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1、 機械原理課程設計 1 2020 年 4 月 19 日 文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。 一、設計要求 1.1 設計題目

2、設計加工所示工件Φ 12mm 孔的半自動鉆床。進刀機構負責 動力頭的升降，送料機構將被加工工件推入加工位置，并由定位 機構使被加工工件可靠固定。 進料機構 定位機構 動力頭 電動機轉速 工作節(jié)拍 方案號 工作行程 工作行程 工作行程 /(r/min) （生產(chǎn)率） /mm /mm /mm / （件 /min ） A 40 30

3、15 1450 1 半自動鉆床凸輪軸設計數(shù)據(jù) 1.2 設計任務 1. 半自動鉆床至少包括凸輪機構、齒輪機構在內(nèi)的三種機 構； 2.設計傳動系統(tǒng)并確定其傳動比分配，并在圖紙上畫出傳動 2 2020 年 4 月 19 日 文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。 系統(tǒng)圖； 3. 圖紙上畫出半自動鉆床的機構運動方案簡圖和運動循環(huán) 圖； 4.凸輪機構的設計計算。按各凸輪機構的工作要求，自選從 動件的運動規(guī)律，確定基圓半徑，校核最大壓力

4、角與最小曲率半 徑。對盤狀凸輪要用電算法計算出理論廓線、實際廓線值。畫出 從動件運動規(guī)律線圖及凸輪廓線圖； 5.設計計算其它機構； 6.編寫設計計算說明書； 1.3 設計提示 1. 鉆頭由動力頭驅(qū)動，設計者只需考慮動力頭的進刀（升降）運動。 2. 除動力頭升降機構外，還需要設計送料機構、定位機構。各機構運動循環(huán)要求見下表。 3. 可采用凸輪軸的方法分配協(xié)調(diào)各機構運動。 機構運動循環(huán)要求表 10o 20o30o 45o 60o7

5、5o90o 105o～ 270o 300o 360o 送料 快進 休止 快退 休止 定位 休止 快進 休止 快退 休止 進刀 休止 快進 快進 快退 休止 3 2020 年 4 月 19 日 文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。 二、設計工作原理 2.1 機構的工作

6、原理 該系統(tǒng)由電機驅(qū)動，經(jīng)過變速傳動將電機的 1450r/min 降到 主軸的 2r/min ，與傳動軸相連的凸輪機構控制送料，定位，和進 刀等工藝動作，最后由凸輪機 經(jīng)過齒輪傳動帶動齒條上下平穩(wěn)地 運動 ,這樣動力頭也就能帶動刀具平穩(wěn)地上下移動從而保證了較高 的加工質(zhì)量，簡圖如下： 4 2020 年 4 月 19 日 文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。

7、 2.2 傳動機構的選擇和工作原理 （ 1）傳動機構的作用 1：把原動機輸出的轉矩變換為執(zhí)行機構所需的轉矩或力。 2：把原動機輸出的速度降低或提高，以適應執(zhí)行機構的需 要。 3：用原動機進行調(diào)速不經(jīng)濟和不可能時，采用變速傳動來 滿足執(zhí)行機構經(jīng)常調(diào)要求 4：把原動機輸出的等速回轉運動轉變 5：實現(xiàn)由一個或多個動力機驅(qū)動或若干個速度相同或不同 的執(zhí)行機構。

8、 6：由于受機體的外形，尺寸的限制，或為了安全和操作方 便，執(zhí)行機構不宜與原動機直接連接時，也需要用傳動 裝置來聯(lián)接。 5 2020 年 4 月 19 日 文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。 （ 2）傳動機構選擇的原則 1：對于小功率傳動，應在考慮滿足性能的需要下，選用結 構簡單的傳動裝置，盡可能降低初始費用。 2：對大功率傳動，應優(yōu)先考慮傳動的效率，節(jié)約能源，降 低運轉費用和維修費用。 3：當執(zhí)行機構要求變速時，若能與動力機調(diào)速比相適應， 可直接連接或采用定傳動比的

9、傳動裝置；當執(zhí)行機構要 求變速范圍大。用動力機調(diào)速不能滿足機械特性和經(jīng)濟 性要求時，則應采用變傳動比傳動；除執(zhí)行機構要求連 續(xù)變速外，盡量采用有級變速。 4：執(zhí)行機構上載荷變化頻繁，且可能出現(xiàn)過載，這時應加 過載保護裝置。 5：主，從動軸要求同步時，應采用無滑動的傳動裝置。 6：動裝置的選用必須與制造水平相適應，盡可能選用專業(yè) 廠生產(chǎn)的標準傳動裝置，加減速器，變速器和無級變速 器等。 6 2020 年 4 月 19 日