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畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)中期報(bào)告
題目：連接器殼體注塑模具設(shè)計(jì)
系 別 機(jī)電信息系
專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
班 級(jí)
姓 名
學(xué) 號(hào)
導(dǎo) 師
2013年3月20日
\本次設(shè)計(jì)的塑料件為一矩形連接器殼體，產(chǎn)品特點(diǎn)為:連接器外表面光滑，且無(wú)明顯澆口痕跡：連接器一側(cè)有一通孔。在設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮孔的斜拉桿側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，及模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性。
1設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)展?fàn)顩r
1.1查閱資料并完成一篇3000字以上的關(guān)于模具設(shè)計(jì)的外文翻譯:Design and Simulation of Plastic Injection Moulding Process
1.2完成了零件三維圖的繪制；如圖(1)所示:
如圖(1)
1.3對(duì)塑料材料進(jìn)行選擇；
分析零件的成形工藝性通過(guò)對(duì)幾種塑料進(jìn)行性能對(duì)比，最終選用ABS工程塑料,測(cè)量知塑件質(zhì)量為13.79g,ABS的密度為1.05g/cm3 ,收縮率為0.55%，接下來(lái)進(jìn)行有關(guān)工藝計(jì)算。
1.4注塑模具分型面的選擇；
選擇分型面的基本原則是應(yīng)將分型面開(kāi)設(shè)在塑件斷面輪廓的最大部分，以便順利脫模，分型面的選擇應(yīng)滿足動(dòng)定模分離后，制品盡可能留在動(dòng)模內(nèi)。根據(jù)上述原則確定該零件的分型面為底面。
1.5澆注系統(tǒng)的選擇；
澆注系統(tǒng)是將塑料由注射機(jī)噴嘴引入型腔的流動(dòng)通道。它由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。根據(jù)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：排氣良好，流程短，防止型芯和嵌件變形，修正方便，防止塑件翹曲變形，合理設(shè)計(jì)冷料穴，澆注系統(tǒng)的斷面積和長(zhǎng)度盡量小。考慮這種對(duì)外觀要求很高的產(chǎn)品，從塑件結(jié)構(gòu)考慮，采用點(diǎn)澆口，當(dāng)熔體通過(guò)時(shí)，有很高的剪切速率和強(qiáng)烈的摩擦，澆口在開(kāi)模時(shí)被拉斷，留下小圓點(diǎn)狀痕跡，保證了最終產(chǎn)品的美觀性。
1.6注射機(jī)的選擇；
根據(jù)塑件質(zhì)量為13.79g，和塑件的大小，成型塑件所需要的注射總量應(yīng)小于所選注射機(jī)的最大注射量。M≤G1 即：M≤80%G。又因?yàn)闈沧⑾到y(tǒng)在內(nèi)，選擇注射機(jī)為XS—Z—30。
XS—Z—30型注射機(jī)相關(guān)參數(shù)如下：
最大注射量 30cm2 注射壓力 1190×105Pa
注射方式 柱塞式 鎖模力 25×104N
最大成型面積 90cm2 最小開(kāi)檔 60mm2
最大開(kāi)檔 220mm2 最大開(kāi)模行程 160mm2
模具外形尺寸 90×300mm 噴嘴球形半徑 12mm
噴嘴口徑 4mm
1.7模架的選擇；
根據(jù)（GB/T 12555-2006）《中小型塑料注射模模架》選用160×200標(biāo)準(zhǔn)模架。
1.8通過(guò)前期的學(xué)習(xí)，完成注射模具總裝配草圖的設(shè)計(jì)，如圖（2）所示：
如圖（2）
注塑機(jī)在開(kāi)模時(shí)，由于模具彈簧的作用，分型面1打開(kāi)，在定模板上的拉料桿的作用下，使2個(gè)點(diǎn)澆口與塑件首先分離，同時(shí)，斜滑塊在斜導(dǎo)柱的作用下帶動(dòng)側(cè)型芯進(jìn)行側(cè)向抽芯，模具繼續(xù)打開(kāi)，在設(shè)計(jì)中需考慮分型面的依次分型，所以在設(shè)計(jì)中增加了鎖模裝置，它的作用是模具先從分型面2打開(kāi)，最后才打開(kāi)分型面3。
本設(shè)計(jì)的裝置如圖所示，它的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。在定距拉桿的作用下，打開(kāi)拉料板，即從分型面2打開(kāi)，使凝料脫離澆口系統(tǒng)，打開(kāi)20mm后鎖模裝置打開(kāi)，等拉料板打開(kāi)到25mm時(shí)停止，最后打開(kāi)動(dòng)模，即分型面3，打開(kāi)的距離為55mm,在頂出系統(tǒng)的作用下，凝料和塑件在自重條件下脫落，在彈簧復(fù)位后合模，進(jìn)行下一次注塑成型；
2存在問(wèn)題及解決措施
2.1抽芯機(jī)構(gòu)的選擇
解決措施：通過(guò)對(duì)塑料零件的分析，最后決定使用斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。
2.2模具溫度的控制和冷卻系統(tǒng)的初步設(shè)計(jì)
解決措施：質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑料件應(yīng)該滿足收縮率小、變形小、尺寸穩(wěn)定、機(jī)械強(qiáng)度高和表面質(zhì)量好。而模具溫度對(duì)以上各項(xiàng)都有影響，所以控制好模具溫度由重大意義。本次設(shè)計(jì)控制模具溫度采用水冷調(diào)節(jié)模溫，根據(jù)ABS材料對(duì)溫度要求，模具溫度應(yīng)控制在30℃—60℃。冷卻裝置形狀、冷卻水孔數(shù)量、冷卻管道設(shè)計(jì)等有待后續(xù)設(shè)計(jì)解決。
2.3排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
解決措施：在一般的注射模具中，注射成型的氣體可以通過(guò)模具結(jié)構(gòu)（如分型面推桿孔間間隙）自然排氣，因此不考慮排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)。但對(duì)于大型和高速成型的注射模具必須考慮到排氣方式，將模具內(nèi)氣體和塑料本身?yè)]發(fā)出來(lái)的氣體排出模外，而小型塑料模具由于本身體積小，注塑速度也不高，因此可以通過(guò)模具間隙和推桿間隙排氣。
3后期工作安排
（1）對(duì)所選擇的實(shí)施方案進(jìn)行全面的系統(tǒng)的分析與計(jì)算并校核。 一周
（2）修改完善模具總裝配圖，完成所有零件圖的繪制工作，進(jìn)行工藝規(guī)程的編制。兩周
（3）對(duì)所有圖紙進(jìn)行校核，編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書，所有資料提前請(qǐng)指導(dǎo)老師檢查。兩周
（4）整理資料，準(zhǔn)備答辯。 一周
指導(dǎo)教師簽字：
年 月 日
注：1）正文：宋體小四號(hào)字，行距20磅，單面打?。黄渌袷揭笈c畢業(yè)論文相同。
2）中期報(bào)告由各系集中歸檔保存，不裝訂入冊(cè)。
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