對輥機(jī)框架系統(tǒng)設(shè)計【對輥機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計】,對輥機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計,對輥機(jī)框架系統(tǒng)設(shè)計【對輥機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計】,對于,框架,系統(tǒng),設(shè)計,結(jié)構(gòu)設(shè)計 黃河科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 工 學(xué)院 機(jī)械 系 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 專業(yè) 2008 級 3 班 學(xué)號 學(xué)生 指導(dǎo)教師 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目 對輥機(jī)框架系統(tǒng)設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計（論文）工作內(nèi)容與基本要求（目標(biāo)、任務(wù)、途徑、方法，應(yīng)掌握的原始資料（數(shù)據(jù)）、參考資料（文獻(xiàn)）以及設(shè)計技術(shù)要求、注意事項(xiàng)等）（紙張不夠可加頁） 主要內(nèi)容： 1、輥機(jī)破碎機(jī)框架系統(tǒng)的類型與分析研究； 2、對輥機(jī)框架系統(tǒng)的設(shè)計原則與組成； 3、對輥機(jī)框架系統(tǒng)的設(shè)計說明書與設(shè)計圖紙； 4、寫出文獻(xiàn)綜述，翻譯外文資料。 基本要求： 1、所設(shè)計系統(tǒng)應(yīng)符合生產(chǎn)實(shí)際，工作可靠，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，維修方便； 2、所設(shè)計系統(tǒng)應(yīng)有創(chuàng)新點(diǎn)，并選1—2個典型器件進(jìn)行校核； 3、在設(shè)計中應(yīng)發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神，綜合運(yùn)用在校期間所學(xué)的專業(yè)知識和技能。 主要參考資料： 對輥機(jī)設(shè)計有關(guān)資料、機(jī)械電氣設(shè)計手冊、教科書及相關(guān)中外文期刊。 時間及任務(wù)安排： 1、1----2周：考察調(diào)研，實(shí)習(xí)參觀，收集資料，完成開題報告； 2、3----4周：完成文獻(xiàn)翻譯，文獻(xiàn)綜述，初步擬定總體設(shè)計方案； 3、5---9周：完成設(shè)計說明書初稿，基本完成課題設(shè)計、計算繪圖等工作； 4、10-11周: 完成設(shè)計說明書、設(shè)計圖紙，整理完成所有設(shè)計文件； 5、第12 周：做好答辯前的所有準(zhǔn)備工作。 ? 畢業(yè)設(shè)計（論文）時間： 2012年 2 月 13 日至 2012 年 5 月 6 日 計 劃 答 辯 時 間： 2012年 5 月 19 日 專業(yè)（教研室）審批意見： ? 審批人（簽字）： 日 期： 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計開題報告表 課題名稱 對輥機(jī)框架系統(tǒng)設(shè)計 課題來源 教師擬訂 課題類型 AX 指導(dǎo)教師 學(xué)生姓名 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 學(xué) 號 一、資料準(zhǔn)備 1、通過到許昌金諾商砼實(shí)習(xí)，初步了解了對輥破碎機(jī)框架系統(tǒng)的類型與性能； 2、參考了了機(jī)械設(shè)計、液壓與氣壓傳動、理論力學(xué)、材料力學(xué)等相關(guān)書籍，查閱了壓機(jī)的設(shè)計、機(jī)械電氣設(shè)計手冊等相關(guān)中外文期刊； 3、通過實(shí)習(xí)和資料、資源整合，具備了對輥機(jī)框架系統(tǒng)設(shè)計的思路。 二、設(shè)計目的及要求 1、所設(shè)計系統(tǒng)應(yīng)符合生產(chǎn)實(shí)際，工作可靠，運(yùn)行成本低，工作間隙大小可調(diào)，維修方便； 2、所設(shè)計的系統(tǒng)有創(chuàng)新點(diǎn)，并選1—2個典型器件進(jìn)行計算、校核； 3、在設(shè)計中應(yīng)發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神，綜合運(yùn)用在校期間所學(xué)的相關(guān)專業(yè)知識和技能。 三、設(shè)計思路與預(yù)期成果 1、通過實(shí)地參觀、資料收集和信息整合，在參考傳統(tǒng)破碎機(jī)的基礎(chǔ)上，并嘗試著對傳統(tǒng)對輥機(jī)的缺點(diǎn)和不足之處做出一些改變； 2、通過資料收集和信息整合，進(jìn)行對輥機(jī)框架系統(tǒng)的設(shè)計； 3、完成文獻(xiàn)綜述、文獻(xiàn)翻譯、設(shè)計說明書、設(shè)計圖紙，整理完成所有設(shè)計文件。 四、設(shè)計任務(wù)完成的階段及時間安排 1、1---2周 考察調(diào)研，實(shí)習(xí)參觀，收集資料，完成開題報告； 2、3---4周 完成文獻(xiàn)翻譯，文獻(xiàn)綜述，初步擬定總體設(shè)計方案； 3、5---9周 完成設(shè)計說明書初稿，基本完成整體設(shè)計、計算、繪圖等工作； 4、10-11周 完成設(shè)計說明書、設(shè)計圖紙，整理完成所有設(shè)計文件； 5、第12 周 做好答辯前準(zhǔn)備工作。 五、完成設(shè)計（論文）所具備的條件因素 1、在相關(guān)企業(yè)實(shí)習(xí)和對相關(guān)資料的查閱、消化、整合； 2、在以前的學(xué)習(xí)中進(jìn)行多次的課程設(shè)計和生產(chǎn)實(shí)習(xí)，積累了一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為畢業(yè)設(shè)計的 進(jìn)行打下了基礎(chǔ)； 3、進(jìn)行設(shè)計所需的軟硬件資源； 4、良好的設(shè)計環(huán)境和指導(dǎo)老師的指導(dǎo)。 指導(dǎo)教師簽名： 日期： 課題來源：（1）教師擬訂；（2）學(xué)生建議；（3）企業(yè)和社會征集；（4）科研單位提供 課題類型：（1）A—工程設(shè)計（藝術(shù)設(shè)計）；B—技術(shù)開發(fā)；C—軟件工程；D—理論研究；E—調(diào)研報告 （2）X—真實(shí)課題；Y—模擬課題；Z—虛擬課題 要求（1）、（2）均要填，如AY、BX等。 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(文獻(xiàn)綜述) 第 13 頁 對輥機(jī)綜述 摘要：本文介紹了破碎機(jī)的特點(diǎn)分類，并介紹了對輥機(jī)的發(fā)展歷史及現(xiàn)狀，以及對輥機(jī)的工作原理和基本構(gòu)造等。通過這些對對輥機(jī)有一個大致的認(rèn)識，為設(shè)計做準(zhǔn)備。 關(guān)鍵詞：破碎 ,工作原理, 基本構(gòu)造 前言：中國是世界上少數(shù)幾個以煤炭為主要能源的國家之一，煤炭的生產(chǎn)量和消費(fèi)量占世界首位。煤炭作為中國的主要能源及鋼鐵、化工領(lǐng)域的原料在相當(dāng)長的時間內(nèi)不會有大的改變，因此煤炭在中國國民經(jīng)濟(jì)中的地位是舉足輕重的。然而，在中國的煤炭消耗中，煤炭的加工利用處于低水平階段，存在著高能耗、高污染、低效率的利用現(xiàn)狀，也產(chǎn)生一系列的環(huán)境污染問題，如:燃煤產(chǎn)生煙塵和S02排放量分別占80%和90% ，中國的大氣污染屬典型的煤煙型大氣污染。全國己有62.3%的城市S02年平均濃度超過國家二級標(biāo)準(zhǔn)，日平均濃度超過國家三級標(biāo)準(zhǔn)。S02排放量的持續(xù)增加使中國酸雨覆蓋面積占國土面積的40%，酸雨污染給森林和農(nóng)作物造成的損失每年達(dá)數(shù)百億元。大氣中的S02的主要來源于高硫煤的使用，而中國的高硫煤約占總產(chǎn)量的10%,按每年10億噸的產(chǎn)量算，每年約有1億噸的高硫煤，而去硫的最基礎(chǔ)設(shè)備就是將硫及其伴生物從煤中的解離—也就是說要將煤充分破碎，破碎煤就需要破碎機(jī)，這是選擇本題的目的之一。其二如前所述，新的選煤技術(shù)和工藝需要新型的破碎機(jī)，否則影響新的選煤工藝和方法的技術(shù)水平。近三年來，選煤廠廣泛采用的各式破碎機(jī)由于結(jié)構(gòu)與機(jī)理的原因，破碎后的產(chǎn)品或者過粉碎嚴(yán)重，排料粒度不能有效的控制，同時伴有大量粉塵或者破碎機(jī)的破碎強(qiáng)度低，不能適應(yīng)含煤研石的煤炭破碎，且破碎后粒度不均勻，容易超粒，不但使得后續(xù)的洗選難度加大，分選效果變差，同時難以滿足目前市場的需要。由此造成的損失每年數(shù)億人民幣。為解決此問題，在國內(nèi)的破碎機(jī)技術(shù)尚未滿足國內(nèi)使用條件的技術(shù)下，目前大量從國外進(jìn)口破碎機(jī)，如山西的平塑、安家?guī)X煤礦、神華集團(tuán)的神木礦區(qū)、大柳塔選煤廠、貴州盤江集團(tuán)的老屋基選煤廠、永城煤電集團(tuán)、晉城無煙煤礦業(yè)集團(tuán)等等，國外破碎機(jī)的價格是國內(nèi)同類價格的6-8倍，如果研制的破碎機(jī)能替代進(jìn)口產(chǎn)品，每年可為國家節(jié)約外匯至少1億美元。因此，無論從環(huán)保的角度、社會效益的角度、直接經(jīng)濟(jì)效益的角度，還是解決生產(chǎn)實(shí)際問題的角度，研究新型的分級破碎機(jī)，具有較重大的現(xiàn)實(shí)意義。 1 破碎機(jī)概述 1.1 破碎的目的 固體物料在外力的作用下克服物料的內(nèi)聚力．使大顆粒破碎成小顆粒的過程稱為粉碎。 物料粉碎由破碎機(jī)和粉磨機(jī)來完成，粉碎的目的有如下： (1) 均化 隨著粉碎的進(jìn)行，物料的總表面積不斷增加。因此大顆粒物料碎裂成細(xì)粉狀態(tài)，這樣才可能使幾種不同固體物料（主要是化學(xué)成分不同）的混合，得到良好的均勻效果。 (2) 選礦（解離） 隨著礦產(chǎn)資源的開發(fā)利用，原礦品位日趨降低，為了取得原礦中的有效成分，需要大量礦石經(jīng)過選礦加工后才能利用，而且人選礦石中難選礦石愈來愈多。礦石中有用成分同雜質(zhì)緊密地結(jié)合在一起，為使礦石中有效成分解離。只有將其充分破碎。經(jīng)過選礦才能將有用成分同雜質(zhì)分開，并剝除雜質(zhì)，得到較純凈的精礦。 由于工業(yè)的發(fā)展，要求礦石綜合回收的元索越來越多，對礦石的粉碎要求也更具體，對粉碎機(jī)械的要求也更高。 (3) 粒度分布 在工業(yè)生產(chǎn)中，由于具體的生產(chǎn)工藝要求，對固體原料有較嚴(yán)格的粒度要求，粉碎機(jī)械必須滿足其產(chǎn)品粒度。 (4) 使物料的比表面積增加 比表面是單位質(zhì)量或體積的物料的表面積，物料的粒度越小。其比表面積越大，增加物料的比表面積可使物料同周圍介質(zhì)的接觸面積增大，從而反應(yīng)速度加快。例如．催化劑的接觸反應(yīng)，固體燃料的燃燒與氣，物料的溶解，吸附與干燥，以及在化工上利用粉末顆粒流化床的大接觸面積來強(qiáng)化傳質(zhì)與傳熱等。 1.2 齒輥破碎機(jī)的特點(diǎn)和分類 常見的破碎機(jī)主要有鄂式破碎機(jī)、旋回破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)和齒輥破碎機(jī)等。齒輥破碎機(jī)是一種傳統(tǒng)的破碎機(jī)械，它的主要破碎作用是劈碎，同其它類型的破碎機(jī)相比，這種破碎機(jī)的特點(diǎn)： (1) 破碎過程的能量消耗?。? (2) 過粉碎（粉化）程度小，破碎的產(chǎn)物多呈立方體； (3) 結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，維護(hù)與檢修方便；成本低廉。 (4) 基于以上優(yōu)點(diǎn)，齒輥破碎機(jī)在許多工業(yè)部門都有應(yīng)用，特別在選煤廠應(yīng)用得更多。 齒輥破碎機(jī)是破碎煙煤、無類煤（含矸石量少）和頁巖的主要設(shè)備，主要用于原煤的粗碎（產(chǎn)品粒度在50mm以上）和中碎（產(chǎn)品粒度在25-6mm）。 雙齒輥破碎機(jī)的工作機(jī)構(gòu)（圖1）主要是轉(zhuǎn)動的兩個圓齒輥，旋轉(zhuǎn)的圓輥面上有齒、棱和槽。物料被齒面輥帶到破碎空間后，因受到兩齒輥的劈碎作用（主要破碎方法）而破碎，經(jīng)過破碎的物料經(jīng)下面排料口排出。 齒輥破碎機(jī)按齒輥數(shù)目可分為單齒輥破碎機(jī)、雙齒輥破碎機(jī)和多齒輥破碎機(jī)。生產(chǎn)中以單、雙齒輥破碎機(jī)應(yīng)用最多。在選煤廠中應(yīng)用的單齒輥破碎機(jī)都采用較長的輥齒，故主要適用于粗碎；雙齒輥破碎機(jī)的輥齒一般較短，適用于中碎；四齒輥破碎機(jī)適用于中碎。 2 齒輥破碎機(jī)的發(fā)展?fàn)顩r 破碎是當(dāng)代飛速發(fā)展的工業(yè)礦物加工領(lǐng)域中一個重要的環(huán)節(jié)，破碎機(jī)就是礦山機(jī)械中應(yīng)用非常廣泛的一種設(shè)備。在各種金屬、非金屬、化工、建材、電力等工業(yè)部門占有非常重要的地位。從經(jīng)濟(jì)角度來講，在選礦廠，破碎與磨碎作業(yè)的生產(chǎn)費(fèi)用占全部選礦費(fèi)用的40%以上，設(shè)備投資占總投資的60%左右M。從能源與環(huán)保角度講，破碎作業(yè)要消耗巨大的能量，物料破碎過程中由于作業(yè)中產(chǎn)生發(fā)聲、振動、摩擦、粉塵等，使能源大量消耗，作業(yè)環(huán)境嚴(yán)重污染。因而多年來國內(nèi)外的界內(nèi)人士一直在研究如何達(dá)到節(jié)能、高效地完成破碎過程，從理論研究到新產(chǎn)品研制(包括改造舊的設(shè)備)直至改變生產(chǎn)工藝流程，以求達(dá)到節(jié)約投資、低耗能、少污染、高效率、過粉碎量小、產(chǎn)品粒度均勻并滿足與之相配套的新設(shè)備、新技術(shù)系統(tǒng)的工藝要求。煤礦是破碎機(jī)應(yīng)用最廣泛的行業(yè)，露天煤礦的原煤破碎和選煤廠入廠原料的預(yù)處理都離不開破碎設(shè)備。由于煤炭屬中硬巖石并具脆性以及破碎技術(shù)經(jīng)過長期的發(fā)展，所采用的破碎設(shè)備包括:鄂式破碎機(jī)、旋轉(zhuǎn)式破碎機(jī)、錘式和環(huán)錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、選擇性破碎機(jī)、齒輥式破碎機(jī)等。最近10多年來，破碎技術(shù)取得了較重大的進(jìn)展，隨著人們對破碎過程認(rèn)識的不斷深入，新的破碎方法和破碎設(shè)備不斷涌現(xiàn)，各國不斷把新工藝、新技術(shù)、新材料用于自己的破碎機(jī)工業(yè)，產(chǎn)品可靠性不斷提高，在產(chǎn)品的耐磨損、減少過粉碎量、嚴(yán)格控制碎后產(chǎn)品的粒度等方面都取得了有效的進(jìn)展。特別是煤用齒輥式破碎機(jī)以其制造簡單、維修方便、低能耗、成本低、高破碎能力和經(jīng)久耐用等優(yōu)點(diǎn)，無論是從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能還是工業(yè)應(yīng)用都成為煤用破碎機(jī)的佼佼者。 2.1 1990年以前的齒輥式破碎機(jī) 9O年代前，齒輥式破碎機(jī)的技術(shù)存在不能嚴(yán)格控制碎后產(chǎn)品粒度、碎后產(chǎn)品過粉碎量大、機(jī)體受到的沖擊載荷較大、破碎齒易損壞、整體噪聲大、維修量大等缺點(diǎn)。如為了防止入料中的雜木、鐵器、矸石、巖石等硬物料損壞破碎齒，在單齒輥破碎機(jī)的破碎板下端裝有拉力彈簧，在雙齒輥破碎機(jī)一破碎輥的兩端裝有壓縮彈簧，目的是當(dāng)大塊物料或堅硬物料落到破碎腔不能被破碎時破碎板或齒輥受力增大，從而壓縮彈簧增大破碎腔的排料問隙，以便排出硬物。然后借彈簧的恢復(fù)力使可動破碎板或齒輥回到原來的位置。如此便不能嚴(yán)格控制碎后產(chǎn)品的粒度。 1987午原兗州煤礦設(shè)計院在消化吸收美國雷克斯諾德(REXNORD)公司生產(chǎn)的阿拉克36DAM型破碎機(jī)的基礎(chǔ)上，設(shè)計出的4PGC-380／350×1000型齒輥式破碎機(jī)是當(dāng)時技術(shù)上較為先進(jìn)的破碎機(jī)。該型破碎機(jī)在技術(shù)上的一個突出特點(diǎn)是采用“Nitroil”控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以獨(dú)立地調(diào)整上段齒輥的間距來控制下段的給料粒度。也可單獨(dú)調(diào)整下段齒輥的間距以控制產(chǎn)品粒度，這樣，可根據(jù)破碎工藝要求靈活地調(diào)整破碎程序。同時，該型破碎機(jī)把調(diào)整齒輥間距裝置和保險裝置做成一個系統(tǒng)，采用液壓—?dú)鈩酉到y(tǒng)：油缸的活塞桿與可動齒輥相連，在有活塞桿的油缸腔內(nèi)，泵入一定可變量的液壓油，同時在油缸的無活塞桿的腔內(nèi)泵入一定壓力的氣體，形成空氣柱彈簧。這樣可以根據(jù)泵入油量的多少改變活塞的位置，從而確定齒輥間的距離，達(dá)到控制產(chǎn)品粒度的目的。當(dāng)硬物或不可破碎物進(jìn)入破碎機(jī)后，由于破碎力增大，可動齒輥壓縮空氣柱使硬物通過，隨后又可使動齒輥復(fù)位。同樣也存在能嚴(yán)格的控制產(chǎn)品粒度的問題。 2.2　1990年以后的齒輥式破碎機(jī) 進(jìn)入9O年代后，隨著我國改革開放力度的加大，煤的銷售市場也發(fā)生了較大的變化。人們對選煤技術(shù)及設(shè)備提出了更高的要求。其中包括對煤碎后產(chǎn)品中降低細(xì)顆粒含量、產(chǎn)品粒度的均勻性、減少過限粒度、增大處理能力等，從而推動了破碎機(jī)技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步。 首先煤炭科學(xué)研究總院唐山分院開發(fā)了2PL系列強(qiáng)力破碎機(jī)。該破碎機(jī)在技術(shù)上的進(jìn)步主要是取消了原雙輥破碎機(jī)的退讓彈簧保險裝置，將雙破碎輥固定，破碎齒使用新的技術(shù)和材料來防止難碎硬物損壞破碎齒，從而可嚴(yán)格控制碎后產(chǎn)品中的過大顆粒 。 1994年平頂山選煤設(shè)計院和鄭州長城冶金設(shè)備廠研究開發(fā)出TFP500系列分級破碎機(jī)。該系列破碎機(jī)采用單電機(jī)驅(qū)動，液力耦合器過載保護(hù)。其傳動系統(tǒng)是電機(jī)驅(qū)動液力耦合器并帶動一對錐齒輪，改變轉(zhuǎn)動方向并驅(qū)動主動破碎輥轉(zhuǎn)動，主動破碎輥通過另一端的一組直齒輪驅(qū)動被動輥轉(zhuǎn)動。破碎齒呈螺旋形布置，入料中的小顆粒很容易通過破碎輥之間的間隙排出，大塊則利用齒的剪切和拉伸力來進(jìn)行破碎，改善了傳統(tǒng)破碎機(jī)中物料不受控制一律破碎的情況。 9O年代中期,山東萊蕪煤礦機(jī)械廠引進(jìn)德國技術(shù)， 開發(fā)生產(chǎn)了2PGL系列雙齒輥強(qiáng)力高效破碎機(jī) 。該系列破碎機(jī)采用雙電機(jī)、雙液力耦合器、雙套齒輪箱直聯(lián)式驅(qū)動，一破碎輥用手動液壓系統(tǒng)可移動，用來調(diào)整齒輥間的間距，從而控制排料粒度。該機(jī)有液力耦合器過載保護(hù)和電控過載保護(hù)，可有效防止難碎硬物損壞破碎齒。整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，機(jī)體高度低．沖擊負(fù)荷小。 同期，煤炭科學(xué)研究總院唐山分院相繼開發(fā)了2PLF系列分級破碎機(jī)、2FJP600系列強(qiáng)力分級破碎機(jī)、4PGG系列強(qiáng)力破碎機(jī)和DP系列單齒輥破碎機(jī)。2PLF系列分級破碎機(jī)在傳動形式上采用三角帶大帶輪傳動，傳動結(jié)構(gòu)簡單、故障率低。由于大帶輪有蓄能作用，故所需的電機(jī)功率比直聯(lián)式傳動的小。雙齒輥采用對轉(zhuǎn)方式，破碎齒采用子彈頭式，表面堆焊硬質(zhì)合金，強(qiáng)度大，破碎效率高并且磨損后便于修復(fù)。2FJP600系列強(qiáng)力分級破碎機(jī)的雙輥分別各自向兩側(cè)壁方向轉(zhuǎn)動，齒輥上的破碎板采用拼裝式，破碎齒在韌性較好的鑄基體上堆焊硬質(zhì)合金，不但強(qiáng)度大，可破碎難碎硬物，而且破碎齒“寧彎不折”。當(dāng)難碎硬物卡彎破碎齒，現(xiàn)場無需更換破碎板而可將破碎齒直接修復(fù)。在兩側(cè)壁上分別裝有梳齒板，有兩個作用：①使破碎過程完全為剪切、拉伸破碎，不易產(chǎn)生過粉碎物；②起棒條篩的作用?？赏ㄟ^需破碎的物料，而篩掉不需破碎的大塊物料，可嚴(yán)格地控制碎后產(chǎn)品的粒度，使碎后物料的三維尺寸都能得到控制。兩齒輥分別向各自的側(cè)壁方向旋轉(zhuǎn)也可以保證入料中已經(jīng)達(dá)到要求粒度的物料不再二次破碎。從齒輥間的排料口和齒輥與梳齒板間的排料口直接排出，從而減少能量消耗和因擠壓破碎產(chǎn)生的過粉碎。兩破碎輥有兩套獨(dú)立的驅(qū)動裝置，使兩破碎輥各自獨(dú)立工作。在實(shí)際破碎時，可根據(jù)入料量改變工作制度，即入料少時開單機(jī)，入料多時開雙機(jī)，用戶更加節(jié)能。每臺破碎機(jī)可配有A、B、C三種齒型，每種齒型對應(yīng)一種產(chǎn)品粒度，用戶可通過更換齒型來調(diào)整產(chǎn)品粒度而不需更換破碎機(jī)，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，減少用戶的重復(fù)投資。另外，由于該系列破碎機(jī)為強(qiáng)力破碎，工藝布置時不需要手選皮帶人工揀矸，原煤也不需要預(yù)先篩分而直接入破碎機(jī)，簡化了選煤工藝流程，降低了廠房高度，減少了選煤廠建設(shè)投資與生產(chǎn)費(fèi)用。4PGG系列四齒輥破碎機(jī)和DP系列單齒輥破碎機(jī)是在2FJP系列基礎(chǔ)上派生而出的，除4PGG系列破碎機(jī)的機(jī)體采用積木式結(jié)構(gòu)，上下機(jī)體可組可分，可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際來安裝，破碎比增大外，其它結(jié)構(gòu)和破碎原理與2FJP系列基本相同。 2.3　國外先進(jìn)高效破碎機(jī) 2.3.1 MMD型高效破碎機(jī) MMD型系列輪齒式破碎機(jī)是英國MMD礦山機(jī)械集團(tuán)公司開發(fā)出的新一代破碎機(jī)，有500、625、750、1000、1300和1500共6個系列。每個系列有短箱型、標(biāo)準(zhǔn)箱型和長箱型3種不同工作長度，以滿足不同處理能力的要求。每一種規(guī)格又配有不同類型的齒型、齒帽，以適應(yīng)不同破碎產(chǎn)品粒度的要求。該機(jī)的工作原理是依靠沖擊剪切和沖擊拉伸的作用，使剪切力沿著物料的薄弱易碎部位產(chǎn)生巨大破碎力使其破碎。物料在兩個破碎齒之間以及與側(cè)壁的梳齒板之間排出，產(chǎn)品在破碎后受此間隙控制，不會產(chǎn)生過大顆粒，在給料中已含有合格粒度的物料很快排出，不受破碎作用，有較好的粒度控制和篩分作用，產(chǎn)品粒度均勻。因此該機(jī)又稱“篩分破碎機(jī)”，主要用于粗破碎和第二段破碎作業(yè)?，F(xiàn)已有多臺MMD型破碎機(jī)在我國的煤礦和選煤廠使用。其特點(diǎn)是： (1)高度小、結(jié)構(gòu)緊湊； (2)特殊的輪齒結(jié)構(gòu)使其適用于干礦、濕礦、泥礦和粘礦； (3)碎后產(chǎn)品粒度均勻，沒有過大顆粒，過粉碎的產(chǎn)品少； (4)處理量大，最大可達(dá)14 O00t／h，破碎強(qiáng)度高，可破碎抗壓強(qiáng)度達(dá)300MPa的物料； (5)采用液力耦臺器和電控雙重過載保護(hù)，當(dāng)過載或遇到難碎物料時，破碎機(jī)停止轉(zhuǎn)動，破碎輥反轉(zhuǎn)排出難碎物料； (6)維護(hù)、維修簡便。 2.3.2 ABOH型分級破碎機(jī) 1998年，由美國的FFE礦業(yè)基建設(shè)備公司和澳利亞ABOHT工程公司合資開發(fā)的ABOH系列分級破碎機(jī)將破碎過程分為三段，而且可視入料粒度上限的不同而選擇不同的齒輥軸間距。如當(dāng)入料粒度上限為1000 mm，則齒輥軸間距為1000mm左右，粗碎段將1000mm的入料破碎到350mm，二段由350mm破碎至100mm， 三段由100mm破碎至50、45、38mm或用戶要求的粒度。粗碎和二段破碎時破碎輥內(nèi)向旋轉(zhuǎn)，三段破碎時破碎輥外向旋轉(zhuǎn)。 3 對輥機(jī)的工作原理 兩個破碎輥在傳動裝置的驅(qū)動下相向轉(zhuǎn)動，固定輥1支承在固定軸承2上。移動輥3支承在移動軸承4上，安全裝置5(彈簧保護(hù)裝置或液壓缸保險裝置)頂住活動軸承，并用定位墊塊6調(diào)節(jié)兩輥的間隙，其最小距離也稱排料口寬度，用以控制破碎塊產(chǎn)品粒度。物料自兩輥上方加入，在輥?zhàn)优c物料間摩擦力作用下，物料被帶入兩輥之間，受擠壓破碎后，自下部排出(見圖3.1)。破碎后的粒度一般控制為80～120mm。 4 雙齒輥破碎機(jī)的基本構(gòu)造 圖4.1是傳統(tǒng)式雙齒輥破碎機(jī)的構(gòu)造示意圖。它是由一對齒輥、兩對外嚙合齒輪、彈簧保險裝置、機(jī)架及膠帶輪等部件所組成。機(jī)架1是由型鋼焊接而成的結(jié)構(gòu)件，固定齒輥2安裝在機(jī)架的固定軸承3上。可動齒輥4裝在可動軸承5上，可動軸承可以在固定于機(jī)架上的軸承座6上滑動，利用彈簧7將可動軸承壓緊。電動機(jī)通過膠帶輪8和傳動齒輪9及10使固定齒輥轉(zhuǎn)動，利用長齒齒輪11帶動可動齒輥，使其與固定齒輥?zhàn)飨鄬D(zhuǎn)動。破碎物料從上方給入，經(jīng)齒輥破碎后從下方排出。 圖3.1　齒輥破碎機(jī)工作原理示意圖 １、固定輥　?。?、固定軸承　?。?、移動輥　?。?、移動軸承 ５、安全裝置　　?。?、定位墊塊 圖4.1 雙齒輥破碎機(jī) 1、機(jī)架 2、固定齒輥 3、固定軸承 4、可動齒輥 5、可動軸承 6、軸承座 7 彈簧 8、膠帶輪 9~10、傳動齒輪 11、長齒齒輪 5　齒輥破碎機(jī)的主要部件 (1) 齒輥 齒輥的構(gòu)造通常有兩種型式： 一是在鑄鐵芯上套有用高錳鋼鑄成的齒圈，兩端用螺栓緊固，另一種是由高錳鋼鑄成的弓形齒板，裝配在多邊形截面的鑄鐵軸轂上，齒輥結(jié)構(gòu)可靠，但檢修不方便，當(dāng)更換齒圈時必須把輥?zhàn)犹嵘?，以便把每個齒圈單獨(dú)分解下來；第二種型式的齒輥制造和裝配都方便，磨損后易于更換，若輪轂造成整體，則齒板與多邊形表面接合處面積較大，接合更牢固。目前，國產(chǎn)單齒輥和雙齒輥破碎機(jī)多采用第二種型式。 輥齒的型式有如下幾種：鷹嘴式、標(biāo)搶式、刀刃式和矩形帶式。粗碎時大部分采用鷹嘴式，齒的高度為70－110mm。長、短齒一起配合使用，長齒用以破碎特大塊，大塊進(jìn)入內(nèi)腔后，再用短齒進(jìn)一步破碎，單齒輥破碎機(jī)的破碎過程基本上是這樣進(jìn)行的。中碎時鷹嘴式和標(biāo)槍式都可使用，齒的高度最低為40mm。刀刃式使用得不多。矩形帶式主要是用在四齒輥破碎機(jī)上。 (2) 傳動裝置 單齒輥和雙齒輥破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速有快速和慢速兩種。為了減少煤粉過多，現(xiàn)在一般使用慢速，齒輥的圓周速度約為1.2－1.9 m/s(25－30 r/min)；那些粉煤對工藝影響不大的，采用快速2.8－4.7 m/s?？焖賯鲃友b置簡單，采用三角膠帶輪減速即可。慢速傳動裝置較復(fù)雜，一般采用三角膠帶輪和齒輪兩級減速。由于齒輥破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度低，所以傳動軸和主軸都采用滑動軸承。 在雙齒輥破碎機(jī)中，為了不使輥齒相碰而損壞，兩個齒輥應(yīng)當(dāng)同步地相對回轉(zhuǎn)；為了使兩齒輥有±10mm相對位移時仍能正常咬合傳動，兩齒輥間的傳動齒輪要采用特制的長齒齒輪。目前開始出現(xiàn)一些不用長齒齒輪的雙齒輥破碎機(jī)，有的破碎機(jī)采用萬向鉸鏈聯(lián)軸器傳動，或者采用一種專用小齒輪傳動，都能達(dá)到兩齒輥有一定位移時仍能正常嚙合的目的。 (3) 保險裝置 單、雙齒輥破碎機(jī)設(shè)有彈簧保險裝置。雙齒輥破碎機(jī)的保險作用是靠壓在可動輥?zhàn)由系膹椈蓙韺?shí)現(xiàn)的，當(dāng)過大塊物料或硬質(zhì)物料落到破碎腔中不能被軋碎時，齒輥受力變大，可動齒輥能夠向外移動，使保險彈簧的壓縮量增加，增大可動齒輥與固定齒輥的距離，將不能破碎的物料排出。然后借彈簧的恢復(fù)力再使可動齒輥回到原來的位置，起到保險作用。齒輥破碎機(jī)還有用銷子保險裝置的。 6 對輥機(jī)的常見問題 6.1　安裝 破碎機(jī)的正確安裝，對保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少故障有著重要的意義。破碎機(jī)的安裝可按下列順序進(jìn)行： (1)基礎(chǔ)承載能力的驗(yàn)算。普通雙齒輥破碎機(jī)由于轉(zhuǎn)速低，振動相對減小，動載系數(shù)一般可取設(shè)備總重的3～4倍。 (2)檢查基礎(chǔ)螺栓位置與設(shè)備基礎(chǔ)螺栓孔的尺寸是否一致。 (3)安裝機(jī)架前，在機(jī)架與混凝土基礎(chǔ)之間墊以硬質(zhì)方木或橡膠板，用以減小破碎機(jī)傳遞給基礎(chǔ)的振動負(fù)荷。然后，安放破碎機(jī)的底架并找正，用螺母擰在地腳螺栓上固定緊。 (4)安裝主動破碎輥，用螺栓固定軸承座。 (5)安裝從動齒輥移動架，然后將從動破碎輥軸承座放置在導(dǎo)向滑軌上。根據(jù)要求的排料粒度大小，選擇適當(dāng)?shù)膲|片數(shù)量墊在移動軸承座的前面。 (6)擰緊絲桿螺母，正確調(diào)節(jié)液壓缸的預(yù)壓力。一方面氣液緩沖缸的預(yù)壓力應(yīng)能壓緊破碎輥，保證均勻地破碎物料；另一方面在破碎機(jī)落人過硬的物料時，又有足夠的作用力推開破碎輥，以擴(kuò)大排料口，排除礦物。 (7)變更破碎物料的強(qiáng)度、粒度或破碎比時，應(yīng)重新調(diào)定緩沖缸的氮?dú)鈮毫?。壓力的大小以滿足破碎輥壓緊力的需要為適度。過大的壓緊力會促使機(jī)件磨損加快和功率消耗增大。過小的壓緊力又將使破碎產(chǎn)物的超粒增多，并使括動破碎輥呈現(xiàn)頻繁的振跳現(xiàn)象。緩沖缸氮?dú)鈮毫Φ氖褂梅秶鸀閘.5～4 MPa。 (8)移動架上左右兩組氣液缸的壓縮度應(yīng)該一致，其允許誤差不得超過±2 mm。 (9)為了得到均勻的、近似立方體的產(chǎn)品，在安裝時必須注意調(diào)整好輥齒的位置，使一個破碎輥的齒牙置于另一破碎輥的四個齒牙中間。也就是說，使之處于另一齒輥4個齒牙對角線的交點(diǎn)上。 (10)齒輥安裝后，兩齒輥不應(yīng)有軸向串動。 (11)安裝后的固定軸承平不平行度不應(yīng)大于o．5／]000。 (12)兩V帶輪軸的不平行度不大于0.5/1000，帶輪中心的最大偏移量小超過1 mm。每根V帶的松緊度應(yīng)盡可能一致，若有過緊或過松，應(yīng)予更換。 (13)最后安裝破碎機(jī)外罩，連接入料溜槽和排料漏斗。各法蘭盤問均應(yīng)加膠墊密封，以減小煤塵對空氣的污染。 設(shè)備全部安裝后，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)4 h的空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、并檢查和測定其電流大小、軸承溫度及齒輪嚙合等情況。設(shè)備經(jīng)過空負(fù)荷試車確認(rèn)無問題后，可帶負(fù)荷試車。帶負(fù)荷連續(xù)試車時間不少于8 h，最后進(jìn)行交接驗(yàn)收并投人生產(chǎn)系統(tǒng)使用。 6.2　使用與維護(hù) 破碎機(jī)的正確使用與維護(hù)是保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)、提高生產(chǎn)率的重要因素。因此，在使用操作時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： (1)開車前，應(yīng)全面檢查各部位螺栓緊固情況，各軸承的潤滑情況，齒輪的磨損情況，齒輥的磨損情況以廈V帶的松緊度。如發(fā)現(xiàn)螺栓松動、油量不足或皮帶過松等情況，應(yīng)予及時處理。 (2)檢查緩沖液氮彈簧的壓力及輥?zhàn)拥拈g隙是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時調(diào)整。 (3)所有檢查完畢后，方可啟動電動機(jī)。在破碎機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，才允許加料。 (4)破碎過程中，必須重點(diǎn)檢查潤滑裝置、給料粒度、排料粒度、產(chǎn)品形狀以及給料是否均勻等。 (5)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常注意檢查軸承溫度及其油位。軸承溫度一般不得超過65℃。 (6)保持齒輥移動軸承座和導(dǎo)向滑軌平面的清潔，以便破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)入不能破碎的大塊物料時，可移動破碎輥能夠后退避讓。 (7)破碎機(jī)在停車前2～3 min停止給料，只有當(dāng)物料全部通過破碎機(jī)后，方允許停車。 參考文獻(xiàn) [1] 朱龍根.簡明機(jī)械零件設(shè)計手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1997.11 [2] 廣西大學(xué)《實(shí)用機(jī)械零件手冊》編寫組.實(shí)用機(jī)械零件手冊.廣西：廣西科學(xué)技術(shù)出版社，1986 [3] 成大先.機(jī)械設(shè)計手冊，第2卷.北京：化工工業(yè)出版社，1999 [4] 王洪欣，李木，劉秉忠等.機(jī)械設(shè)計工程學(xué)[Ⅰ].徐州：中國礦業(yè)大學(xué)出版社，2001 [5] 唐大放，馮曉寧，楊現(xiàn)卿等.機(jī)械設(shè)計工程學(xué)[Ⅱ].徐州：中國礦業(yè)大學(xué)出版社，2001 [6] 劉延俊等.液壓與氣壓傳動.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002 [7] 冶金工業(yè)部馬鞍山礦山研究院　孫時元等. 中國選礦設(shè)備實(shí)用手冊.機(jī)械工業(yè)出版社 ， 1992 [8] 梁金剛.煤用齒輥式破碎機(jī)的現(xiàn)狀及新發(fā)展.選煤技術(shù)，2001（3） [9] 張恩廣等.篩分破碎及脫水設(shè)備.煤炭工業(yè)出版社，1991 [10]《礦山機(jī)械》第十三章破碎機(jī).1989 [11] 楊懷義.齒輥式破碎機(jī)設(shè)計中功率及彈簧力的計算.礦山機(jī)械，1987 (9) [12] 曹中一.破碎粉磨機(jī)械使用維修.機(jī)械工業(yè)出版社.1991 [13] 唐敬麟.破碎與篩分機(jī)械設(shè)計選用手冊.化學(xué)工業(yè)出版社.2001 [14] 李景斌.齒輥破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)研究.煤礦安全.1995 (2) [15] 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AUFBEREITUNGS -TECHNIK31(1990)N r. 畢業(yè)設(shè)計 文獻(xiàn)綜述 院（系）名稱 工學(xué)院機(jī)械系 專業(yè)名稱 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 2012年 03 月 10 日 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 VI 頁 對輥機(jī)框架系統(tǒng) 摘要 對輥機(jī)是一種重要的機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的各個領(lǐng)域。對輥機(jī)系統(tǒng)主要包括以下幾個方面：對輥機(jī)的框架系統(tǒng)設(shè)計、對輥機(jī)的主傳動系統(tǒng)設(shè)計、對輥機(jī)的間隙調(diào)整系統(tǒng)設(shè)計、對輥機(jī)的電氣系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)計。而幾乎在所有的機(jī)器設(shè)備中，機(jī)械裝置的本體結(jié)構(gòu)設(shè)計是非常重要的組成部分之一，機(jī)械本體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量、性能和壽命一定程度上影響著機(jī)器的性能和可靠性。所以有必要專門來研究對輥機(jī)的框架系統(tǒng)設(shè)計。 本文的對輥機(jī)框架系統(tǒng)設(shè)計由六大部分組成： 第一、輥筒部分的設(shè)計，它包括輥筒的具體設(shè)計、輥筒的材料選擇及尺寸確定。 第二、機(jī)架部分的設(shè)計，它包括支承件、機(jī)座及機(jī)架的具體設(shè)計。 第三、潤滑冷卻系統(tǒng)的設(shè)計，它包括齒輪、滾動軸承的潤滑以及密封方法的選取。 第四、除塵系統(tǒng)的設(shè)計，它包括現(xiàn)代除塵技術(shù)的概述及除塵器的選用。 第五、停車保險系統(tǒng)的設(shè)計，它包括停車保險裝置的具體設(shè)計及行程開關(guān)的選取。 第六、離合器操縱機(jī)構(gòu)的設(shè)計。 關(guān)鍵詞：對輥機(jī)，框架系統(tǒng)，設(shè)計 Frame System Of The Roller Machine Author：Chen Long Tutor：Mu Guo Huo Abstact Roller machine is an important mechanical equipment. It is widely used in various areas of industrial production.The roller machine system includes the following aspects:the framework of system design of the roller machine,the main drive system design of the roller machine, the roll gap adjustment system design of the roller machine, the electrical system design of the roller machine. While almost all the machinery and equipment，body structure design of mechanical devices is a very important part of it，quality, performance and longevity of the mechanical body structure to some extent affected the performance and reliability of the machine. It is necessary to specifically to research on the framework of the roller machine system design The frame system of the roller machine design consist of six large pieces. First , roller part of the design includes the specific design of the roller, the roller's choice of material and the determine of size. Second, the frame design includes the specific design of the bearing parts, frame and rack. Third, lubrication and cooling system design include gear, lubrication of rolling bearings and sealing methods. Fourth, the design of the dust removal system includes an overview of the technology of modern dust and dust collector selection . Fifth, stop the design of the insurance system includes the selection of the specific design of the parking safety device and limit switch. Sixth, the clutch operating mechanism also is designed. Key words: Roller machine, Frame System, Design 目 錄 1 緒論 1 1.1 課題背景及目的 1 1.2 整體概述 1 2 方案分析 4 2.1對輥機(jī)原理分析 4 2.2 控制系統(tǒng)分析 4 2.3框架設(shè)計的一般原則 4 2.3.1 機(jī)架設(shè)計的一般要求 5 2.3.2 機(jī)器零件的設(shè)計應(yīng)考慮的結(jié)構(gòu)工藝性 5 3 對輥機(jī)系統(tǒng)中重要零件的選用及強(qiáng)度校核 6 3.1選擇電動機(jī)型號 6 3.2齒輪的計算及強(qiáng)度校核 6 3.2.1 選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù). 6 3.2.2 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計 6 3.2.3 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計 8 3.2.4 幾何尺寸計算 9 3.3軸承的選擇及其壽命計算 9 3.3.1 選擇軸承的類型 9 3.3.2 軸承的壽命計算校核 9 3.4對輥機(jī)主動輥筒軸的設(shè)計計算 10 3.4.1 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 10 3.4.2 輥筒軸的設(shè)計要求 10 3.4.3 主動輥筒軸的設(shè)計及強(qiáng)度校核 11 3.5鍵聯(lián)接的選擇和強(qiáng)度校核 15 4 對輥機(jī)框架系統(tǒng)設(shè)計 16 4.1機(jī)器零件設(shè)計的一般步驟 16 4.2對輥機(jī)輥筒的設(shè)計要求 16 4.2.1 嚴(yán)格控制材料的跑偏 16 4.2.2 合理控制滾壓線速度之差 16 4.2.3 增設(shè)輔助成形輥輪 16 4.3對輥機(jī)機(jī)架部分的設(shè)計 17 4.3.1 支承件的設(shè)計要求 17 4.3.2 機(jī)架的設(shè)計要求 17 4.4對輥機(jī)潤滑冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 18 4.4.1 齒輪的潤滑 18 4.4.2 滾動軸承的潤滑 18 4.4.3 密封方法的選取 19 4.5對輥機(jī)除塵系統(tǒng)的設(shè)計 19 4.5.1 密閉形式的選擇 19 4.5.2 設(shè)風(fēng)口的位置及風(fēng)速 19 4.5.3 選擇除塵器應(yīng)考慮的因素 20 4.5.4 ?卸塵管和排污管的防漏風(fēng)要求 20 4.5.5 除塵器的布置及通風(fēng)機(jī)的選擇 20 4.5.6 除塵器的選用 21 4.6對輥機(jī)停車保險系統(tǒng)設(shè)計 22 4.6.1 行程開關(guān)的工作原理及特點(diǎn) 22 4.6.2 行程開關(guān)的選擇 22 4.7 對輥機(jī)的安裝與使用 22 4.7.1 安裝 22 4.7.2　使用與維護(hù) 24 5 創(chuàng)新設(shè)計及產(chǎn)品開發(fā) 25 5.1創(chuàng)新設(shè)計 25 5.2產(chǎn)品開發(fā) 25 5.2.1產(chǎn)品開發(fā)的意義 25 5.2.2新產(chǎn)品開發(fā)的步驟 25 結(jié)論 26 致 謝 27 參考文獻(xiàn) 28 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 29 頁 1 緒論 機(jī)械制造業(yè)是一個國家最基礎(chǔ)的行業(yè),也決定了一個國家制造業(yè)的整體水平。機(jī)械制造業(yè)如何發(fā)展,這也決定著一個國家的經(jīng)濟(jì)前途。機(jī)械制造業(yè)提供的裝備水平對國民經(jīng)濟(jì)各部門的技術(shù)進(jìn)步有著相當(dāng)大的影響，其規(guī)模水平是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要尺度。因而，我國十分重視機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，對機(jī)械制造業(yè)提出了更多的要求，使其能夠更好地為各行各業(yè)提供高質(zhì)量的機(jī)械產(chǎn)品[5]。 而隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，產(chǎn)品的多樣化及對市場的快速反應(yīng)成為企業(yè)能否在激烈的市場競爭中處于有利位置的必備能力，這就對企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備提出了更高的要求。如何更好地提高生產(chǎn)設(shè)備的柔性和效率，滿足產(chǎn)品的多樣化的需要，則是每個企業(yè)都要面臨著的一個重要問題。 1.1 課題背景及目的 中國是世界上少數(shù)幾個以煤炭為主要能源的國家之一，煤炭的生產(chǎn)量和消費(fèi)量占世界首位。煤炭作為中國的主要能源及鋼鐵、化工領(lǐng)域的原料在相當(dāng)長的時間內(nèi)不會有大的改變，因此煤炭在中國國民經(jīng)濟(jì)中的地位是舉足輕重的。然而，在中國的煤炭消耗中，煤炭的加工利用處于低水平階段，存在著高能耗、高污染、低效率的利用現(xiàn)狀，也產(chǎn)生一系列的環(huán)境污染問題，如:燃煤產(chǎn)生煙塵和S02排放量分別占80%和90% ，中國的大氣污染屬典型的煤煙型大氣污染。全國己有62.3%的城市S02年平均濃度超過國家二級標(biāo)準(zhǔn)，日平均濃度超過國家三級標(biāo)準(zhǔn)。S02排放量的持續(xù)增加使中國酸雨覆蓋面積占國土面積的40%，酸雨污染給森林和農(nóng)作物造成的損失每年達(dá)數(shù)百億元。大氣中的S02的主要來源于高硫煤的使用，而中國的高硫煤約占總產(chǎn)量的10%,按每年10億噸的產(chǎn)量算，每年約有1億噸的高硫煤，而去硫的最基礎(chǔ)設(shè)備就是將硫及其伴生物從煤中的解離—也就是說要將煤充分破碎，破碎煤就需要破碎機(jī)，這是選擇本題的目的之一。其二如前所述，新的選煤技術(shù)和工藝需要新型的破碎機(jī)，否則影響新的選煤工藝和方法的技術(shù)水平。近三年來，選煤廠廣泛采用的各式破碎機(jī)由于結(jié)構(gòu)與機(jī)理的原因，破碎后的產(chǎn)品或者過粉碎嚴(yán)重，排料粒度不能有效的控制，同時伴有大量粉塵或者破碎機(jī)的破碎強(qiáng)度低，不能適應(yīng)含煤研石的煤炭破碎，且破碎后粒度不均勻，容易超粒，不但使得后續(xù)的洗選難度加大，分選效果變差，同時難以滿足目前市場的需要。由此造成的損失每年數(shù)億人民幣。為解決此問題，在國內(nèi)的破碎機(jī)技術(shù)尚未滿足國內(nèi)使用條件的技術(shù)下，目前大量從國外進(jìn)口破碎機(jī)，如山西的平塑、安家?guī)X煤礦、神華集團(tuán)的神木礦區(qū)、大柳塔選煤廠、貴州盤江集團(tuán)的老屋基選煤廠、永城煤電集團(tuán)、晉城無煙煤礦業(yè)集團(tuán)等等，國外破碎機(jī)的價格是國內(nèi)同類價格的6-8倍，如果研制的破碎機(jī)能替代進(jìn)口產(chǎn)品，每年可為國家節(jié)約外匯至少1億美元。因此，無論從環(huán)保的角度、社會效益的角度、直接經(jīng)濟(jì)效益的角度，還是解決生產(chǎn)實(shí)際問題的角度，研究新型的分級破碎機(jī)，具有較重大的現(xiàn)實(shí)意義。 在對輥機(jī)行業(yè)，對輥機(jī)械是一種應(yīng)用十分廣泛的產(chǎn)品。為了不斷增大其應(yīng)用范圍，常常需要將其框架系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、間隙調(diào)整系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，從而提高系統(tǒng)穩(wěn)定性，并改善其質(zhì)量及性能?？紤]到現(xiàn)代動力機(jī)械行業(yè)的機(jī)械化程度的進(jìn)一步加深，這類機(jī)械的需求量還會進(jìn)一步擴(kuò)大，如果能設(shè)計出一種功能更加完善的新型機(jī)械，并且各功能互不干涉，不僅能節(jié)省材料消耗，降低生產(chǎn)成本，還能方便加工操作，提高工作效率，這不僅對許多中小企業(yè)單位有強(qiáng)大誘惑，而且對大型生產(chǎn)單位也有一定的吸引力。如何才能高質(zhì)量地設(shè)計出來，占領(lǐng)這個制高點(diǎn)，就要求我們能很快地理解掌握同類的產(chǎn)品，消化吸收，再加以綜合優(yōu)化，才能完成。我們要把這次畢業(yè)設(shè)計當(dāng)成我們在工廠的一次考核，努力地去完成它，并且盡可能的高質(zhì)量地完成。 1.2 整體概述 對輥機(jī)是一種重要的機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的各個領(lǐng)域，諸如電力、水泥、建材、冶金等工作部門，多用來進(jìn)行揉料、材料成型壓制以及對各種中等硬度的物料的粉碎上。輥式破碎機(jī)按輥?zhàn)訑?shù)目可分為單輥、雙輥、多輥幾種類型；按輥面形狀可分為光輥、齒輥。光輥主要適用于中等硬度礦石的中、細(xì)碎作業(yè)；齒輥適用于脆性和松軟物料的粗、中碎。輥式對輥機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、成本低廉，具有排料力度大小可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)[4]。 一般說來，對輥機(jī)是由動力源、 減速裝置、傳動裝置、滾壓機(jī)構(gòu)、壓力保持機(jī)構(gòu)、間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)、安全防護(hù)機(jī)構(gòu)等組成。受材料和制造技術(shù)的制約，目前主要采用金屬作為對滾機(jī)械的輥?zhàn)硬牧蟍3]。而金屬輥?zhàn)邮軣崽幚砑夹g(shù)的限制，硬度不強(qiáng)、耐磨性較差、不耐腐蝕、易生銹，特別是金屬磨損所帶來的雜質(zhì)等缺陷，不可避免地影響上述行業(yè)高端產(chǎn)品的生產(chǎn)，成為嚴(yán)重制約精細(xì)化學(xué)工業(yè)制造、精密機(jī)械制造水平提高的關(guān)鍵因素之一。為解決上述問題，采用超硬的特種陶瓷材料替代對滾機(jī)械的金屬輥?zhàn)?，另一方面就是改善對輥機(jī)框架系統(tǒng)整體設(shè)計，重點(diǎn)在于改進(jìn)潤滑冷卻系統(tǒng)、滾筒部分、離合器操縱機(jī)構(gòu)，可大幅提高對輥機(jī)系統(tǒng)的穩(wěn)定性、精度以及耐磨性能，進(jìn)而可將輥?zhàn)拥氖褂脡勖娱L十幾倍到幾十倍以上，而且有效避免了金屬雜質(zhì)對相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的影響，促使產(chǎn)品質(zhì)量大大提高，對提高我國制造業(yè)水平具有十分重大的意義。 因此設(shè)計制造出滿足生產(chǎn)使用要求以及結(jié)構(gòu)工藝性要求的對輥機(jī)十分必要。這里，需要特別設(shè)計的對輥機(jī)系統(tǒng)主要包括以下幾個方面：對輥機(jī)的框架系統(tǒng)設(shè)計、對輥機(jī)的主傳動系統(tǒng)設(shè)計、對輥機(jī)的間隙調(diào)整系統(tǒng)設(shè)計、對輥機(jī)的電氣系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)計[7]。 而幾乎在所有的機(jī)器設(shè)備中，機(jī)械裝置的本體結(jié)構(gòu)設(shè)計是非常重要的組成部分之一，機(jī)械本體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量、性能和壽命一定程度上影響著機(jī)器的性能和可靠性。所以下面有必要專門來研究對輥機(jī)的框架系統(tǒng)設(shè)計。對輥機(jī)的框架系統(tǒng)，其中包括：潤滑冷卻系統(tǒng)、除塵通風(fēng)系統(tǒng)、停車保險部分、滾筒部分、離合器操縱機(jī)構(gòu)、機(jī)架部分等六個部分。特別注意，對輥機(jī)的框架系統(tǒng)設(shè)計所涉及的知識較為廣泛，基本上涵蓋了機(jī)械設(shè)計、機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)電傳動技術(shù)、金屬工藝學(xué)、工程材料學(xué)、材料成形技術(shù)、人機(jī)工程學(xué)等諸多學(xué)科。本篇主要從材料、傳動和制造工藝等方面論述了機(jī)械設(shè)計與制造的相關(guān)知識。對每個知識點(diǎn)都從其一般原則論述，概括地回答了機(jī)械設(shè)計與制造所遵循的一般原則和應(yīng)注意的相關(guān)問題。 2 方案分析 2.1對輥機(jī)原理分析 對輥機(jī)兩個破碎輥在傳動裝置的驅(qū)動下相向轉(zhuǎn)動，固定輥1支承在固定軸承2上。移動輥3支承在移動軸承4上，安全裝置5(彈簧保護(hù)裝置或液壓缸保險裝置)頂住活動軸承，并用定位墊塊6調(diào)節(jié)兩輥的間隙，其最小距離也稱排料口寬度，用以控制破碎塊產(chǎn)品粒度。物料自兩輥上方加入，在輥?zhàn)优c物料間摩擦力作用下，物料被帶入兩輥之間，受擠壓破碎后，自下部排出(見圖2.1)。破碎后的粒度一般控制為80～120 mm。金屬礦山由于多使用光滑輥面，所以破碎作用主要是靠壓碎，并附帶有些研磨作用（當(dāng)為齒面時則主要靠劈碎作用）。破碎后的物料借重力自行排出。這種破碎機(jī)的特點(diǎn)是由于物料通過兩個輥?zhàn)又虚g時，只受壓一次，所以粉碎現(xiàn)象少[5]。 圖2.1　齒輥破碎機(jī)工作原理示意圖 １．固定輥　?。玻潭ㄝS承　?。常苿虞仭　。矗苿虞S承 ５．安全裝置　　?。叮ㄎ粔|塊 2.2 控制系統(tǒng)分析 此對輥機(jī)包括三個電動機(jī)，一個主電動機(jī)通過制動器、減速器等中間裝置驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動，兩輔助電機(jī)用與調(diào)整滾筒間隙，這樣可以大大提高系統(tǒng)穩(wěn)定性和加工精度，控制也比較方便。 2.3框架設(shè)計的一般原則 2.3.1 機(jī)架設(shè)計的一般要求 1、結(jié)構(gòu)合理，便于制造； 2、結(jié)構(gòu)應(yīng)使框架上的零部件安裝、調(diào)整、修理和更換都方便； 3、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，工藝性好，還應(yīng)使機(jī)架本身的內(nèi)應(yīng)力小，由溫度變化引 起的變形應(yīng)力小； 4、耐腐蝕，抗振性能好； 5、使框架結(jié)構(gòu)在服務(wù)期限內(nèi)盡量減少修理[6]。 2.3.2 機(jī)器零件的設(shè)計應(yīng)考慮的結(jié)構(gòu)工藝性 1、在滿足整機(jī)工作性能的前提下，零件造型應(yīng)盡量簡單，盡量減少加工表面數(shù)量和加工面積；盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，通用件和外購件；盡量統(tǒng)一成相同形狀和相同元素（如直徑、螺紋、鍵、齒輪模數(shù)等）[1]； 2、零件的結(jié)構(gòu)工藝性必須全面考慮整機(jī)的工藝性，包括毛坯制造、切削加工、熱處理、裝配和維修等，盡可能使各個生產(chǎn)階段都有良好的工藝性； 3、在保證零件使用功能的前提下，盡量降低零件的技術(shù)要求，以使零件便于加工，符合經(jīng)濟(jì)性要求； 4、盡量減少零件的機(jī)械加工余量，力求實(shí)現(xiàn)少或無切屑加工，以降低零件生產(chǎn)成本； 5、在保證零件力學(xué)性能要求的前提下，合理選擇成本較低的零件材料； 6、符合環(huán)境保護(hù)要求，給予更多的人文關(guān)懷。 3 對輥機(jī)系統(tǒng)中重要零件的選用及強(qiáng)度校核 3.1選擇電動機(jī)型號 按參考文獻(xiàn)[2]推薦的傳動比的合理范圍，取二級圓錐圓柱齒輪減速器傳動比I=6～10。取閉式齒輪傳動比I≤8，則總傳動比理時范圍為I=48～80。故電動機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為787.2～1552r/min，符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有1000、1453和1500r/min. 電動機(jī)的容量主要由運(yùn)行時發(fā)熱條件限定，在不變和變化很小的載荷長期連續(xù)運(yùn)行的機(jī)械，只要其電動機(jī)的負(fù)載不超過額定值，電動機(jī)就不會過熱，通常不必效驗(yàn)發(fā)熱和啟動力矩。根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速，綜合考慮實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性、查詢電機(jī)手冊選取電機(jī)轉(zhuǎn)速為1453r/min。 根據(jù)以上選用的電動機(jī)類型，所需的額定功率及同步轉(zhuǎn)速，選定電動機(jī)型號為YR250S—4,其主要性能：額定功率：75kW，滿載轉(zhuǎn)速1453r/min，電機(jī)軸直徑D=65mm,質(zhì)量440kg。 3.2齒輪的計算及強(qiáng)度校核 已知一對輥機(jī)閉式傳動裝置。輥筒軸輸入功率P=59.25kW，大齒輪轉(zhuǎn)速n=19.4r/min，齒數(shù)比u=6.0。工作壽命為15年（設(shè)每年工作300天），兩班制。 3.2.1 選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù). 1、選用直齒圓柱齒輪傳動，因?yàn)閷仚C(jī)輥筒為一般工作機(jī)器，速度較低，故可選用8級精度。 2、材料選擇：大齒輪材料選用ZG350經(jīng)正火處理，其硬度為240HBS[3]；小齒輪材料也同樣選用ZG350經(jīng)正火處理，其硬度為280HBS。選小齒輪z1=17，則大齒輪z2=z1×u=17×6=102 3.2.2 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計 由參考文獻(xiàn)[1]公式10-9a進(jìn)行試算，即 確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值： 試選載荷系數(shù)Kt=1.3 計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩：由此前部分計算可得輥筒軸的轉(zhuǎn)矩T=29.17kNm 則小齒輪傳遞轉(zhuǎn)矩T1=T/u=29.17×103/6=4.86×106Nmm 另有小齒輪所在軸轉(zhuǎn)速n1=i×n=6×19.4=116.4r/min 由表10-7選取齒寬系數(shù)φd=1.0 由表10-6查得材料影響系數(shù)ZE=189.8MPa1/2 由圖10-21按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限σHlim1=600MPa； 大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限σHlim2=427MPa 由式10-13計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)： N1=60n1jLh=60×116.4×1×(2×8×300×15)=5.03×108 N2=N1/u=5.03×108/6=8.4×107 由圖10-19查得接觸疲勞壽命系數(shù)KHN1=1.08；KHN2=1.15 計算接觸疲勞許用應(yīng)力： 取失效率為1%，安全系數(shù)S=1。由式10-12得 [σH]1= KHN1σHlim1/S=1.08×600/1=648MPa [σH]2= KHN2σHlim2/S=1.15×427/1=491.3 MPa 試算小齒輪分度圓直徑d1t，代入[σH]中較小值 計算圓周速度V： 計算齒寬b: b=φdd1t=1.0×239.2=239.2mm 這里取b=240mm 計算載荷系數(shù)：根據(jù)V=1.46m/s、8級精度，參閱文獻(xiàn)[1]取KV=1.12； 在直齒輪傳動系統(tǒng)中，假設(shè)KAFt/b＞100N/mm,由表10-3查得KHα=KFα=1.2； 由表10-2查得使用系數(shù)KA=1； 代入數(shù)據(jù)得KHβ=1.12+0.18×（1+0.6×φd2）×φd2+0.23×10-3b=1.423 故載荷系數(shù)K=KAKVKHαKHβ=1×1.12×1.2×1.423=1.913 按實(shí)際載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑： 由式10-10a得d1=d1t=272mm 計算模數(shù)m=d1/z1=272/17=16mm 3.2.3 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計 由文獻(xiàn)[4]表10-5得彎曲強(qiáng)度設(shè)計公式 確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值： 由圖10-20c查得小齒輪齒根彎曲疲勞強(qiáng)度極限σFE1=400MPa; 查得大齒輪齒根彎曲疲勞強(qiáng)度極限σFE2=300MPa 由圖10-18查取彎曲疲勞壽命系數(shù)KFN1=0.92 KFN2=0.98； 計算彎曲疲勞許用應(yīng)力： 取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.5 由式10-12得 計算載荷系數(shù)K= KAKVKFαKFβ=1×1.12×1.2×1.35=1.81 查取齒形系數(shù)及應(yīng)力校正系數(shù)：由表10-5得YFa1=2.97 YFa2=2.20 YSa1=1.52 YSa2=1.80 計算兩嚙合齒輪的并比較其大小 故應(yīng)將較大值0.021代入下面公式進(jìn)行計算求解 取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m=16mm 按齒面接疲勞強(qiáng)度算得的小齒輪分度圓直徑d1=272mm z1=17； 經(jīng)分析，這樣設(shè)計出的齒輪傳動既滿足齒面接觸疲勞強(qiáng)度，又滿足齒根彎曲疲勞強(qiáng)度，并做到結(jié)構(gòu)緊湊,避免材料浪費(fèi)。 3.2.4 幾何尺寸計算 1、計算分度圓直徑 ：d1=mz1=16×17=272mm d2=mz2=16×102=1632mm； 2、計算中心距： a=(d1+d2)/2=952mm; 3、計算齒輪寬度: b=φd1×d1=1×272=272mm, 取B2=272mm,B1=278mm； 4、驗(yàn)算 Ft=2T1/d1=2×4.86×106/272=3.57×104N， 又KAFt/b=1×3.573×104/272=131＞100N/mm，故所選系數(shù)合適。 3.3 軸承的選擇及其壽命計算 3.3.1 選擇軸承的類型 由于該設(shè)備在工作過程中，并沒有太大的沖擊力與瞬時過載現(xiàn)象，同時也沒有軸向力，所以在軸承的選擇上根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選擇。此處所選軸承要求能承受較大的徑向載荷，具有較好的定心作用。結(jié)合上面已知條件，依據(jù)文獻(xiàn)可初選調(diào)心滾子軸承，其類型代號為22446。因支承跨距較大，故采用一端雙向固定，另一端游動的軸承組合方式[6]。 3.3.2 軸承的壽命計算校核 已知對輥機(jī)主動輥筒軸輸入扭矩T=29.17kNm，轉(zhuǎn)速n=19.4r/min，且軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時有中等沖擊。工作為2班制(一天運(yùn)轉(zhuǎn)16h)，大修期為3年(每年按360天考慮)。其具體結(jié)構(gòu)布置及載荷分布如圖3.1，圖3.2。 1、對輥機(jī)主動輥筒軸上的載荷分析如下 在V面內(nèi)由ΣF=0，ΣM=0得：G1+G2-R1V-R2V+G3+G3=0； G1×120+G2×615-R1V×960-R2V×2535+G3×2895=0 聯(lián)立解得R1V=3484N； R2V=5016N 同理在H面內(nèi)也可由ΣF=0，ΣM=0得：Ft1+Ft2-R1H-R2H+Ft3=0； Ft1×120+Ft2×615-R2H×960-R2H×2535+Ft3×2895=0 聯(lián)立解得R1H=273N；R2H=-71N 即R2H的方向與圖示方向相反。 綜之，R1=3495N；R2=5016N 由于初選的調(diào)心滾子軸承工作時不產(chǎn)生派生軸向力Fdi,，且外部軸向力為0，兩支承處軸承軸向力FA1=FA2=0。因FA/R=0≤e,所以可由文獻(xiàn)查取X=1.0，Y=0又由已知，此對輥機(jī)主要用來完成揉料混合等工作內(nèi)容，故其載荷性質(zhì)屬于中等沖擊，參閱文獻(xiàn)[4]表13-6可取載荷系數(shù)fP=1.5。所以兩支承處軸承動載荷分別為P1=fP×（X1R1+Y1FA1）=1.5×1.0×3495=5242N；P2=fP×（X2R2+Y2FA2）=1.5×1.0×5016=7524N 2、比較兩軸承承載大小 可知軸承2易發(fā)生失效破壞，所以只須對軸承2進(jìn)行壽命計算。且由已知條件容易得到軸承預(yù)期計算壽命Lh=3×360×16=17280h 再依據(jù)文獻(xiàn)查得軸承的基本額定動載荷C=30500N。 由軸承壽命計算公式 因此所求取的L10=5.5×105＞17280h，故初選的調(diào)心滾子軸承22446滿足壽命要求。 3.4對輥機(jī)主動輥筒軸的設(shè)計計算 3.4.1 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 在設(shè)計軸的結(jié)構(gòu)的過程中，主要取決于以下因素： 1、軸在機(jī)器中的安裝位置及形式； 2、軸上安裝的零件的類型、尺寸、數(shù)量以及軸連接的方法； 3、載荷的性質(zhì)、大小、方向及分布情況； 4、軸的加工工藝等。 因此，軸的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足：軸和安裝在軸上的零件要有準(zhǔn)確的工作位置；軸上的零件應(yīng)便于裝拆和調(diào)整；軸應(yīng)具有良好的制造工藝性等。根據(jù)軸在機(jī)器上的作用及零件的安排，確定軸的結(jié)構(gòu)。因?yàn)閷仚C(jī)屬大型動力機(jī)械，且此輥筒軸主要用來完成各種不同成分混合揉料的，所以其結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜。由此可考慮將傳動軸與橡膠輥筒做成一體，以便于設(shè)計制造裝配,提高生產(chǎn)效率[10]。 3.4.2 輥筒軸的設(shè)計要求 在對對輥機(jī)主動輥筒軸設(shè)計的過程中，一般說來應(yīng)滿足如下要求： 1、軸和軸上零件要有準(zhǔn)確、牢固的工作位置； 2、軸上零件裝拆、調(diào)整方便； 3、軸應(yīng)具有良好的制造工藝性等； 4、盡量避免應(yīng)力集中； 5、軸的結(jié)構(gòu)越簡單越合理； 6、裝配越簡單方便越合理； 7、合理選擇受力方式以減小軸的載荷，改善軸的強(qiáng)度和剛度。 3.4.3 主動輥筒軸的設(shè)計及強(qiáng)度校核 1、求對輥機(jī)主動輥筒軸上的功率P1和轉(zhuǎn)矩T 據(jù)文獻(xiàn)可查取二級圓柱齒輪減速器傳動效率η1=0.95，凸緣聯(lián)軸器傳動效率 η2=0.98，滾子軸承η3=0.98，工作機(jī)即輥筒傳動效率η4=0.96則 傳動總效率η=η1η22η35η4=0.95×0.982×0.985×0.96=0.79 則有P1=Pη=75×0.79=59.25kW 2、初步確定軸的最小直徑，按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件校核計算 先按下式估算軸的最小直徑。選取軸的材料為Q235。根據(jù)文獻(xiàn)[1]表15-3，取A0=132 [τT]=15MPa，于是得 （β取0.6） 但考慮到整機(jī)的結(jié)構(gòu)與尺寸及性能的要求，取該軸的最小端直徑 φ=220mm 。 MPa，所以φ220的軸徑尺寸滿足扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度要求。 3、按彎扭合成強(qiáng)度條件計算 （1）先求解主動輥筒軸上的各個載荷 由已知齒輪1 m1=20，z1=20；齒輪2 m2=18，z2=20；齒輪3 m3=16，z3=102 則有d1=400mm,d2=360mm,d3=1632mm 另由對輥機(jī)實(shí)際工作性能要求，可選定 齒輪1、齒輪2、齒輪2各質(zhì)量分別有m1=155.3kg,m2=205.9kg,m3=501.3kg 取g=10N/kg，則有G1’=1553N，G2’=2059N，G3，=5013N 依據(jù)文獻(xiàn)可計算得： 同時也有 （2）通過軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計，軸的主要結(jié)構(gòu)尺寸，軸上零件的位置，以及外載荷和支反力的作用位置均已確定，軸上載荷、彎矩和扭矩均可按如下方法求得，因而便可按彎扭合成強(qiáng)度條件對軸進(jìn)行強(qiáng)度校核計算。其計算步驟具體如下： a、作出軸的力學(xué)模型 軸所受的載荷是從軸上零件傳來的。計算時常將軸上分布載荷簡化為集中力，其作用點(diǎn)取為載荷分布段的中點(diǎn)。作用在軸上的扭矩一般從傳動件輪轂寬度的中點(diǎn)算起。待校核的輥筒軸的計算簡圖如圖3.1所示。 b、作出彎矩圖 根據(jù)簡圖3.1分別按水平面和垂直面計算各力產(chǎn)生的彎矩，并按計算結(jié)果分別作出水平面上的彎矩MH圖3.3和垂直面上的彎矩MV圖3.4；然后按式子 計算總彎矩并作出M圖3.7。 c、作出扭矩圖 扭矩圖如圖3.6所示。 d、校核軸的強(qiáng)度 已知軸的彎矩和扭矩后，便可針對某些危險截面作彎扭合成強(qiáng)度進(jìn)行計算。按第三強(qiáng)度理論，計算應(yīng)力 這里為考慮彎扭兩種循環(huán)特性不同的影響，引入折合系數(shù)α，則計算應(yīng)力為 ，由于扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為靜應(yīng)力，故應(yīng)取α=0.3。結(jié)合圖3.6、3.7,可知O3—O3截面為最危險處。參考文獻(xiàn)取[σ-1]=170MPa,則有如下計算： 所以該輥筒軸符合彎扭強(qiáng)度要求。 圖 3.1 圖3.2 圖 3.3 圖 3.4 圖3.5 圖 3.6 圖 3.7 3.4.3 擬定軸上零件的裝配方案 裝配方案已在裝配圖上給出，此種方案就是所選用的最佳裝配方案。根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度： 1、根據(jù)其要滿足的工作狀況以及軸上零件布置，綜合考慮各種配合關(guān)系，取主動輥筒軸長度為L=3015mm； 2、根據(jù)安裝在主動輥筒軸上最左端的兩對嚙合齒輪的工作要求及裝配關(guān)系，這兩對嚙合齒輪在軸向上須留有一定的距離，取L1=285mm[6]，為了使嚙合齒輪在軸向上定位可靠，應(yīng)安置符合一定規(guī)格要求的卡圈，具體尺寸詳見裝配圖明細(xì)表標(biāo)注； 3、因?yàn)閷仚C(jī)主動輥筒軸在工作時要轉(zhuǎn)動，且其支承跨距較大，為減小對輥機(jī)主動輥筒軸的彎曲變形，保證良好的工作性能，故采用一端雙向固定，另一端游動的軸承組合方式，取支承跨距L3=1480mm； 4、參考有關(guān)設(shè)計手冊，為了減小應(yīng)力集中，取軸端倒角為345，軸肩處的圓角半徑為R=8mm。 3.5鍵聯(lián)接的選擇和強(qiáng)度校核 鍵是一種標(biāo)準(zhǔn)零件，通常用來實(shí)現(xiàn)軸與輪轂的之間的周向固定以傳遞扭矩，有的還能實(shí)現(xiàn)軸上零件的軸向固定或軸向滑動的導(dǎo)向。鍵聯(lián)接的主要類型有：平鍵聯(lián)接、半圓鍵聯(lián)接、楔鍵聯(lián)接、切向鍵聯(lián)接。考慮到平鍵聯(lián)接具有結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方便、對中性較好等優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合本次設(shè)計對輥機(jī)系統(tǒng)的工作環(huán)境及狀況，鍵聯(lián)接的選擇具體如下： 輥筒軸左邊一對齒輪輪轂與軸配合處選擇單圓頭平鍵聯(lián)接（C型）。由于該軸段處軸徑為，參閱文獻(xiàn)[1]可選取鍵的主要尺寸 而輥筒軸右邊一對齒輪輪轂與軸配合處選擇圓頭平鍵聯(lián)接（A型）。由于該軸段處軸徑為，參閱文獻(xiàn)可選取鍵的主要尺寸 這里只對第一對齒輪輪轂與軸配合處的單圓頭平鍵聯(lián)接進(jìn)行強(qiáng)度校核： 則由普通平鍵聯(lián)接的強(qiáng)度條件可得 其中 所以，該配合處所選擇的單圓頭平鍵聯(lián)接強(qiáng)度符合要求。 4 對輥機(jī)框架系統(tǒng)設(shè)計 4.1機(jī)器零件設(shè)計的一般步驟 在對機(jī)器零件進(jìn)行設(shè)計的過程中，一般來說要包含如下步驟：根據(jù)機(jī)器零件的設(shè)計使用要求，選擇零件的類型和結(jié)構(gòu)。為此，必須對各種零件的不同類型、優(yōu)缺點(diǎn)、特性與使用范圍等，進(jìn)行綜合對比并正確選用；根據(jù)機(jī)器的工作要求，計算作用在零件上的載荷；根據(jù)零件的類型、結(jié)構(gòu)和所受載荷，分析零件可能的失效形式，從而確定零根據(jù)零件的工作條件及對零件的特殊要求（例如高溫或在腐蝕性介質(zhì)中工作等），選擇適當(dāng)?shù)牟牧?；根?jù)設(shè)計準(zhǔn)則進(jìn)行有關(guān)計算，確定出零件的基本尺寸；根據(jù)工藝性及標(biāo)準(zhǔn)化等原則進(jìn)行零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計；細(xì)節(jié)設(shè)計完后，必要時進(jìn)行詳細(xì)的校核計算，以判定結(jié)構(gòu)的合理性[5]。 4.2對輥機(jī)輥筒的設(shè)計要求 4.2.1 嚴(yán)格控制材料的跑偏 由于材料變形尺寸不對稱，各處受力不勻，再加上輥輪加工精度的累計誤差及輥輪間隙調(diào)整不盡一致等。所以在滾壓過程中加以控制非常必要。除確保理論設(shè)計中心基準(zhǔn)面準(zhǔn)確外，還必須保證輥輪的加工精度應(yīng)在允許范圍內(nèi)，尤其要注意熱處理后的輥輪變形等。 4.2.2 合理控制壓線速度之差 由于滾壓是一對對輥輪相互對壓而使其成形的，而同軸上的輥輪又是多體組合的各段的輥輪直徑又不等，各對輥輪的角速度是相同的，但軸上的變形量不一樣，每對輥輪上各變形點(diǎn)旋轉(zhuǎn)半徑也不一樣 ，其同軸的變形速度也就不一樣，如不加以控制這就使得帶鋼變形受到不等程度拉長，輕者增加摩擦與反摩擦力，消耗電機(jī)的有效動力，重者導(dǎo)致輥輪軸斷裂、產(chǎn)品報廢[6]。 4.2.3 增設(shè)輔助成形輥輪 對于封閉變形處，單靠主輥輪成形是不夠的，必須增添輔助輥輪 。另外，僅靠主輥輪成形會產(chǎn)生褶皺現(xiàn)象，嚴(yán)重影響工件的光潔，必須設(shè)輔助輪。本制件后端的輔助輥輪較多，在帶鋼快結(jié)束時的牽引動力不足，也是增設(shè)補(bǔ)充動力的輔助輥輪。 4.3對輥機(jī)機(jī)架部分的設(shè)計 4.3.1 支承件的設(shè)計要求 支承件是設(shè)備的基礎(chǔ)構(gòu)件，包括床身、橫梁、搖臂、底座、刀架、工作臺、箱體和升降臺等。這些件一般都比較大，所以也稱為大件。按構(gòu)造方式可分為機(jī)箱類、箱殼類、機(jī)架類、平板類，它的主要作用是支承和安裝機(jī)器各部分零件，并承受各種靜態(tài)力（重力）及動態(tài)力（切削力）和保證各零部件之間相對位置精度和運(yùn)動部件的運(yùn)動精度。因此，支承件要有足夠的靜態(tài)剛度和較高的動態(tài)剛度，動態(tài)剛度在很大程度上反映了設(shè)計的合理性。所以支承件要有較好的動態(tài)特性。包括較大的位移阻抗和阻尼，與其它部件相配合使整機(jī)的各階段固有頻率不致與激振頻率相重合而產(chǎn)生共振，不會發(fā)生薄壁振動而產(chǎn)生噪聲等[7]。 支承件的設(shè)計首先要根據(jù)其使用要求進(jìn)行受力分析，其次是根據(jù)所受的力和其它要求，并參考現(xiàn)有設(shè)備的同類型件，初步?jīng)Q定其形狀和尺寸。支承件的性能對整個設(shè)備的性能影響較大，支承件的重量占設(shè)備總重量的80%以上。因此，應(yīng)該正確進(jìn)行支承件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，并對主要支承件進(jìn)行必要的驗(yàn)算和試驗(yàn)。使支承件能夠滿足它的基本要求，并在這個前提下盡量節(jié)約材料。 4.3.2 機(jī)架的設(shè)計要求 機(jī)座和機(jī)架等零件，在一臺機(jī)器的總質(zhì)量中占有很大的比例，同時在很大程度上影響著機(jī)器的工作精度及抗振性能。所以正確選擇機(jī)座和機(jī)架等零件的材料和正確設(shè)計其結(jié)構(gòu)形式及尺寸，是減小機(jī)器質(zhì)量、節(jié)約金屬材料、提高工作精度、增強(qiáng)機(jī)器剛度及耐磨性等的重要途徑[8]。 機(jī)座和機(jī)架的一些結(jié)構(gòu)尺寸，如壁厚、凸緣寬度、肋板厚度等，對機(jī)座和機(jī)架的工作能力、材料消耗、質(zhì)量和成本，均有重大的影響。但是由于這些部位形狀的不規(guī)則和應(yīng)力分布的復(fù)雜性，以前大多是按照經(jīng)驗(yàn)公式、經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)或比照現(xiàn)有的類試機(jī)件進(jìn)行設(shè)計，而略去強(qiáng)度和剛度的分析與校核。這對那些不太重要的場合雖是可行的，但卻帶有一定的盲目性。因而對重要的機(jī)座、機(jī)架和箱體等，考慮到上述設(shè)計方法不夠可靠，或者資料不夠成熟，還需用模型或?qū)嵨镞M(jìn)行實(shí)測試驗(yàn)，以便按照測定的數(shù)據(jù)進(jìn)一步修改結(jié)構(gòu)及尺寸，從而彌補(bǔ)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計的不足。 另外還須指出，機(jī)器工作時總要產(chǎn)生振動并引發(fā)出噪聲，對周圍的人員、設(shè)備、產(chǎn)品質(zhì)量及自然環(huán)境都會帶來損害與污染，因而隔振也是設(shè)計機(jī)座和機(jī)架時應(yīng)該同時考慮的問題，特別是當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動速度較高以及沖擊嚴(yán)重時，必須通過阻尼或緩沖等手段使振動在傳遞過程中迅速衰減到實(shí)際工作允許的范圍內(nèi)[9]。 4.4對輥機(jī)潤滑冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 4.4.1 齒輪的潤滑 齒輪在傳動時，相嚙合的齒面間有相對滑動，因此就要發(fā)生摩擦和磨損，增加動力消耗，降低傳動效率。在輪齒嚙合面間加注潤滑劑，可以避免金屬直接接觸，減小摩擦損失，還可以散熱和防銹蝕。所以有必要對齒輪傳動加以潤滑，可以大為改善齒輪的工作狀況，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常及預(yù)期的壽命。 通用的閉式齒輪傳動，其潤滑方法根據(jù)齒輪的圓周速度大小而定。當(dāng)齒輪的圓周速度大小V＜12m/s時，常將大齒輪的輪齒浸入油池中進(jìn)行浸油潤滑。這樣，齒輪在傳動時就把潤滑油帶到嚙合的齒面上，同時也將油甩到箱壁上借以散熱[1]。而針對本次的設(shè)計對象--對輥機(jī)，其輥筒軸轉(zhuǎn)速V= 由于對輥機(jī)輥筒軸的轉(zhuǎn)速較低，故可采用人工作周期性加油潤滑，且其潤滑劑牌號參照文獻(xiàn)[1]表10-11可選取150# 硫-磷型極壓工業(yè)齒輪油。 4.4.2 滾動軸承的潤滑 1、軸承潤滑的分類及其應(yīng)用 潤滑對于滾動軸承具有重要意義，軸承中的潤滑劑不僅可以降低摩擦阻力，還可以起著散熱、減小接觸應(yīng)力、吸收振動、防止銹蝕等作用。軸承常用的潤滑方式有油潤滑及脂潤滑兩類： （1）油潤滑 油潤滑常用的潤滑方法主要有以下幾種：油浴潤滑、滴油潤滑、飛濺潤滑、噴油潤滑、油霧潤滑等。在高速高溫的條件下，通常采用油潤滑。 （2）脂潤滑 脂潤滑的潤滑膜的強(qiáng)度高，能承受較大的載荷，不易流失，容易密封，一次加脂可維持相當(dāng)長一段時間。對于一些不便經(jīng)常添加潤滑劑的地方，或不允許潤滑油流失而致污染產(chǎn)品的工業(yè)機(jī)械來說，選擇脂潤滑方式十分適宜。且滾動軸承的裝脂量一般為軸承內(nèi)部容積的1/3—2/3。 2、滾動軸承潤滑方式的選擇 dn=230×19.4=0.45×104mmr/min 參考文獻(xiàn)[1]表13-10，對輥機(jī)輥筒軸上所采用的一對調(diào)心滾子軸承選用脂潤滑方式。 　　　　　 4.4.3 密封方法的選取 選用凸緣式端蓋易于調(diào)整，采用悶蓋安裝骨架式旋轉(zhuǎn)軸唇型密封圈實(shí)現(xiàn)密封。軸承蓋結(jié)構(gòu)尺寸按用其定位的軸承的外徑?jīng)Q定。 4.5對輥機(jī)除塵系統(tǒng)的設(shè)計 目前，我國工業(yè)除塵技術(shù)日臻完善，在國際市場上越發(fā)顯示出其強(qiáng)勁的發(fā)展態(tài)勢。而袋式除塵技術(shù)的發(fā)展尤其迅速 ,微細(xì)粒子控制、降低排塵濃度、降低造價、降低能耗、擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域 ,是總的發(fā)展趨勢。由于長袋脈沖袋式除塵器具有多種其它除塵裝置無可替代的優(yōu)良性能，因而在眾多機(jī)械、建筑、冶金、化工等領(lǐng)域得以大量推廣。 4.5.1 密閉形式的選擇 密閉是綜合防塵措施的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。水力除塵、機(jī)械除塵和聯(lián)合除塵效果的好壞首先取決于揚(yáng)塵地點(diǎn)的密閉程度。密閉得好，機(jī)械除塵的排風(fēng)量就可大為減少；反之，即使增大機(jī)械除塵系統(tǒng)的排風(fēng)量，也難以取得良好的效果。據(jù)調(diào)查，有的廠過去密閉不嚴(yán)，排風(fēng)后粉塵仍大量外逸；加強(qiáng)密閉后，風(fēng)量為原風(fēng)量的L/8時，罩內(nèi)仍有10Pa負(fù)壓，滿足了除塵要求。一般說來，大容積密閉罩比小容積密閉罩效果要好11]，特點(diǎn)是罩內(nèi)容積大，可緩沖含塵氣流。減小局部正壓，這種密閉罩適用于含塵氣流速度大的設(shè)備或地點(diǎn)。?? ??? 4.5.2 設(shè)風(fēng)口的位置及風(fēng)速 ????在密閉罩上裝設(shè)位置和開口面積適宜的吸風(fēng)罩同除塵風(fēng)管連接，使罩口斷面風(fēng)速均勻，為了防止排風(fēng)把物料帶走，還應(yīng)對吸風(fēng)口的風(fēng)速加以控制。在吸風(fēng)點(diǎn)的排風(fēng)量一定的情況下，吸風(fēng)口風(fēng)速主要取決于物料的密度和粒徑大小以及吸風(fēng)口與揚(yáng)塵點(diǎn)之間的距離遠(yuǎn)近等。為保證除塵系統(tǒng)的除塵效果和便于生產(chǎn)操作，對于一般除塵系統(tǒng)，設(shè)備能力應(yīng)按其所聯(lián)接的全部吸風(fēng)點(diǎn)同時工作計算，而不考慮個別吸風(fēng)日的間歇修正。 4.5.3 選擇除塵器應(yīng)考慮的因素 除塵器也稱除塵設(shè)備，是用于分離空氣中的粉塵達(dá)到除塵目的的設(shè)備。除塵器的種類繁多，構(gòu)造各異，由于其除塵機(jī)理不同，各自具有不同的特點(diǎn)；因此，其技術(shù)性能和適用范圍也就有所不同。根據(jù)是否用水作除塵媒介，除塵器分為兩大類：干式除塵器和濕式除塵器。選擇除塵器時，除考慮所處理含塵氣體的理化性質(zhì)之外，還應(yīng)考慮能否達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)、使用壽命、場地布置條件、水電條件、運(yùn)行費(fèi)、設(shè)備費(fèi)以及維護(hù)管理等進(jìn)行全面分析[10]。 4.5.4 卸塵管和排污管的防漏風(fēng)要求 防止卸塵管和排污管漏風(fēng)的措施，是在干式除塵器的卸塵管和濕式除塵器的污水排出管上，裝設(shè)有效的卸塵裝置。卸塵裝置(包括集塵斗、卸塵閥或水封等)是除塵設(shè)備的不可忽視的重要組成部分，它對除塵器的運(yùn)行及除塵效率有相當(dāng)大的影響。如果卸塵裝置裝設(shè)不好，就會使大量空氣從排塵口或排污口吸入，破壞除塵器內(nèi)部的氣流運(yùn)動，大大降低除塵效率。因此，條文規(guī)定在各分支管段上應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥門。在吸入段風(fēng)管上，一般不容許采用直插板閥，因?yàn)樗菀滓鸲氯?。作為調(diào)節(jié)用的閥門，無論是蝶閥、調(diào)節(jié)瓣或插板閥．都必須裝設(shè)在垂直管段上，如果把這類閥門裝在傾斜或水平風(fēng)管上，由于閥板前后產(chǎn)生強(qiáng)烈渦流，粉塵容易沉積，妨礙閥門的開關(guān)，有時還會堵塞風(fēng)管。 4.5.5 除塵器的布置及通風(fēng)機(jī)的選擇 ????在設(shè)計機(jī)械除塵系統(tǒng)時，大都把除塵器布置在系統(tǒng)的負(fù)壓段，其最大優(yōu)點(diǎn)是保護(hù)通風(fēng)機(jī)殼體和葉片免受或減緩粉塵的磨損，延長通風(fēng)機(jī)的使用壽命。由于某種需要也有把除塵器置于系統(tǒng)正壓段的，側(cè)如，采用袋式除塵器時，為了節(jié)省外部殼體的金屬耗量，避免因考慮漏風(fēng)問題而增加除塵器的負(fù)荷，延長布袋的使用期限及便于在工作狀況下進(jìn)行檢修等。有時把除塵器安裝在正壓段就具有一定的優(yōu)點(diǎn)。在這種情況下，應(yīng)選擇排塵通風(fēng)機(jī)[14]。由于同普通通風(fēng)機(jī)相比．排塵通風(fēng)機(jī)價格較貴，效率較低，能量消耗約增加25%以上；因此，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。 4.5.6 除塵器的選用 1、LPC系列長袋脈沖袋式除塵器的特點(diǎn)及應(yīng)用 　 ?LPC系列長袋脈沖袋式除塵器屬于新一代脈沖袋式除塵技術(shù)，不但具有噴吹脈沖除塵器的清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、排放濃度低等特點(diǎn)，還具有穩(wěn)定可靠、能耗低、占地面積小的特點(diǎn)，特別適合處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的大量的粉末、灰塵。LPC系列長袋脈沖袋式除塵器已經(jīng)成為一種重要的生產(chǎn)過程設(shè)備，其核心就是濾料。由于除塵器的過濾作用，使含塵氣體中的粉塵分離出來，輸出潔凈的氣體，從而達(dá)到勞動保護(hù)，環(huán)境保護(hù)的目的。 2、LPC長袋脈沖袋式除塵器工作原理? 　　LPC長袋脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾部分組成，并采用下進(jìn)氣分室結(jié)構(gòu)。粉塵及含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進(jìn)入灰斗；部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進(jìn)入各個袋室。經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再通過提升閥、出風(fēng)口排入大氣。灰斗中的粉塵定時或連續(xù)由螺旋輸送機(jī)及剛性葉輪卸料器卸出。隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)所附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致袋除塵器本身的阻力也逐漸升高。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時，清灰控制器發(fā)出信號，首先令一個袋室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時間（?0.065～0.085秒）向?yàn)V袋噴射。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間（保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗）后，提升閥打開，此袋室濾袋恢復(fù)到過濾狀態(tài)，而下一袋室則進(jìn)入清灰狀態(tài)，如此直到最后一袋室清灰完畢?為一個周期[8]。?LPC長袋脈沖袋式除塵器是由多個獨(dú)立的室組成的，清灰時各室按順序分別進(jìn)行，互不干擾，實(shí)現(xiàn)長期連續(xù)運(yùn)行。上述清灰過程均由清灰控制器進(jìn)行定時或定壓自動控制。 3、選型參數(shù)及選型原則? （1）收塵器的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計的風(fēng)量、氣體?溫度、含塵濃度的最高數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則。其相對的收塵器型號，即為所需要的收塵器型號，采用的濾料則根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。粉塵直徑可達(dá)到0.3-0.5μm；?? （2）當(dāng)系統(tǒng)負(fù)壓超過6000Pa時，如選用時，需要事先說明，以便加強(qiáng)殼體強(qiáng)度和剛度；? （3）可根據(jù)工藝需要設(shè)置收塵器灰斗卸料系統(tǒng)。 4.6對輥機(jī)停車保險系統(tǒng)設(shè)計 停車保險系統(tǒng)是一種重要的安全輔助裝置。在對輥機(jī)進(jìn)行揉料的工作過程中，通過啟動保險裝置可實(shí)現(xiàn)急停操作，以減小失控的機(jī)械設(shè)備進(jìn)一步危及人的生命和安全。因而從這一層面講，停車保險系統(tǒng)設(shè)計是對輥機(jī)框架設(shè)計中不可或缺的組成部分，它體現(xiàn)了一種人文關(guān)懷。為此設(shè)計出結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、性能良好并且經(jīng)濟(jì)性最優(yōu)的停車保險裝置已顯得十分必要。 4.6.1 行程開關(guān)的工作原理及特點(diǎn) 行程開關(guān)又稱限位開關(guān)，用于控制機(jī)械設(shè)備的行程及限位保護(hù)。在實(shí)際生產(chǎn)中，將行程開關(guān)安裝在預(yù)先安排的位置，當(dāng)裝于生產(chǎn)機(jī)械運(yùn)動部件上的模塊撞擊行程開關(guān)時，行程開關(guān)的觸點(diǎn)動作，實(shí)現(xiàn)電路的切換[7]。因此，行程開關(guān)是一種根據(jù)運(yùn)動部件的行程位置而切換電路的電器，它的作用原理與按鈕類似。行程開關(guān)廣泛用于各類機(jī)床和起重機(jī)械，用以控制其行程、進(jìn)行終端限位保護(hù)。行程開關(guān)按其結(jié)構(gòu)可分為直動式、滾輪式、微動式和組合式： 1、直動式行程開關(guān)的組成：推桿、彈簧、動斷觸點(diǎn)以及動合觸點(diǎn)等。其觸點(diǎn)的分合速度取決于生產(chǎn)機(jī)械的運(yùn)行速度，不宜用于速度低于0.4m/min的場所。 ? 2、滾輪式行程開關(guān)的組成：滾輪、轉(zhuǎn)臂、彈簧、套架、滑輪、壓板以及觸點(diǎn)等。當(dāng)被控機(jī)械上的撞塊撞擊帶有滾輪的撞桿時，撞桿轉(zhuǎn)向右邊，帶動凸輪轉(zhuǎn)動，頂下推桿，使微動開關(guān)中的觸點(diǎn)迅速動作。當(dāng)運(yùn)動機(jī)械返回時，在復(fù)位彈簧的作用下，各部分動作部件復(fù)位。 ? 4.6.2 行程開關(guān)的選擇 行程開關(guān)的主要參數(shù)有動作行程、工作電壓及觸頭的電流容量等。目前國內(nèi)生產(chǎn)的行程開關(guān)主要有LXK3、3SE3、LS19、JLSK等系列產(chǎn)品。由于對輥機(jī)屬大型動力機(jī)械，為避免行程開關(guān)的觸點(diǎn)分?jǐn)嗵?，故此處?yīng)采用有盤形彈簧機(jī)構(gòu)瞬時動作的滾輪式行程開關(guān)LXK3。停車保險裝置的結(jié)構(gòu)尺寸詳見裝配圖所示 4.7 對輥機(jī)的安裝與使用 4.7.1 安裝 對輥機(jī)的正確安裝，對保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少故障有著重要的意義。對輥機(jī)的安裝可按下列順序進(jìn)行： (1)基礎(chǔ)承載能力的驗(yàn)算。普通雙齒輥破碎機(jī)由于轉(zhuǎn)速低，振動相對減小，動載系數(shù)一般可取設(shè)備總重的3～4倍。 (2)檢查基礎(chǔ)螺栓位置與設(shè)備基礎(chǔ)螺栓孔的尺寸是否一致。 (3)安裝機(jī)架前，在機(jī)架與混凝土基礎(chǔ)之間墊以硬質(zhì)方木或橡膠板，用以減小破碎機(jī)傳遞給基礎(chǔ)的振動負(fù)荷。然后，安放破碎機(jī)的底架并找正，用螺母擰在地腳螺栓上固定緊。 (4)安裝主動破碎輥，用螺栓固定軸承座。 (5)安裝從動齒輥移動架，然后將從動破碎輥軸承座放置在導(dǎo)向滑軌上。根據(jù)要求的排料粒度大小，選擇適當(dāng)?shù)膲|片數(shù)量墊在移動軸承座的前面。 (6)擰緊絲桿螺母，正確調(diào)節(jié)液壓缸的預(yù)壓力。一方面氣液緩沖缸的預(yù)壓力應(yīng)能壓緊破碎輥，保證均勻地破碎物料；另一方面在破碎機(jī)落人過硬的物料時，又有足夠的作用力推開破碎輥，以擴(kuò)大排料口，排除礦物。 (7)變更破碎物料的強(qiáng)度、粒度或破碎比時，應(yīng)重新調(diào)定緩沖缸的氮?dú)鈮毫?。壓力的大小以滿足破碎輥壓緊力的需要為適度。過大的壓緊力會促使機(jī)件磨損加快和功率消耗增大。過小的壓緊力又將使破碎產(chǎn)物的超粒增多，并使括動破碎輥呈現(xiàn)頻繁的振跳現(xiàn)象。緩沖缸氮?dú)鈮毫Φ氖褂梅秶鸀閘.5～4 MPa。 (8)移動架上左右兩組氣液缸的壓縮度應(yīng)該一致，其允許誤差不得超過±2 mm。 (9)為了得到均勻的、近似立方體的產(chǎn)品，在安裝時必須注意調(diào)整好輥齒的位置，使一個破碎輥的齒牙置于另一破碎輥的四個齒牙中間。也就是說，使之處于另一齒輥4個齒牙對角線的交點(diǎn)上。 (10)齒輥安裝后，兩齒輥不應(yīng)有軸向串動。 (11)安裝后的固定軸承平不平行度不應(yīng)大于o．5／]000。 (12)兩V帶輪軸的不平行度不大于0.5/1000，