圓盒塑料件注塑模具設(shè)計【含CAD二維和三維PROE、UG三維】
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畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告
課題名稱: M120圓盒模具設(shè)計與模具零件工藝分析
分 院:
專 業(yè):
班 級:
姓 名:
學(xué) 號:
指導(dǎo)教師:
二○一三年 十月
一、選題的依據(jù)、課題的研究意義及今后的發(fā)展方向
1.選題的依據(jù)
隨著塑料制品日益廣泛的應(yīng)用,在注塑成型過程中起著重要作用的模具越來越受到重視。除了塑料制品的表面質(zhì)量、成型精度完全由模具決定之外,塑料制品的內(nèi)在質(zhì)量、成型效率也受模具的控制,所以如何高質(zhì)量,簡明、快捷和規(guī)范化地設(shè)計注塑模具,成為發(fā)揮注塑成型工藝優(yōu)越性、擴大注塑制品應(yīng)用的首要問題。
目前我國一般模具的30%,中高檔模具的一半以上還依賴進口(其中注塑模占有很大的比例)。因此,模具(特別是注塑模具)制造業(yè)的落后在某種程度上已經(jīng)成為阻滯我國制造業(yè)發(fā)展的瓶頸所在。開發(fā)和引進先進制造技術(shù)是改變我國注塑模具制造業(yè)相對落后和市場需求快速增長的重要途徑。
先進制造技術(shù)是制造業(yè)不斷吸收信息技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)的成果,并將其應(yīng)用于產(chǎn)品的設(shè)計、加工、檢測、管理、銷售、使用、服務(wù)乃至回收的制造全過程,以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn),提高對動態(tài)多變的市場的適應(yīng)能力和競爭力的制造技術(shù)的總稱。先進制造業(yè)正在急劇地改變著傳統(tǒng)制造業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)模式,注塑模具制造業(yè)也不例外。
2.課題的研究意義
模具不僅決定塑料制品的表面質(zhì)量、成型精度,還影響了塑料制品的內(nèi)在質(zhì)量、成型效率,因此我們要高質(zhì)量,簡明、快捷和規(guī)范化地設(shè)計注塑模具,使模具充分的發(fā)揮注塑成型工藝優(yōu)越性、擴大注塑制品的應(yīng)用。同時,將信息技術(shù)與現(xiàn)代管理技術(shù)應(yīng)用于制造全過程,使未來注塑模制造將是以計算機輔助技術(shù)為主導(dǎo)技術(shù),以信息流暢作為首要備件的有極強應(yīng)變能力與競爭力的技術(shù)。所以本設(shè)計中使用CAD及UG設(shè)計,提高了繪圖的能力。
3.同類研究的現(xiàn)狀
據(jù)有關(guān)方面預(yù)測,模具市場的總體趨勢是平穩(wěn)向上的,在未來的模具市場中,塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具,在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。
隨著塑料成型技術(shù)的不斷發(fā)展,塑料制品已經(jīng)深入到日常生活中的每—個角落。由于塑料件具有重量輕,生產(chǎn)方便,價格便宜,放大到成人用品,小到兒童玩具,幾乎全部采用塑料件生產(chǎn)。塑料件的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計,應(yīng)根據(jù)企業(yè)實際生產(chǎn)的具體要求來進行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計。
二、研究內(nèi)容、預(yù)計達(dá)到的目標(biāo)、技術(shù)指標(biāo)、采用的研究思路與方法、可能遇到的問題
1. 研究內(nèi)容
設(shè)計題目涉及目標(biāo)為工程實際零件,通過對塑件的實體繪圖,完成基本參數(shù)的采集,然后運用《塑料模具設(shè)計》《塑料成型工藝》知識。查閱學(xué)過的書籍以及尋找相關(guān)資料,根據(jù)M120圓盒制品帶有M120x1.5的螺紋,錐形結(jié)構(gòu),外側(cè)有兩處凹陷,壁薄為2mm,其他結(jié)構(gòu)尺寸詳見圖紙,該制品尺寸大、壁薄,產(chǎn)品材料為PS,大批量生產(chǎn),依據(jù)圖紙完成實際零件,完成逆向設(shè)計(包含3D工程圖紙)
2. 預(yù)計達(dá)到的目標(biāo)
1、綜合應(yīng)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和實際生產(chǎn)知識,進行塑料模具設(shè)計的訓(xùn)練,初步培養(yǎng)學(xué)生模具設(shè)計的能力。
2、掌握塑料模具設(shè)計的方法和步驟。
3、掌握塑料模具設(shè)計的基本技能,具有運用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊、圖冊等有關(guān)技術(shù)資料的能力。
4、樹立正確的設(shè)計思想。
3. 技術(shù)指標(biāo)
1)確定分型面;2)確定型腔數(shù);3)確定澆注系統(tǒng);4)確定成型零件的結(jié)構(gòu)形式;5)確定脫模形式;6)確定冷卻形式及其它。7)成型零件工作尺寸;8)成型零件壁厚;9)脫模阻力及脫模距離;10)模具的三維尺寸;11)塑件及澆注系統(tǒng)重量;12)冷卻面積。
4. 采用的研究思路與方法
(1)、查閱塑料模具設(shè)計加工相關(guān)文獻(xiàn)資料,做好設(shè)計準(zhǔn)備,撰寫開題報告。
(2)、研究制品:了解制品的結(jié)構(gòu)工藝性,材質(zhì)特性,用途,用法,使用要求及生產(chǎn)批量等產(chǎn)品對模具設(shè)計的要求。
(3)、選擇成型設(shè)備。
(4)、構(gòu)思模具結(jié)構(gòu)總體方案,有UG設(shè)計模具的三維模型。
(5)、設(shè)計計算,修改,完善設(shè)計方案。a.成型零件尺寸的計算。b.結(jié)構(gòu)件尺寸計算。c.換熱量計算。
(6)、審核方案設(shè)計
5.可能遇到的問題
參考其他實例分析及設(shè)計,我認(rèn)為此次注射塑料模具設(shè)計主要要考慮以下問題:
1、澆口位置對塑件質(zhì)量的影響;
2、成型零件的尺寸和粗糙度對塑件質(zhì)量的影響;
3、冷卻系統(tǒng)對生產(chǎn)效率及塑件質(zhì)量的影響;
4、成型零件的結(jié)構(gòu)對加工難易程度的影響;
5、采用標(biāo)準(zhǔn)化零部件,縮短設(shè)計制造周期,降低成本。
三、進度安排
2013.09.15-09.31 查閱及收集資料
2013.10.01-10.15 完成開題報告、完成文獻(xiàn)翻譯、完成文獻(xiàn)綜述、
2013.10.16-10.20 擬定設(shè)計方案、繪制模具草圖、
2013.10.21-10.31 確定設(shè)計方案、
2013.11.01-11.10 完成相關(guān)計算
2013.11.11-11.30 繪制模具圖結(jié)構(gòu)圖并編制模具主要零件制造工藝
2013.12.01-12.31 撰寫設(shè)計說明書初稿
2014.01.01-03.31 設(shè)計說明書定稿,準(zhǔn)備答辯
主要參考文獻(xiàn)
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[6] 陳錫棟, 周小玉. 實用模具技術(shù)手冊[M]. 北京:機械工業(yè)出版社, 2001
[7] 黃毅宏, 李明輝. 模具制造工藝[M]. 北京:機械工業(yè)出版社, 1999
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[9] 單泉, 張銀彩, 郭敬芬. PRO/ENGINEER[M]. 北京:機械工業(yè)出版社, 2005
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