回油管夾片彎曲模設(shè)計【連續(xù)?！俊菊f明書+CAD】,連續(xù)模,說明書+CAD,回油管夾片彎曲模設(shè)計【連續(xù)?！俊菊f明書+CAD】,油管,彎曲,曲折,設(shè)計,連續(xù),說明書,仿單,cad 回油管夾片彎曲模班級：機(jī)制052班姓名：陳張學(xué)號：20050417指導(dǎo)老師：胡淑芬老師1 1、沖壓工藝分析、沖壓工藝分析 1.1 零件傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝一般先在落料、沖孔復(fù)合模上進(jìn)行沖裁，然后再到彎曲模上壓彎成型，這種方法所需模具較多，沖床利用率低，不易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，且生產(chǎn)效率低，不能適應(yīng)該產(chǎn)品生產(chǎn)的需求。本設(shè)計中回油管夾片是回油管上夾緊和定位得零件，其材料為08鋼，板料厚度為0.35mm，生產(chǎn)批量很大。故將模具設(shè)計成自動送料的多工位級進(jìn)模，在解決上面問題的同時，還可以避免分模加工中定位誤差的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低操作工人的勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，有助于提高其產(chǎn)品的市場競爭能力。2、沖壓工藝分析 2.2 產(chǎn)品尺寸分析 該零件展開后如圖，形狀簡單、對稱，是由圓和直線組成的按照要求普通沖裁件外形與內(nèi)孔尺寸所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)公差等級一般不高于IT11級，由沖壓工藝及沖模設(shè)計表3-6、3-7查得，普通沖裁件外形公差可達(dá)到0.14mm，內(nèi)孔公差可達(dá)到0.05mm，中心距公差可達(dá)到 圖樣中精度及斷面質(zhì)量均沒有特別的要求。零件圖上的所有的尺寸均未標(biāo)注公差，屬于自由尺寸，即可在IT12IT18取公差值,按IT14級確定工件尺寸的公差?？刹閷嵱脹_壓技術(shù) 手冊附錄G標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表。3 3、沖壓工藝的計算沖壓工藝的計算 3.1 工序安排及排樣 完成此工件需要沖孔、切斷、彎曲三道工序。根據(jù)工件的形狀，查沖壓工藝及沖模設(shè)計表3-10排樣方法，確定零件按矩形且為無廢料排樣，故取搭邊值為0，側(cè)邊取搭邊值也為0模具為級進(jìn)模，采用直排，經(jīng)多次排樣計算畫出排樣圖，如圖3 3、沖壓工藝的計算、沖壓工藝的計算3.2 計算出材料利用率 根據(jù) 計算得.材料利用率為84.73%.3.3 計算沖壓力根據(jù)公式 計算可得1.沖孔沖裁力為4618N 2.落料沖裁力為5358.5N 3.卸料力為230.9N4.推件力為873N 3.4 計算彎曲力1.計算自由彎曲力為369N2.計算校正彎曲力為6720N則總壓力為3 3、沖壓工藝的計算、沖壓工藝的計算3.5 計算模具的壓力中心 沖模的壓力中心，可按下述原則來確定：1.對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。2.工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。3.形狀復(fù)雜的零件、多孔沖模、級進(jìn)模的壓力中心可用解析計算法求出沖模壓力中心。本設(shè)計在沖孔時，F(xiàn)的壓力中心在矩形的幾何中心，即圓心。而落料時F壓力中心在被切邊的中點(diǎn)上。根據(jù)原則3確定壓力中心：如圖。計算得X=11.8mm 3 3、沖壓工藝的計算、沖壓工藝的計算3.6 刃口尺寸計算 1.沖孔凸模刃口尺寸 沖孔凹模刃口尺寸2.落料凹?？诔叽缛?計算得 落料凸模刃口尺寸：該零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相應(yīng)部分尺寸配制，保證雙面間隙值 3.彎曲內(nèi)凹圓管部分凹模 彎曲內(nèi)凹圓管部分凸模3.7 壓力機(jī)的選擇 使用沖床的公稱壓力應(yīng)大于計算出的總壓力；最大閉合高度應(yīng)大于沖模閉合高度；工作臺臺面尺寸應(yīng)能滿足模具的正確安裝。為安全起見，防止設(shè)備的超載，可按壓力機(jī)公稱壓力p=(1.11.3)來選擇壓力機(jī)。查詢機(jī)械設(shè)計手冊開式壓力機(jī)規(guī)格表可選用公稱壓力為100KN的開式壓力機(jī)。4、沖模結(jié)構(gòu)的確定4.1 卸料裝置 條料的卸除：采用彈性卸料板，因為是倒裝式復(fù)合模，所以卸料板安裝在下模。工件的卸除：采用自動推桿裝置將工件從卸料桿上推下弓箭沖孔廢料的卸除：采用下模內(nèi)積聚到一定的數(shù)量，便從下模座的漏孔中派出。4.2 導(dǎo)向零件 采用滑動式導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向即可.而且模具在壓力機(jī)上的安裝比較簡單，操作又方便，還可以降低成本.4.3 定位元件 本設(shè)計中，在第一工位沖孔時采用2個導(dǎo)料銷定位和一個初始擋料銷，在第二工位時是由擋鐵定位。4、沖模結(jié)構(gòu)的確定4.4 固定板的選用 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計只在沖孔凸模和沖孔凹模采用矩形的固定板固定，其平面輪廓尺寸除應(yīng)保證凸模安裝孔外，應(yīng)還考慮螺釘和銷孔的位置，厚度一般取為凹模的60%80%。固定板孔與凸模采用過渡配合(H7/m6)，壓裝后端面磨平，以保證沖模的垂直度。4.5墊板 墊板主要用于直接承受和擴(kuò)散凸（凹）模傳來的壓力，防止模座承受過大壓力而出現(xiàn)凹坑，影響模具正常工作。墊板厚度一般取612mm，外形尺寸按固定板形狀決定。5 5、模具設(shè)計的主要計算、模具設(shè)計的主要計算 5.1 落料凹模厚度H：計算得 H=15.3mm，取為15mm 長度L：計 算 得 L=101.03mm，取 為100mm寬度B：計算得B=63mm 5.2 沖孔凸模長度 L：計算得L=63.7mm.本設(shè)計選用 選取A型圓凸模。查 表 得：d=7/mm，D=10/mm，l=15/mm，h=3/mm 6、模架的設(shè)計 6.1 模架是模具的主體結(jié)構(gòu)，模架由上下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等組成。模具的全部零件都固定在它上面，并承受沖壓過程中的全部載荷。模具的上、下模之間靠模架的導(dǎo)向裝置來保持其精確位置，以引導(dǎo)凸模的運(yùn)動，保證沖裁過程中間隙均勻。本設(shè)計采用在中、小型模具中應(yīng)用最廣的滑動導(dǎo)向副結(jié)構(gòu)對角導(dǎo)柱模架在凹模面積的對角中心線上，裝有前、后導(dǎo)柱，其有效區(qū)在毛坯進(jìn)給方向的導(dǎo)套間。受力平衡，上模座在導(dǎo)柱上運(yùn)動平穩(wěn)。適用于縱向或橫向送料，使用面寬，常用于級進(jìn)模。6、模架的設(shè)計6.2 閉合高度模具閉合高度應(yīng)為上模座、下模座、凸模、凹模、固定板、墊板等厚度的總和，即 H35+40+63.7+15+12+6-1=170.7mm彎曲時凸模進(jìn)入凹模的深度,可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)整，可略有增減，以保證能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品為準(zhǔn)。所選壓力機(jī)閉合高度，滿足 要求 7、模座的設(shè)計 7.1 模座的材料 本設(shè)計中從降低模具成本考慮，選用鑄鐵HT200材料 7.2 上下模座的選用根據(jù)最大輪廓80mm2=160mm，考慮壁厚30mm，選相近規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)模板.查表可得 上模座的外形尺寸為16010035mm 下模座的外形尺寸為16010040mm8、其他零件的選用 8.1 導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇由于采用對角導(dǎo)柱式模架，因此兩對導(dǎo)柱、導(dǎo)套的直徑不同，但均按GB/T 2851.1-1990選取，由中國模具設(shè)計大典得：1、導(dǎo)柱的尺寸為25150mm；導(dǎo)套的尺寸為258533mm；2、導(dǎo)柱的尺寸為28150mm；導(dǎo)套的尺寸為288533mm；它們的材料均采用20鋼，導(dǎo)柱表面進(jìn)行滲碳處理。8、其他零件的選用8.2 模柄的選擇 本設(shè)計采用適用于所有中小型模具的壓入式模柄，它與模座孔采用H7/m6過渡配合，選用A型壓入式模柄。直徑d(js10)=32/mm、高度L=80/mm的A型壓入式模柄：模柄A3280 JB/T 7646.1d1(m6)=34/mm d2=42/mm d3=11/mm d4(H7)=6/mmL1=25/mm L2=5/mm L3=3/mm材料：Q235技術(shù)條件：按JB/T 7653-1994的規(guī)定8、其他零件的選用8.3 緊固件的選擇模具緊固件主要指螺釘和銷釘。螺釘主要承受拉應(yīng)力，用來連接零件。常用的有內(nèi)六角螺釘和各種帶槽的柱頭螺釘，本設(shè)計除特殊說明外都使用M650的內(nèi)六角圓柱頭螺釘緊固。銷釘：本設(shè)計除特殊說明外，一律選用630的銷釘定位。8、其他零件的選用8.4 工件卸料如圖9、沖壓模具的安全技術(shù) 在設(shè)計沖壓模具時，必須滿足下列要求模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證操作方便，安全可靠，操作者勿需手、臂、頭伸入危險區(qū)即可順利完成沖壓工作調(diào)試，安裝，修理，搬運(yùn)和貯藏方便安全，不會因模具結(jié)構(gòu)問題而引起意外事故模具零件要有足夠的強(qiáng)度，材料選擇合理，模具應(yīng)避免有與機(jī)能無關(guān)的外部凸凹，外部應(yīng)倒棱，導(dǎo)柱，導(dǎo)套應(yīng)遠(yuǎn)離操作者，模具壓力中心應(yīng)通過或靠近模柄中心線，導(dǎo)向定位等重要部件要使操作者能看清楚設(shè)計模具時應(yīng)考慮安裝機(jī)械化裝置的位置，以便必要時機(jī)械化自動化裝置代替手工操作10、模具的動態(tài)分析沖裁時，凹模固定不動，條料由左邊送進(jìn)，放置在凹模。壓力機(jī)通過模柄帶動上模座、彎曲凸模、切斷凸模和沖孔凸模下行。通過導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向作用同時完成沖孔和切斷。而彈性卸料板同時頂住條料起校平作用。上?；爻虝r，彈性卸料板被卸料彈簧頂出。將條料從沖孔凸模上卸下，沖孔廢料則直接由凹?？字新┑綁毫C(jī)臺面下。彎曲時，先把切斷凸模切斷的條料壓彎到卸料桿至U狀，接著下行至一定高度時楔塊推動彎曲凹模向中間移動進(jìn)一步壓彎零件至所需的形狀。上?；爻虝r，彎曲凹模在彈簧的作用下分開，同時零件由卸料桿推出。1111、致謝、致謝 經(jīng)過兩個月的忙碌和工作，本次畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，作為一個本科生的畢業(yè)設(shè)計，由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個設(shè)計是非常困難的。在這里首先要感謝我的導(dǎo)師胡淑芬老師。胡老師平日里工作繁忙，但在我做畢業(yè)設(shè)計的每個階段都給予了悉心的指導(dǎo)；其次還要感謝大學(xué)四年來所有的老師，為我們打下機(jī)械專業(yè)知識的基礎(chǔ)；同時還要感謝所有的同學(xué)們，正是因為有了你們的支持和鼓勵，此次畢業(yè)設(shè)計才會順利圓滿的完成。最后再次感謝工學(xué)院和我的母校-江西農(nóng)業(yè)大學(xué)四年來對我的教育栽培。