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畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明 目 錄 目 錄 .- 0 - 摘 要 .- 1 - ABSTRACT.- 2 - 1 前言 .- 3 - 1.1 模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位 .- 4 - 1.2 我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀 .- 5 - 1.3 我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) .- 6 - 2 成型工藝分析 .- 7 - 2.1 充電器外殼零件圖 .- 7 - .- 7 - 圖 1.塑料充電器外殼零件圖 .- 7 - 2.2 塑件的工藝性分析 .- 7 - 2.3 模塑設(shè)備的選擇 .- 9 - 2.4 塑件注射工藝參數(shù)的確定 .- 10 - 2.5 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .- 10 - 3 模具的有關(guān)計(jì)算 .- 17 - 3.1 型腔和型芯工作尺寸計(jì)算 .- 17 - 3.2 型腔側(cè)壁厚度和底版厚度計(jì)算 .- 19 - 4 模架的選擇 .- 20 - 5 注射機(jī)的校核 .- 22 - 5.1 最大注射量的校核 .- 22 - 5.2 注射壓力的校核 .- 22 - 5.3 鎖模力的校核 .- 23 - 5.4 模具外形尺寸校核 .- 23 - 5.5 開模行程的校核 .- 23 - 5.6 推出機(jī)構(gòu)的校核 .- 24 - 總 結(jié) .- 25 - 參考文獻(xiàn) .- 25 - 致 謝 .- 26 - 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明 充電器外殼注射模具設(shè)計(jì) 摘 要 近幾年國(guó)家振興機(jī)械行業(yè)，與機(jī)械相關(guān)的各個(gè)行業(yè)都越來(lái)越重視 CAD/CAM 技術(shù)，不僅是因?yàn)?CAD/CAM 技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的 共性技術(shù)，同時(shí)還因?yàn)樗芰现破芳澳＞叩?3D 設(shè)計(jì)與成型過(guò)程中 3D 分析正在 塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，通過(guò)運(yùn)用三維實(shí) 體造型高端軟件 PROE 對(duì) “充電器外殼”外形進(jìn)行 3D 造型，同時(shí)也設(shè)計(jì)了其 塑料外殼注塑模的 3D 模型；還根據(jù)所設(shè)計(jì)的模具尺寸選擇安裝了相應(yīng)的模架， 最終生成了直觀的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖；此外還利用 CAD 繪制了模具裝配圖以及各種 成型零件圖。這是第一次利用繪圖軟件對(duì)整套模具進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)所學(xué)知識(shí)進(jìn)行 了全面鞏固，意義重大！ 關(guān)鍵詞： 殼體；注塑模；實(shí)體造型；模具；模架 AutoCAD（CAD） ；UG ; PROE 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明 Abstract Over the past few years the country vitalizes machinery industry, each industry that related with mechanics is all paying more and more attention to the CAD/CAM technology. That is not only because CAD/CAM technology has already been developed into one ripe generality technology, but also because 3D design of Plastics piece make and mould and 3D analysis of molding process plays a more and more important role in plastics mould industry. In the graduation project, throPROEh using 3D entity sculpting software PROE, I build 3D mold of “Electrical enclosure”, also build the plastics injection 3D mold of the shell crust at the same time.;I chose the appropriate mold frame and made it fixed with the mold , according to the measurement of the mold. Finally I do the intuitionistic drawing of 3D mold as well. In addition, also has drawn up the mold assembly drawing as well as each kind of Molding Parts drawing using CAD . This is that the first time makes use of the software drawing to carry out design on package mould , have carried out all-round consolidation on what be learned knowledge，The significance is significant！ 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明 Keywords： Shell; Plastics injection mold；solid mold；mold；mold fram AutoCAD（CAD） ；UG ;PROE 1 前言 1.1 模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或 液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì) 量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。 模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國(guó)際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技 術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上 決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)， 正日益受到人們的關(guān)注。早在 1989 年 3 月中國(guó)政府頒布的關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策 要點(diǎn)的決定中，將模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。 模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要 領(lǐng)域。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日 益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中 6090的產(chǎn) 品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。 模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場(chǎng)的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模 具市場(chǎng)為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場(chǎng)，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，這一 市場(chǎng)占整個(gè)模具市場(chǎng)一半左右。汽車工業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一， 汽車工業(yè)重點(diǎn)是發(fā)展零部件，經(jīng)濟(jì)型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點(diǎn)， 已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加，2005 年將達(dá)到 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明 170 種。一個(gè)型號(hào)的汽車所需模具達(dá)幾千副，價(jià)值上億元。為了適應(yīng)市場(chǎng)的需 求，汽車將不斷換型，汽車換型時(shí)約有 80的模具需要更換。中國(guó)摩托車產(chǎn)量 位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)摩托車共有 14 種排量 80 多個(gè)車型，1000 多個(gè)型 號(hào)。單輛摩托車約有零件 2000 種，共計(jì) 5000 多個(gè)，其中一半以上需要模具生 產(chǎn)。一個(gè)型號(hào)的摩托車生產(chǎn)需 1000 副模具，總價(jià)值為 1000 多萬(wàn)元。其他行業(yè)， 如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場(chǎng)。 目前世界模具市場(chǎng)供不應(yīng)求，模具的主要出口國(guó)是美國(guó)，日本，法國(guó)，瑞 士等國(guó)家。中國(guó)模具出口數(shù)量極少，但中國(guó)模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低， 只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通 外貿(mào)渠道，模具出口將會(huì)有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水 平，對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。 1.2 我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀 自 20 世紀(jì) 80 年代以來(lái)，我國(guó)的經(jīng)濟(jì)逐漸起飛，也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供 了巨大的動(dòng)力。20 世紀(jì) 90 年代以后，大陸的工業(yè)發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)的 總產(chǎn)值在 1990 年僅 60 億元人民幣，1994 年增長(zhǎng)到 130 億元人民幣，1999 年已 達(dá)到 245 億元人民幣，2000 年增至 260270 億元人民幣。今后預(yù)計(jì)每年仍會(huì) 以 1015的速度快速增長(zhǎng)。 目前，我國(guó) 17000 多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)五十多萬(wàn)。除了國(guó)有的專 業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨(dú)資企 業(yè)和私營(yíng)企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。其中，集體和私營(yíng)的模具企業(yè)在廣東和 浙江等省發(fā)展得最為迅速。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體 企業(yè)和私營(yíng)企業(yè)多達(dá)數(shù)千家，成為我國(guó)國(guó)內(nèi)知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活 力的地區(qū)之一。在廣東，一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其 產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，紛紛加入了對(duì)模具制造的投入。例如，科龍，美的，康 佳和威力等知名集團(tuán)都建立了自己的模具制造中心。中外合資和外商獨(dú)資的模 具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。 在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的 約占三分之一。其中，沖壓模具約占 50（中國(guó)臺(tái)灣：40） ，塑料模具約占 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明 33（中國(guó)臺(tái)灣：48） ，壓鑄模具約占 6（中國(guó)臺(tái)灣：5） ，其他各類模具 約占 11（中國(guó)臺(tái)灣：7） 。 中國(guó)臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)的成長(zhǎng)，分為萌芽期（19611981） ，成長(zhǎng)期（1981 1991） ，成熟期（19912001）三個(gè)階段。 萌芽期，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)的不斷改進(jìn)。由于紡織，電子，電氣， 電機(jī)和機(jī)械業(yè)等產(chǎn)品外銷表現(xiàn)暢旺，連帶使得模具制造，維修業(yè)者和周邊廠商 （如熱處理產(chǎn)業(yè)等）逐年增加。在此階段的模具包括：一般民生用品模具，鑄 造用模具，鍛造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡膠模具等。 1981 年1991 年是臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展最為迅速且高度成長(zhǎng)的時(shí)期。有鑒 于模具產(chǎn)業(yè)對(duì)工業(yè)發(fā)展的重要性日益彰顯，自 1982 年起，臺(tái)灣地區(qū)就將模具產(chǎn) 業(yè)納入“策略性工業(yè)適用范圍” ，大力推動(dòng)模具工業(yè)的發(fā)展，以配合相關(guān)工業(yè)產(chǎn) 品的外銷策略，全力發(fā)展整體經(jīng)濟(jì)。隨著民生工業(yè)，機(jī)械五金業(yè)，汽機(jī)車及家 電業(yè)發(fā)展，沖壓模具與塑料模具，逐漸形成臺(tái)灣模具工業(yè)兩大主流。從 1985 年 起，模具產(chǎn)業(yè)已在推行計(jì)算機(jī)輔助模具設(shè)計(jì)和制造等 CAD/CAM 技術(shù)，所以臺(tái)灣 模具業(yè)接觸 CAD/CAM/CAE/CAT 技術(shù)的時(shí)間相當(dāng)早。 成熟期，在國(guó)際化，自由化和國(guó)際分工的潮流下，1994 年，1998 年，由臺(tái) 灣地區(qū)政府委托金屬中心執(zhí)行“工業(yè)用模具技術(shù)研究與發(fā)展五年計(jì)劃”與“工 業(yè)用模具技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展計(jì)劃” ，以協(xié)助業(yè)界突破發(fā)展瓶頸，并支持產(chǎn)業(yè)升級(jí)， 朝向開發(fā)高附加值與進(jìn)口依賴高的模具。1997 年 11 月間臺(tái)灣憑借模具產(chǎn)業(yè)的 實(shí)力，獲得世界模具協(xié)會(huì)（ISTMA）認(rèn)同獲準(zhǔn)入會(huì)，正式成為世界模具協(xié)會(huì)會(huì) 員， 。整體而言，臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)在這一階段的發(fā)展，隨著機(jī)械性能，加工技術(shù)， 檢測(cè)能力的提升，以及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，臺(tái)灣模具廠商供應(yīng)對(duì)象已由傳統(tǒng)的民 用家電，五金業(yè)和汽機(jī)車運(yùn)輸工具業(yè)，提升到計(jì)算機(jī)與電子，通信與光電等精 密模具，并發(fā)展出汽機(jī)車用大型鈑金沖壓，大型塑料射出及精密鍛造等模具。 1.3 我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 20 世紀(jì) 80 年代開始，發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中分離出來(lái)， 并發(fā)展成為獨(dú)立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過(guò)機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開放以來(lái)， 我國(guó)的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來(lái)，每年都以 15的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明 許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn) 步作為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。此外，許多科研機(jī)構(gòu)和大專院校也開展了模具技 術(shù)的研究與開發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國(guó)成為世界超級(jí)制造大國(guó)的重要 原因。今后，我國(guó)要發(fā)展成為世界制造強(qiáng)國(guó)，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展， 成為模具制造強(qiáng)國(guó)。 2 成型工藝分析 2.1 充電器外殼零件圖 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明 圖 1.塑料充電器外殼零件圖 2.2 塑件的工藝性分析 2.2.1功能分析 功能設(shè)計(jì)是要求塑件應(yīng)具有滿足使用目的功能,并達(dá)到一定的技術(shù)指標(biāo)，該 塑件是日用品,要承受一定的外力,所以對(duì)制件的塑性有一定的要求.如屈服強(qiáng)度, ,摩 擦因素等;塑件的工作溫度是室溫,這使得在材料選擇時(shí)對(duì)熱變形溫度,脆化溫度,分 解溫度的要求降低;作為一種日用品,生產(chǎn)批量應(yīng)該是大批大量生產(chǎn),這樣,就必 須考慮生產(chǎn)成本和模具壽命,在材料的選擇時(shí)要綜合各種因素;此外,塑料都會(huì)老 化,還要考慮其氧化性. 2.2.2塑件的原材料分析 ABS 樹脂是丙烯腈（A） 、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三種單體的共聚物， ABS 樹脂保持了苯乙烯的優(yōu)良電性能和易加工成型性，又增加了彈性、強(qiáng)度 （丁二烯的特性） 、耐熱和耐腐蝕性（丙烯腈的優(yōu)良性能） ，且表面硬度高、耐 化學(xué)性好，同時(shí)通過(guò)改變上述三種組分的比例，可改變 ABS 的各種性能，故 ABS 工程塑料具有廣泛用途，主要用于機(jī)械、電氣、紡織、汽車和造船等工業(yè)。 允許使用溫度范圍 -40到 80 ABS 塑料機(jī)械強(qiáng)度與耐熱性在通用塑膠原料中極為優(yōu)秀;表面光澤度、表面 噴涂及電鍍性佳;具有吸濕性;底色為黃色,一般的成型塑料制品需要染色. 用途：適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件和電訊零件. 成型特性： (1)無(wú)定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng) 時(shí)間預(yù)熱干燥 80-90 度,3 小時(shí). (2)宜取高料溫,高模溫,但料溫過(guò)高易分解(分解溫度為270 度).對(duì)精度較 高的塑件,模溫宜取 50-60 度,對(duì)高光澤.耐熱塑件,模溫宜取 60-80 度. (3)如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改 變?nèi)胨坏确椒ā?(4)如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn) 3-7 天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物， 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明 導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。 ABS 樹脂是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物，ABS 工程塑料一般是不 透明的，外觀呈淺象牙色、無(wú)毒、無(wú)味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢， 火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無(wú)熔 融滴落現(xiàn)象。 ABS 工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性好、 電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，成型加工和機(jī)械加工較好。ABS 樹 脂耐水、無(wú)機(jī)鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、 酮、酯和某些氯代烴中。 ABS 工程塑料的缺點(diǎn)：熱變形溫度較低，可燃，耐熱性較差。 綜合上述，塑件可以注射成型。 2.2.3尺寸精度分析 從零件圖上分析，該零件的形狀比較簡(jiǎn)單,但三側(cè)面都有圓孔，模具設(shè)計(jì)時(shí) 須設(shè)置側(cè)向分型面等復(fù)雜機(jī)構(gòu)，該零件的主要尺寸精度為 IT8 級(jí)。由以上分析 可見，該零件的尺寸精度要求不是很高，對(duì)應(yīng)模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保 證。 從塑件厚度上來(lái)看,厚度為 4mm,塑件均勻,比較容易注射成型. 2.2.4表面質(zhì)量分析 該零件的表面除表面粗糙度為 Ra1.6um，要求不得有毛刺，沒有其他特別 的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。 2.3 模塑設(shè)備的選擇 按塑化方式(即塑化用的零部件及原理)不同,注射機(jī)可分為柱塞式和螺桿式 兩大類注射機(jī)。 螺桿式注射機(jī)。先是動(dòng)模部分和定模部分合模，接著注射油缸活塞推動(dòng)螺 桿按要求的注射壓力和注射速度將已塑化好的塑料經(jīng)噴嘴及模具的澆注系統(tǒng)射 入型腔，當(dāng)塑科充滿型腔后，螺桿繼續(xù)對(duì)塑料保持一定的壓力，促使塑料補(bǔ)充 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明 塑件冷卻收縮所需之料，同時(shí)阻止塑料倒流，經(jīng)一定時(shí)問(wèn)的保壓后，注射油缸 活塞壓力消失，螺桿開始轉(zhuǎn)動(dòng)。這時(shí)，由料斗落入科簡(jiǎn)的塑料在料簡(jiǎn)中塑化。 當(dāng)模具型腔內(nèi)的塑件冷卻定型后，摸具打開，在模具推出機(jī)構(gòu)的作用下，塑件 由模具型芯中脫出. 柱塞式注射機(jī)。由注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)帶動(dòng)模具的動(dòng)模部分與定模部分合模， 然后注射機(jī)的柱塞將塑料推進(jìn)到加料筒中，使其熔融成粘流態(tài)。在高壓下，高 速地通過(guò)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔。充滿型腔的熔體在型腔中保壓冷卻 定型。然后，柱塞復(fù)位，料斗中的塑料又落入料筒。合模機(jī)構(gòu)帶動(dòng)動(dòng)模部分把 模具打開，由推件板把塑件由型芯上推下。 模塑設(shè)備的選擇主要依據(jù)注射量，因此需計(jì)算塑件的質(zhì)量，經(jīng)計(jì)算，塑件 的體積 V=21.13 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得 ABS 的密度為 1.05g/ ;故塑件的質(zhì)3cm3cm 量為 W=22.2X2=44.4g 根據(jù)以上因素及計(jì)算結(jié)果,考慮塑件的外形尺寸、注射時(shí)所需壓力和一般工 廠的現(xiàn)有設(shè)備等情況，本模具采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)，注射機(jī)為 XS-Z-60.滿 足要求,但注射機(jī)為 XS-Z-60 是柱塞式注射機(jī)的成型機(jī) .而螺桿式注射機(jī)額定注射 量最小的型號(hào)為 XS-ZY-125。 2.4 塑件注射工藝參數(shù)的確定 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)并參考工廠實(shí)際應(yīng)用的情況，增強(qiáng) ABS 的成型工藝參數(shù)可作為 如下選擇： (1)預(yù)熱:溫度 8085時(shí)間 23h； (2)料筒溫度:后段 150170中段 165180前段 180200； (3)噴嘴溫度:170180； (4)模具溫度:5080； (5)注射壓力:60100Mpa； (6)成型時(shí)間:注射時(shí)間 2090s 高壓時(shí)間 05s 冷卻時(shí)間 20120s 總周期 50220s (7)螺桿轉(zhuǎn)速:30r/min； 上述工藝參數(shù)在試模時(shí)需作適當(dāng)調(diào)整。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明 2.5 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2.5.1分型面的選擇 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具 中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及 推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型 面時(shí)應(yīng)綜合分析比較。 選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： （1) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。 （2) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊。 （3) 保證塑件的精度要求。 （4) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 （5) 便于模具加工制造。 （6) 有利于防止溢料。 （7) 有利于排氣的效果。 該塑件分型面沒有懸念，就選取在塑件投影面積最大處。 圖2 分型面 2.5.2確定型腔的排列方式 本塑件在注射時(shí)采用一模兩腔，考慮到模具成型零件和出模方式的設(shè)計(jì)， 模具的型腔排列方如圖 3 所示。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明 圖 3 型腔的排樣 2.5.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 注射模的澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。它的 作用是將熔體平穩(wěn)的引入到型腔，并在填充的過(guò)程中將壓力傳遞到型腔的各部 位，以獲得組織致密、外形清晰、表面光潔和尺寸穩(wěn)定的塑件。因此澆注系統(tǒng) 的設(shè)計(jì)直接關(guān)系到注射成型的效率和塑件的質(zhì)量。 澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類 普通澆注系統(tǒng)的組成 注射模的澆注系統(tǒng)均由主流道、分流道、澆口及冷料穴四部分組成。 (1)主流道 主流道是指從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開始到有分流道為止的一段料流通 道。它起到將熔體從噴嘴引入模具的作用，主流道尺寸的大小直接影響熔體的 流動(dòng)速度的填充時(shí)間。 (2)分流道 分流道是主流道與型腔進(jìn)料口之間的一段流道，主要起分流和轉(zhuǎn)向作用， 即將熔體由主流道分流到各個(gè)型腔的過(guò)渡通道，也是澆注系統(tǒng)的斷面變化和熔 體流動(dòng)轉(zhuǎn)向的過(guò)渡通道。 (3)澆口 澆口是指料流進(jìn)入型腔前最狹窄部分，也是澆注系統(tǒng)中最短的一段，其尺 寸狹小且短，目的是使料流進(jìn)入型腔前加速，便于充滿型腔，且又利于封閉型 腔口，防止熔體倒流。另外，也便于成型后冷料與塑件分離。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明 (4)冷料穴 在每個(gè)注射成型周期開始時(shí)，最前端的料接觸低溫模具后會(huì)降溫、變硬被 稱之為冷料，為防止此冷料堵塞澆口或影響制件的質(zhì)量而設(shè)置的冷料穴，其作 用就是儲(chǔ)藏泠料。冷料穴一般設(shè)在主流道的末端，有時(shí)在分流道的末端也增設(shè) 冷料穴。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則 1）必須了解塑料的工藝特性； 2）排氣良好； 3）防止型芯和塑件變形； 4）減少熔體流程和塑料耗量； 5）修整方便并保正塑件的外觀質(zhì)量； 6）要求熱量及壓力損失最小。 2.5.4主流道設(shè)計(jì) （1）為便于凝料從主流道中拔出主流道設(shè)計(jì)成圓錐形。 （2）主流道與分流道結(jié)合處采用圓角過(guò)度。(其半徑 R 為 13mm) （3）在保證塑件成型良好的前提下，主流道的長(zhǎng)度 L 應(yīng)盡量短。 （L 不超 過(guò) 60mm） （4）設(shè)置主流道襯套。 根據(jù)以上原則得 主流道尺寸 主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段 帶有錐度的流動(dòng)通道。根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查XS-ZY-125型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸。 噴嘴孔徑為d=4mm,噴嘴前端球面半徑R=12mm。 根據(jù)模具主流道與噴嘴 SR=SR1+（12）mm 和 d=d1+(0.51)mm，取主流 道球面半徑 SR=13mm；小端直徑 d=4.5mm。經(jīng)過(guò)計(jì)算大端直徑為 10.5mm。 為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形其斜度為1至3度， 經(jīng)換算主流道 為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料斷設(shè)計(jì)半徑r=5 mm的圓弧過(guò) 渡。 主流道襯套的形式 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)， 因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式-澆口套.以便有 效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。澆口套都是標(biāo)準(zhǔn)件，只需去買就行 了。常用澆口套分為有托澆口套和無(wú)托澆口套兩種下圖為前者，有托澆口套用 于配裝定位圈。由于注射機(jī)的噴嘴圓弧半徑為12mm，所以澆口套的為R13mm。如 圖4所示. 圖 4 主流道襯套 分流道和膠口如下圖 2.5.8澆注系統(tǒng)的平衡 對(duì)于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證 所有的型腔同時(shí)得到均一的充填和成型。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情 況下，應(yīng)將從主流道到各個(gè)型腔的分流道設(shè)計(jì)成長(zhǎng)度相等、形狀及截面尺寸相 同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過(guò)調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流 量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。顯然，我們?cè)O(shè)計(jì)的模具 是平衡式的，即從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長(zhǎng)度相等，形狀及截面尺寸都 相同。 2.5.9推件機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)把塑件及澆注系統(tǒng)從從型腔中或型芯上脫出來(lái)的機(jī)構(gòu)。 推出機(jī)構(gòu)組成：推出部件（推桿、拉料桿、復(fù)位桿、推桿固定板、推桿墊 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明 板、限位釘） 、推出導(dǎo)向部件（推桿導(dǎo)柱、推桿導(dǎo)套） 、復(fù)位部件（復(fù)位桿） 。 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則 制件推出（頂出）是注射成型過(guò)程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將 最后決定制品的質(zhì)量，因此，制品的推出是不可忽視的。在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu) 時(shí)應(yīng)遵循下列原則。 （1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè) 由于推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過(guò)裝在注射 機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿來(lái)驅(qū)動(dòng)的，所以一般情況下，推出機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。正 因如此，在分型面設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量注意，開模后使塑件能留在動(dòng)模一側(cè)。 (2) 保證塑件不因推出而變形損壞 為了保證塑件在推出過(guò)程中不變形、不 損壞，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析塑件對(duì)模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推 出方式及推出位置。推力點(diǎn)應(yīng)作用在制品剛性好的部位，如筋部、凸緣、殼體 形制品的壁緣處，盡量避免推力點(diǎn)作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿 孔，如殼體形制件及筒形制件多采用推板推出。 從而使塑件受力均勻、不變形、 不損壞。 （3）機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使推出動(dòng)作可靠、靈活，制造方便，機(jī) 構(gòu)本身要有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度，以承受推出過(guò)程中的各種力的作用，確 保塑件順利脫模。 （4）良好的塑件外觀 推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部，或隱蔽面和非 裝飾面，對(duì)于透明塑件尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡 影響塑件的外觀質(zhì)量。 （5）合模時(shí)的正確復(fù)位 設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)，還必須考慮合模時(shí)機(jī)構(gòu)的正確復(fù) 位，并保證不與其他模具零件相干涉。推出機(jī)構(gòu)的種類按動(dòng)力來(lái)源可分為手動(dòng) 推出，機(jī)動(dòng)推出，液壓氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。 （6）把塑件推出模具 10mm 左右；如果脫模斜度較大時(shí)可以頂出塑件深度的 2/3 就可以了。 本套模具的推出機(jī)構(gòu)為機(jī)動(dòng)推出，形式較為簡(jiǎn)單，型腔有10個(gè)直徑為5 頂針，和2個(gè)直徑為4的推筒，其布置形式見圖8。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明 圖 8 推桿的分布 2.5.10成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1.凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模的結(jié)構(gòu)形式: （1)整體式凹模 凹模由整塊材料構(gòu)成 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：牢固、不易變形、塑件質(zhì)量好。 適用范圍：形狀簡(jiǎn)單或形狀復(fù)雜但凹?？捎秒娀鸹ê蛿?shù)控加工的中小型塑 件。 大型模具不易采用整體式結(jié)構(gòu)： 1）.不便于加工，維修困難 2).大件不易熱處理（淬不透） 3).模 具生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成本高 4).切削量太大，浪費(fèi)鋼材 5).搬運(yùn)不便 （2）整體嵌入式凹模 凹模由整塊金屬材料加工成并鑲?cè)肽Ｌ字?結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：型腔尺寸小，凹模鑲件外形多為旋轉(zhuǎn)體，更換方便。 適用范圍：塑件尺寸較小的多型腔模具 裝配情況: 過(guò)渡配合：H7/js6（較松過(guò)渡配合） 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明 H7/n6（較緊過(guò)渡配合） H7/m6（介于二者之間)） （3）局部鑲嵌式凹模 將凹模中易磨損的部位做成鑲件嵌入模體中 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：易磨損鑲件部分易加工易更換 大面積鑲拼凹模 凹模由許多拼塊鑲制組合而成 組合目的：滿足大型塑件凸凹形狀的需求，便于機(jī)加、維修、拋光、研磨、 熱處理以及節(jié)約貴重模具鋼材。 適用范圍：廣泛應(yīng)用于大型塑件上。 根據(jù)鑲拼方式的不同可分為。 2.凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) (1)整體式型芯 (2)組合式型芯型芯采用拼塊組合 型芯采用拼塊組合 適用范圍：塑件內(nèi)型較復(fù)雜的情況 優(yōu)缺點(diǎn)：節(jié)約貴重金屬，減少加工量，拼接處必須牢靠嚴(yán)密 根據(jù)以上凹凸模結(jié)構(gòu)形式與分析，結(jié)合塑件的結(jié)構(gòu)圖（1）與（2） ，看出本 塑件比較簡(jiǎn)單，精度要求不高。本模具采用一模兩件的結(jié)構(gòu)形式,考慮加工的難 易程度和材料的價(jià)值利用等因素,凹凸模采用整體結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)形式 加工工藝過(guò)程： (1)備料: ；( 材料 45 鋼)m51825 (2)熱處理:退火 ；240HBS (3)刨（銑）平面：刨（銑）六個(gè)平面后劃線； (4)磨平面：磨上、下平面保證尺寸 50.2mm 磨兩端面至尺寸 250.2mm；磨兩 側(cè)面保證尺寸 180.2mm。 (5)鉗工劃線：劃 40mm，32mm 和與其連接的直線； (6)銑削：按劃 40mm 與 32mm 之間和中間近似矩形銑削深度 2mm； (7)檢驗(yàn) (8)熱處理：淬火； 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明 (9)磨削：磨上、下平面，兩端面，兩側(cè)面至尺寸要求； (10）點(diǎn)火花：對(duì)型腔的表面進(jìn)行加工，表面粗糙度 0.8-1.6um 之間； (11）鉗工：進(jìn)行拋光。 3 模具的有關(guān)計(jì)算 3.1 型腔和型芯工作尺寸計(jì)算 本塑件中成型零件工作尺寸均采用平均法計(jì)算。查表得 ABS 塑料的收縮率 為 ,所以平均收縮率為%8.0,3.0maxminSS ，考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具52/.cp 制造公差取 。z a.型腔工作尺寸計(jì)算 根據(jù)型腔徑向尺寸計(jì)算公式： zcpsMSL043 現(xiàn)對(duì)有關(guān)尺寸進(jìn)行計(jì)算 4.0563 zcpsMSL043 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明 3 4.0)%5.063.( 38.02. mm 38.06 8.0716 zcpsMSL043 3 8.0%5.176 02.9. mm02.671 根據(jù)型腔深度尺寸計(jì)算公式： 可得ZCPsmSH032 038.64ZCPsmSH03 38.02%5.062 mm013.4 b.型芯工作尺寸計(jì)算 根據(jù)型芯徑向尺寸計(jì)算公式： 對(duì)有關(guān)尺寸進(jìn)行計(jì) 043zcpsmSHL 算. 014.87 043zcpsmSHL 0314.%5.17 mm038. c.型孔之間的中心距 根據(jù)中心距計(jì)算公式: 對(duì)有關(guān)尺寸計(jì)算2zCPsmS 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明 01.29452zCPsmS 310.%5.0 mm94. 3.2 型腔側(cè)壁厚度和底版厚度計(jì)算 模具對(duì)強(qiáng)度和剛度都有要求,如果型腔側(cè)壁厚度和底板厚度不夠,當(dāng)型 腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過(guò)型腔材料的許用應(yīng)力時(shí),型腔即發(fā)生強(qiáng)度破壞.與此 同時(shí),剛度不足則發(fā)生過(guò)大的彈性變形,從而產(chǎn)生溢料及和影響塑件尺寸及 成型精度,也可能導(dǎo)致脫模困難等.但實(shí)踐和理論分析證明,模具對(duì)強(qiáng)度及 剛度的要求也并非要同時(shí)兼顧.對(duì)大尺寸型腔,剛度不足是主要矛盾,應(yīng)按 剛度條件計(jì)算型腔壁厚和底板厚度;對(duì)小尺寸型腔,強(qiáng)度不夠則是主要矛盾,應(yīng) 按強(qiáng)度條件計(jì)算型腔壁厚和底版厚度.由于本塑件型腔的尺寸屬于小尺寸 型腔,且采用整體式結(jié)構(gòu)。 所以根據(jù)整體式型腔壁厚的經(jīng)驗(yàn)公式得 mLmLS 10259.0172.0強(qiáng) 8.35 考慮到凹模板上還需安放導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等，故取凹模板的外形尺寸為 m1605 根據(jù)支承板厚度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，得 bt5.4強(qiáng) ,代入公式計(jì)算得：0mt24強(qiáng) 考慮到模具整體的結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)，取 5 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明 4 模架的選擇 型腔模板的長(zhǎng)度為 SAL40m752075m 型腔模板的寬度為 BtN2161 式中 L型腔模板的長(zhǎng)度； N型腔模板的寬度； 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明 S型腔至模板邊緣壁厚； A型腔長(zhǎng)度； B型腔寬度； (1)確定模架組合形式. (2)確定型腔壁厚. （3）計(jì)算型腔模板周界限.把本模具型腔近似看成如圖 9 所示結(jié)構(gòu)。 圖 9 動(dòng)模板的長(zhǎng)寬 根據(jù)上述計(jì)算公式算出的結(jié)果查模具設(shè)計(jì)手冊(cè)可得有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸 選擇的模架為 CI 型。如圖 10. 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明 圖 10 標(biāo)準(zhǔn)模架 動(dòng)定模座板 m25403 動(dòng)模板 m925 定模板 8 墊塊 48 推桿固定板 11 推板支撐板 2040 導(dǎo)柱 d6 導(dǎo)套 m21 復(fù)位桿 0 六角螺釘8-M10 內(nèi)六角螺釘4-M6 根據(jù)支承與固定零件的設(shè)計(jì)中提供的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，動(dòng)模座板: ;墊塊：mh251 ;動(dòng)模板： ；推桿支撐板 ;定模板: ；mC80mB90h20A80 定模座板： 。 （ ）h51 32hC 因而模具的閉合高度為 BAH11 mm809258025 3 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明 5 注射機(jī)的校核 5.1 最大注射量的校核 注射機(jī)的最大注射量指注射機(jī)一次注射塑料的最大容積。選擇注射機(jī)時(shí)， 必須保證塑件連同凝料、飛邊在內(nèi)的質(zhì)量或體積吧大于注射機(jī)的最大注射量， 否則，就會(huì)使塑件成型吧完整或內(nèi)部組織疏松，塑件強(qiáng)度降低。校核公式 pKmn1的 注 射 條 件所 以 滿 足 Kmn ccmp1 331 ,0258.,48290. 5.2 注射壓力的校核 注射壓力校核的目的是校驗(yàn)注射機(jī)的最大注射壓力能否滿足塑件成型的需 要，注射機(jī)的的最大壓力應(yīng)大于或等于塑件成型時(shí)所需的注射壓力，即 pmax 因注射機(jī)的最大注射壓力 塑件的成型壓力 ，滿足要求。MP120maxMPa50 5.3 鎖模力的校核 當(dāng)高壓熔體充滿模具型腔時(shí)，會(huì)在型腔內(nèi)產(chǎn)生很大的力，迫使模具沿分型 面脹開，這個(gè)力的大小等于塑件及澆注系統(tǒng)在分型面投影面積的之和乘以模具 型腔內(nèi)熔體壓力，它要小于注射機(jī)的額定鎖模力 ，才能保證注射時(shí)不發(fā)生溢pF 料現(xiàn)象，即 pSAnPF1 因本塑件模具型腔數(shù)目 ，單個(gè)塑件在分型面上的投影面積2 ，澆注系統(tǒng)在分型面上投影面積 ，型腔內(nèi)熔體壓力2145mA 214.50m ，代入公式得 ，注射機(jī)的公稱鎖模力 ，MPa0MPaFs19 MPaFp90 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明 所以滿足要求。 5.4 模具外形尺寸校核 模具的外形尺寸應(yīng)小于注射機(jī)的拉桿距離，否則無(wú)法安裝。同時(shí)，模具的 座板尺寸不能超過(guò)注射機(jī)的模板尺寸。查模具設(shè)計(jì)手冊(cè)得 XS-ZY-125 的拉桿空 間為 ，動(dòng)、定模固定板尺寸為 ，本模具的外m2906 m4582 形尺寸為 ，動(dòng)、定模座板的尺寸為 ，通過(guò)比較45 03 可知滿足要求。 5.5 模具厚度校核 模具總厚度要位于注射機(jī)可安裝的最大厚度和最小厚度之間。查模具設(shè)計(jì) 手冊(cè)得 XS-ZY-125 的安裝厚度在 之間，而本模具的厚度為m302 ，滿足要求。m30 5.5 開模行程的校核 開模行程指模具開合過(guò)程中，注射機(jī)移動(dòng)模板的距離。本模具是單分型面 注射模，由校核公式 mhS10521 因塑件脫模所需的推出距離 ，包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的制件高度 ，代入得 ，注射機(jī)的最大開模行程 ，mh521mh601 mS30 所以滿足要求。 5.6 推出機(jī)構(gòu)的校核 查模具設(shè)計(jì)手冊(cè)可知 XS-ZY-125 是兩側(cè)雙頂桿機(jī)械推出裝置，頂桿的距離 ，由于動(dòng)模座板的尺寸為 ，座板與墊板的單邊接觸mL230 m250 寬度太窄 ，不符合要求。1 所以把 XS-ZY-125 注射機(jī)換成相關(guān)參數(shù)相同，中心頂桿機(jī)械推出裝置的 XZ-800 注射機(jī)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明 總 結(jié) 隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，塑料工業(yè)將繼續(xù)呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展之勢(shì)。塑料制件在我們生 活用品中占居重要地位。在設(shè)計(jì)中我們不僅僅要把模具設(shè)計(jì)出來(lái)也要考慮它經(jīng) 濟(jì)性，本套模具大部分非標(biāo)零件采用 45 剛，經(jīng)濟(jì)適用，滿足設(shè)計(jì)要求。 本設(shè)計(jì)對(duì)塑件進(jìn)行工藝分析之后。對(duì)成型塑件的模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行了必要的計(jì) 算和詳細(xì)的設(shè)計(jì)，其中包括分面的選擇，澆注系統(tǒng)，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，成型零 部件的計(jì)算等，最后對(duì)所選注塑機(jī)進(jìn)行校核。 順利如期的完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)給了我很大的信心，讓我了解專業(yè)知識(shí)的同 時(shí)也對(duì)本專業(yè)的發(fā)展前景充滿信心。但在設(shè)計(jì)計(jì)算中經(jīng)常用很多的經(jīng)驗(yàn)公式， 公式與公式之間存在差異，計(jì)算結(jié)果又有很大差距。尤其壁厚計(jì)算相當(dāng)明顯。 原則與原則之間也存在沖突。特別是分型面的選擇，故許多知識(shí)需在以后的工 作中學(xué)習(xí)積累。 參考文獻(xiàn) 1楊安, 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì).北京理工大學(xué)出版社，2007， 2李舒燕,林承全，模具制造工藝.湖北科學(xué)技術(shù)出版社，2008， 3陳劍鶴, 模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ).機(jī)械工業(yè)出版社，2008， 4翁其金，塑料模塑工藝與塑料模設(shè)計(jì)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001， 5屈華昌，塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社，1995， 6彭建聲，簡(jiǎn)明模具工實(shí)用技術(shù)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，1993， 7唐志玉， 模具設(shè)計(jì)師指南. 國(guó)防工業(yè)出版社，1999， 8塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組， 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，1994， 9賈潤(rùn)禮，程志遠(yuǎn)， 實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè).中國(guó)輕工業(yè)出版社，2000， 10廖念釗， 互換性與技術(shù)測(cè)量.中國(guó)計(jì)量出版社，1991， 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明 11黃毅宏. 模具制造工藝. 機(jī)械工業(yè)出版社，1999， 12模具制造手冊(cè)編寫組， 模具制造手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社，1996， 致 謝 經(jīng)過(guò)兩個(gè)月的忙碌和工作，本次畢業(yè)論文設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，完成一個(gè)專 科生的畢業(yè)論文，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有 導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)是難以想 象的。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過(guò)參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，得到了老師 的親切關(guān)懷和耐心的指導(dǎo)。特別是模具在設(shè)計(jì)中遇到的具體問(wèn)題，使我在這短 暫的時(shí)間里，對(duì)模具的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。 在論文寫作過(guò)程中，得到了老師的親切關(guān)懷和耐心的指導(dǎo)。老師嚴(yán)肅的科 學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從 課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。 多少個(gè)日日夜夜，老師在給我以精心指導(dǎo)，治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我 永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向老師致以誠(chéng)摯 的謝意和崇高的敬意。 從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過(guò) 程，我對(duì)模具的認(rèn)識(shí)過(guò)程亦是如此。 在論文即將完成之際，我的心情無(wú)法平靜，從開始進(jìn)入課題到論文的順利 完成，有多少可敬的師長(zhǎng)、同學(xué)、朋友給了我無(wú)言的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠(chéng) 摯的謝意!