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1、彎曲工藝與彎曲模設(shè)計 概述 3.1 彎曲模設(shè)計程序 3.2 審圖與彎曲工藝性分析 3.3 彎曲成形工藝方案制定 3.4 彎曲件展開尺寸計算 3.5 彎曲時回彈補(bǔ)償量的確定 3.6 彎曲力的計算 3.7 彎曲凸、凹模成形尺寸計算 3.8 彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計 3.9 彎曲件成形模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 3.10 彎曲成形質(zhì)量問題分析 返回目錄 概述 彎曲 ： 在沖壓力的作用下，把平板坯料彎折成一 定角度和形狀的一種塑性成型工藝。 分類：壓彎、折彎、扭彎、滾彎和拉彎。 彎曲模 ： 彎曲工藝使用的沖模。 壓彎的典型形狀： 典型壓彎工件： 彎曲過程及工作原理 3.1 彎曲模設(shè)計程序 審圖 彎曲工藝性分析 沖壓工藝方

2、案制定 毛坯尺寸計算 回彈補(bǔ)償量確定 沖壓力及壓力中心計算 凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 沖壓設(shè)備選擇 沖壓模裝配圖繪制 非標(biāo)零件圖繪制 課后思考 1、說明彎曲模設(shè)計的程序。 3.2 審圖與彎曲工藝性分析 學(xué)習(xí)目標(biāo)： 理解最小相對彎曲半徑，掌握彎曲件的結(jié)構(gòu)工 藝性要求，了解彎曲件在公差、材料上的要求。 教學(xué)要求： 能夠根據(jù)彎曲件的工藝條件，查表確定最小相 對彎曲半徑；根據(jù)彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性要求改善彎 曲件的結(jié)構(gòu)設(shè)計。 3.2.1 彎曲件結(jié)構(gòu)工藝性要求 （ 1）工件的彎曲圓角半徑應(yīng)不小于允許的最小彎 曲半徑； 最小彎曲半徑 ： 導(dǎo)致材料開裂前的臨界彎曲半徑。 相對彎曲半徑（ r/t）：表示彎曲

3、變形程度的工藝 參數(shù)。 影響材料最小彎曲半徑數(shù)值的因素： 1.材料的力學(xué)性能（塑性） 2.材料的熱處理狀態(tài) (退火 、 加工硬化 ) 3.制件彎曲角大小 (以 90為界 ) 4.彎曲線方向 (與材料紋向的關(guān)系 ) 5.板料表面和沖裁斷面質(zhì)量（應(yīng)力集中） 實例分析：彈簧接觸片 材料： 機(jī)芯自停桿（彎曲線方向） 電位器接線片 （ 2）彎曲件上的孔應(yīng)遠(yuǎn)離彎曲變形區(qū)或安排在 彎曲之后沖出；（安全距離查表） 分析： 修改毛坯形狀 （ 3） 彎曲直邊應(yīng)有足夠的高度； （ 4）移動在寬窄交界處的彎曲線或開工藝槽、孔； （ 5）對于開口制件，可在彎曲變形后再沖切槽； （ 6）彎曲件的形狀和尺寸應(yīng)盡可能對稱，左

4、右彎 曲半徑應(yīng)一致。 3.2.2 彎曲件精度 一般彎曲件的尺寸公差等級應(yīng)在 IT13級以下， 角度公差應(yīng)大于 15 。 3.2.3 彎曲件材料 要求具有足夠的塑性、較低的屈服極限和較 高的彈性模數(shù)。 測驗題 填空 1、彎曲變形程度用 表示。 2、最小相對彎曲半徑 r min/ t表示 。 判斷 1、在其它條件相同的情況下，彎曲線垂直于鋼板軋制方 向允許的彎曲半徑較小。（ ） 2、材料的機(jī)械性能對彎曲件影響較大，其中材料的塑性 越差，其允許的最小相對彎曲半徑越小。（ ） 3、相對彎曲半徑（ r / t）是表示零件結(jié)構(gòu)工藝性好壞的 指標(biāo)之一。（ ） 參考答案 課后思考 1、板料的彎曲變形有哪些特點

5、？ 2、什么是最小彎曲半徑？影響最小彎曲半 徑的因素有哪些？ 3 、簡述彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性。 3.3 彎曲成形工藝方案制定 學(xué)習(xí)目標(biāo)： 根據(jù)掌握 彎曲工序的安排與制定原則 ， 制 定 彎曲件成形工藝方案。 教學(xué)要求： 能對簡單形狀或非對稱或批量大等條件的 彎 曲件進(jìn)行工序安排。 3.3.1 彎曲工藝方案制定 彎曲工藝：指成形制件各彎曲部位的先后順序以 及彎曲工序的分散與集中的程度。 1.彎曲工序安排原則： （ 1）先外部后內(nèi)部彎曲成形； （ 2）前道工序必須為后道工序準(zhǔn)備定位； （ 3）后次彎曲不破壞前次彎曲的形狀； （ 4）小型復(fù)雜件宜采用工序集中的工藝，大型 件宜采用工序分散的工藝； （

6、5）精度要求高的部位的彎曲宜采用單獨工序 彎曲，以便模具的調(diào)整與修正； 2.彎曲件的工序安排 （ 1） 簡單彎曲件可一次彎曲成形，如 V形件、 U 形件、 Z形件； 復(fù)雜彎曲件需二次或多次彎曲 成形，但尺寸小、材料薄、形狀較復(fù)雜的彈性 接觸件最好一次復(fù)合彎曲成形； （ 2） 非對稱彎曲件應(yīng)盡可能采用成對彎曲； （ 3） 批量大，尺寸小的彎曲件宜用連續(xù)模成型。 實例分析：彈簧接觸片 材料： 機(jī)芯自停桿 3.3.2 彎曲件成形工藝方案的制定 彎曲工藝制定原則： （ 1）整體曲線彎曲件宜采用沖裁與彎曲分離的 工藝方案。 （ 2）小型彎曲件宜采用沖裁與彎曲結(jié)合的級進(jìn) 工序模，大型彎曲件宜采用沖裁與彎曲

7、分 離的工藝方案。 （ 3）采用級進(jìn)工藝方案時，先用切廢方式?jīng)_裁 出需彎曲部分，后由外至內(nèi)進(jìn)行彎曲。 （ 4）級進(jìn)工藝方案按切廢、沖孔、彎曲、切除 載體（落料）順序安排。 播放動畫 實例分析：彈簧接觸片 材料： 機(jī)芯自停桿 測驗題 計算 1、安排如圖所示彎曲件的沖壓工序。 參考答案 課后思考 1、彎曲件工序安排的一般原則是什么？ 3.4 彎曲件展開尺寸計算 學(xué)習(xí)目標(biāo)： 了解中性層的概念及計算公式，掌握彎曲 毛 坯展開尺寸的計算。 教學(xué)要求： 能夠利用公式計算彎曲半徑 r/t 0.5的彎曲 件的展開尺寸；能夠查表確定無圓角彎曲或彎曲 半徑 r0.5t的彎曲件的展開尺寸。 3.4.1 中性層位置的

8、確定 中性層：指金屬在塑性變形過程中既沒有伸長， 亦沒有縮短，其變形量為零的層面。 中性層位置計算公式： 式中 彎曲中性層的曲率半徑； r 彎曲件內(nèi)層的彎曲半徑； t 材料厚度； k 中性層位置系數(shù)。 ktr 實例分析 材料： 3.4.2 彎曲件展開尺寸計算 1.彎曲半徑 r/t 0.5的彎曲件 計算步驟： （ 1）將標(biāo)注尺寸轉(zhuǎn)換成計算尺寸，即將直線部 分與圓弧部分分開標(biāo)注。 實例分析 材料： （ 2）計算圓弧部分中性層曲率半徑及弧長。 式中 圓弧對應(yīng)的中心角以弧度表示。 S 彎曲角 與 圓弧對應(yīng)的中心角 實例分析 6.4325.7 25.5a r c c os1 7.3125.775.11

9、10a r c s i n2 23 9.4275.11 8a r c s in4 mmS R 528.9180 7.316.4325.7 7 mmS R 299.15180 9.427.3175.11 5.11 0.5RS 0 . 5 0 . 7 0 5 3 . 1 4 = 2 . 2 1 5 m mRS = r + kt= 0.5 + 0.4 1 0.5 = 0.7 05 / =1Rt （ 3）計算總展開長度，即各相關(guān)的弧長及直線 相加。 弧直 SLL 實例分析 0 . 5 7 1 1 . 51 R 2 R R = + 2 + 2 + 2 + 2 = 9 + 2 . 2 1 5 2 + 9

10、2 + 9 . 5 2 8 2 + 1 5 . 2 9 9 2 8 1 m m L L S L S S 1 = 9 m mL 2 1 5 1 7 . 2 5 s i n 4 3 . 6 9L m m 2.無圓角彎曲或彎曲半徑 r0.5t的彎曲件 毛坯尺寸可用下表所列經(jīng)驗公式。 形狀復(fù)雜或精度要求高的彎曲件，需反復(fù)試 驗彎曲，才能確定彎曲件毛坯尺寸。 測驗題 填空 1、彎曲件展開長度的計算依據(jù)是 。 判斷 1、 彎曲件的中性層一定位于工件 1 / 2料厚位置。（ ） 計算 1、計算如圖所示彎曲件的坯料長度。 參考答案 課后思考 1、如何計算彎曲件的展開尺寸？ 3.5 彎曲時回彈補(bǔ)償量的確定 學(xué)習(xí)

11、目標(biāo)： 了解回彈的概念，能夠計算簡單形狀的彎 曲 件的回彈量。 教學(xué)要求： 能夠查表確定相對彎曲半徑 r/t58時的回彈 角和回彈半徑。 回彈：彎曲件在去掉外力后，因彈性回復(fù)而使彎 曲半徑和彎曲角變化。 表現(xiàn)：回彈主要使得彎曲半徑和彎曲角度變大， 其差值稱為回彈量。 播放動畫 1）相對彎曲半徑 r/t58時，彎曲變形后的回彈 角和彎曲半徑變化都較大，凸模圓角半徑和 中心角可按下式計算： 式中 rp 凸模的圓角半徑； r 制件的圓角內(nèi)層半徑； s 彎曲材料的屈服極限； E 彎曲材料的彈性模數(shù)； t 毛坯厚度； p 凸模的圓角半徑所對弧長的中心角； 工件的圓角半徑所對弧長的中心角。 Etr r s

12、 p 31 1 p p r r 實例分析 mm Etr r s R 46.6 5.0101 2003 7 1 1 31 1 5 7 59.81 46.6 7.316.437 7 7 R R r r mmr R 11.10 5.0101 2003 5.11 1 1 5 5.11 86.84 11.10 9.427.315.11 5.11R 展開圖 測驗題 判斷 1、在彎曲工序中，沖壓用材料過厚可能造成制件回彈加 大。（ ） 2、在其他條件相同的情況下僅凸模圓角不同，彎曲后凸 模圓角半徑的回彈較小。（ ） 參考答案 課后思考 1、影響彎曲回彈的因素是什么？減小彎曲 回彈的措施有哪些？ 2、確定彎曲

13、回彈值大小的方法有哪幾種？ 3.6 彎曲力的計算 學(xué)習(xí)目標(biāo)： 能夠區(qū)別自由彎曲與校正彎曲，理解頂件 和 壓料力對彎曲的作用。 教學(xué)要求： 能根據(jù)彎曲模的結(jié)構(gòu)計算所需的彎曲力， 確 定相應(yīng)的沖床噸位。 自由彎曲與校正彎曲 自由彎曲 1） V形彎曲 2） U形彎曲 校正彎曲 1） V形彎曲 2） U形彎曲 1. 自由彎曲力 V形件 U形件 F自 沖壓行程結(jié)束時的自由彎曲力 k 安全系數(shù)，取 1.0 1.3 b 彎曲材料的寬度 t 彎曲材料的厚度 r 彎曲件的內(nèi)彎曲半徑 b 材料的強(qiáng)度極限 2.校正彎曲力 F校 =qA F校 校正彎曲時的彎曲力 A 校正部分垂直投影面積 q 單位面積上的校正力 3.

14、 頂件力或壓料力 FQ FQ=（ 0.3 0.8） F自 4. 壓力機(jī)噸位的確定 有壓料的自由彎曲 F公稱壓力 =（ F自 + FQ） /（ 0.75 0.8） 校正彎曲 F公稱壓力 =（ 1.5 2） F校 測驗題 填空 1、 彎曲校正力的計算公式是 ，其中 表示 單位校正力。 參考答案 課后思考 1、自由彎曲與校正彎曲存在什么關(guān)系？ 3.7 彎曲凸、凹模成形尺寸計算 學(xué)習(xí)目標(biāo)： 能夠確定彎曲模凸、凹模的結(jié)構(gòu)參數(shù)，理解 凸、凹模的各部分尺寸大小對彎曲模工作或彎曲 件質(zhì)量的影響。 教學(xué)要求： 根據(jù)彎曲相對半徑，設(shè)計凸模的圓角半徑和 圓弧中心角；根據(jù)彎曲件的尺寸及厚度確定凸、 凹模的各部分尺寸。

15、 3.7.1 凸模 凸模設(shè)計主要是圓角半徑和圓弧中心角。 圓角半徑應(yīng)始終大于材料最小相對彎曲半徑。 凸模圓角半徑的確定方法： （ 1）當(dāng)工件 r/t rmin/t時： （ 2）當(dāng)工件 r/t rmin/t時： rp=r （ 3） 當(dāng)工件 r/t rmin/t時： rp r 取 rp略大于 rmin， 并加整形工序。 Etr r s p 31 1 實例分析 凸模圓弧中心角 （ 1）當(dāng)工件 r/t rmin/t時： （ 2）當(dāng)工件 r/t rmin/t時： p p r r p 實例分析 3.7.2 凹模 凹模圓角半徑各方向應(yīng)一致，通常根據(jù)材料 的厚度 t選取。 當(dāng) t2mm 時 Rd=（ 36）

16、t t=24mm時 Rd=（ 23） t t 4mm時 Rd=2t 凹模圓角半徑不得小于 3mm 3.7.3 凸、凹模間隙 V形件彎曲：間隙由調(diào)整沖床的閉合高度獲得。 U形件彎曲： 式中 Z 彎曲模凸、凹模間隙； t 材料厚度； 材料厚度偏差； c 間隙系數(shù)。 Z = t + + c t 實例分析 3.7.4 凸、凹模工作部分尺寸 U形件凸、凹模橫向尺寸 （ 1）工件標(biāo)注外形尺寸時，以凹模為基準(zhǔn)，間 隙取在凸模上。（工件取單向公差 ） （ 2）工件標(biāo)注內(nèi)形尺寸時，以凸模為基準(zhǔn)，間 隙取在凹模上。（工件取單向公差 ） lmax， lmin 工件的最大，最小極限尺寸； Z 凸、凹模單邊間隙； 工件

17、公差； d， p 凹、凸模制造公差，一般按 IT9級選用， 也可按 d=p=/4選取。 測驗題 計算 1、計算如圖所示彎曲制件的模具工作部分尺寸。 參考答案 課后思考 1、如何確定彎曲模凸、凹模的尺寸？ 3.8 彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計 學(xué)習(xí)目標(biāo)： 掌握 V形、 L形、 U形、 Z形件、四角形件， 圓形件等典型彎曲件的彎曲模結(jié)構(gòu)及工作原理。 教學(xué)要求： 拆裝上述幾種模具，并觀察其工作過程。 3.8.1 V形件的彎曲 （ 1） V形件彎曲 簡單彎曲模 結(jié)構(gòu)簡單、制造加工容易，但生產(chǎn)效率、 加 工精度低，只適用于小批量彎曲件生產(chǎn)。 a）有壓料裝置 b）無壓料裝置 V形件彎曲 折板式彎曲模 播放動畫 適用于精

18、度要求較高，不對稱、窄而長的 V形彎曲件。 1-凸模 2-支柱 3-折板活動凹模 4-靠板 5-鉸鏈 6-定位板 7-頂桿 a）豎邊無校正 b）豎邊可校正 L形件彎曲 （ 2） L形件彎曲 適用于兩直邊長度相差不大的情況 1-凸模 2-擋塊 3-凹模 4-定位銷釘 5-反頂板 垂直于一條直邊的方向彎曲，多用于級進(jìn) 模之中，適用于兩直邊長度相差較大的情況。 3.8.2 U形件彎曲 順出件 形件 彎曲模 適于高度較小、尺寸精度要求低、底部不要求平 整的小型形件。 順出件 U形件彎曲模 逆出件 U形件彎曲模 可以對側(cè)壁和底部進(jìn)行校正 逆出件 U形件彎曲模 活動凸模式結(jié)構(gòu) 活動凹模式結(jié)構(gòu) 活動式結(jié)構(gòu)形

19、件彎曲模 凸?；虬寄榛顒咏Y(jié)構(gòu)，在沖壓過程中對 側(cè)壁和底部可以進(jìn)行校正。 轉(zhuǎn)軸式凹模彎曲模 適用于彎曲角小于 90o的 U形件 播放動畫 轉(zhuǎn)軸式 凹模 彎曲模 斜楔式凹模彎曲模 斜楔式凹模彎曲模 3.8.3 形件彎曲 一次彎曲成形 a適用于尺寸精度不高， H(810)t、 t 1mm的彎曲件 b適用于彎曲半徑較小，尺寸精度較高的彎曲件 一次彎曲成形復(fù)合模 播放動畫 播放動畫 擺塊式復(fù)合彎曲模 復(fù)合彎曲模 二次彎曲成形 適用于 （ 1215)t， 彎曲半徑較小，尺寸精度 要求較高的彎曲件。 3.8.4 Z形件彎曲 簡單形件彎曲模 1-定位板 2-凸模 3-凹模 4-頂板 播放動畫 形件復(fù)合彎曲模

20、 3.8.5 圓筒形件彎曲 一般分兩次成形 第一次成形 第二次成形 大圓形件彎曲模 適用于圓筒直徑 d20mm的大圓 一次成形 播放動畫 轉(zhuǎn)動凹模彎曲模 復(fù)合彎曲模 播放動畫 小圓形件彎曲模 適合 d mm的小圓形件 3.8.6 鉸鏈件彎曲 一般分兩次成形 播放動畫 測驗題 設(shè)計 1、彎曲制件如圖所示， 畫出模具結(jié)構(gòu)草圖。 參考答案 課后思考 1、彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)注意些什么？ 3.9 彎曲件成形模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 學(xué)習(xí)目標(biāo)： 通過連續(xù)彎曲模的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計，掌握彎 曲 件排樣在材料紋理、特殊結(jié)構(gòu)及切廢等方面的處 理。 教學(xué)要求： 根據(jù)實例分析，掌握彎曲模的設(shè)計方案， 總 體結(jié)構(gòu)設(shè)計。 3.9.1

21、 排樣與材料紋向 實例分析：彈簧接觸片 機(jī)芯自停桿 3.9.2 切廢形式處理 實例分析 3.9.3 連續(xù)彎曲模 1-凸凹模 2-推桿 3-卸料板 4-沖孔凸模 5-擋塊 6-彎曲凸模 7-凹模座 8-沖孔凹模 實例分析一 折彎切斷連續(xù)模 注：按 “ Esc”鍵，退出動畫的全屏狀態(tài) 實例分析二 連續(xù)彎曲模 實例分析三 切斷彎曲連續(xù)模 播放動畫 播放動畫 播放動畫 實例分析四 綜合實例分析 材料為 08鋼板，年產(chǎn)量 5萬件，要求無嚴(yán)重 劃傷，無沖壓毛刺，不允許孔產(chǎn)生變形。 工藝分析 10+0.036 4- 5+0.03 08鋼 R1.5 基本工序：沖孔、落料、彎曲 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式 彎曲工序

22、 沖孔工序 10， 4- 5 工藝方案 1 工藝方案 2 工藝方案 3 工藝方案 4 工藝方案 5 工藝方案 6 比較上述幾種方案： 方案 1 優(yōu)點： 模具結(jié)構(gòu)簡單，模具壽命長、制造周期短， 投產(chǎn)快；工件的回彈容易控制，尺寸和形狀精 確，表面質(zhì)量高；除第一工序外，各工序皆能 用中 10孔和一個側(cè)面定位，定位基準(zhǔn)一致且與 設(shè)計基準(zhǔn)重合，操作也比較方便。 缺點 : 工序分散，需用模具、壓力機(jī)和操作人員 多，勞動量大。 方案 2 優(yōu)點：模具結(jié)構(gòu)簡單，投產(chǎn)快，壽命長。 缺點：回彈難于控制，尺寸和形狀不精確而且 工序分散，勞動量大，占用設(shè)備多。 方案 3 優(yōu)點：工序比較集中，占用設(shè)備和人員小。 缺點：模

23、具壽命短，工件表面有刮傷，厚度有 變薄，回彈不能控制，尺寸和形狀不夠準(zhǔn)確。 方案 4 工序比較集中，本質(zhì)上與方案二相同，模具為 連續(xù)模，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。 方案 5 本質(zhì)上與方案三相同，只是采用了結(jié)構(gòu)較為復(fù) 雜的連續(xù)模。 方案 6 優(yōu)點：工序最集中，只用一副模具完成全部工 序，具有方案 1的各項優(yōu)點。 缺點是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝、調(diào)試、維修困難， 制造周期長。 綜合上述，考慮到該零件精度要求較高，批量 不大，故生產(chǎn)中選擇了第 1種方案。 課后思考 1、排樣與材料紋向存在什么關(guān)系？ 3.10 彎曲成形質(zhì)量問題分析 學(xué)習(xí)目標(biāo)： 理解回彈、偏移、彎裂的現(xiàn)象及其分析其 產(chǎn) 生原因，找出相對應(yīng)的解決措施。 教

24、學(xué)要求： 掌握從彎曲件設(shè)計、工藝措施、模具設(shè)計 三 方面減少回彈、偏移和彎裂對彎曲件的影響。 3.10.1 回彈 播放動畫 減少回彈的措施 1.改進(jìn)彎曲件的設(shè)計 （ 1）在彎曲變形區(qū)壓制加強(qiáng)筋或成形折邊； （ 2） 選用 s/E小、機(jī)械性能穩(wěn)定和板料厚度波動 小的材料。 2.采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?（ 1）用校正彎曲代替自由彎曲； （ 2）采用拉彎工藝彎曲 r/t大的彎曲件。 3.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 （ 1） 彎曲一般材料，在凸模和凹模上做等于回 彈角的斜度； （ 2）彈幅較大的材料，可將凸模和頂板做成圓 弧曲面； （ 3）合理選擇模具間隙和凹模直壁的深度； （ 4）彎曲厚度在 0.8mm以上的塑性材料

25、，可在 凸模上做突起處集中壓力，對圓角處校正； （ 5）使用彈性凹模彎曲成形； （ 6）采用強(qiáng)力頂件器； 3.10.2 偏移 播放動畫 解決措施： （ 1） 采用壓料裝置； （ 2）設(shè)計合理的定位板（外形定位）或定位銷 （內(nèi)形定位）； 3.10.3 彎裂 彎裂：外層纖維受拉變形而斷裂 開裂原因： （ 1） 彎曲線方向 （ 2）板料表面和沖裁斷面的質(zhì)量 剪切表面有缺陷，不光潔，有毛刺 采取措施： 1） 采用表面質(zhì)量好無缺陷的材料； 2）工件彎曲半徑小于最小彎曲半徑； 3） 彎曲線與材料的纖維方向垂直； 4）毛坯中有毛刺的一面作為彎曲內(nèi)側(cè)。 測驗題 填空 1、 彎曲件最容易出現(xiàn)影響工件質(zhì)量的問題有

26、 、 和 等。 參考答案 課后思考 1、彎曲過程中坯料可能產(chǎn)生回彈的原因有 哪些？如何解決回彈？ 2、彎曲過程中坯料可能產(chǎn)生偏移的原因有 哪些？如何減少和克服偏移？ 3、彎曲過程中坯料可能產(chǎn)生彎裂的原因有 哪些？如何解決彎裂？ 本章小結(jié) 本章按照彎曲模的設(shè)計程序，以三個彎曲件 為案例，分析了彎曲模的設(shè)計過程，重點在彎曲 件的工藝分析、工藝計算以及彎曲模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 方面的基礎(chǔ)知識，同時也強(qiáng)調(diào)了設(shè)計中需要注意 的一些要點。 通過本章的學(xué)習(xí)，學(xué)生應(yīng)能夠舉一反三，獨 立的完成中等復(fù)雜程度的彎曲模的設(shè)計。 測驗題 填空 1、彎曲變形程度用 相對彎曲半徑（ r / t ） 表示。 2、最小相對彎曲半徑 r

27、 min/ t表示 材料的彎曲變形極限 。 判斷 1、在其它條件相同的情況下，彎曲線垂直于鋼板軋制方 向允許的彎曲半徑較小。（ ） 2、材料的機(jī)械性能對彎曲件影響較大，其中材料的塑性 越差，其允許的最小相對彎曲半徑越小。（ ） 3、相對彎曲半徑（ r / t）是表示零件結(jié)構(gòu)工藝性好壞的 指標(biāo)之一。（ ） 返 回 測驗題 答：由零件圖可知加工該零件包括沖孔，落料，彎曲三 個工序。 工序安排如下： 1、沖孔，落料 2彎曲 R5一角 3彎曲 R0.8兩角 返 回 測驗題 填空 1、彎曲件展開長度的計算依據(jù)是 彎曲前后中性層長度不 變 。 判斷 1、 彎曲件的中性層一定位于工件 1 / 2料厚位置。（ ） 計算 1、計算彎曲件的坯料長度。 解： 返 回 測驗題 判斷 1、在彎曲工序中，沖壓用材料過厚可能造成制件回彈加 大。（ ） 2、在其他條件相同的情況下僅凸模圓角不同，彎曲后凸 模圓角半徑的回彈較小。（ ） 返 回 測驗題 填空 1、 彎曲校正力的計算公式是 F校 = Ap ，其中 p 表示 單 位校正力。 返 回 測驗題 返 回 測驗題 模具結(jié)構(gòu)草圖 返 回 測驗題 填空 1、 彎曲件最容易出現(xiàn)影響工件質(zhì)量的問題有 彎裂 、 偏移 和 回彈 等。 返 回