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畢業(yè)設計
摘 要
本次設計的題目是萬能充后殼產(chǎn)品造型與模具設計，要求設計出用于生產(chǎn)的注射模具。初步對該塑件的結構分析可知：該產(chǎn)品結構相對簡單，因此采用潛澆口和順序分型，并且采取一模兩腔的結構形式。由于塑件的結構特點，故而需要采用斜頂推出機構。
本次設計的具體過程如下：首先對塑件的成型工藝性能進行分析。這包括對塑件的結構尺寸的分析和成型塑件的材料各項性能的分析。其次，就是如何合理的選擇注射機。選擇正確的注射機是本次設計的基礎。再次，就是擬定模具的結構形式。模具的結構形式必須根據(jù)塑件的結構尺寸，通過計算進行合理的選擇。第四步就是澆注系統(tǒng)的設計。第五步是本次設計的重點，成型零部件的設計和計算。第六步是斜頂推出機構的設計和計算。
通過本次設計，使我對注塑模具的結構和性能有了全面的了解，并且學到了模具設計的基本知識，為以后踏入社會工作打下了基礎，可以說是受益匪淺。
關鍵詞：塑料模具，注射機，澆注系統(tǒng)
目 錄
摘 要 I
目 錄 Ⅳ
1 緒論 1
1.1 綜述 1
1.1.1 塑料模的功能 1
1.1.2 我國塑料模具現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 1
1.1.3 未來塑料模具工業(yè)和技術的主要發(fā)展方向 1
1.2 本設計的意義及目的 2
2 塑件成型工藝性分析 3
2.1 塑件的分析 3
2.1.1 外形尺寸 3
2.1.2 脫模斜度 3
2.1.3 塑件圓角 4
2.2 PE-HD的性能分析 4
2.2.1 使用性能 4
2.2.2 成型性能 4
3 擬定模具的結構形式 5
3.1 分型面位置的確定 5
3.2 型腔數(shù)量和排列方式的確定 5
3.3 注射機型號的確定 6
3.3.1 模架的分類 6
3.3.2 模架的型號規(guī)格和主要技術參數(shù) 6
3.3.3 體積的計算 6
3.3.4 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 6
3.3.5 選擇模架 7
4 澆注系統(tǒng)的設計 8
4.1 澆注系統(tǒng)的作用 9
4.2 主流道的設計 9
4.2.1 主流道的材料 9
4.2.2 主流道的表面精度 9
4.2.3 主流道尺寸 9
4.3.4 主流道當量半徑 10
4.3.5 主流道的凝料體積 10
4.4 分流道的設計 10
4.5 澆口套的設計 10
4.5.1 澆口套的固定形式 10
4.5.2 澆口套的配合關系 11
4.5.3 澆口的計算 11
4.6 冷料穴的設計 12
5 成型零件的結構設計及計算 13
5.1 成型零件的結構設計 13
5.1.1 凹模結構設計 13
5.1.2 凸模結構設計 15
5.2 成型零件鋼材的選用 16
5.3 成型零件工作尺寸的確定 16
6 模架的確定 18
6.1 標準模架 18
6.3 各模板尺寸的確定 18
6.4 模架各尺寸的校核 19
6.4.1 注射機拉桿間距 19
6.4.2 模具高度尺寸 20
6.4.3 模具的開模行程 20
7 排氣槽的設計 21
7.1 排氣系統(tǒng)的作用 21
7.2 排氣結構設計 21
7.3 間隙排氣 21
8 脫模推出機構的設計 23
8.1 脫模機構的設計原則 23
8.2 脫模力的計算 23
8.3 脫模機構的設計 24
9 斜頂機構的設計 25
9.1 斜頂機構 25
9.2 斜頂機構特點 25
9.3 斜頂組合形式 25
10 冷卻系統(tǒng)的設計 26
10.1 溫度調節(jié)系統(tǒng) 26
10.2 冷卻介質 27
11 導向與定位機構的設計 28
11.1 導向機構的分類 28
11.2 導柱的設計 28
11.3 導套的設計 29
11.4 導柱與導套之間的配合形式 29
12 小結 30
參考文獻 31
致 謝 32
- 5 -
1 緒論
1.1 綜述
1.1.1 塑料模的功能
模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的重要工藝裝備，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，60%-90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具，模具工業(yè)已經(jīng)成為工業(yè)