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畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）
目 次
1 塑料模具的現(xiàn)狀 1
2 塑件的成形工藝性分析 3
2．1 課題題目介紹 3
2．2 制件結(jié)構(gòu)形狀 3
2．3 塑件材料的選擇及其結(jié)構(gòu)分析 4
2．4 塑件工藝性分析 5
2．5 ABS的主要技術(shù)指標(biāo) 5
2．6 ABS的注射成型工藝 6
3 模具結(jié)構(gòu)形式的擬定 6
3．1 確定型腔數(shù)量及排列方式 6
3．2 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 7
4 注塑機(jī)型號的確定 8
4．1 塑件注塑量的計(jì)算： 8
4．2 注射機(jī)型號的確定 9
4．3 注射機(jī)及型腔數(shù)量的校核 9
4．4 注射機(jī)及參數(shù)量的校核 10
4．5 模具與注射機(jī)安裝部份的校核 11
4．6 頂出行程校核 11
5 分型面位置的確定 11
5．1 分型面的形式 11
5．2 分型面的設(shè)計(jì)原則 11
5．3 分型面的確定 12
6 澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計(jì) 12
6．1 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 12
6．2 主流道的設(shè)計(jì) 13
6．3 分流道的設(shè)計(jì) 14
6．4 冷料井的設(shè)計(jì) 16
6．5 澆口的設(shè)計(jì) 17
6．6 澆注系統(tǒng)的平衡 19
6．7 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 19
7 成型零件的設(shè)計(jì) 20
7．1 成型零件的結(jié)構(gòu)形式成型零件的選材 21
7．2 成型零件的計(jì)算 21
7．3 成型零件鋼材的選用 23
7．4 成型零件強(qiáng)度及支撐板厚度的計(jì)算 25
8 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 26
8．1 定模座板 27
8．2 定模板 27
8．3 動模座板 27
8．4 動模板 27
8．5 支承板 27
8．6 墊塊 27
8．7 推桿固定板 28
8．8 推板 28
9 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 28
9．1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 28
9．2 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) 28
9．3 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 29
9．4 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 29
10 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 30
10．1 結(jié)構(gòu)形式的確定 30
10．2 斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯力的計(jì)算 30
10．3 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 31
10．4 滑塊、倒滑槽及定位裝置的設(shè)計(jì) 31
10．5 楔緊塊的設(shè)計(jì) 32
11 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 33
11．1 推桿推出機(jī)構(gòu) 33
11．2 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向和復(fù)位 33
12 排氣系統(tǒng)確定 335
畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié) 37
致 謝 39
參考文獻(xiàn) 40
II
1 塑料模具的現(xiàn)狀
整體來看，中國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。
雖然近幾年模具出口增幅大于進(jìn)口增幅，但所增加的絕對量仍是進(jìn)口大于出口，致使模具外貿(mào)逆差逐年增大。這一狀況在2006年已得到改善，逆差略有減少。模具外貿(mào)逆差增大主要有兩方面原因：
一是國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展，特別是汽車產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展帶來了對模具旺盛需求，有些高檔模具國內(nèi)的確生產(chǎn)不了，只好進(jìn)口；但也確實(shí)有一些模具國內(nèi)可以生產(chǎn)，也在進(jìn)口。這與中國現(xiàn)行的關(guān)稅政策及項(xiàng)目審批制度有關(guān)。
二是對模具出口鼓勵不夠?，F(xiàn)在模具與其它機(jī)電產(chǎn)品一樣，出口退稅率只有13%，而未達(dá)17%。 從市場情況來看，塑料模具生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展那些技術(shù)含量高的大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具，并大力開發(fā)國際市場，發(fā)展出口模具。隨著中國塑料工業(yè)，特別是工程塑料的高速發(fā)展，可以預(yù)見，中國塑料模具的發(fā)展速度仍將繼續(xù)高于模具工業(yè)的整體發(fā)展速度，未來幾年年增長率仍將保持20%左右的水平。 近年來，港資、臺資、外資企業(yè)在中國大陸發(fā)展迅速，這些企業(yè)中大量自產(chǎn)自用塑料模具無確切的統(tǒng)計(jì)資料，因此未能計(jì)入上述數(shù)字之中。與其他機(jī)械加工相比，模具加工有其一定的非凡性，這些非凡性主要是：1.大多數(shù)模具需要在實(shí)芯金屬模塊上加工出外形復(fù)雜的空間曲面，隨著模具不斷向大型化發(fā)展，模塊重量也將越來越大，現(xiàn)在有的已達(dá)幾十噸；2.大多數(shù)模具外形為長方體或正方體，很少有窄長形的，主要加工量集中在凹模和凸模上；3.隨著模具制品要求越來越精密、復(fù)雜，對模具加工精度的要求也越來越高，現(xiàn)在許多模具的加工精度已達(dá)±1~2μm，不久將很快發(fā)展為小于±1μm；4.隨著用戶對模具生產(chǎn)周期的要求越來越短，模具加工就要滿足高效、快速，且有一定柔性和長時間滿負(fù)荷不停頓運(yùn)行等要求。根據(jù)上述4條非凡性，就對模具加工設(shè)備提出了如下一些基本要求：1.機(jī)床要有好的剛性和與模塊重量相適應(yīng)的大承載能力；2.工作臺面尺寸要與模具外形尺寸相適應(yīng)，宜于長方形或正方形及圓形，不宜窄長，而高度方向及其行程卻要求有較大空間；3.要有高的精度及精度保持性；4.要能快速高效地去除余量，且有很高的可靠性，以保持連續(xù)長久滿負(fù)荷運(yùn)行；5.為適應(yīng)復(fù)雜的空間曲面加工，且有大量的加工量，因此要求機(jī)床能多軸聯(lián)動，且配有大信息容量的數(shù)控系統(tǒng)。
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