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1 分 類 號 密 級 寧 寧波大紅鷹學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計 (論 文 ) 2X-70 旋片式真空泵設(shè)計 所 在 學(xué) 院 專 業(yè) 班 級 姓 名 學(xué) 號 指 導(dǎo) 老 師 年 月 日 2 誠 信 承 諾 我謹(jǐn)在此承諾：本人所寫的畢業(yè)設(shè)計（論文） 2X-70 旋片式真 空泵設(shè)計均系本人獨(dú)立完成，沒有抄襲行為，凡涉及其他作者的 觀點(diǎn)和材料，均作了注釋，若有不實(shí)，后果由本人承擔(dān)。 承諾人（簽名）： 年 月 日 I 摘 要 液壓泵作為液壓系統(tǒng)的動力裝置，越來越受到人們的關(guān)注，因?yàn)樗男阅?的好壞直接影響整個液壓系統(tǒng)的工作可靠性。被廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、鍛壓、 注塑、船舶、重型等機(jī)械設(shè)備中。但在實(shí)際生產(chǎn)中還不能解決很好地流量脈動、 剛性和柔性沖擊等問題。平衡式徑向柱塞泵的設(shè)計可以很好地解決流量脈動、 剛性和柔性沖擊等問題。通過設(shè)計使此泵在結(jié)構(gòu)功能上能夠適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)高 要求的 2X-70 旋片式真空泵。 真空泵利用機(jī)械、物理、化學(xué)、物理化學(xué)等方法對容器進(jìn)行抽氣，以獲得和 維持真空的裝置。真空泵和其他設(shè)備（如真空容器、真空閥、真空測量儀表、 連接管路等）組成真空系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于電子、冶金、化工、食品、機(jī)械、醫(yī) 藥、航天等部門。 本設(shè)計是根據(jù)給定設(shè)計參數(shù)完成 2X-70 旋片式真空泵結(jié)構(gòu)設(shè)計，主要包括帶 輪、泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計。確定出幾何參數(shù)，繪制并檢查投影圖，采對泵進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè) 計，繪制了裝配圖和部分零件圖，并對軸進(jìn)行了強(qiáng)度校核計算。 關(guān)鍵詞：真空泵，2X-70 旋片式，結(jié)構(gòu)設(shè)計 II Abstract The hydraulic pump as the power device of hydraulic system, more and more attention, because of its working reliability will directly influence the performance of the whole hydraulic system. Widely used in metallurgy, mining, forging, injection molding, shipbuilding, heavy machinery and other equipment. But in actual production is not properly resolve the flow pulsation, rigid and flexible impact problems. Better solve the problem of flow pulsation, rigid and flexible impact design balanced radial piston pump can. Through the design of the pump 2X-70 rotary vane vacuum pump can meet the high requirements of the modernized industry structure function. Vacuum pump with mechanical, physical, chemical, physical and chemical method for pumping the container, in order to obtain and maintain a vacuum device. Vacuum pumps and other equipment (such as a vacuum container, vacuum valve, vacuum measuring instruments, the connection pipelines) consists of vacuum system, widely used in electronics, metallurgy, chemical industry, food, machinery, pharmaceuticals, aerospace and other departments. The design is based on the 2X-70 rotary vane vacuum pump structure design to complete a given design parameters, including the structure design of belt wheel, pump. To determine the geometric parameters, and check the projection mapping, mining design the structure of the pump, drawing the assembly drawing and parts drawing, and for the strength calculation. Keywords: 2X-70 rotary vane vacuum pump, design, structure III 目 錄 摘 要 .I ABSTRACT.II 緒 論 .1 1.1 2X 旋片式真空泵簡介 .1 1.2 適用范圍 .2 1.3 特點(diǎn)及不適用范圍 .2 1.4 品種、規(guī)格及其主要性能參數(shù)（見表一） .2 1.5 使用環(huán)境條件 .3 第 2 章 結(jié)構(gòu)與工作原理 .4 2.1 結(jié)構(gòu) .4 2.2 工作原理 .6 第 3 章 2X-70 旋片式真空泵的總體設(shè)計 .7 3.1 設(shè)計參數(shù) .7 3.2 電動機(jī)的選擇 .7 3.3 總體傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計 .8 第 4 章 2X-70 旋片式真空泵主要零部件的設(shè)計 .9 4.1 帶傳動設(shè)計 .9 4.2 選擇帶型 .9 4.3 確定帶輪的基準(zhǔn)直徑并驗(yàn)證帶速 .10 4.4 確定中心距離、帶的基準(zhǔn)長度并驗(yàn)算小輪包角 .11 4.5 確定帶的根數(shù) Z .12 4.6 確定帶輪的結(jié)構(gòu)和尺寸 .12 4.7 帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計 .12 4.8 確定帶的張緊裝置 .15 4.9 計算壓軸力 .15 4.10 轉(zhuǎn)子體設(shè)計計算 .15 4.11 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計計算 .19 4.11.1 按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件計算 .22 4.11.2 按剛度條件計算 .23 4.11.3 精確校核軸的疲勞強(qiáng)度 .23 4.12 軸承選取設(shè)計計算 .26 4.12.1 軸承的設(shè)計參數(shù) .26 4.12.2 軸承的當(dāng)量動載荷計算 .26 4.13 鍵的選擇、鍵的校核 .27 第 5 章 2X-70 旋片式真空泵真空泵的保養(yǎng)與維護(hù) .29 5.1 真空泵的保養(yǎng) .29 5.2 真空泵防止過載的方法 .30 5.3 常見故障及消除方法 .31 IV 總 結(jié) .33 參考文獻(xiàn) .34 謝 辭 .35 1 1 緒 論 1.1 2X 旋片式真空泵簡介 2X 雙級旋片真空泵系 雙級油封機(jī)械真空泵，它是用于對密封容器抽除氣 體獲得真空的基本設(shè)備。其工作原理與一般空積式泵相同，它是由一個與傳動 軸同芯安裝而在泵體內(nèi)處于偏心位置 的轉(zhuǎn)子組成，轉(zhuǎn)子上有二個徑向滑動葉片。 當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的時候，這二個葉片一方面受離心力的作用，另一方面受著彈簧的 作用，使它能緊密地保持與泵體內(nèi)壁相斷壓 縮排出氣體，從而達(dá)到抽氣的目地， 這種操作每轉(zhuǎn)重復(fù)二次。 旋片真空泵主要由泵體（靜子）和轉(zhuǎn)子組成。在轉(zhuǎn)子槽中裝有兩塊以上的 旋片，有些泵旋片間還裝有彈簧。轉(zhuǎn)子偏心地裝在泵腔內(nèi)，其外緣與泵腔頂部 表面的間隙為 23 微米。轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，在離心力等作用下,旋片沿槽作往復(fù)滑 動并與泵腔內(nèi)壁始終保持接觸,將泵腔分成兩個或幾個可變?nèi)莘e的工作室。轉(zhuǎn)子 順時針方向旋轉(zhuǎn) 時,與吸氣口相通的吸氣腔容積由零逐漸增大,腔內(nèi)氣體壓力降 低，被抽氣體便從吸氣口源源不斷地吸入。同時,與排氣口相通的排氣腔容積由 大變小，吸入腔內(nèi)的 氣體被壓縮，待氣體壓力高于大氣壓力時，推開排氣閥排 出大氣。轉(zhuǎn)子連續(xù)轉(zhuǎn)動，泵便不斷抽氣。 工作原理 旋片泵的工作原理：旋片泵主要由定子、轉(zhuǎn)子、旋片、定蓋、彈簧等零件 組成。其結(jié)構(gòu)是利用偏心地裝在定子腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)子的外圓與定子的內(nèi)表面 相切兩者之間的間隙非常?。┖娃D(zhuǎn)子槽內(nèi)滑動的借助彈簧張力和離心力緊貼在 定子內(nèi)壁的兩塊旋片，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，始終沿定子的內(nèi)壁滑動。 兩個旋片把轉(zhuǎn)子、定子內(nèi)腔和定蓋所圍成的月牙型空間分隔成 A、B 、C 三 個部分，當(dāng)轉(zhuǎn)子按圖示方向旋轉(zhuǎn)時，與吸氣口相 通的空間 A 的容積不斷地增 大，A 空間的壓強(qiáng)不斷的降低，當(dāng) A 空間內(nèi)的壓強(qiáng)低于被抽容器內(nèi)的壓強(qiáng)，根 據(jù)氣體壓強(qiáng)平衡的原理，被抽的氣體不斷地被抽進(jìn)吸氣腔 A，此時正處于吸氣 過程。B 腔的空間的容積正逐漸減小，壓力不斷地增大，此時正處于壓縮過程。 而與排氣口相通的空間 C 的容積進(jìn)一步地減小，C 空間的壓強(qiáng)進(jìn) 一步的升高， 當(dāng)氣體的壓強(qiáng)大于排氣壓強(qiáng)時，被壓縮的氣體推開排氣閥，被抽的氣體不斷地 2 2 穿過油箱內(nèi)的油層而排至大氣中，在泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不斷地進(jìn)行著 吸氣、 壓縮、排氣過程，從而達(dá)到連續(xù)抽氣的目的。 排氣閥浸在油里以防止大氣流入泵中，油通過泵體上的間隙、油孔及排氣 閥進(jìn)入泵腔，使泵腔內(nèi)所有運(yùn)動的表面被油覆蓋，形成了吸氣腔與排氣腔的密 封，同時油還充滿了一切有害空間，以消除它們對極限真空的影響。 產(chǎn)品概述 1.2 適用范圍 2X 型旋片式真空泵（以下簡稱真空泵）式用抽除特定密封容器內(nèi)的氣體， 使該容器獲得一定真空度的基本設(shè)備。真空泵可接獲得 6.010-2pa 以下的 真 空度，可以作為其它真空設(shè)備的前級泵使用，可供冶金、化工、石油、醫(yī)藥、 電真空、原子能、紡織、食品、印染等工業(yè)礦企業(yè)，大專院校、科技機(jī)構(gòu)生產(chǎn)、 教學(xué)、科研之用。 1.3 特點(diǎn)及不適用范圍 真空泵使用黑色金屬制造，屬較精密的 設(shè)備。真空泵的主要工作部件浸 在特制的真空泵油中工作。不適用于抽除含氧過高的 、有毒的 、有爆炸性的 、對真空泵油起化學(xué)作用或?qū)谏饘儆懈g作用的氣體；也不可作為壓縮機(jī) 和輸送泵使用。 1.4 品種、規(guī)格及其主要性能參數(shù)（見表一） 表一： 型號 項(xiàng)目 2X-4 2X-8 2X-15 2X-30 2X-70 極限壓力 Pa 610-2 抽氣速率 L/S 4 8 15 30 70 噪音（聲功率級）dB 72 75 80 82 86 抽大氣不噴油時間 min 3 溫升 40 功率 KW 0.55 1.1 1.5 3 5.5配用 電動機(jī) 轉(zhuǎn)速 r/min 1400 1400 1400 1420 1440 型號/長短 mm A/889 A/965 A/1120 B/1400 B/1600配用三角 皮帶 根數(shù) 1 1 2 3 4 用油 牌號 1 號真空泵油 3 3 數(shù)量 L 1.1 1.3 2.5 4.5 8 泵主軸轉(zhuǎn)速 r/min 525 550 470 430 450 進(jìn)氣口直徑 mm 28 34 60 70 90 進(jìn)氣口連接方式 用橡膠管與進(jìn)氣口連接 用法蘭與泵體連接 冷卻方式 自然冷卻 自冷或水冷 水冷 1.4、型號的 組成及其代表意義 例 2 X 30 表示每秒鐘的抽氣速率（30L/S） 表示旋片式真空泵 表示雙級泵 1.5 使用環(huán)境條件 環(huán)境溫度：5-40； 相對濕度：90%。 4 4 第 2 章 結(jié)構(gòu)與工作原理 2.1 結(jié)構(gòu) 2X 系列的各種真空泵外形和內(nèi)部結(jié)構(gòu)基本相同。泵由電機(jī)經(jīng)三角皮帶傳 動到轉(zhuǎn)子。電動機(jī)和泵用螺釘、卡板固定在底盤上。 真空泵由泵體、高轉(zhuǎn)子、底轉(zhuǎn)子、前端板、后端板、高轉(zhuǎn)片、底轉(zhuǎn)片、排 氣閥、排氣罩、視鏡等零件組成（見圖一和圖二）。 圖 一 排 氣 8.放 水 螺 塞7放 油 螺 塞 9.水 咀 3.泵 體4轉(zhuǎn) 子5.旋 片 彈 簧6旋 片2.排 氣 閥 片1閥 片 擋 板6.旋 片5旋 片 彈 簧4轉(zhuǎn) 子3.泵 體2排 氣 閥 片1閥 片 擋 板 2X-30A 7結(jié) 構(gòu) 原 理 圖2X-4A 82X-15結(jié) 構(gòu) 原 理 圖進(jìn) 氣 圖 二 5 5 12.34817.62508.65.32.1 7.8 9021.2.023 .5.26.1437.84. 31.032.4536789.40142.3546.489501.52.34567896 61.3465.7809172.3456780.2 8487929 4798 3856756907 29 7 在泵體內(nèi)壓入一個中隔板，將泵體分成高真空室和底真空室。各室均配 有排氣閥。高真空室排氣與底真空室進(jìn)氣相通。高轉(zhuǎn)子前端伸出前端板外；后 軸由中隔板上的軸承支承，而伸入底真空室內(nèi)，底真空室轉(zhuǎn)子裝在后軸上，故 高、底轉(zhuǎn)子均由前軸帶動。高、底轉(zhuǎn)子都有對開的槽子，呈“T”形的轉(zhuǎn)片由 彈簧支撐開而裝于槽內(nèi)。真空泵的進(jìn)氣口處有過濾網(wǎng)；排氣口處有擋油網(wǎng)。抽 氣速率較大的真空泵還配有擋油板。后端上沒有摻氣閥。泵體下邊有放油孔。 （見圖一） 6 6 2.2 工作原理 真空泵的工作原理如圖三所示。 轉(zhuǎn)子 2 與 7 分別與真空室 1 與 6 相切，轉(zhuǎn)子 3 與 7 接箭頭方向旋轉(zhuǎn)，帶動 轉(zhuǎn)子槽內(nèi)滑動的旋片 8 旋轉(zhuǎn)，由于彈簧 9 的撐力和旋轉(zhuǎn)離心力的作用，轉(zhuǎn)片外 端緊貼高低真空室的內(nèi)壁滑動，將轉(zhuǎn)子于高、底真空室所形成的洼形空間從進(jìn) 氣嘴 2 到排氣閥門 5 和從過氣管 4 到排氣閥門 10 之間分隔開來，形成二或三個 容積，并呈周期性地大小變化，當(dāng)在圖示位置繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時 A 與 C 容積逐漸增大， 被抽氣體沿氣嘴進(jìn)入泵內(nèi)；同時 B 及 D 容積逐漸減小壓力升高，沖開排氣閥門 5 和 10、將氣體排除真空室外，氣體經(jīng)過油面而排于大氣之中，因?yàn)榕艢忾T時 被油淹沒住的，被排除的氣體不會返回真空室。當(dāng)排氣壓力較高時，高、底真 空室均同時通過排氣閥門排氣，相當(dāng)于單級泵工作；當(dāng)排氣壓力較底時，全部 氣體進(jìn)入底真空室，再由排氣閥門 10 排出，此時二級串聯(lián)即進(jìn)入雙級泵工作。 當(dāng)被抽氣體中含有較高的蒸汽時，氣體受到壓縮而蒸汽的分壓力超過此 蒸汽在泵內(nèi)溫度下的飽和壓力時，此時蒸汽被壓縮成為液體混合在真空泵油內(nèi)， 無法排出，使泵的性能大大降低。如果摻入適量的空氣，使蒸汽在受到壓縮時， 其分壓力也低于泵溫時的飽和壓力，此時蒸汽在變成液體前就能被排出泵外。 本系列 2X1 型以上的真空泵均配備有能放入一定量氣體的摻氣閥。（見圖三） 7 7 第 3 章 2X-70 旋片式真空泵的總體設(shè)計 3.1 設(shè)計參數(shù) 2X-70 兩級旋片泵技術(shù)指標(biāo)： 極限真空（無氣鎮(zhèn)）：達(dá)到 6.7101。 名義抽速：70L/S。 功率：小于 5.5KW。 進(jìn)氣口內(nèi)徑：10mm。 溫升：8085 。 噴油：泵工作穩(wěn)定以后，一分鐘內(nèi)沒有噴油現(xiàn)象。 噪聲：聲功率級70db(A)。 壽命：連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 500 小時性能不變。 3.2 電動機(jī)的選擇 真空泵泵腔內(nèi)無摩擦，可實(shí)現(xiàn)無油清潔的抽氣過程。泵的潤滑部位僅限于 軸承和齒輪，以及動密封處。真空泵沒有往復(fù)運(yùn)動不見，故可實(shí)現(xiàn)良好的動平 衡。因此，真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)速高，尺寸小可獲得大的抽速。 故選用 Y132M-4 型異步電動機(jī) 根據(jù) Y 系列三相異步電動機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù),Y 系列三相異步電動機(jī)為一般用途 全封閉自扇冷式籠型異步電動機(jī)，具有防塵埃、鐵屑或其他雜物侵入電動機(jī)內(nèi) 部的特點(diǎn)，B 級絕緣，工業(yè)環(huán)境溫度不超過+40，相對濕度不超過 95%，海拔 高度不超過 1000m，額定電壓 380V，頻率 50Hz。適用于無特殊要求的機(jī)械上， 如機(jī)床，泵，風(fēng)機(jī)，攪拌機(jī)，運(yùn)輸機(jī)，農(nóng)業(yè)機(jī)械等。 根據(jù)以上計算，為滿足轉(zhuǎn)速和功率要求，選擇 Y 系列三相異步電動機(jī)型號 為：Y100L2-4, 其技術(shù)參數(shù)見下表 3-1. 表 3-1 Y132M-4 型電動機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù) 電動機(jī)型 號 額定功率 /KW 滿載轉(zhuǎn)速/rmp 額定轉(zhuǎn)矩/N.m 最大轉(zhuǎn)矩/N.m 8 8 Y132M-4 5.5 1440 2.2 2.2 3.3 總體傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計 電動機(jī)功率 P=5.5kW,轉(zhuǎn)速 n1=1440r/min,n2=450r/min （1）總體傳動比 ： 3-i0143.25wn 3 （2）傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)計算 軸： 3-405.Pk014/minnr 3-5 3005.9. 6.5TN 軸： = 3-61.9.4kw 3-7045/min3.2nri 3-8 311.1095.6PTN （3）故定最小軸徑 3-9mdd 384.09.80.80電 機(jī) 所以選取聯(lián)軸器軸孔 1電 機(jī) d52 9 9 圖 3-3 聯(lián)軸器示意圖 第 4 章 2X-70 旋片式真空泵主要零部件的設(shè)計 4.1 帶傳動設(shè)計 輸出功率 P=5.5kW,轉(zhuǎn)速 n1=1440r/min,n2=450r/min 計算設(shè)計功率 Pd edAdPK 表 4 工作情況系數(shù) AK 原動機(jī) 類 類 一天工作時間/h 工作機(jī) 10 1016 1601016 16 載荷 平穩(wěn) 液體攪拌機(jī)；離心式水泵； 通風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)（ ） ；離心式壓縮機(jī)；7.5kW 輕型運(yùn)輸機(jī) 1.0 1.1 1.2 1.1 1.2 1.3 載荷 變動小 帶式運(yùn)輸機(jī)（運(yùn)送砂石、 谷物） ，通風(fēng)機(jī) （ ） ；發(fā)電機(jī)；旋.k 轉(zhuǎn)式水泵；金屬切削機(jī)床； 剪床；壓力機(jī)；印刷機(jī)； 振動篩 1.1 1.2 1.3 1.2 1.3 1.4 10 10 載荷 變動較 大 螺旋式運(yùn)輸機(jī)；斗式上料 機(jī)；往復(fù)式水泵和壓縮機(jī)； 鍛錘；磨粉機(jī)；鋸木機(jī)和 木工機(jī)械；紡織機(jī)械 1.2 1.3 1.4 1.4 1.5 1.6 載荷 變動很 大 破碎機(jī)（旋轉(zhuǎn)式、顎式等） ； 球磨機(jī)；棒磨機(jī)；起重機(jī)； 挖掘機(jī)；橡膠輥壓機(jī) 1.3 1.4 1.5 1.5 1.6 1.8 根據(jù) V 帶的載荷平穩(wěn)，兩班工作制（16 小時） ，查機(jī)械設(shè)計P 296表 4， 取 KA1.1。即 1.56.05kWdAedPK 4.2 選擇帶型 普通 V 帶的帶型根據(jù)傳動的設(shè)計功率 Pd 和小帶輪的轉(zhuǎn)速 n1 按機(jī)械設(shè)計 P297 圖 1311 選取。 根據(jù)算出的 Pd6.05kW 及小帶輪轉(zhuǎn)速 n11440r/min ，查圖得： dd=80100 可知應(yīng)選取 A 型 V 帶。 4.3 確定帶輪的基準(zhǔn)直徑并驗(yàn)證帶速 初步選擇 dd1=132mm ddmin.=75 mm（d d1根據(jù) P295表 13-4 查得） 表 3 V 帶帶輪最小基準(zhǔn)直徑 mind 槽型 Y Z A B C D Emind 20 50 75 125 200 355 500 11 11 21 240=3.13.=42.m5ddi所 以 由機(jī)械設(shè)計P 295表 13-4 查“V 帶輪的基準(zhǔn)直徑” ，得 =425mm2d 誤差驗(yàn)算傳動比： （ 為彈性滑動2145=3.8()3(12%)di誤 率） 誤差 符合要求1.285.0%0.653i誤 帶速 114v=9./66dnms 滿足 5m/sv300mm，所以宜選用 E 型輪輻式帶輪。 總之，小帶輪選 H 型孔板式結(jié)構(gòu)，大帶輪選擇 E 型輪輻式結(jié)構(gòu)。 帶輪的材料：選用灰鑄鐵，HT200。 13 13 4.7 帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計 帶輪的材料 常用的 V 帶輪材料為 HT150 或 HT200，轉(zhuǎn)速較高時可以采用鑄鋼或鋼板沖 壓焊接而成，小功略時采用鑄鋁或塑料。 帶輪結(jié)構(gòu)形式 V 帶輪由輪緣、輪輻和輪轂組成，根據(jù)輪輻結(jié)構(gòu)的不同可以分為實(shí)心式 （機(jī)械制圖圖 8-14a） 、腹板式（機(jī)械制圖圖 8-14b） 、孔板式（機(jī)械 制圖圖 8-14c） 、橢圓輪輻式（機(jī)械制圖圖 8-14d） 。V 帶輪的結(jié)構(gòu)形式與 基準(zhǔn)直徑有關(guān)，當(dāng)帶輪基準(zhǔn)直徑 （d 為安裝帶輪的軸的直徑，mm）時。d5.2 可以采用實(shí)心式，當(dāng) 可以采用腹板式，md30 時可以采用孔板式，當(dāng) 時，可以Dmd1,301同 時 md30 采用輪輻式。 帶輪寬度： 。fezB129)5(2)( D=90mm 是深溝球軸承 6210 軸承外徑，其他尺寸見帶輪零件圖。 V 帶輪的論槽 V 帶輪的輪槽與所選的 V 帶型號相對應(yīng)，見機(jī)械制圖表 8-10. d 與 相對應(yīng)得 槽 型 dbminahinfeminfo32o4o36o8 B 14.0 3.50 10.8 4.01911. 5 019 019 V 帶輪的輪槽與所選的 V 帶型號 V 帶繞在帶輪上以后發(fā)生彎曲變形，使 V 帶工作面夾角發(fā)生變化。為了使 V 帶的工作面與大論的輪槽工作面緊密貼合，將 V 帶輪輪槽的工作面得夾角做 成小于 。o40 14 14 V 帶安裝到輪槽中以后，一般不應(yīng)該超出帶輪外圓，也不應(yīng)該與輪槽底部 接觸。為此規(guī)定了輪槽基準(zhǔn)直徑到帶輪外圓和底部的最小高度 。minifah和 輪槽工作表面的粗糙度為 。2.36.1R或 V 帶輪的技術(shù)要求 鑄造、焊接或燒結(jié)的帶輪在輪緣、腹板、輪輻及輪轂上不允許有沙眼、 裂縫、縮孔及氣泡；鑄造帶輪在不提高內(nèi)部應(yīng)力的前提下，允許對輪緣、凸臺、 腹板及輪轂的表面缺陷進(jìn)行修補(bǔ)；轉(zhuǎn)速高于極限轉(zhuǎn)速的帶輪要做靜平衡，反之 做動平衡。其他條件參見 中的規(guī)定。921.357TGB 對帶輪的主要要求是質(zhì)量小且分布均勻、工藝性好、與帶接觸的工作表面加 工精度要高，以減少帶的磨損。轉(zhuǎn)速高時要進(jìn)行動平衡，對于鑄造和焊接帶輪 的內(nèi)應(yīng)力要小, 帶輪由輪緣、腹板（輪輻）和輪轂三部分組成。帶輪的外圈環(huán) 形部分稱為輪緣，輪緣是帶輪的工作部分，用以安裝傳動帶，制有梯形輪槽。 由于普通 V 帶兩側(cè)面間的夾角是 40，為了適應(yīng) V 帶在帶輪上彎曲時截面變形 而使楔角減小，故規(guī)定普通 V 帶輪槽角 為 32、34、36、38（按帶的 型號及帶輪直徑確定） ，輪槽尺寸見表 7-3。裝在軸上的筒形部分稱為輪轂，是 帶輪與軸的聯(lián)接部分。中間部分稱為輪幅（腹板） ，用來聯(lián)接輪緣與輪轂成一整 體。 表 普通 V 帶輪的輪槽尺寸（摘自 GB/T13575.1-92） 槽型 項(xiàng)目 符號 Y Z A B C D E 基準(zhǔn)寬度 b p 5.3 8.5 11.0 14.0 19.0 27.0 32.0 基準(zhǔn)線上槽深 h amin 1.6 2.0 2.75 3.5 4.8 8.1 9.6 基準(zhǔn)線下槽深 h fmin 4.7 7.0 8.7 10.8 14.3 19.9 23.4 槽間距 e 8 12 15 19 25.5 37 44.5 15 15 0.3 0.3 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 第一槽對稱面 至端面的距離 f min 6 7 9 11.5 16 23 28 最小輪緣厚 5 5.5 6 7.5 10 12 15 帶輪寬 B B =( z -1) e + 2 f z 輪槽數(shù) 外徑 d a 32 60 - - - - - - 34 - 80 118 190 315 - - 36 60 - - - - 475 600 38 對應(yīng)的 基準(zhǔn)直 徑 d d - 80 118 190 315 475 600 輪 槽 角 極限偏差 1 0.5 V 帶輪按腹板（輪輻）結(jié)構(gòu)的不同分為以下幾種型式： （1） 實(shí)心帶輪：用于尺寸較小的帶輪(dd(2.53)d 時)，如圖 7 -6a。 （2） 腹板帶輪：用于中小尺寸的帶輪(dd 300mm 時)，如圖 7-6b。 （3） 孔板帶輪：用于尺寸較大的帶輪(ddd) 100 mm 時)，如圖 7 -6c 。 （4） 橢圓輪輻帶輪：用于尺寸大的帶輪(dd 500mm 時)，如圖 7-6d。 根據(jù)設(shè)計結(jié)果，可以得出結(jié)論：小帶輪選擇實(shí)心帶輪，如圖（a）,大帶輪選 擇腹板帶輪如圖（b） （a） （b） （c） （d） 圖 7-6 帶輪結(jié)構(gòu)類型 4.8 確定帶的張緊裝置 選用結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便的定期調(diào)整中心距的張緊裝置。 16 16 4.9 計算壓軸力 由機(jī)械設(shè)計P303 表 1312 查得，A 型帶的初拉力 F0130.59N，上 面已得到 =153.36o，z=6，則1a153.72sin=60.9sinN=26ooFz 4.10 轉(zhuǎn)子體設(shè)計計算 （1）確定 R/a 的比值 選取得 R/a=1.488 （2）計算節(jié)圓半徑 a a=R/1.488=0.084m （3）計算中心距 A A=2a=168mm （4）計算轉(zhuǎn)子中心到轉(zhuǎn)子頭中心距離 b 3-29maRb07.2/2 （5）轉(zhuǎn)子頭半徑 r r471 （6）轉(zhuǎn)子腰寬度 c mRac562 （7）轉(zhuǎn)子頭的半角 3-304z （8）轉(zhuǎn)子腰部型線的繪制 由 3-312coscosrbAx 3-32in2iiny 3-330si)c(css aa 計算所得坐標(biāo)值： 表 3-2 坐標(biāo)值 x/m y/m x/m y/m 17 17 0 -0.0296 0.0000 6 -0.0405 0.0346 1 -0.0304 0.0078 7 -0.0425 0.0374 2 -0.0318 0.0148 8 -0.0443 0.0396 3 -0.0338 0.0212 9 -0.0457 0.0412 4 -0.0362 0.0266 10 -0.0470 0.0426 5 -0.0384 0.0312 11 -0.0482 0.0437 （9）轉(zhuǎn)子的斷面積 A 計算得 A=0.0230 2m （10）線型的質(zhì)量系數(shù) 0k 3-3456.120RAk （11）轉(zhuǎn)子的計算長度 pl 3-35mnkslthp310./02 （12）材料的密度 經(jīng)查表得 45 的密度為 3/.7kg （13）材料的屈服極限 T 由材料表查得 MPa30 （14）轉(zhuǎn)子的體積 pV 經(jīng)測量得 32.m （15）轉(zhuǎn)子軸心到半個轉(zhuǎn)子的質(zhì)心之間的距離 pr brp07. （16）轉(zhuǎn)子的角速度 619.9rad/s 3-36n2 （17）作用在半轉(zhuǎn)子上的離心力 lF 18 18 3-37kNrVFpl 3.75.02 （18）轉(zhuǎn)子軸的直徑 BD 選得 mB. （19）轉(zhuǎn)子腰部中心斷面上的拉應(yīng)力 3-38MpaClFBpl 5.22 （20）安全系數(shù) zn 3-398.9Tz （21）周圍環(huán)境溫度 0t 選取 Ct20 （22）工作狀態(tài)對周圍環(huán)境軸承蓋的溫升： 選取得 3-40ttk60軸 承 蓋 溫 度kt （23）軸承蓋材料的線膨脹系數(shù) 612 （24）軸承蓋受熱中心距的增加量 3-41mtA5.0 （25）泵殼工作時的溫升和轉(zhuǎn)子工作時的溫升 Ctk6tp1 （26）泵殼與轉(zhuǎn)子材料的線膨脹系數(shù) 602pka （27）轉(zhuǎn)子腰部受熱伸長量 3-42mtCpp78. （28）轉(zhuǎn)子在工作時受熱的半徑伸長量 3-43tRapp3.0 19 19 （29）泵殼在工作狀態(tài)受熱的伸長量 3-44mtRakk203. （30）工作狀態(tài)轉(zhuǎn)子受熱長度增量 3-45tllpp84. （31）工作時泵殼受熱長度增量 3-46mtlakk530. （32）在泄漏方向上端面間隙平均長度 crl.8 （33）排氣溫度 CKTV150423 （34）被抽氣體分子量（給定值） ； 9M （35）間隙流導(dǎo) 3-47 smkaDkLTUV /0298.224.36 3431 （36）容積利用系數(shù) 3-4870.13VAthpTPsv （37）轉(zhuǎn)子長度校正 3-49mlVPp305 （38）轉(zhuǎn)子大圓直徑的 D 查表容積利用系數(shù) 9. 取吸氣系數(shù) 570H 所以21/取L24.1/L mDnSH 3.24.17509.36/37 實(shí) 3-50 20 20 取 D=250 （39）轉(zhuǎn)子長度 L mD310254.12. 4.11 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計計算 軸的強(qiáng)度計算 （1）軸的受力分析 由軸的初步結(jié)構(gòu)圖可知 II 軸為一簡支梁結(jié)構(gòu)，在大齒輪處輸入轉(zhuǎn)矩，小齒輪處 輸出轉(zhuǎn)矩，其受力分析圖如下 （2）由前面計算知 ， ， ，mNT39.1 mNT67.12 mNT06.82336591 ，dFt 12748.031dFt 5206.2901323Nntr 8659costan/atr 071313Ftata2741 Nt 659n50n3 （3）求支座反力 鉛直面支座反力： 31rBVAFF0865.423rr 解聯(lián)立方程得： , NAV92. NFBV08.173 21 21 水平面支座反力： 031BHttAHFF865.4231ttB 解聯(lián)立方程得： , NAH59.NFBH41.5 （4）計算彎矩和扭矩 鉛直面彎矩： ，mFMAVCV36105. mMBVD830 水平面彎矩： ，mNFMAHC4765. mNFMBHD19804 總彎矩： mNMC 36407361022 22 22 mNMD 2157498032 扭矩： mNT17602 當(dāng)量彎矩： 單向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩為脈動循環(huán)，取 6.0mNT106276.0TMcec472D2 23 23 （5）分別校核 C 點(diǎn)和 D 點(diǎn)截面mMdbcec 36.2751.041.033bDe.331 因?yàn)閷?shí)際軸徑遠(yuǎn)大于計算軸徑，且兩軸承跨度也不大，所以剛度也足夠。 4.11.1 按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件計算 （1）電機(jī)功率 kwP5. （2）軸傳扭矩 3-515.9036.2140TNmn （3）軸的直徑計算 3-523305.12640PdAmn 4.11.2 按剛度條件計算 max 經(jīng)查表得鑄鐵剪切彈性模量 所以PG910455. 24 24 3-53265.014.398218032424 GTd 所以轉(zhuǎn)子軸最小直徑取 D=35 4.11.3 精確校核軸的疲勞強(qiáng)度 （1）判斷危險截面 從應(yīng)力集中對軸的疲勞強(qiáng)度影響來看。截面處的過盈配合引起的應(yīng)力集 中最嚴(yán)重；從受載的情況來看，截面和之間上的應(yīng)力大，但應(yīng)力集中不打， 而且這里軸的直徑最大，所以不用校核，因而該軸只需校核截面左右兩側(cè)即 可。 軸的結(jié)構(gòu)與裝配如下圖： （2）截面的左側(cè) 抗彎截面系數(shù) 3-543336401.0. mdW 抗扭截面系數(shù) 3-5533328.2.T 彎矩 M 及彎曲應(yīng)力為 3-56mN1795.67098 3-57PaWb024 扭矩 T 及扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為 N182 3-58MPaT41.0 軸的材料為 45，正火處理。查得 ， ，aB7231Pa187 截面上由于軸肩而形成的理論應(yīng)力集中系數(shù) 和 ，因 ，031.652dr 25 25 ，經(jīng)查得 ， 可得軸的材料的敏系數(shù)為08.1657dD2a31. ，2q5. 過盈配合處的 值，由表查出取 3.16k 3-5953.216.80k 軸按磨削加工，表面質(zhì)量系數(shù)為 92.0 故綜合系數(shù)為 3-605.3192.06.31kK 3-616.5. 所以軸在截面左側(cè)的安全系數(shù)為 3-6204.18.89.32501 maKS 3-635.7.6.11a 3-64.801.4.8222Sc 5.1ca 所以截面左側(cè)強(qiáng)度足夠 （2）截面右側(cè) 抗彎截面系數(shù) 3-543331250.01. mdW 抗扭截面系數(shù) 3-55333.2.T 截面右側(cè)的彎矩為 3-56mNM17295.86709 26 26 截面右側(cè)的扭矩 mNT182 截面上的彎曲應(yīng)力 3-57MPaWb83.15079 截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力 3-65pTb72. 故有效應(yīng)力集中系數(shù)為 3-6682.182.011aqk 3-67635 軸表面未經(jīng)表面強(qiáng)化處理，即 ，得綜合系數(shù)值為q 3-688.219.067.821kK 3-696. 計算安全系數(shù)為 3-7079.160.86.4231 maKS 3-718.24.57.1a 3-721.08.29.612Sc 5.1ca 故該截面右側(cè)的強(qiáng)度也足夠。 4.12 軸承選取設(shè)計計算 4.12.1 軸承的設(shè)計參數(shù) 軸承類型 深溝球軸承 27 27 軸承型號 6310 軸承內(nèi)徑 d=50 (mm) 軸承外徑 D=110 (mm) B(T)=27 基本額定動載荷 C=47500 (N) 基本額定靜載荷 Co=35600 (N) 極限轉(zhuǎn)速(油) 7500 (r/min) 4.12.2 軸承的當(dāng)量動載荷計算 軸承類型：深溝球軸承 （1）計算徑向載荷和軸向載荷 3-73kwP5.140/minnrd50 3-74.90182TNm 3-75dFt .72582 3-76ntr 54.689.034cosa 3-77NFta .18.72 徑向載荷 Fr = 268.54(N) 軸向載荷 Fa = 140.55(N) 額定靜載荷 Co =35600(N) 徑向載荷系數(shù) X = 0.4 （2）計算當(dāng)量動載荷 3-78039.356.140CFA 3-792.8rA 3-80NYFXfPArd40 3-81NnLfCht 513810296216363 28 28 所以 故符合要求C （3）壽命校核 額定動載荷 C = 47500(N) 當(dāng)量動載荷 P = 402(N) 軸承轉(zhuǎn)速 n = 2900(r/min) 工作溫度 T =20() （溫度系數(shù) ft = 1） 要求壽命 Lh = 4500(h) 計算壽命 Lh = =16122(h) 3-82 PCfnt60 所以 軸承壽命合格hL 4.13 鍵的選擇、鍵的校核 查機(jī)械設(shè)計手冊表 6-1 選擇軸 上的鍵，根據(jù)軸的直徑 ， 302d 鍵的尺寸選擇 ，鍵的長度 L 取 22。主軸處鍵的選擇同上，78取鍵 高鍵 寬 hb 鍵的尺寸為 ，鍵的長度 L 取 100。162取鍵 高鍵 寬 7.傳動軸的校核 需要驗(yàn)算傳動軸薄弱環(huán)節(jié)處的傾角荷撓度。驗(yàn)算傾角時，若支撐類型相同 則只需驗(yàn)算支反力最大支撐處傾角；當(dāng)此傾角小于安裝齒輪處規(guī)定的許用值時， 則齒輪處傾角不必驗(yàn)算。驗(yàn)算撓度時，要求驗(yàn)算受力最大的齒輪處，但通?？?驗(yàn)算傳動軸中點(diǎn)處撓度（誤差%3） 。 當(dāng)軸的各段直徑相差不大，計算精度要求不高時，可看做等直徑，采用平 均直徑 進(jìn)行計算，計算花鍵軸傳動軸一般只驗(yàn)算彎曲剛度，花鍵軸還應(yīng)進(jìn)行1d 鍵側(cè)擠壓驗(yàn)算。彎曲剛度驗(yàn)算；的剛度時可采用平均直徑 或當(dāng)量直徑 。一1d2d 般將軸化為集中載荷下的簡支梁，其撓度和傾角計算公式見金屬切削機(jī)床設(shè) 計表 7-15.分別求出各載荷作用下所產(chǎn)生的撓度和傾角，然后疊加，注意方 向符號，在同一平面上進(jìn)行代數(shù)疊加，不在同一平面上進(jìn)行向量疊加。 軸的校核：通過受力分析，在一軸的三對嚙合齒輪副中，中間的兩對 齒輪對軸中點(diǎn)處的撓度影響最大，所以，選擇中間齒輪嚙合來進(jìn)行校核 29 29 NdTF mNnPr 2101260/2 12608/9.35.9/5.966 最大撓度： mEIllF4492222max106.2630815)(34;6.39740614.;4dII MPaEE軸 的 ；材 料 彈 性 模 量 ；式 中 ； 查機(jī)械制造裝備設(shè)計表 3-12 許用撓度 ； my12.03. 。所 以 合 格,yYB 軸、軸的校核同上。 鍵和軸的材料都是鋼，由機(jī)械設(shè)計表 6-2 查的許用擠壓應(yīng)力 ,取其中間值， 。鍵的工作長度MPap120 MPap10 ，鍵與輪榖鍵槽的接觸高度mbLl 168 。由機(jī)械設(shè)計式（6-1）可得hk5.37.5. PaakldT pp 103.0216.20 3 式 中 ： ；鍵 機(jī) 械 設(shè) 計 表，弱 材 料 的 許 用 擠 壓 應(yīng) 力鍵 、 軸 、 輪 轂 三 者 中 最；鍵 的 直 徑 ， ；為 鍵 的 寬 度 ，為 鍵 的 公 稱 長 度 ， 圓 頭 平 鍵鍵 的 工 作 長 度 ， 為 鍵 的 高 度此 處度鍵 與 輪 轂 鍵 槽 的 接 觸 高傳 遞 的 轉(zhuǎn) 矩 26, ,5.,;,p MPamd mbmLbll hkkN 可見連接的擠壓強(qiáng)度足夠了，鍵的標(biāo)記為： 20319680TGB鍵 30 30 第 5 章 2X-70 旋片式真空泵真空泵的保養(yǎng)與維護(hù) 5.1 真空泵的保養(yǎng) 1、每日檢查（巡檢）； 1)油位檢查：檢查油杯、齒輪箱的油位，油位高度以油窗的 3/4 為宜，齒 輪箱和軸承箱的油位過多，使溫度升高，油位過低，造成潤滑不良，有的可能 會發(fā)出噪音。 2)溫度檢查：用測溫儀檢查各部位溫度。 3)電動機(jī)負(fù)荷檢查：用功率表或電流、電壓表測量電動機(jī)負(fù)荷。 2、每月檢查：聯(lián)軸器彈性體或三角膠帶的張力。 3、每季檢查：齒輪箱內(nèi)潤滑油是否變質(zhì)，如果變質(zhì)則應(yīng)馬上換油。如果前 級真空泵為液環(huán)泵，則改為每日檢查。 4、每半年檢查： 1)前蓋軸承箱內(nèi)潤滑油是否變質(zhì)，如果油箱內(nèi)的潤滑油已經(jīng)變質(zhì)，則應(yīng)馬 上換油。 2)油封是否損壞。 5、每一年檢查： 1)軸承是否磨損。 2)活塞環(huán)及活塞環(huán)襯套是否磨損。 3)齒輪微量程度的磨損對轉(zhuǎn)子正常工作是否產(chǎn)生影響是否需要調(diào)整。 31 31 5.2 真空泵防止過載的方法 (1) 采用機(jī)械式自動調(diào)壓旁通閥。 旁通閥安裝在真空泵的出口和入口之間的旁通管路上，此閥控制泵出入口 之間的壓差不超過額定值。當(dāng)壓差達(dá)到額定值時，閥門靠壓差作用自動打開， 使真空泵出口和入口相通，使出入口之間的壓差迅速降低，這時真空泵在幾乎 無壓差的負(fù)荷下工作。當(dāng)壓差低于額定值時，閥自動關(guān)閉，氣體通過真空泵內(nèi) 由前級泵抽走。帶有旁通溢流閥的真空泵可以與前級泵同時啟動，使機(jī)組操作 簡單方便。 (2) 采用液力聯(lián)軸器 采用液力聯(lián)軸器也能防止泵的過載現(xiàn)象發(fā)生，使泵可以在高壓差下工作。 液力聯(lián)軸器安裝在泵和電動機(jī)之間。在正常工作狀態(tài)下，液力聯(lián)軸器由電動機(jī) 端向泵傳遞額定力矩。真空泵的最大壓差由液力聯(lián)軸器所傳遞的最大轉(zhuǎn)矩來決 定，而液力聯(lián)軸器可傳遞的最大轉(zhuǎn)矩由其中的液體量來調(diào)節(jié)。當(dāng)泵在高壓差下 工作或與前級泵同時啟動時，在液體聯(lián)軸器內(nèi)部產(chǎn)生了轉(zhuǎn)速差即滑動，只傳遞 一定的力矩，使泵減速工作。隨著抽氣的進(jìn)行，氣體負(fù)荷減小，真空泵逐漸加 速至額定轉(zhuǎn)速。 (3) 采用真空電氣元件控制泵入口壓力 在真空泵的入口管路處安置真空膜盒繼電器或電接點(diǎn)真空壓力表等壓力敏 感元件。真空系統(tǒng)啟動后，當(dāng)真空泵入口處壓力低于給定值 ( 泵允許啟動壓力 ) 時，壓力敏感元件發(fā)出信號，經(jīng)電氣控制系統(tǒng)開啟真空泵 ( 如真空系統(tǒng)中裝有 真空泵旁通管路，則同時關(guān)閉旁通管路閥門 ) 。若泵入口壓力高于規(guī)定值時， 則自動關(guān)閉真空泵 ( 或同時打開泵旁通管路閥門 ) ，從而保證了真空泵的可 靠運(yùn)轉(zhuǎn) 5.3 常見故障及消除方法 1、極限壓力達(dá)不到： 1)管道系統(tǒng)漏氣，系統(tǒng)檢查即可。 3)前級泵極限壓力下降，修理或更換前級泵。 4)油封磨損，更換油封。 32 32 1)管道通道能力不足，增大管道通道能力。 2)前級泵抽速下降，修理或更換前級泵。 3、電機(jī)過載： 1)入口壓力過高，調(diào)整、控制入口壓力。 2)轉(zhuǎn)子端面與端蓋單面接觸，調(diào)整轉(zhuǎn)子端面間隙。 3)前級泵返油或水進(jìn)泵腔，加裝或更換單向閥。 4)采用機(jī)械式自動調(diào)壓旁通閥。 5)采用液力聯(lián)軸器。 6)采用真空電氣元件控制泵入口壓力。 4、泵體過熱： 1)選擇的前級泵抽速不夠，造成的壓縮比過大。重新選用前級泵。 2)入口壓力過高，調(diào)整、控制入口壓力。 3)冷卻不足，暢通、加大冷卻水。 4)轉(zhuǎn)子與泵殼接觸，檢修。 5)齒輪潤滑油過多，調(diào)整油量。 6)齒輪、軸承油封潤滑不足，保證油量適當(dāng)、潤滑良好。 5、聲音異常： 1)裝配不良，返修。 2)同步齒輪與轉(zhuǎn)子位置偏移，轉(zhuǎn)子互相接觸。調(diào)整位置，保證間隙。 3)入口壓力過高，調(diào)整、控制入口壓力。 4)過載或潤滑不良，造成對齒輪的損傷，更換同步齒輪。 5)軸承磨損，更換軸承。 6)齒輪箱油量不夠，按要求加油。 6、軸承、齒輪早期磨損嚴(yán)重，主要是潤滑油不足、油太臟或牌號不對。按要求 加油。 正確的使用、維護(hù)和保養(yǎng)真空真空泵，以及嚴(yán)格按照檢修規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)檢修， 對提高設(shè)備的運(yùn)行周期，和延長設(shè)備的使用壽命有著重要的作用。 33 33 34 34 總 結(jié) 畢業(yè)的時間一天一天的臨近，也接近了尾聲。在不斷的努力下我的畢業(yè)設(shè) 計終于完成了。在沒有做畢業(yè)設(shè)計以前覺得畢業(yè)設(shè)計只是對這幾年來所學(xué)知識 的大概總結(jié)，但是真的面對畢業(yè)設(shè)計時發(fā)現(xiàn)自己的想法基本是錯誤的。畢業(yè)設(shè) 計不僅是對前面所學(xué)知識的一種檢驗(yàn)，而且也是對自己能力的一種提高。通過 這次畢業(yè)設(shè)計使我明白了自己原來知識太理論化了，面對單獨(dú)的課題的是感覺 很茫然。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會，什么東 西都懂，有點(diǎn)眼高手低。通過這次畢業(yè)設(shè)計，我才明白學(xué)習(xí)是一個長期積累的 過程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識和綜合素 質(zhì)。 總之，不管學(xué)會的還是學(xué)不會的的確覺得困難比較多，真是萬事開頭難， 不知道如何入手。最后終于做完了有種如釋重負(fù)的感覺。 35 35 參考文獻(xiàn) 1 馮辛安主編.機(jī)械制造裝備設(shè)計 第 2 版 大連理工大學(xué) 北京:機(jī)械工業(yè) 出版社, 2007.12 2 黃如林主編.切削加工簡明實(shí)用手冊 北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2004.7 3 吳宗澤主編.機(jī)械設(shè)計畢業(yè)設(shè)計手冊 第三版 清華大學(xué) 北京：高等教 育出版社,2006.12 4 濮良貴主編.機(jī)械設(shè)計 第八版 北京：高等教育出版社,2007.8 5 范思沖主編.畫法幾何及機(jī)械制圖 東南大學(xué) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社, 2005.7 6 減速器實(shí)用技術(shù)手冊編輯委員會編. 減速器實(shí)用技術(shù)手冊 北京:機(jī) 械工業(yè)出版社, 1992 7 戴曙主編. 金屬切削機(jī)床 北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2005.1 8 機(jī)床設(shè)計手冊編寫組主編. 機(jī)床設(shè)計手冊 北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 1980.8 9劉鴻文主編.材料力學(xué)() 第四版 北京：高等教育出版社, 2006.11 10 機(jī)械設(shè)計手冊編委會主編. 機(jī)械設(shè)計手冊 11 成大先主編. 機(jī)械設(shè)計手冊 第四版第二卷 北京：化學(xué)工業(yè)出版 社,2003.9 12曹金榜等主編. 機(jī)床主軸變速箱設(shè)計指導(dǎo) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社, 1995 13 陳易新編. 金屬切削機(jī)床畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)書 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1993 36 36 37 37 謝 辭 緊張的畢業(yè)設(shè)計就要結(jié)束，大學(xué)四年的生活也到了尾聲。在老師的指導(dǎo)下， 終于按時完成了畢業(yè)設(shè)計的各項(xiàng)內(nèi)容，心情非常的激動，看著自己設(shè)計出來的 成果，一種從未有過的成就感，為自己感到驕傲和自豪。 在這漫長的四個月中，有汗水心血，有傷心也有喜悅，在一切茫然中，在 到處查找資料中，不斷地自我充實(shí)，自我完善，以便更好的完成畢業(yè)設(shè)計，為 四年的大學(xué)生活畫上一個圓滿的句號而不懈努力著。 這四個月中，我最要感謝的是我的指導(dǎo)老師。從開始到最后一直不斷的幫 助我，由于對真空方面的知識不熟悉，剛剛接觸設(shè)計課題時不知道從哪兒著手， 從哪兒開始，陷入苦惱之中。經(jīng)過老師的悉心指導(dǎo)和講解，并多次去工廠實(shí)習(xí) 通過實(shí)踐觀察讓我理解了真空泵的組成，設(shè)計要點(diǎn)等許多和設(shè)計相關(guān)的重要內(nèi) 容。在老師的指導(dǎo)下，我從被動設(shè)計的狀態(tài)變化到主動并能單獨(dú)完成設(shè)計的狀 態(tài)。這對日后參加工作提供了非常大的幫助。在這里說一句：“老師，您辛苦 了！”。