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摘 要
塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類。因此研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。
本設(shè)計介紹了注射成型的基本原理，特別是側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與工作原理，并對注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計原則。詳細介紹了注射模具的材料及工藝分析，澆注系統(tǒng)、主要零部件、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)、推出機構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的設(shè)計過程，并對模具各參數(shù)選取和校核做相應說明。本設(shè)計利用UG、Auto CAD對導柱、導套及各標準件和標準模架進行了參數(shù)化設(shè)計。
關(guān)鍵詞：塑料模具；參數(shù)化；鑲件；分型面；成型
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設(shè)計說明書
目 錄
摘 要 III
PEtract IV
目 錄 V
第1章 緒論 7
第2章 塑件材料與工藝分析 9
2.1 塑件材料的特性 9
2.2 成型特性 9
2.3 工藝參數(shù) 9
2.4 塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性 10
2.4.1尺寸及精度 10
2.4.2表面粗糙度 10
2.4.3形狀 11
2.4.4斜度 11
2.4.5壁厚 11
2.4.6圓角 11
第3章 擬定成型工藝 12
3.1制件成型方法 12
3.2制件的成型參數(shù) 12
3.3確定型腔數(shù)目 12
3.3.1計算制品的體積和重量 12
3.3.2 確定型腔數(shù) 13
3.4塑件在模具中的位置 13
3.4.1型腔的布置 13
3.42分型面的選擇 13
第4章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 15
4.1 確定澆口形式及位置 15
4.2 流道、澆口套、定位圈的設(shè)計 15
4.3 冷料穴設(shè)計 16
第5章 成型零部件的設(shè)計 18
5.1成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 18
5.1.1 型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計 18
5.1.2 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計 19
5.2 成型零部件工作尺寸計算 19
5.2.1 成型零部件性能 19
5.2.2 型腔、型芯工作部位尺寸計算 19
5.3 成型零部件的強度與剛度計算 20
5.3.1 強度、剛度計算 20
5.3.2 型腔的側(cè)壁和底板厚度的計算 21
第6章 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計 22
6.1 選用標準注射模架 22
6.1.1初選注射機 22
6.1.2選標準模架 23
6.2 定模板與動模板的設(shè)計 24
6.3 合模導向機構(gòu)的設(shè)計 24
第7章 推出機構(gòu)的設(shè)計 26
第8章 抽芯機構(gòu)設(shè)計 27
第9章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 29
第10章 排氣系統(tǒng)設(shè)計 31
第11章 注塑機參數(shù)校核 32
11.1 最大注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核 32
11.2 開模行程的校核 32
11.3 模具與注射機安裝相關(guān)部分尺寸校核 32
第12章 繪制圖紙并編寫技術(shù)文件 33
12.1繪制各非標準零件圖紙 33
12.2編寫加工工藝和裝配技術(shù) 36
12.21 加工要求 36
12.22 模具成型件的加工工藝 37
總 結(jié) 38
參考文獻 39
致 謝 40
第1章 緒論
在工業(yè)產(chǎn)品中，一個設(shè)計合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)件，加上利用工程塑料特有的性質(zhì)，可以一次成型非常復雜的形狀，并且還能設(shè)計成卡裝結(jié)構(gòu)，所帶來的效果是明顯的，因此，近年來工業(yè)產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，其中最主要之一的注