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沖壓工藝和模具畢業(yè)設計指導說明
一、設計目的和意義
畢業(yè)設計是沖壓工藝課教學環(huán)節(jié)之—。通過畢業(yè)設計，學會運用所學理論知識和有關設計資料，培養(yǎng)學生分析和解決沖壓工藝問題，編制沖壓工藝規(guī)程和設計沖壓模具的能力。
二、設計內(nèi)容，步驟和要求
設計內(nèi)容是對沖壓制件進行工藝規(guī)程設計和完成其多工序的沖壓模具設計。
(一)編制沖壓工藝規(guī)程
1.工件工藝性分析
分析沖壓件的沖壓工藝性，從沖壓工藝的角度審查沖壓件所用材料、形狀、尺寸、精度等方面是否適合于沖壓加工方法。
2.擬定沖壓件的工藝方案
根據(jù)沖壓件產(chǎn)品圖及其技術要求，生產(chǎn)批量和生產(chǎn)條件，擬定沖壓件可能采用的各種沖壓工藝方案，經(jīng)過技術和經(jīng)濟兩方面的綜合分析，選擇最佳的沖壓工藝方案。
①計算毛坯尺寸：如彎曲件毛坯展開尺寸，拉深零件毛坯形狀和尺寸等。
②進行必要的工藝計算。
③擬定幾種不同的沖壓工藝方案，經(jīng)過技術和經(jīng)濟兩方面的綜合分析，選擇最佳工藝方案。
④按所擬定的沖壓工藝方案確定工序的半成品形狀和尺寸，繪出各工序圖。
3.確定合理的排樣方式、裁板方法，并計算材料的利用率。
4.計算各工序沖壓力，選擇沖壓設備。
5.填寫沖壓工藝卡。
(二)沖模設計
設計某一多工序工件的沖模，繪制模具總裝配圖和零件圖。
1.繪制模具總裝配圖
①模具類型及結構形式的確定，根據(jù)確定的沖壓工藝方案，沖壓件的形狀和尺寸，精度要求，生產(chǎn)批量，模具制造和維修條件，上料和出料方式，使用設備，操作與安全等方面的情況。
②確定沖模壓力中心的位置。
③彈簧和橡皮的選用和計算。
④沖模工作零件，定位零件、壓料、卸料和拔出零件，固定零件的設計。
⑤沖模標準件（模板、導向零件，緊固零件等）的選用。
⑥繪制模具總裝配圖
在總裝配圖設計中，應繪制主視圖和俯視圖，必要時繪制剖面圖或局部視圖。
在總裝配圖上還應繪制工序圖、排樣圖、零件明細表和技術要求。
2. 繪制模具零件圖
按設計的模具總裝配圖，拆繪模具的零件圖。
零件圖繪制時，還應有剖視圖。
零件圖應注明詳細尺寸、制造公差、形位公差，表面粗糙度，材料熱處理，技術要求。
(三)編制設計說明書
說明書內(nèi)容包括：
1.目錄
2.設計任務書
3.序言
4.沖壓件工藝性分析
5.沖壓件工藝方案的擬定
6.排樣方式、裁板方法以及材料的利用率計算
7.沖壓力計算和沖壓設備選擇
8.模具類型和結構形式的確定
9.沖模壓力中心計算
10.彈簧和橡皮的選用和計算
11.沖模工作零件刃口尺寸和公差計算
12.沖模工作零件和非標準件的設計
13.沖模標準件的選用
14.對本設計的技術經(jīng)濟分析和個人設計心得
15.參考文獻
三、設計參考資料
1. 中國機械工業(yè)教育協(xié)會組編 《冷沖模設計及制造》，機械工業(yè)出版社，2006
2. 王孝培 主編《實用沖壓技術手冊》，機械工業(yè)出版社，2001
3. 陳錫棟 主編《實用模具技術手冊》，機械工業(yè)出版社，2002
4. 劉心治 主編《冷沖壓工藝及模具設計》，重慶大學出版社，1994
5. 陳劍鶴 主編《冷沖壓工藝及模具設計》，機械工業(yè)出版社，2002
6. 鐘毓斌 主編《冷沖壓工藝及模具設計》，機械工業(yè)出版社，2000
7. 馮小明 主編《冷沖壓工藝及模具設計》，重慶大學出版社，2004
8. 丁松聚 主編《冷沖模設計》，機械工業(yè)出版社，2001
四、設計進度安排
14周周一至14周周二：布置畢業(yè)設計任務，計算準備（熟悉課題、查閱參考文獻等）；
14周周三至15周周一：編制沖壓工藝規(guī)程；
15周周二至16周周一：沖模設計（繪制模具總裝配圖和模具零件圖）；
16周周二至16周周五：編寫設計計算說明書和答辯。
課題十二 級進模設計
如圖所示零件：車門墊板
生產(chǎn)批量：大批量
材料：Q235
料厚：t=4mm
設計該零件的沖壓工藝與模具。
設計及計算的主要內(nèi)容：
一、沖壓件的工藝分析
二、排樣
三、計算沖壓力
1.落料力計算
2.沖孔力計算
3.卸料力計算
總沖壓力為：
四、確定模具壓力中心
五、凸、凹模刃口尺寸計算
六、凸模、凹模的結構設計
七、模具總體設計及主要零部件設計
1.卸料彈簧的設計計算
2.模架的選擇
八、沖壓設備的選擇
附:
尺寸
編號
a
b
c
d
e
f
1
22
20
25
77
50
45
2
23
21
26
77
50
45
3
22
20
25
78
49
45
4
22
20
26
78
49
45
5
23
21
25
77
50
45
6
23
21
26
77
49
45