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實(shí)習(xí)報告
江蘇揚(yáng)力集團(tuán)有限公司、揚(yáng)州保來得科技實(shí)業(yè)有限公司
揚(yáng)州大學(xué) 廣陵學(xué)院 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 朱明智
畢業(yè)設(shè)計前期，學(xué)校組織我們參觀了江蘇揚(yáng)力集團(tuán)有限公司和揚(yáng)州保來得科技實(shí)業(yè)有限公司，幫助我們更好的了解自己即將或正在做的課題的，了解自己所要設(shè)計的產(chǎn)品，這對我們中后期的工作有很大的好處。下午2點(diǎn)，我們在導(dǎo)師的帶領(lǐng)下到了兩個公司參觀實(shí)習(xí)，期間車間的技術(shù)人員給我們介紹講解，參觀大約持續(xù)了兩個小時的時間，感覺受益匪淺！
江蘇揚(yáng)力集團(tuán)有限公司始創(chuàng)于1966年，總部坐落于長三角沿江工業(yè)走廊核心區(qū)域的揚(yáng)州市邗江經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)。現(xiàn)有員工6000余人，占地面積1600畝，注冊資本1億元，資產(chǎn)總額22億元。憑借得天獨(dú)厚的區(qū)域環(huán)境和自身優(yōu)勢，揚(yáng)力集團(tuán)以46年的光輝歷程，創(chuàng)造了我國鍛壓機(jī)床發(fā)展史上一個又一個奇跡，先后榮獲“國家重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)”、“中國鍛壓機(jī)床排頭兵”、“中國機(jī)械企業(yè)500強(qiáng)”、“全國五一勞動獎狀”等榮譽(yù)和稱號。2008年，揚(yáng)力商標(biāo)被國家工商總局正式認(rèn)定為“中國馳名商標(biāo)”。
長期以來，揚(yáng)力集團(tuán)致力于沖、剪、折、激光等各類中高端金屬板材設(shè)備的開發(fā)研制，實(shí)施以“品牌、品質(zhì)、品位”為一體的“三品”戰(zhàn)略，打造技術(shù)一流的職工團(tuán)隊，創(chuàng)造國內(nèi)領(lǐng)先的產(chǎn)品品牌，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空、汽車、家電、五金、造幣等生產(chǎn)領(lǐng)域，并遠(yuǎn)銷歐美、東南亞等幾十個國家和地區(qū)。
這次實(shí)習(xí)我們主要參觀了壓力機(jī)這一部分，了解到一種新型的壓力機(jī)驅(qū)動，是為曲柄壓力機(jī)。它的工作原理：機(jī)械壓力機(jī)工作時,由電動機(jī)通過三角皮帶驅(qū)動大皮帶輪（通常兼作飛輪）,經(jīng)過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機(jī)構(gòu),使滑塊和凸模直線下行。鍛壓工作完成后滑塊回程上行,離合器自動脫開，同時曲柄軸上的自動器接通，使滑塊停止在上止點(diǎn)附近。
每個曲柄滑塊機(jī)構(gòu)稱為一個“點(diǎn)”。最簡單的機(jī)械壓力機(jī)采用單點(diǎn)式，即只有一個曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。有的大工作面機(jī)械壓力機(jī)，為使滑塊底面受力均勻和運(yùn)動平穩(wěn)而采用雙點(diǎn)或四點(diǎn)的。
機(jī)械壓力機(jī)的載荷是沖擊性的，即在一個工作周期內(nèi)鍛壓工作的時間很短。短時的最大功率比平均功率大十幾倍以上，因此在傳動系統(tǒng)中都設(shè)置有飛輪。按平均功率選用的電動機(jī)啟動后，飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)至額定轉(zhuǎn)速，積蓄動能。凸模接觸坯料開始鍛壓工作后，電動機(jī)的驅(qū)動功率小于載荷，轉(zhuǎn)速降低，飛輪釋放出積蓄的動能進(jìn)行補(bǔ)償。鍛壓工作完成后，飛輪再次加速積蓄動能，以備下次使用。
機(jī)械壓力機(jī)上的離合器與制動器之間設(shè)有機(jī)械或電氣連鎖,以保證離合器接合前制動器一定松開,制動器制動前離合器一定脫開。機(jī)械壓力機(jī)的操作分為連續(xù)、單次行程和寸動（微動），大多數(shù)是通過控制離合器和制動器來實(shí)現(xiàn)的。滑塊的行程長度不變，但其底面與工作臺面之間的距離（稱為封密高度），可以通過螺桿調(diào)節(jié)。
生產(chǎn)中，有可能發(fā)生超過壓力機(jī)公稱工作力的現(xiàn)象。為保證設(shè)備安全，常在壓力機(jī)上裝設(shè)過載保護(hù)裝置。為了保證操作者人身安全，壓力機(jī)上面裝有光電式或雙手操作式人身保護(hù)裝置。
后來我們還參觀了揚(yáng)州保來得科技實(shí)業(yè)有限公司。揚(yáng)州保來得科技實(shí)業(yè)有限公司是由香港保來得及揚(yáng)州粉末冶金廠共同合資成立,并于1993年3月起動工興建的大型粉末冶金制造廠。公司擁有一流廠房及先進(jìn)技術(shù)，現(xiàn)正積極地為各大企業(yè)工廠提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及配套服務(wù)，為成為中國一流企業(yè)而努力不懈。
一、生產(chǎn)設(shè)備：
1.從0.5噸到750噸機(jī)種齊全的粉末成形機(jī)，到先進(jìn)的燒結(jié)及加工設(shè)備，可以接受任何客戶的訂單與要求。步進(jìn)梁式高溫?zé)Y(jié)爐和真空熱處理爐及真空脫臘燒結(jié)爐，更能面對高難度的燒結(jié)過程，生產(chǎn)出精密的零件。另500噸的加工整形機(jī)，使加工工作更趨完美。
2.模具制造設(shè)備，如計算機(jī)輔助設(shè)計系統(tǒng)工作站提供了模具設(shè)計模擬的高精密與高效率作業(yè)；瑞士AGIE的先進(jìn)線切割機(jī)和放電加工機(jī)對模具高精密度的要求提供了更加有力的保證。
3各式先進(jìn)、齊全的高精度、高品質(zhì)檢驗儀器設(shè)備，包括三次元測定機(jī)、輪廓測定機(jī)、測定油品質(zhì)量之紅外線光譜儀。擁有其它各項包括齒輪崁合精度與導(dǎo)程測試、真圓度/硬度/表面粗度/尺寸精度/重量/內(nèi)徑等測試需求的各種現(xiàn)代化設(shè)備，以確保產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)顧客之要求。
二、生產(chǎn)技術(shù)：?粉末冶金。
粉末冶金是制取金屬粉末(添加或不添加非金屬粉末)，實(shí)施成形和燒結(jié)，制成材料或制品的加工方法。
粉末冶金的生產(chǎn)過程?
（1）生產(chǎn)粉末。粉末的生產(chǎn)過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入汽油、橡膠或石蠟等增塑劑。
（2）壓制成型。粉末在500~600MPa壓力下，壓成所需形狀。
（3）燒結(jié)。在保護(hù)氣氛的高溫爐或真空爐中進(jìn)行。燒結(jié)不同于金屬熔化，燒結(jié)時至少有一種元素仍處于固態(tài)。燒結(jié)過程中粉末顆粒間通過擴(kuò)散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學(xué)過程，成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。
（4）后處理。一般情況下，燒結(jié)好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進(jìn)行燒結(jié)后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。
這次的實(shí)習(xí)雖然只有短短的一個下午的時間，但是我學(xué)到了很多東西。通過這次參觀實(shí)習(xí)，我深入的了解和掌握了本專業(yè)基礎(chǔ)的生產(chǎn)實(shí)際知識，鞏固和加深已學(xué)過的理論知識，并為后續(xù)的畢業(yè)設(shè)計打下了堅實(shí)的基礎(chǔ)。參觀實(shí)習(xí)期間，通過對典型零件機(jī)械加工工藝的分析，以及零件加工過程中所用的機(jī)床，夾具量具等工藝裝備，把理論知識和實(shí)踐相結(jié)合起來，提高我們的分析和解決問題的工作能力。除此之外，我還了解了一臺機(jī)器從毛培到產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程，組織管理，設(shè)備選擇和車間布置等方面的知識，所以我覺得這次的參觀實(shí)習(xí)對自己還是很有幫助的。