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注塑模具裝配工藝過程卡片
裝配步驟
裝 配 說 明
精修定模
1. 定模前工序的完成情況:外形粗加工,每邊留余量1mm,兩平面磨保證平行度,并留有修邊余量;
2. 型腔用銑床加工或用電火花加工,深度按要求留加工余量拋光;
3. 用油石修光型腔表面;
4. 控制型腔深度磨分型面。
精修動模板型槽、型孔、型芯
1. 按劃線方法加工動模板型槽、型孔;
2. 按圖樣將預加工的動模型芯,精修成型,鉆鉸頂件孔。
配鏜導柱、導套孔(采用標準模架的已完成)
1. 用工藝孔或定模、動模定位,將定模、動模板疊合在一起,使分型面緊密貼合,然后夾緊,鏜削導柱、導套孔;
2. 锪導套、導柱孔的臺肩。
復鉆各螺孔及推件孔
1. 定模與定模固定板疊合在一起夾緊,復鉆螺孔;
2. 動模固定板、墊板、支承板和動模板疊合夾緊,復鉆螺孔。
動模板與定模板之間的配合
將動模板上的型芯與定模板上的型腔配合,并保證兩板之間配合緊密。
壓入導柱和導套
1. 將導套壓入定模板; 2. 將導柱壓入動模板;
3. 檢查導柱、導套配合的松緊程度
磨安裝基面
1. 將定模板上基面磨平 2. 將動模板下基面磨平
復鉆頂桿固定板上的推桿空
通過動定板及型芯,引鉆頂桿固定板上的推桿孔,卸下后再復鉆頂桿固定板各孔及沉頭孔。
將澆口套壓入定模板
用壓力機將澆口套壓入定模板。
裝好定模部分
定模板及定模固定板復鉆螺孔、銷孔后,擰入螺釘緊固。
裝好動模部分
將動模固定板、墊板、支承板、動模板復鉆后,擰入螺釘固緊。
修正推桿及復位桿
1. 將動模部分全部裝配后,使支承板底面和推板緊貼于固定板上,自推板表面測出推桿、復位桿及頂桿長度;
2. 修磨長度后,進行裝配,并檢查它們的靈活性。
試模與調整
各部分裝配完后,進行試模、檢查制品,驗證模具質量狀況,發(fā)現(xiàn)問題予以調整。