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各位評(píng)委老師大家好倒裝復(fù)合模設(shè)計(jì) 姓名:周志勇 班級(jí):農(nóng)機(jī)1001班 指導(dǎo)老師:樊十全前言隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展制造技術(shù)已成為當(dāng)代科隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展制造技術(shù)已成為當(dāng)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展最為重要的領(lǐng)域之一,是產(chǎn)品更新,生產(chǎn)發(fā)展,學(xué)技術(shù)發(fā)展最為重要的領(lǐng)域之一,是產(chǎn)品更新,生產(chǎn)發(fā)展,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的重要的手段。從一定意義上講,機(jī)械制造技術(shù)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的重要的手段。從一定意義上講,機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展水平?jīng)Q定著其它產(chǎn)業(yè)的發(fā)展水平。而模具成為加工的發(fā)展水平?jīng)Q定著其它產(chǎn)業(yè)的發(fā)展水平。而模具成為加工的重要手段,所以對(duì)這一方向的設(shè)計(jì)發(fā)展將嚴(yán)重影響我國(guó)的重要手段,所以對(duì)這一方向的設(shè)計(jì)發(fā)展將嚴(yán)重影響我國(guó)機(jī)械制造及加工水平。機(jī)械制造及加工水平。在本次設(shè)計(jì)中我們所設(shè)計(jì)的是一種倒裝式復(fù)合模,采用落在本次設(shè)計(jì)中我們所設(shè)計(jì)的是一種倒裝式復(fù)合模,采用落料沖孔方式。凹模、凸模、凹凸模的設(shè)計(jì)及機(jī)床的選擇。料沖孔方式。凹模、凸模、凹凸模的設(shè)計(jì)及機(jī)床的選擇。在設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)當(dāng)中都有詳細(xì)的設(shè)計(jì)說(shuō)明。在設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)當(dāng)中都有詳細(xì)的設(shè)計(jì)說(shuō)明。本書(shū)在自己的努力和樊老師及同學(xué)的幫助下,通過(guò)查閱大本書(shū)在自己的努力和樊老師及同學(xué)的幫助下,通過(guò)查閱大量的相關(guān)資料。使得這次課程設(shè)計(jì)得到圓滿的成功。在此量的相關(guān)資料。使得這次課程設(shè)計(jì)得到圓滿的成功。在此對(duì)他們表示衷心的感謝。由于我的水平有限,在設(shè)計(jì)當(dāng)中對(duì)他們表示衷心的感謝。由于我的水平有限,在設(shè)計(jì)當(dāng)中難免有不足之處,還請(qǐng)各位老師多多的海涵和指導(dǎo)。難免有不足之處,還請(qǐng)各位老師多多的海涵和指導(dǎo)。圖為所要加工的零件簡(jiǎn)圖,采用落料圖為所要加工的零件簡(jiǎn)圖,采用落料沖沖孔復(fù)合沖壓,采用復(fù)合模生產(chǎn)??讖?fù)合沖壓,采用復(fù)合模生產(chǎn)。1、零件分析零件材料為零件材料為Q235Q235,厚度為,厚度為1mm1mm。本道工序需沖壓。本道工序需沖壓4 4個(gè)個(gè)4.2和一個(gè)和一個(gè)12的孔。的孔。Q235為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼,具有較好的沖裁成形性為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼,具有較好的沖裁成形性能。能。零件為大批量生產(chǎn),所以需采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作零件為大批量生產(chǎn),所以需采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便的模具進(jìn)行沖壓。方便的模具進(jìn)行沖壓。2、沖裁工藝方案的確定由于該零件是落料沖孔件,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。有三種方案可選擇,由于該零件是落料沖孔件,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。有三種方案可選擇,方案一:先落料,后沖孔。采用兩套單工序模生產(chǎn)。方案一:先落料,后沖孔。采用兩套單工序模生產(chǎn)。方案二:落料方案二:落料沖孔復(fù)合沖壓,采用復(fù)合模生產(chǎn)。沖孔復(fù)合沖壓,采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三:沖孔方案三:沖孔落料連續(xù)沖壓,采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。落料連續(xù)沖壓,采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但需兩道工序、兩副模具,生產(chǎn)效率低,方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但需兩道工序、兩副模具,生產(chǎn)效率低,零件精度較差,在生產(chǎn)批量較大的情況下不適用。方案二只需一副模零件精度較差,在生產(chǎn)批量較大的情況下不適用。方案二只需一副模具,沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證,且生產(chǎn)效率高。盡管模具具,沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證,且生產(chǎn)效率高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜,但由于零件的幾何形狀較簡(jiǎn)單,模具制造并不困結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜,但由于零件的幾何形狀較簡(jiǎn)單,模具制造并不困難。方案三也只需一副模具,生產(chǎn)效率也很高,但與方案二比生產(chǎn)的難。方案三也只需一副模具,生產(chǎn)效率也很高,但與方案二比生產(chǎn)的零件精度稍差。欲保證沖壓件的形位精度,需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)零件精度稍差。欲保證沖壓件的形位精度,需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)正,模具制造、裝配較復(fù)合模略復(fù)雜。正,模具制造、裝配較復(fù)合模略復(fù)雜。所以,比較三個(gè)方案欲采用方案二生產(chǎn)?,F(xiàn)對(duì)復(fù)合模中凸凹模壁所以,比較三個(gè)方案欲采用方案二生產(chǎn)?,F(xiàn)對(duì)復(fù)合模中凸凹模壁厚進(jìn)行校核,當(dāng)材料厚度為厚進(jìn)行校核,當(dāng)材料厚度為1mm1mm時(shí),可查得凸凹模最小壁厚為時(shí),可查得凸凹模最小壁厚為4.9mm4.9mm,現(xiàn)零件上的最小孔邊距為現(xiàn)零件上的最小孔邊距為2.7mm2.7mm,所以可以采用復(fù)合模生產(chǎn),即采用,所以可以采用復(fù)合模生產(chǎn),即采用方案二。方案二。3、排樣計(jì)算分析零件形狀,應(yīng)采用單直排的排樣方式分析零件形狀,應(yīng)采用單直排的排樣方式裁成寬裁成寬54.4mm、長(zhǎng)、長(zhǎng)4000mm的條料,則一張板材能出的零件總個(gè)數(shù)的條料,則一張板材能出的零件總個(gè)數(shù)為為材料利用率計(jì)算:一張板料上的材料利用率材料利用率計(jì)算:一張板料上的材料利用率n=NF/BL100%=2555(5026)/40001000=83%4、凸模的設(shè)計(jì)由于沖孔截面為圓形,所以選擇臺(tái)階式結(jié)構(gòu)。由于沖孔截面為圓形,所以選擇臺(tái)階式結(jié)構(gòu)。凸模的長(zhǎng)度計(jì)算:凸模的長(zhǎng)度計(jì)算:L=hL=h1 1+h+h2 2+h3+t+h=15+10+10+1+15=51mm+h3+t+h=15+10+10+1+15=51mm(采用固定(采用固定卸料板時(shí)),卸料板時(shí)),h h1 1-凸模固定板厚度,凸模固定板厚度,h h2 2-卸料板厚度,卸料板厚度,h h3 3-導(dǎo)料板厚度,導(dǎo)料板厚度,t-t-材料厚度,材料厚度,h h附加長(zhǎng)度。附加長(zhǎng)度。凸模的強(qiáng)度校核。在一般的情況下,凸模的強(qiáng)度時(shí)足夠凸模的強(qiáng)度校核。在一般的情況下,凸模的強(qiáng)度時(shí)足夠的的。5、裝配圖6、凹模的設(shè)計(jì)凹模的高度和壁厚計(jì)算公式,凹模高度凹模的高度和壁厚計(jì)算公式,凹模高度H=kb=0.22H=kb=0.2250mm=11mm50mm=11mm,k k值值的取值可查表得到。的取值可查表得到。凹模壁厚凹模壁厚C=C=(1.5-21.5-2)H=1.8H=1.811=20mm11=20mm凹模長(zhǎng)度凹模長(zhǎng)度L=L=(50+250+22020)mm=90mmmm=90mm凹模的寬度凹模的寬度B=B=(26+226+22020)=66mm(=66mm(取取70mm)70mm)6、卸料裝置中彈性元件的計(jì)算.橡膠的自由高度橡膠的自由高度H H0 0=(3.5-43.5-4)H HI I,H HI I=H=H工作工作+H+H修磨修磨=t+1+(5-10)H=t+1+(5-10)HI I =1+1+7=9mm,=1+1+7=9mm,則則H H0 0=36mm=36mm確定橡膠的截面積確定橡膠的截面積A:A=FX/P=5700N/0.6Mpa=9500mmmm2 2暫定一邊長(zhǎng)為暫定一邊長(zhǎng)為100mm100mm,另一邊長(zhǎng),另一邊長(zhǎng)b b為為:100:100b-55b-5530=A,30=A,可求得可求得A=112mm A=112mm 8.沖壓力計(jì)算沖壓力計(jì)算可知沖裁力基本計(jì)算公式為可知沖裁力基本計(jì)算公式為:F=KLT:F=KLTi i零件周長(zhǎng)零件周長(zhǎng)L=50L=502+362+362 2172mm172mm。此零件的周長(zhǎng)為此零件的周長(zhǎng)為172mm172mm,材料厚度,材料厚度1mm1mm,Q235Q235鋼的抗剪強(qiáng)度取鋼的抗剪強(qiáng)度取350MPa350MPa,則沖裁該零件所需沖裁力為則沖裁該零件所需沖裁力為F=1.3F=1.31721721 1350350=80KN=80KN卸料力卸料力F Fx x=K=KX XF=0.05F=0.0580KN=4KN80KN=4KN推件力推件力F FT T=NK=NKT TF=3F=30.0550.05580KN=13.2KN80KN=13.2KN沖壓力沖壓力F F總總=F+F=F+FX X+F+FT T=97.2KN=97.2KN9、沖壓設(shè)備的選用根據(jù)沖壓力的大小,選取開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)JH2335,其主要技術(shù)參數(shù)如下:公稱(chēng)壓力:350kN 滑塊行程:80mm 最大閉合高度:280 mm閉合高度調(diào)節(jié)量:60 mm滑塊中心線到床身距離:205mm工作臺(tái)尺寸:380 mm610 mm工作臺(tái)孔尺寸:200 mm290 mm模柄孔尺寸:50 mm70 mm墊板厚度:40 mm1 1、橡膠的高徑比在、橡膠的高徑比在0.5-1.50.5-1.5之間,所以之間,所以H H0 0/D=36/56=0.65/D=36/56=0.65,在合理范圍內(nèi),在合理范圍內(nèi)2 2、橡膠的裝模高度為:、橡膠的裝模高度為:0.850.8536=31mm36=31mm。10、標(biāo)準(zhǔn)模架的選用標(biāo)準(zhǔn)模架的選用依據(jù)為凹模的外形尺寸,所以應(yīng)首先計(jì)算凹模周界的標(biāo)準(zhǔn)模架的選用依據(jù)為凹模的外形尺寸,所以應(yīng)首先計(jì)算凹模周界的大小。由凹模高度和壁厚的計(jì)算公式得,凹模高度,凹模壁厚大小。由凹模高度和壁厚的計(jì)算公式得,凹模高度,凹模壁厚20mm凹模總長(zhǎng)取凹??傞L(zhǎng)取100mm,寬度為,寬度為70mm??刹榈媚<芤?guī)格為上模座可查得模架規(guī)格為上模座112mm100mm40mm,下模座,下模座112mm100mm40mm,導(dǎo)柱,導(dǎo)柱36mm150mm,導(dǎo)套,導(dǎo)套38mm85mm33mm。結(jié)束語(yǔ) 經(jīng)過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì),學(xué)會(huì)了很多東西。深深的感受到知識(shí)的連串性是那么的重要。讓我深刻地體會(huì)到,要想成為一名合格的設(shè)計(jì)人員,必須具備良好的素質(zhì)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)。無(wú)論做什么事情,只要只要自己足夠堅(jiān)強(qiáng),有足夠的毅力與決心,有足夠挑戰(zhàn)困難的勇氣,就沒(méi)有什么辦不到的。同時(shí)也要感謝老師的大力支持和不斷鼓勵(lì)。謝謝觀看