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1 模具熱處理及其導(dǎo)向平行設(shè)計 李雄,張鴻冰,阮雪榆,羅中華,張艷 摘要: 在一系列方式中,傳統(tǒng)模具設(shè)計方法存在許多缺點。眾所周知,熱處理對模 具起著非常重要的作用。為了克服模具熱處理工藝存在的缺點,一種新的模具 熱處理工藝并行設(shè)計方法已經(jīng)被開發(fā)出來了。熱處理 CAD/CAE 技術(shù)是集成了 并行環(huán)境和有關(guān)模型而建立的。這些調(diào)查研究可以顯著提高效率,降低成本, 并保證產(chǎn)品質(zhì)量達到 R 和 D 級。 關(guān)鍵詞:模具設(shè)計;熱處理;模具 傳統(tǒng)模具設(shè)計主要是依照自身實踐經(jīng)驗或依照部分實踐經(jīng)驗,而不是制造 工藝。在設(shè)計完成之前,模具方案通常要被一次又一次的改進,于是有些缺點 便出現(xiàn),例如開發(fā)時期長,成本高和實際效果不明顯。由于對精確性、使用壽 命、開發(fā)期和費用的嚴格要求,先進的模具要求設(shè)計和制造得十分完善。因此 越來越先進的技術(shù)和創(chuàng)新方法被應(yīng)用其中,例如并行工程、敏捷制造業(yè)、虛擬 制造業(yè)、協(xié)同合作設(shè)計等。 模具的熱處理與模具設(shè)計,制造和裝配同樣重要。因為它對模具的制造裝 配和使用壽命又及其重要的影響。模具設(shè)計與制造發(fā)展十分迅速,但是熱處理 發(fā)展卻嚴重滯后它們。隨著模具工業(yè)的發(fā)展,熱處理必須保證模具有良好的制 造裝配和磨損耐熱性能。不切實際的熱處理將導(dǎo)致模具材料過硬或過軟,同時 影響模具裝配性能。傳統(tǒng)的熱處理工藝是按照設(shè)計師提出的方法和特性制作出 來的。這樣會使模具設(shè)計師和熱處理工藝師意見產(chǎn)生分歧,而模具設(shè)計師卻不 能充分地了解熱處理工藝和材料的性能,相反熱處理工藝師卻很少了解模具的 使用環(huán)境和設(shè)計思路。這些分歧將在很大程度上影響模具的發(fā)展。因此,如果 把熱處理工藝設(shè)計放在設(shè)計階段之前,則縮短開發(fā)周期,減少花費和保證質(zhì)量 等目標將會被考慮,而且從串行到并行的發(fā)展模式也將會實現(xiàn)。 并行工程是以計算機集成系統(tǒng)作為載體,在開始以后,每個階段和因素都 被看作如制造、熱處理、性能等等,以避免出現(xiàn)錯誤。并行模式已經(jīng)摒除了串 行模式的缺陷,由此帶來了一場對串行模式的革命。 在當前的工作中,熱處理被集成到了模具開發(fā)的并行環(huán)境中,同時也正在 進行這種系統(tǒng)性和深入性的研究。 1.熱處理下的并行環(huán)境 2 并行模式與串行模式存在根本的不同(見圖 1) 。對于串行模式,設(shè)計者大 多考慮的是模具的結(jié)構(gòu)與功能,但很難考慮相關(guān)的工藝,以致前者的錯誤很容 易蔓延到后面。與此同時,設(shè)計本門很少與裝配,預(yù)算會計和銷售部門溝通。 這些問題當然會影響模具的開發(fā)進度和市場前景。然而在并行模式中,不但以 上部門關(guān)系聯(lián)系密切,所有參加模具開發(fā)的部門都與買家有密切的交流。這有 助于協(xié)調(diào)各部門消除矛盾,提高工作效率,同時降低成本。 并行環(huán)境下的熱處理工藝不是在方案和工件確定以后,而是在模具設(shè)計的 時候制定出來的。這樣的話,將有利于優(yōu)化熱處理工藝,充分利用材料。 3 2.模具熱處理 CAD/CAE 一體化 從圖 2 中可以看出,熱處理工藝的設(shè)計與模擬是一體化模式的核心。在信 息輸入產(chǎn)品模塊中后,經(jīng)熱處理工藝過程產(chǎn)生的熱處理 CAD 和熱處理 CAE 模 塊將對于零件圖,熱處理以后模擬溫度場的微觀結(jié)構(gòu)分析和可能出現(xiàn)的缺陷 (例如過熱,燒傷)自動劃分網(wǎng)絡(luò),如果優(yōu)化是根據(jù)立體視覺技術(shù)的結(jié)果重新 出現(xiàn),則這項熱處理工藝已經(jīng)被審核。而且工具與夾具的 CAD 和 CAE 也集成 于這種系統(tǒng)中 以并行工程為基礎(chǔ)的集成模式可以與其它類似模式共享信息。這樣使熱處 理工藝得到優(yōu)化,并確保改工藝準確。 2.1 采用三維模型和立體視覺技術(shù)的熱處理 在形成模具的基礎(chǔ)上,材料,結(jié)構(gòu)和尺寸的問題能通過熱處理三維模型盡 快發(fā)現(xiàn)出來。在熱處理過程中,模具加熱條件和相變條件是切合實際的,因為 通過計算相變熱力、相變動力、相應(yīng)力、熱應(yīng)力、傳熱速度、流體動力等已經(jīng) 取得重要突破。例如,能進行局部復(fù)雜表面和不對稱模具的三維熱傳導(dǎo)模型計 算,和能進行微觀結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的 MARC 軟件模型。計算機能夠在任何時間提交溫 度,微觀結(jié)構(gòu)和應(yīng)力的信息,并通過連接溫度場微觀結(jié)構(gòu)領(lǐng)域和力場來顯示三 維形式的全部改變過程。如果再加上這種特性,則各部分性能都能通過計算機 4 預(yù)見。 2.2 熱處理工藝設(shè)計 由于對強度和硬度,表面粗糙度和模具熱處理變形的特殊要求,淬火介質(zhì) 的種類、淬火溫度、回火溫度和時間等參數(shù)特性必須經(jīng)過適當?shù)倪x擇,以及是 否使用表面淬火或化學(xué)熱處理,這種特性必須準確的制定下來。自從計算機技 術(shù)在最近幾十年迅速的發(fā)展,難以進行大型計算已經(jīng)成為過去。通過模擬和仔 細考慮熱處理特性,熱處理后的成本和所須時間,這些都并不難優(yōu)化熱處理工 藝。 2.3 熱處理數(shù)據(jù)庫 熱處理數(shù)據(jù)庫在圖 3 中描述。數(shù)據(jù)庫是制定熱處理工藝的基礎(chǔ)。一般來說, 熱處理數(shù)據(jù)庫分為材料數(shù)據(jù)庫和工藝數(shù)據(jù)庫。通過材料和工藝來預(yù)測特性已成 為一種必然的趨勢。盡管很難建立一個特性數(shù)據(jù)庫,但通過一系列的測試來建 立數(shù)據(jù)庫是必要的。材料數(shù)據(jù)庫包括材料牌號、化學(xué)成分、性能和國內(nèi)外同級 別目錄表。工藝數(shù)據(jù)庫包括熱處理標準、種類、保溫時間和冷卻溫度?;跀?shù) 據(jù)庫,熱處理工藝可以通過推理規(guī)則創(chuàng)造出來。 2.4 熱處理工具和設(shè)備 在熱處理工藝確定以后,工具及設(shè)備 CAD/CAE 系統(tǒng)傳送設(shè)計和制造的數(shù) 值信息來控制裝置。通過快速模具成型,可靠的工具和夾具都能被確定。整個 程序通過網(wǎng)絡(luò)傳送,不存在任何人為干擾。 3.關(guān)鍵技術(shù) 5 3.1 溫度,微觀結(jié)構(gòu),應(yīng)力和特性的聯(lián)系 熱處理程序是一個溫度,微觀結(jié)構(gòu)和應(yīng)力互相作用的程序。三方面都能影 響材料特性(見圖 4) 。在加熱和冷卻期間,當微觀結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變時熱應(yīng)力和相變遲 早會出現(xiàn)。微觀結(jié)構(gòu)溫度相變和溫度微觀結(jié)構(gòu)應(yīng)力特性相互影響。對相互 作用的四個因素的調(diào)查已經(jīng)取得很大的發(fā)展,但普通的數(shù)學(xué)模型還沒有建立。 許多模型能很好的滿足測試結(jié)果,但不能投入到實踐當中。大部分模型的難點 是用分析的方法處理的,同時數(shù)值方法也運用了,導(dǎo)致存在不準確的計算 。 圖 4.熱處理工藝圖解 即使如此,把經(jīng)驗方法與定性分析相比較,通過計算機來進行熱處理模擬 取得了很大的進展。 3.2 模型的建立和融合 在模具的開發(fā)過程中,涉及到設(shè)計、制造、熱處理、裝配、維修等。它們 應(yīng)該有自己的數(shù)據(jù)庫和模型。它們通過事物的內(nèi)在聯(lián)系建立模型,互相串聯(lián)起 來,盡管建立和運用動態(tài)推理機制,但其目的在于完成優(yōu)化設(shè)計。產(chǎn)品模型和 其它模型的聯(lián)系已被建立。如果細小組織模型發(fā)生改變,則產(chǎn)品模型也將改變。 事實上,它屬于數(shù)據(jù)庫與模具之間的聯(lián)系。當熱處理模型集成到系統(tǒng)以后,它 已不再是一個孤立的單位,而是一個部分,同時在系統(tǒng)中接近其它模型。在搜 查后,熱處理數(shù)據(jù)庫的計算和推理能力,熱處理程序都被幾何模型,模具制造 模型和預(yù)算所限制,這是通行的。如果這種限制不服從,系統(tǒng)會發(fā)出解釋性的 警告。 所用設(shè)計的細小組織都是通過互連網(wǎng)連接的。 3.3 各部分之間的管理和協(xié)調(diào) 復(fù)雜的模具需要其中各項目組之間密切合作。因為考慮到模具的開發(fā),各 6 部分都存在缺點,它必須得到管理和協(xié)調(diào)。首先,各項目組應(yīng)該確定其本身的 控制條件和資源要求,同時了解不同環(huán)境下的工作程序,以避免發(fā)生沖突。其 次,要提出開發(fā)計劃和建立監(jiān)控機制。如果開發(fā)受到限制則可逐步排除。 敏捷管理和協(xié)調(diào)有助于交流信息,提高效率和減少材料。同時這有利于激 發(fā)人的創(chuàng)造力,消除阻礙和制定出最好的方法。 4.總結(jié) 熱處理 CAD/CAE 技術(shù)已被集成到模具并行設(shè)計中去,同時熱處理已被 制成圖表,這有利于提高效率,較易發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。 模型的開發(fā)已在同一個平臺運行。在這個平臺中,當熱處理工藝制定出 來后,設(shè)計人員可獲得相關(guān)信息和轉(zhuǎn)讓部分信息到其它設(shè)計部門。 制定出正確的開發(fā)計劃并按時調(diào)整可以極大縮短開發(fā)周期和降低成本。 文獻出處: 李雄,張鴻冰,阮雪榆,羅中華,張艷.模具熱處理及其導(dǎo)向平行設(shè)計J. 鋼鐵研究學(xué)報 英文版,2006,13(1):40-43,74