較小 的鑄件壁厚無法鑄出。 優(yōu)點:實現(xiàn)了一型多鑄, 便于實現(xiàn)機械化、自動化 生產(chǎn),其次鑄件尺寸精度 提高,并且由于鑄件的凝 固冷卻速度快,晶粒細密, 鑄件的力學性能得到顯著 提高。 缺點:制造成本高、周期 長,不適合于單件、小批 量生產(chǎn),內(nèi)腔不能過于復 雜,鑄件不宜過薄,否則 會產(chǎn)生澆不足等缺陷。當 用于鑄造高熔點合
2、金時, 金屬型壽命往往較低。 圖示“一型多鑄” 用途:金屬型鑄造主要用 于鋁、銅、鎂等有色合金 鑄件的大批量生產(chǎn),也少 用于一些鑄鐵件的生產(chǎn)。 定義: 熔融金屬在壓射沖頭作用下,高壓高速 充填型腔,并且在高壓下凝固形成鑄件的鑄 造工藝。 1. 產(chǎn)品質(zhì)量好 鑄件尺寸精度高,一般相當于 67級,甚至可達 4級;表面光潔度好,一般相當于 58級;強度和硬 度較高,強度一般比砂型鑄造提高 2530,但延伸 率降低約 70;尺寸穩(wěn)定,互換性好;可壓鑄薄壁復 雜的鑄件。 2.生產(chǎn)效率高 機器生產(chǎn)率高, 15T機臺每天最高產(chǎn)能為 14000模 次 ,88T為 8000模次。 3.經(jīng)濟效果優(yōu)良 , 由于壓鑄件
3、尺寸精確,表泛光潔等優(yōu)點。一般不 再進行機械加工而直接使用,或加工量很小,所以既 提高了金屬利用率,又減少了大量的加工設(shè)備和工時; 鑄件價格便宜;可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金 屬材料。既節(jié)省裝配工時又節(jié)省金屬。 定義: 將液態(tài)金屬澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型里, 在離心力作用下充型并凝固成鑄 件的鑄造方法。 離心鑄造的特點是金屬液在離心力作用 下充型和凝固,金屬補縮效果好,鑄件 組織致密,機械性能好;鑄造空心鑄件 不需澆冒口,金屬利用率可大大提高。 因此對某些特定形狀的鑄件來說,離心 鑄造是一種節(jié)省材料、節(jié)省能耗、高效 益的工藝,但須特別注意采取有效的安 全措施。 定義: 真空吸鑄是一種在型腔內(nèi)造 成真
4、空,把金屬液由下向上地吸 入型腔,使金屬凝固成形的鑄造 方法。 1.柱狀鑄件真空吸鑄 (生產(chǎn) 柱狀 中空或 實心 鑄件 - 真空保持時間控制) 2.成形鑄件真空吸鑄 (生產(chǎn)各種形狀鑄件) 優(yōu)點: 1)不易產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷。 2)鑄件凝固速度大,晶粒細小,不易產(chǎn)生偏析。 3)補縮條件優(yōu)越。 4)金屬液充型性高,易于生產(chǎn)形狀復雜的薄壁件。 5)易于實現(xiàn)機械化,自動化,生產(chǎn)效率高。 缺點:需后續(xù)機加工處理 (柱狀中空內(nèi)尺 )。 1 定義 消失模鑄造,又稱實型鑄造,采用可氣化的材料 制得的模型來造型,不用起模直接將金屬液澆注到 氣化模上,使其燃燒、氣化并形成空腔來容納金屬 液,從而獲得鑄件的方法。
5、 預發(fā)泡 熟化 粘接 發(fā)泡成型 造型 烘干 上涂料 澆注 落砂及清理 典型例子 采用硅溶膠粘結(jié)劑制殼時 , 每制一層殼均需 在恒溫除濕的干燥間干燥 8至 12小時,每個型殼 需經(jīng) 5至 6層制殼 ,在干 噪 間時間 長 達三天以上, 需 耗用大量的 恒溫 除濕的電能。因而如何縮短制 殼生產(chǎn)周期則是節(jié)能的重要途徑。 型殼焙燒是精鑄生產(chǎn)耗能最大的工序, 采用燃油或煤氣焙燒時按標煤計算,其能 耗超過了熔化工序,應是重點的節(jié)能點。 由于精鑄件結(jié)構(gòu)復雜壁薄且重量偏小, 要求鋼水澆注溫度高,熔爐的容量也普遍 偏小,因而比一般鑄造的噸鋼水電耗要高 很多,也正是這一現(xiàn)狀,值得我們在熔化 工序的節(jié)能上大下功夫。
6、 在保證鑄件的質(zhì)量的前提下,為珍惜 每一滴金屬和材料,通過人為的努力,工 藝出品率是可以大幅提高的。同樣鑄件的 合格率在生產(chǎn)過程穩(wěn)定下也是可以提高的。 這兩個指標直接關(guān)系著能耗的高低,是節(jié) 能的重要途徑。 鑄造生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生很多被 “ 廢棄 ” 的熱量,是一種多余的能量,如能被利用 和轉(zhuǎn)換,將是節(jié)能的一大亮點。國內(nèi)有些 精鑄企業(yè)在進行探索,現(xiàn)將一些萌芽的動 向介紹如下 : 寧波萬冠公司首創(chuàng)將澆注后的熱鑄件推到 雙層的隧道式熱交換爐 的下層 ,而該爐的上層放 入將被預熱烘烤的型殼 ,東風精鑄公司在新建生 產(chǎn)線上也采用這一方案, 根據(jù)他們的實踐 ,在連 續(xù)生產(chǎn)中采用這種熱交換爐 ,利用鑄件冷卻的
7、熱 量 ,可使型殼予熱至 300 以上 ,再進焙燒爐加熱 , 從而可節(jié)約焙燒能耗 30%左右。 某些小型精鑄企 業(yè)也在探求利用澆注余熱預熱型殼的方法。 遼寧東港市華宇精鑄公司已成功的利用中 頻感應電爐的冷卻水 (約 60 左右 的熱水 ) , 作為水玻璃精鑄 制殼 機械流水線上的硬化劑 加熱和熱風乾燥室的加熱熱源 ,使 該制殼線節(jié) 省功率約 20仟瓦 ,如 在行業(yè) 廣泛推廣節(jié)能效果 顯著。 秦皇島佳盟精鑄公司在新廠擴建時,擬 采用溴化鋰制冷的原理,將焙燒爐煙道余熱 變?yōu)?95 的熱水,驅(qū)動溴化鋰制冷系統(tǒng),制 取 0 以上的低溫水用于制模、制殼車間及辦 公室的制冷,取代中央空調(diào)。目前擬投入近 40萬元建 7.5仟瓦溴化鋰制冷機 (不包括管路 系統(tǒng) ), 據(jù)稱它相當于 120仟瓦壓縮式制冷機 的制冷量 ,因而節(jié)約大量電能。冬天亦可應用 該管路系統(tǒng)輸入熱水即可采暖。且溴化鋰制 冷系統(tǒng)維護費用低,使用壽命長?,F(xiàn)正等待 投入運行后考核實際的節(jié)能效果。