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任務(wù)6泵體零件圖的尺寸標(biāo)注

上傳人:san****019 文檔編號(hào):20469633 上傳時(shí)間:2021-03-23 格式:PPT 頁(yè)數(shù):21 大?。?13.10KB
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1、任務(wù) 6 泵體零件圖的尺寸標(biāo)注 任務(wù)要求: 分析尺寸基 準(zhǔn)并標(biāo)注尺寸, 要求尺寸標(biāo)注 正確、完整、 清晰、合理。 B BA A 長(zhǎng)度方向主要基 準(zhǔn) 寬度方向主要基 準(zhǔn) 高度方向輔助基 準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 高度方向輔助基 準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn) 1 知識(shí)要點(diǎn) 零件圖的尺寸標(biāo)注 1. 零件圖尺寸標(biāo)注的基本步驟 1) 尺寸基準(zhǔn) 零件的尺寸基準(zhǔn)是指零件在設(shè)計(jì) 、 加工 、 測(cè)量和裝配時(shí) , 用來(lái) 確定尺寸起始點(diǎn)的一些面 、 線或點(diǎn) 。 零件的底面 、 端面 、 對(duì)稱面 、 主要軸線和中心線都可作為尺寸 基準(zhǔn) 。 ( 1) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要求而選定的尺寸起始點(diǎn); 工藝基準(zhǔn)

2、是指根據(jù)零件在加工 、 測(cè)量 、 安裝時(shí)的要求而選定的尺 寸起始點(diǎn) 。 如圖所示 。 2 3 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn) 例如 : A A A A ( 2) 主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn) 任何一個(gè)零件都有長(zhǎng) 、 寬 、 高三個(gè)方向 ( 或軸向 、 徑向兩個(gè)方向 ) 的尺寸 , 每個(gè)方向的尺寸至少有一個(gè) 基準(zhǔn) , 這三個(gè)基準(zhǔn)就是主要基準(zhǔn) 。 必要時(shí)還可以增加 一些基準(zhǔn) , 即輔助基準(zhǔn) 。 要注意的是: 主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)之間一定要 有尺寸聯(lián)系 , 如后圖中的尺寸 80、 35; 主要基準(zhǔn)應(yīng) 盡量為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)同時(shí)也為工藝基準(zhǔn) , 輔助基準(zhǔn)可為設(shè) 計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn) , 如圖所示 。 4 5 B BA A 長(zhǎng)度

3、方向主要基 準(zhǔn) 寬度方向主要基 準(zhǔn) 高度方向輔助基 準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 高度方向輔助基 準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn) 圖 6-1 泵體的尺寸基準(zhǔn) 2. 尺寸標(biāo)注的形式 從基準(zhǔn)出發(fā) , 標(biāo)注定位 、 定性尺寸有以下幾種形式 。 1) 鏈狀式 零件同一方向的幾個(gè)尺寸依次首尾相連 , 稱為鏈狀 式 。 鏈狀式可保證各端尺寸的精度要求 , 但由于基準(zhǔn) 依次推移 , 使各端尺寸的位置誤差受到影響 。 如圖 6-2 所示 6 圖 6-2 鏈狀式尺寸注法 2) 坐標(biāo)式 零件同一方向的幾個(gè)尺寸由同一基準(zhǔn)出發(fā) , 稱為 坐標(biāo)式 。 坐標(biāo)式能保證所注尺寸誤差的精度要求 , 各 段尺寸精度互不影響 , 不產(chǎn)生位置誤差積累 。

4、如圖 6-3 所示 , B、 C兩段尺寸分別為 (ba) 0.2、 (cb) 0.2。 7 圖 6-3 坐標(biāo)式尺寸注法 3) 綜合式 零件同方向尺寸標(biāo)注既有鏈狀式又有坐標(biāo)式標(biāo)注 的,稱為綜合式,如圖 6-4所示。此種形式既能保證零 件一些部位的尺寸精度,又能減少各部位的尺寸位置 誤差積累,在尺寸標(biāo)注中應(yīng)用最廣泛。 8 圖 6-4 綜合式尺寸注法 3. 合理標(biāo)注尺寸應(yīng)滿足的要求 1)主要尺寸(所謂主要尺寸是指零件的性能 尺寸和影響零件在機(jī)器中工作精度、裝配精度 等的尺寸)應(yīng)從基準(zhǔn)出發(fā)直接注出,以保證加 工時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,避免尺寸之間的換算。如 圖 6-5所示。 9 10 c b c d 正確!

5、錯(cuò)誤! 11 圖 6-5 主要尺寸應(yīng)從基準(zhǔn)注出 2) 避免注成封閉的尺寸鏈 12 圖 6-6 封閉尺寸環(huán) b c d e b c d 由于加工時(shí),尺寸 c、 d、 e 都會(huì)產(chǎn)生誤差, 這樣所有的誤差都會(huì)積累到尺寸 b上,不能保 證尺寸 b 的精度要求。 錯(cuò)誤! 正確! 13 2 6 20 36 45 M8 1 45 10 16 3)符合加工順序 按加工順序標(biāo)注尺寸,便于看圖、 測(cè)量,且容易保證加工精度 圖 6-7 按加工順序標(biāo)注尺寸 4) 考慮加工方法 , 用不同工種加工的尺寸應(yīng)盡量分開(kāi)標(biāo) 注 , 這樣配置的尺寸清晰 , 便于加工時(shí)看圖 。 如圖 6-8 中的銑工和車工尺寸分布 。 14 圖

6、6-8 不同工種的尺寸標(biāo)注 5) 考慮測(cè)量的方便與可能 , 如圖 6-9所示 , 圖 ( a) 中標(biāo) 注的尺寸不便于測(cè)量 , 標(biāo)注不正確 , 應(yīng)改用圖 ( b) 的 標(biāo)注方式 。 15 圖 6-9 尺寸標(biāo)注應(yīng)考慮測(cè)量的方便與可能 零件尺寸標(biāo)注舉例 例 分析如圖 6-10所示泵體尺寸標(biāo)注的步驟。 (1) 分析零件:如典型零件的視圖選擇中箱體類零件 所述。 (2) 選定尺寸基準(zhǔn):如前所述。 (3) 標(biāo)注主要尺寸:泵體的主要尺寸,如圖 6-10中已 注出數(shù)值的尺寸,應(yīng)從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(主要基準(zhǔn))出發(fā)直 接注出。 (4) 標(biāo)注其余尺寸:按工藝要求標(biāo)注其余尺寸 ( 如圖 6-10中未標(biāo)數(shù)值者 ) , 注意 ,

7、 同一方向主要基準(zhǔn)與輔 助基準(zhǔn)之間的聯(lián)系尺寸應(yīng)直接注出 。 (5) 檢查調(diào)整:刪去多余或重復(fù)的尺寸,補(bǔ)足漏標(biāo)的 尺寸,完成全部尺寸標(biāo)注。 16 B B A A 17 圖 6-10泵體尺寸標(biāo)注 18 45 倒角 非 45 倒角 一般 45 倒角 按 “寬度 角度 ” 注出。 30 或 60 倒 角應(yīng)分別注出角 度和寬度。 倒 角 一般按 “槽寬 槽深”或 “槽寬 直徑”注 出。 退 刀 槽 結(jié)構(gòu)名稱 尺 寸 標(biāo) 注 方 法 說(shuō)明 4. 零件上常見(jiàn)典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法 19 光孔螺紋孔沉孔的尺寸注法 四個(gè)直徑為 4, 深為 10,均勻分 布的孔 四個(gè)直徑為 4的 孔,公差為 H7, 其深為 10,孔

8、全 深為 12,均勻分 布 光 孔 1 2 說(shuō)明 普通注法 旁注法 類 型 序 號(hào) 2021/3/23 20 序 號(hào) 類 型 旁注法 普通注法 說(shuō)明 3 4 5 螺 孔 三個(gè)螺紋孔,大徑 為 M6,螺紋公差等 級(jí)為 7H,均勻分布 三個(gè)螺紋孔,大 徑為 M6,螺紋公差 等級(jí)為 7H,螺孔深 為 10,均勻分布 三個(gè)螺紋孔,大 徑為 M6,螺紋公差 等級(jí)為 7H,螺孔深 為 10,光孔深為 12, 均勻分布 2021/3/23 21 序 號(hào) 類 型 旁注法 普通注法 說(shuō)明 6 7 8 沉 孔 錐形沉孔的直 徑 13及錐角 90 , 均需標(biāo)注 柱形沉孔的直 徑 12及深度 4.5, 均需標(biāo)注 锪平 20的深度 不需標(biāo)注,一般锪 平到光面為止

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