方刀架零件的加工工藝及鉆8×M16底孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)【說(shuō)明書(shū)+CAD】,說(shuō)明書(shū)+CAD,方刀架零件的加工工藝及鉆8×,M16底孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)【說(shuō)明書(shū)+CAD】,刀架,零件,加工,工藝,m16,底孔,鉆床,夾具,設(shè)計(jì),說(shuō)明書(shū),仿單,cad 機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 第 1 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 共2 頁(yè) 材料牌號(hào) 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 備注 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車(chē)間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 備料 棒料 物料車(chē)間 2 鍛造毛坯 鍛造毛坯 鍛造 鍛壓機(jī) 3 熱處理 正火 熱處理 4 粗車(chē) 用四爪單動(dòng)卡盤(pán)裝夾工作，粗車(chē)右端面，見(jiàn)平即可。粗鏜孔至Φ47.7 精鏜孔至Φ48H7 精鏜孔Φ48.2 倒角3×45 機(jī)加 CA6140機(jī)床 車(chē)端面時(shí)，刀具采用YT15的端面車(chē)刀，刀桿尺寸16*25mm2,Kr=90°,r0=15°,a0=12°,re=0.05mm。鏜孔時(shí)采用90°硬質(zhì)合金YT5鏜刀。倒角要求3*45°，采用成形車(chē)刀。夾具采用四爪夾盤(pán)和量具采用賽規(guī)及游標(biāo)卡尺。 5 粗車(chē)，鏜 掉頭車(chē)另一端面，精鏜孔Φ60 車(chē)倒角1.5×45° 機(jī)加 CA6140機(jī)床,鏜床 端面車(chē)刀擴(kuò)孔鉆Φ60，鏜孔時(shí)采用90°硬質(zhì)合金YT5鏜刀 6 銑 以φ48mm孔及右端面定位，裝夾工件，銑四側(cè)面 機(jī)加 X62W臥式銑床 采用X62W臥式銑床，刀具采用錐柄立銑刀，夾具采用專用夾具，量具采用游標(biāo)卡尺. 7 銑 銑通槽 機(jī)加 臥式銑床 鏟齒錐柄立銑刀 8 鉆，擴(kuò)孔，攻絲 鉆通孔Φ15，擴(kuò)孔至Φ15.85，鉸孔至Φ16H7 鉆8-Φ14底孔，攻螺紋8-M16 鉆通孔Φ10.2，鉆2－Φ10.2×26 攻螺紋2－M12×20，攻螺紋M12×30擴(kuò)底孔Φ19.2 機(jī)加 Z35的搖臂鉆床 組合鉆床，進(jìn)行多工位加工，夾具采用專用夾具，刀具為Φ9.8的直柄麻花鉆和Φ10的錐柄機(jī)用鉸刀，量具采用Φ10的塞規(guī) 9 鉆，鉸孔 鉆擴(kuò)槽內(nèi)斜孔至Φ9.8，鉸斜孔至Φ10H7 機(jī)加 搖臂鉆床 Φ9.8麻花鉆，Φ10塞規(guī) 10 銑 銑槽R9 機(jī)加 X52K立式銑床 采用Φ18的圓柱銑刀 11 銑 銑槽R4 機(jī)加 X52K立式銑床 采用Φ8直柄立銑刀 12 銑 銑端面四周的倒棱 機(jī)加 X52K立式銑床 采用Φ4端面銑刀 13 精銑 精銑通槽基面 機(jī)加 X52K立式銑床 采用周面圓柱銑刀 14 磨 磨下表面 機(jī)加 臥軸矩臺(tái)平面磨床 磨削刀具選用砂輪，夾具采用電磁夾緊，量具為游標(biāo)卡尺 15 磨 磨四周面 機(jī)加 臥軸矩臺(tái)平面磨床 磨削刀具選用砂輪，夾具采用電磁夾緊，量具為游標(biāo)卡尺 16 檢驗(yàn) 上表面的跳動(dòng)允差0.05 槽的基面平面度允差0.1 底面的平面度允差0.05 跳動(dòng)允差0.05 檢驗(yàn) 游標(biāo)卡尺 17 倒銳角去毛刺 鉗工 鉗工臺(tái) 銼刀 18 清洗 清洗 清洗柜 19 法蘭 金工 編制 （日期） 審核 （日期） 會(huì)簽 （日期） 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期