方刀架的數(shù)控加工工藝規(guī)程設(shè)計及手動編程含三維及CAD圖,刀架,數(shù)控,加工,工藝,規(guī)程,設(shè)計,手動,編程,三維,cad XX設(shè)計（XX） XX設(shè)計（XXX） 分 院： 學(xué)生姓名： 專業(yè)班級： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 二OXX 年 三 月 21 方刀架工藝規(guī)程設(shè)計及數(shù)控加工編程 摘 要： 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們大學(xué)畢業(yè)設(shè)計前的最后一門設(shè)計，是對所學(xué)專業(yè)課知識的一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。所以作為機械專業(yè)的學(xué)生，我們應(yīng)該做好這樣的設(shè)計。 本次設(shè)計中我的題目是方刀架零件工藝規(guī)程設(shè)計及數(shù)控加工編程，是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 關(guān)鍵詞：工藝規(guī)程設(shè)計、工裝夾具、刀具選擇、加工編程 目錄 第1章 緒論 4 1.1 方刀架零件的工藝特點及基本工藝過程 4 1.1.1 工藝特點 4 1.1.2 基本工藝過程 4 第2章 零件圖分析 5 2.1 零件的功用 5 2.2 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 5 2.3 毛坯的選擇 6 2.4 毛坯圖的設(shè)計 7 第3章 基準的選擇 8 3.1 基準的概念和分類 8 3.2 設(shè)計基準 8 3.3 工藝基準 8 3.4 定位基準的選擇 8 3.5 粗基準的選擇 9 3.6 精基準的選擇 9 第4章 制定加工工藝路線 10 4.1 各加工階段的主要任務(wù) 10 4.2 加工順序的安排 10 4.3 擬定加工工藝路線方案 11 4.4 機械加工工藝 13 （1）齒輪軸的機械工藝過程卡 14 （2）齒輪軸數(shù)控加工工序卡 15 （3）方刀架的銑削加工刀具調(diào)整卡 16 4.5 數(shù)控編程 16 第5章 總結(jié) 20 第1章 緒論 1.1 方刀架零件的工藝特點及基本工藝過程 1.1.1 工藝特點 方刀架的工藝特點首先是它的形面特征多，在基于特征零件信息描述中以把它分為主要特征：內(nèi)外圓柱面、孔、螺紋孔表面等。另外，方刀架加工所使用的機床多，材料及熱處理種類也比較多，再者，它的工藝特征如尺寸精度、形位公差、表面質(zhì)量也要求較高。在機械加工中，每一種零件都有幾種加工工藝方法與之對應(yīng)，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、零件整體形狀和輪廓尺寸、制造資源等，針對每一特征的加工精度、表面粗糙度及不同材料選擇不同加工方法。 1.1.2 基本工藝過程 下料 備料 鍛 鍛造 熱 熱處理 車 粗車左右兩端面，車φ36孔及φ37切槽，車φ25孔及倒角 磨 磨左右端面 銑 銑四周，銑壓刀槽和倒角 車 熱處理 車 加工環(huán)形槽 鉆 加工8×M12-6H 鉸 加工孔4×φ15mm 鉆 加工M12-6H孔 檢 檢驗 第2章 零件圖分析 2.1 零件的功用 方刀架是作用是通過用螺釘?shù)木o固作用在機床上快速的實現(xiàn)車刀固定，夾緊、轉(zhuǎn)換，為車工提供方便，同時也節(jié)省了大量的輔助時間，大大提高了生產(chǎn)效率. 方刀架的主要功用就是通過裝在刀架上的其它零件夾緊刀具，換刀時，在手柄轉(zhuǎn)動下，帶動方刀架回轉(zhuǎn)，以達到換刀的目的。 2.2 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 本零件從零件圖可知： 1）該零件為車床用方刀架，中間周圈槽用于裝夾車刀，其C面直接與車刀接觸，所以要求有一定的硬度，因此表面淬火40~45HRC。 2）該零件左端面與車床拖板面結(jié)合，并可以轉(zhuǎn)動，φ15mm孔用于刀架定位時使用，以保證刀架與主軸的位置，其精度直接影響機床的精度。 3）根據(jù)基準重合和多次加工的原則選擇右端面和φ36mm孔定位，保證加工基準的統(tǒng)一，從而保證了工件的加工精度。 4）為了保證定位時的精度，工序中安排了四個側(cè)面和左、右兩端面均進行銑削。 5）4×φ15mm，采用鉆床加工，其精度可以得到更好的保證。 6）根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑 精銑的加工方式，既節(jié)省時間又能達到技術(shù)要求。 7）φ25㎜端面與φ25㎜孔、φ36㎜孔有一定的位置要求。以φ36㎜孔為中心加工的表面包括: φ25㎜孔的端面，8條邊的倒角,四方,四側(cè)壓刀槽,環(huán)型槽, φ25㎜孔及其倒角。以φ25㎜孔為中心加工的表面包括: 4-φ15 ㎜孔與9-M12-6H螺紋孔及其倒角。 8) 以兩個端面為基準加工的表面包括:φ36㎜端面,φ25㎜孔端面(互為基準),零件的四個側(cè)面。 2.3 毛坯的選擇 毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一，也是一個比較重要大的階段，毛坯的形狀和特征（硬度，精度，金相組織等）對機械加工的難易，工序數(shù)量的多少有直接影響，因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置，同樣毛坯的加工余量的確定也是一個非常重要的問題。 該零件時屬于箱殼類零件，結(jié)構(gòu)比較簡單規(guī)則，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度，垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比較高，鑄件適用于制造復(fù)雜形狀的毛坯，鍛件適用于形狀簡單，強度要求高的毛坯。但因此零件并不是很復(fù)，因此該零件選擇毛坯為鍛件，鍛件制造的方法有自由鍛和模鍛兩種。自由鍛毛坯精度低、加工余量大、生產(chǎn)率低，適用于單件小批量生產(chǎn)以及大型零件毛坯。模鍛毛坯精度高、加工余量小，生產(chǎn)率高、適用于中批以上生產(chǎn)的中小型零件毛坯。常用的鍛造材料為中、低碳鋼及低合金鋼。綜上所訴；該零件應(yīng)選擇自由鍛的方法制造毛坯。 2.4 毛坯圖的設(shè)計 毛坯（鍛件）圖是根據(jù)產(chǎn)品零件設(shè)計的，經(jīng)查《機械加工工藝手冊》、《機械零件工藝手冊》，再考慮到其要加工的次數(shù)，知磨削余量，精車——粗車各余量，粗車余量可選用1mm。精車余量可選用0.5mm、磨削余量可取0.25mm。 第3章 基準的選擇 3.1 基準的概念和分類 零件是由諾干表面組成的，各表面之間都有一定的尺寸和相互位置要求。用以確定零件上點、線、面間的相互位置關(guān)系所依據(jù)的點、線、面稱為基準。其基準按其作用不用，可分為設(shè)計基準和工藝基準。 3.2 設(shè)計基準 設(shè)計圖樣上所采用的基準稱為設(shè)計基準。如零件圖上的軸心線是各外圓和孔的設(shè)計基準。 3.3 工藝基準 在工藝中采用的基準稱為工藝基準。按用途可分為定位基準，測量基準和裝配基準。 定位基準 加工時使工件在機床或夾具中占據(jù)正確位置所使用的基準。如零件在精車時，中心孔就是定位基準。 測量基準 零件檢驗時，用于測量已加工表面尺寸及位置的基準。 裝配基準 裝配時用已確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準。 3.4 定位基準的選擇 選擇工件的定位基準，實際上是確定工件的定位基準面。根據(jù)選定的基面加工與否，又將定位基準分為粗基準和精基準。在起始工序中，只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作為定位基準，這種基準稱為粗基準。用加工過的表面作為定位基準，則稱為精基準。在選擇定位基準時。這種基準稱為粗基準。用于加工過的表面作為定位基準，則稱為精基準。在選擇定位基準時，是從保證精度要求出發(fā)的，因此分析定位基準選擇的順序就應(yīng)為精基準到粗基準。 3.5 粗基準的選擇 選擇的原則是：（1）非加工表面原則 （2）加工余量最小原則 （3）重要表面原則 （4）不重復(fù)原則 （5）便于裝夾原則。根據(jù)以上選擇的原則，在加工時 對于本零件而言,每個表面都要加工, 故無法選取不加工表面為粗基準。由于工藝上的需要,粗加工階段就要將Φ36+0.03 0㎜孔加工得很精確,故以毛坯四個側(cè)面為粗基準,利用四爪卡盤夾緊定位,以消除x, X,y,Y,z五個自由度(建立的空間坐標(biāo)系為:以Φ36+0.03 0㎜內(nèi)孔軸線和Φ25+0.023 0㎜內(nèi)孔軸線方向為x軸,兩個125㎜邊分別為y軸、z軸,坐標(biāo)原點為Φ25+0.023 0㎜孔與Φ25+0.023 0㎜孔端面的交點，X、Y為 該零件時屬于箱殼類零件，結(jié)構(gòu)比較簡單規(guī)則，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度，垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比較高。因此方刀架的加工工藝為鍛造-粗銑-熱處理-精銑-磨削-刮研-車-鉗-熱處理-檢驗-入庫。 3.6 精基準的選擇 選擇的原則是：（1）基準重合原則 （2）基準統(tǒng)一原則 （3）自為原則 （4）互為基準原則 （5）便于裝夾原則、 根據(jù)以上選擇的原則，我們就可以選擇φ25 m孔及左端面（φ25孔面）獲得基準，然后經(jīng)磨床磨削來達到所要求的尺寸精度。此零件的精基準是建立在粗基準之上的，主要以φ36 mm孔及右端面（φ36孔面）和φ25 mm 第4章 制定加工工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 4.1 各加工階段的主要任務(wù) 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時，常不可能在一道工序中完成全部加工工作，而必須分階段來進行加工。 對于方刀架加工階段整個工藝過程需劃分為如下幾個階段： 預(yù)加工階段：主要任務(wù)是毛坯的準備和預(yù)先的熱處理。 粗加工階段 ：主要任務(wù)是切掉大部分余量，提高生產(chǎn)率。 半精加工階段：主要任務(wù)是為零件主要表面的精加工做準備，并完成一些次要表面的加工處理。 精加工階段：主要任務(wù)是保證零件主要表面的尺寸精度、位置精度、形狀精度和表面粗糙度要求。 劃分加工階段的原因： （1）可及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以避免損傷已加工表面。 （2）便于安排熱處理加工藝。 （3）利于保證加工質(zhì)量。 （4）合理利用設(shè)備，提高生產(chǎn)效率。 4.2 加工順序的安排 （1） 切削加工的安排原則：A、基準先行 B、先粗后精 C、先主后次 D、先面后孔 （2） 熱處理工序的安排：A、預(yù)備熱處理的目的的改善工件的加工性能，消除殘余應(yīng)力，改善金相組織，為最終熱處理做好準備，如正火、退火和調(diào)質(zhì)等。預(yù)備熱處理一般安排在粗加工前，但調(diào)質(zhì)常安排在粗加工后進行。B、消除殘余應(yīng)力處理的目的是提高零件的力學(xué)性能（如強度、硬度、耐磨性等），如調(diào)質(zhì)、淬火、回火、以及各種表面處理，一般安排在精加工前。 輔助工序的安排：輔助工序包括檢驗、清洗、防銹等檢驗。除了工序中自檢外，還需要在下列場合單獨安排檢驗工序：A重要工序前后；B送往外車間加工之前；C全部加工工序完成、去毛刺之后。有些特殊去毛刺常安排在下列場合進行：a.淬火工序之前；b.全部加工工序結(jié)束之后。 4.3 擬定加工工藝路線方案 工藝路線方案一: 工序Ⅰ 備料. 工序Ⅱ 模鍛,鍛出壓力槽. 工序Ⅲ 正火. 工序Ⅳ 粗車Φ36+0.03 0㎜端面,鉆Φ25+0.023 0㎜孔至Φ23㎜,粗車Φ36㎜孔至Φ36+0.03 0㎜孔深390 -0.8㎜,切內(nèi)槽Φ37±0.1㎜×3㎜,孔口倒角1×45°；掉頭車底面,高度留加工余量1∽5 ㎜，粗車Φ25+0.023 0 ㎜孔至尺寸,倒角1.5×45°，精車Φ25孔。 工序Ⅴ 銑四方1250 -0.6㎜×1250 -0.6㎜,去毛刺；銑四側(cè)壓刀槽,保證尺寸24㎜,C面留加工余量0.2∽0.3㎜；精銑C面至尺寸18㎜；倒角1×45°,8條邊. 工序Ⅵ 熱處理,C表面淬火HRC40∽45. 工序Ⅶ 車環(huán)型槽, 工序Ⅷ 磨Φ36+0.03 0㎜端面,保證390 -0.3㎜； 磨Φ25+0.023 0㎜端面,保證720 -0.12㎜；磨四個側(cè)面. 工序Ⅸ 鉆、鉸4-Φ15+0.010 0㎜孔至尺寸； 鉆9-M12-6H小徑至Φ10.1㎜ (8個)； 鉆、 鉸Φ10+0.030 0㎜至尺寸，擴M12-6H螺紋孔的小徑,孔口倒角1×45°；攻M12-6H螺紋. 工序Ⅹ 檢驗. 工藝路線方案二: 工序Ⅰ 備料. 工序Ⅱ 模鍛,鍛出壓力槽. 工序Ⅲ 正火. 工序Ⅳ 粗車Φ36+0.03 0㎜端面,鉆Φ25+0.023 0㎜孔至Φ23㎜,鏜Φ36㎜孔至Φ36+0.03 0㎜,孔深Φ390 -0.8㎜, 切內(nèi)槽Φ37±0.1㎜×3㎜,孔口倒角1×45°；掉頭車底面,高度留加工余量1至5 ㎜； 車Φ25+0.023 0㎜端面, 留加工余量0.3∽0.4㎜,車環(huán)型槽,鏜孔至尺寸, 倒角1.5×45°. 工序Ⅴ 銑四方1250 -0.6㎜×1250 -0.6㎜,去毛刺；銑四側(cè)壓刀槽,保證尺寸24㎜,C面留加工余量0.2∽0.3㎜；精銑C面至尺寸18㎜；倒角1×45°,8條邊. 工序Ⅵ 鉆、鉸4-Φ15+0.010 0 ㎜孔至尺寸； 鉆9-M12-6H小徑至Φ10.1 ㎜ (8個)； 鉆、 鉸Φ10+0.030 0㎜至尺寸,擴M12-6H螺紋孔的小徑,孔口倒角1×45°；攻M12-6H螺紋. 工序Ⅶ 熱處理,C表面淬火HRC40∽45. 工序Ⅷ 磨Φ36㎜端面,保證390 -0.3㎜；磨 Φ25+0.023 0㎜端面,保證720 -0.12㎜；磨四個側(cè)面. 工序Ⅸ 檢驗 工藝路線方案三: 工序Ⅰ 備料. 工序Ⅱ 模鍛,鍛出壓力槽. 工序Ⅲ 正火. 工序Ⅳ 粗車Φ36+0.03 0㎜端面,鉆Φ25+0.023 0㎜至Φ23㎜,鏜Φ36㎜孔至Φ36+0.03 0㎜,孔深Φ390 -0.8㎜,切內(nèi)槽Φ37±0.1㎜×3㎜,孔口倒角1×45°；掉頭車底面,高度留加工余量1∽5 ㎜. 工序Ⅴ 銑四方1250 -0.6㎜×1250 -0.6㎜,去毛刺； 銑四側(cè)壓刀槽,保證尺寸24㎜,C面留加工余量0.2∽0.3㎜；精銑C面至尺寸18㎜；倒角1×45°,8條邊. 工序Ⅵ 車Φ25+0.023 0 ㎜端面,留加工余量0.3∽0.4 ㎜,車環(huán)型槽,鏜孔至尺寸,倒角1.5×45°. 工序Ⅶ 鉆、鉸4-Φ15+0.010 0 ㎜孔至尺寸； 鉆9-M12-6H小徑至Φ10 ㎜(8個)； 鉆、 鉸Φ10+0.030 0㎜至尺寸,擴M12-6H螺紋孔的小徑,孔口倒角1×45°；攻M12-6H螺紋. 工序Ⅷ 熱處理,C表面淬火HRC40∽45. 工序Ⅸ 磨Φ36㎜端面,保證390 -0.3mm；磨 Φ25+0.023 0mm端面,保證720 -0.12mm；磨四個側(cè)面. 工序Ⅹ 檢驗. 工藝方案的比較與分析: 比較可知，“工藝路線方案一”比較合理。鏜φ36孔時粗加工、精加工序合并，將φ36孔加工得很精確，這是工藝上的需要。以φ36 ㎜孔為精基準，在一次安裝下加工出來孔與端面保證了位置度。Φ25+0.023 0 ㎜端面技術(shù)要求較高，粗、精加工不能在同一臺機床上完成。 4.4 機械加工工藝 （1）齒輪軸的機械工藝過程卡 機械加工工藝過程卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 材料 毛坯規(guī)格 方刀架 45鋼 工序號 工序名稱 工序簡要內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 工時 01 下料 備料 02 鍛 鍛造 03 熱 熱處理 05 車 粗車左右兩端面，車φ36孔及φ37切槽，車φ25孔及倒角 數(shù)控車床 專用夾具、外圓車刀、游標(biāo)卡尺 06 磨 磨左右端面 磨床 專用夾具、塊規(guī) 07 銑 銑四周，銑壓刀槽和倒角 數(shù)控銑床 專用夾具、銑刀、游標(biāo)卡尺 08 車 熱處理 09 車 加工環(huán)形槽 數(shù)控車床 專用夾具、高速鋼車刀 10 鉆 加工8×M12-6H 數(shù)控銑床 專用夾具、麻花鉆、機用絲錐 11 鉸 加工孔4×φ15mm 數(shù)控銑床 專用夾具、麻花鉆、鉸刀 12 鉆 加工M12-6H孔 數(shù)控銑床 專用夾具、麻花鉆、機用絲錐 13 檢 檢驗 卡尺、百分表、內(nèi)徑千分尺 14 入庫 涂上防銹油 編制 審核 批準 共 頁 第 頁 （2）齒輪軸數(shù)控加工工序卡 數(shù)控加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 QBG421-7006 方刀架 工序 程序編程 材料 數(shù)量 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 10 O0001 O0002 45鋼 1 專用夾具 機加工車間 工步號 工步內(nèi)容 切削用量 刀具 量具 V（m/min） n (r/min) F (mm/r) Ap (mm) 編號 名稱 編號 名稱 1 鉆8個M12-6H孔至Φ10.1 150 800 0.2 1 T0101 外圓車刀 1 游標(biāo)卡尺 2 擴8個M12-6H孔 150 800 0.2 2 T0101 外圓車刀 1 游標(biāo)卡尺 3 攻8個M12-6H孔螺紋 編制 審核 批準 共 頁 第 頁 （3）方刀架的銑削加工刀具調(diào)整卡 產(chǎn)品名稱 QBG421-7006 零件名稱 方刀架 零件圖號 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 刀具參數(shù) 刀補地址 刀尖半徑 刀桿半徑 半徑 形狀 1 T0101 高速鋼錐柄麻花鉆 - 5 01 2 T0202 高速鋼機用絲錐 - 6 03 編制 審核 批準 共 1 頁 第 1 頁 4.5 數(shù)控編程 （1）程序O0001用 T0101高速鋼錐柄麻花鉆進行鉆孔，鉆孔至以下圖形的尺寸： 序號 程序 解釋 1 T0101 換一號刀具 2 M03S800 主軸正轉(zhuǎn) 3 M08 冷切液開 4 G00X0Z0 移動到零點 5 Z50 移動到Z50的位置 6 G98G83X50Y50Z-25R10Q5F50 鉆孔循環(huán)指令 7 G98G83X50Y0Z-25R10Q5F50 8 G98G83X50Y-50Z-25R10Q5F50 9 G98G83X-10Y-50Z-25R10Q5F50 10 G98G83X-50Y-50Z-25R10Q5F50 11 G98G83X-50Y0Z-25R10Q5F50 12 G98G83X-50Y-50Z-25R10Q5F50 14 G80 取消鉆孔循環(huán) 15 G0Z100 離開工件表面 16 M09 冷切液停 17 M05 主軸停止 18 M30 程序結(jié)束 （2）程序O0002用 T0202高速鋼機用絲錐，攻牙至以下圖形的尺寸： 序號 程序 解釋 1 T0202 換2號刀具 2 M03S150 主軸正轉(zhuǎn) 3 M08 冷切液開 4 G00X0Z0 移動到零點 5 Z50 移動到Z50的位置 6 G98G84X50Y50Z-25R3F300 攻牙循環(huán)指令 7 G98G84X50Y0Z-25 R3F300 8 G98G84X50Y-50Z-25 R3F300 9 G98G84X-10Y-50Z-25 R3F300 10 G98G84X-50Y-50Z-25 R3F300 11 G98G84X-50Y0Z-25 R3F300 12 G98G84X-50Y-50Z-25 R3F300 14 G80 取消鉆孔循環(huán) 15 G0Z100 離開工件表面 16 M09 冷切液停 17 M05 主軸停止 18 M30 程序結(jié)束 第5章 總結(jié) 此次畢業(yè)設(shè)計是一次十分重要的機械設(shè)計，從中得到的收獲還是非常多的。通過這次的設(shè)計我將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計，使我不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我更好的利用圖書館和網(wǎng)絡(luò)上的資料，更好的更熟練的利用我手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我踏入設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。 這次設(shè)計的車床方刀架對我來說還可以，但由于平時沒有什么設(shè)計經(jīng)驗，一開始的時候有些手忙腳亂，不知從何入手。在老師的諄諄教導(dǎo)和同學(xué)之間的密切幫助下，我重拾了信心。使我認識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此非常感謝老師給我的辛勤指導(dǎo)，使我學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我的這次設(shè)計的機會。 這次畢業(yè)設(shè)計的完成，與指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，每次老師都放下休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，老師嚴肅的科學(xué)態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，老師都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持。除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，老師的治學(xué)嚴謹和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參考文獻： [1]張龍勛，《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》，機械工業(yè)出版社，2000，9 [2]《機械制造工藝學(xué)簡明設(shè)計手冊》，機械工業(yè)出版社，2000，9， [3]肖剛，《切削用量簡明手冊》，機械工業(yè)出版社，1999，10 [4]趙如福，《金屬切削加工工藝人員手冊》，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2006.12 [5]楊有君．《數(shù)控技術(shù)》，機械工業(yè)出版社，2011 [6]王先逵.機械制造工藝學(xué).北京機械工業(yè)出版社.2007 [7]趙華、徐杰明.?數(shù)控機床編程與操作模塊化教程.清華大學(xué)出版社.2011 [8]楊光.實物測繪與工藝設(shè)計.清華大學(xué)出版社.2010 [9]王繼明、王彩英.數(shù)控加工工藝.化學(xué)工業(yè)出版社.2011 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