支架冷沖壓工藝及模具設(shè)計【彎曲件支架】【沖孔落料復合模】【彎曲?！俊?套】,彎曲件支架,沖孔落料復合模,彎曲模,2套,支架冷沖壓工藝及模具設(shè)計【彎曲件支架】【沖孔落料復合模】【彎曲?！俊?套】,支架,沖壓,工藝,模具設(shè)計,彎曲,曲折,沖孔,復合 XXXX大學 設(shè) 計（論 文）說 明 書 題 目 支架沖壓工藝與模具設(shè)計 學 生 系 別 專 業(yè) 班 級 學 號 指 導 教 師 前 言 由于模具技術(shù)的迅速發(fā)展，模具設(shè)計與制造已成為機械行業(yè)中一個大的分枝。從事模具行業(yè)工作的專業(yè)人才也越來越多，模具也傾向標準化，系列化，模具的諸多零件已經(jīng)具有互換性，模具的設(shè)計周期越來越短，因此模具已經(jīng)成為提高產(chǎn)品的競爭能力的重要手段。模具已成為各種產(chǎn)品不可缺少的工藝設(shè)備。 本次畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容是：彎曲件支架沖壓工藝及模具設(shè)計。畢業(yè)設(shè)計的目的不僅是對大學所學知識的一個鞏固和總結(jié)，而且是大學期間重要的實踐環(huán)節(jié)，它能綜合培養(yǎng)查資料的能力、畫圖能力、獨立分析能力、向老師、同學學習的能力。畢業(yè)設(shè)計作為對所學專業(yè)知識的一次綜合檢測，為以后參加工作也將奠定堅實基礎(chǔ)。 本次重點設(shè)計的是一副沖孔落料復合模，一副彎曲模。這次設(shè)計是在老師認真、耐心的指導下進行的，是在對模具的經(jīng)濟性、模具的壽命、生產(chǎn)周期及生產(chǎn)成本等因素進行了全面的仔細的分析下而進行設(shè)計的。因我個人經(jīng)驗和水平有限，因此很難避免在設(shè)計的過程中存在不合理之處，望各位老師多多批評指正。 本論文是在老師的精心指導和嚴格要求下完成的。老師那嚴謹求實的治學態(tài)度，淵博的知識為我們樹立了榜樣，在此向她表示衷心的感謝！ 在論文的設(shè)計和寫作過程中，得到同學的大力支持和協(xié)助，在此一并感謝！ 我相信：在老師的耐心指導和同學們的大力支持下，我一定能順利完成本次設(shè)計。 目 錄 前 言 2 1.緒論 4 1.1.沖壓的概念、特點及應(yīng)用 4 1.2.沖壓的基本工序及模具 4 2 .零件的工藝性分析. 6 2.1.零件的工藝性分析 6 2.2.沖裁件的精度與粗糙度 6 2.3.沖裁件的材料 7 2.4.確定工藝方案. 7 3.沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 8 3.1.模具類型 8 3.2.操作與定位方式 8 3.3.卸料與出件方式 8 3.4.模架類型及精度 8 4.沖壓模具工藝與設(shè)計計算 9 4.1.展開尺寸的計算 9 4.2.排樣設(shè)計與計算 10 4.3.設(shè)計沖壓力與壓力中心,初選壓力機. 11 4.3.1.沖裁力 11 4.3.2.彎曲力 12 4.3.3.壓力機的選擇 12 4.3.4.壓力中心 13 4.3.4.計算凸凹模刃口尺寸及公差 14 5.模具的總張圖與零件圖 16 5.1.模具結(jié)構(gòu) 16 5.2.沖壓模具的零件圖 18 5.2.1.落料凹模設(shè)計 18 5.2.2.落料凸模設(shè)計 19 5.2.3.彎曲凹模設(shè)計 20 5.2.4.選擇堅固件及定位零件 21 5.2.5.設(shè)計和選用卸料與出件零件 21 5.2.6.選擇模架及其它模具零件 21 5.3.壓力機的校核 22 5.3.1.公稱壓力 22 5.3.2.工作臺面的尺寸 22 6. 模具的總裝配 23 設(shè)計小結(jié) 24 致 謝 25 參考文獻 26 1.緒論 1.1.沖壓的概念、特點及應(yīng)用 沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。 沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益。 1.2.沖壓的基本工序及模具 由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。概括起來，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。 沖模的結(jié)構(gòu)類型也很多。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復合模和級進模等。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力機工作臺或墊板上，是沖模的固定部分。工作時，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機滑塊帶動上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。上?；厣龝r，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來，以便進行下一次沖壓循環(huán)。 沖壓件圖如下圖所示: 沖壓技術(shù)要求: 1. 材料:Q235 2. 材料厚度:2.0mm 3. 生產(chǎn)批量:中批量 4. 未注公差:按IT13確定. 2 .零件的工藝性分析. 2.1.零件的工藝性分析 該零件材料為冷軋板，Q235，結(jié)構(gòu)簡單,形狀復雜,產(chǎn)品寬度B=28≥1.2t(t為材料厚度) ,沖孔時有尺寸為10毫米的圓孔，根據(jù)沖壓模具設(shè)計手冊知沖孔時,因受凸模強度的限制,孔的尺寸不應(yīng)太小.沖孔的最小尺寸取決于材料性能,凸模的強度和模具結(jié)構(gòu)等.根據(jù)表3-3可查得圓形孔最小值得d=0.9t=0.9X2.0=1.8mm<10，所以滿足工藝性要求。 沖裁件孔與孔之間:孔與邊緣之間的距離受模具的強度和沖裁件質(zhì)量的制約,其值不應(yīng)過小,一般要求C≥(1～1.5)t,C′>(1.5～2)t所以由沖件圖可知，C1=6>1X2.0=2, 由以上可知孔與孔之間距離C1滿足工藝性要求。 由以上分析可得,沖件的尺寸很小,如圖2—1所示。在模具結(jié)構(gòu)上需要多考慮，確定后,我們才能繼續(xù)做下一步的設(shè)計。 2.2.沖裁件的精度與粗糙度 沖裁件的經(jīng)濟公差等級不高于IT13級,一般落料公差等級最好低于IT10級,沖孔件公差等級最好低于IT9級,由工件圖尺寸可查得落料公差,沖孔公差分別為0.40,0.08.而沖件落料公差,最高精度沖孔公差分別為0.5,0.15，孔中心距公差 ±0.15而沖件孔中心距最高精度公差為±0.25,因此可用于一般精度的沖裁,普通沖裁可以達到要求. 由于沖裁件沒有斷面粗糙度的要求,我們不必考慮. 2.3.沖裁件的材料 由材料方面的資料得, 材料名稱：冷軋板 牌號：Q235 抗拉強度440-470MPa, 抗剪強度310-380MPa, 屈服點240 Q235鋼特性及適用范圍：有極為良好的塑性和較高的強度,可切削加工性能好，易焊接。為普通鋼材中應(yīng)用最為廣泛的一個品種。 2.4.確定工藝方案. 該沖裁件包括落料和沖孔，彎曲三個基本工序,可采用的沖裁方案有單工序沖裁,復合沖裁和級進沖裁三種.零件屬于中批量生產(chǎn),因此采用單工序須要模具數(shù)量較多,生產(chǎn)率低,所用費用也高,不合理;若采用復合沖,可以得出沖件的精度和平直度較好,生產(chǎn)率較高,模具強度也能保證;用級進模沖裁時,生產(chǎn)率高,操作方便,但模具加工成本高，維修不方便，通過以上比較，選擇復合模的沖裁工藝方案，即落料沖孔復合模，彎曲模。兩幅。 3.沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 3.1.模具類型 根據(jù)零件的沖裁工藝方案,采用復合沖壓沖裁模，工序為落料沖孔，彎曲。 3.2.操作與定位方式 零件中批量生產(chǎn),安排生產(chǎn)可采用手工送料方式能夠達到批量生產(chǎn),且能降低模具成本,因此采用手工送料方式.零件尺寸較小，厚度較小，保證孔的精度及較好的定位，宜采用導料板導向，定位銷導正。 3.3.卸料與出件方式 考慮零件尺寸較小，厚度較薄，采用彈壓卸料方式，為了便于操作，提高生產(chǎn)率，沖件采用打料的方法從凹模中脫出，廢料直接從凸凹模洞口推下的下出件方式。 3.4.模架類型及精度 由于零件材料較厚，尺寸較小，沖裁間隙較大，采用復合模加工，可以選擇后側(cè)兩導柱的標準模架，考慮零件精度要求不是很高，沖裁間隙較小，因此采用Ⅰ級模架精度。 4.沖壓模具工藝與設(shè)計計算 4.1.展開尺寸的計算 展開尺寸應(yīng)根據(jù)中性層在板料彎曲前后長度保持不變的特性來計算，可將其作為確定彎曲件毛坯長度的依據(jù)。板料在塑性彎曲時，中性層的曲率半徑的位置同彎曲變形程度有關(guān)。當其變形程度較小時，應(yīng)變中性層與彎曲毛坯斷面中心的軌跡相重合。但當變形程度較大時，應(yīng)變形區(qū)內(nèi)應(yīng)力應(yīng)變?yōu)榱Ⅲw狀態(tài)，中性層發(fā)生了轉(zhuǎn)移。相對彎曲半徑愈小，中性層內(nèi)移量愈大，且不時圓弧狀，而是拋物線狀，同時板料變薄也愈顯著，本設(shè)計中直接采用中性層的計算方法，即 48+43+48+3.14×4=151.56，這里取151，實際尺寸要根據(jù)實際彎曲模具來調(diào)節(jié)。展開圖如下： 由展開圖可以看出，產(chǎn)品四周無R角，這樣落料模具在熱處理之后，由于應(yīng)力集中，模具容易開裂，所以根據(jù)模具加工工藝，應(yīng)增加R角，根據(jù)產(chǎn)品材料厚度，R角設(shè)為R1，具體如下圖： 4.2.排樣設(shè)計與計算 該沖裁件材料厚度較厚，尺寸小，排樣圖如下： 圖4-1 搭邊值要合理確定，值過大，材料利用率低；值過小，搭邊的強度與剛度不夠，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖裁件毛刺，有時甚至單邊拉入模具間隙，造成沖裁力不均，損壞模具刃口。因此，搭邊的最小寬度大于塑性變形區(qū)的寬度，一般可取等于材料的厚度。 搭邊值的大小還與材料的力學性能、厚度、零件的形狀與尺寸、排樣的形式、送料及擋料方式、卸料方式等因素有關(guān)。搭邊值一般由經(jīng)驗確定，根據(jù)所給材料厚度δ=2.0mm，確定搭邊工作間a1為2.0mm, a為2.5mm。 因此計算， 條料的寬度為 B=（Dmax+2a）=151+2×2.5=156mm 進距為:s=28+2.0=30mm 由零件圖在CAD用計算機算得一個零件的面積為4014.45mm 一個進距內(nèi)的坯料面積: BXS=156X30=4380mm, 因此材料利用率為: η=(A/BS)X100% =(4014.45/4380)X100% =91.65% 4.3.設(shè)計沖壓力與壓力中心,初選壓力機. 4.3.1.沖裁力 根據(jù)零件圖,用CAD可計算出沖一次零件內(nèi)外周邊之和L=357.7mm,又因為τ=340Mpa,t=2.0mm,取K=1.3,則根據(jù)計算公式,F=KLtτ=1.3X357.7X2.0X340=316.21KN，沖孔力的大?。篎=KLtτ=1.3X3.14 X 10X2.0X340 X 2=55.52KN，總的力為316.21+55.52=371.73。 卸料力:,取Kx=0.06,則 Fx=KxF=0.06X371.73=22.30KN 推件力:根據(jù)材料厚度取凹模刃口直壁高度h≥3mm,為了修模時能保證模具仍具有足夠的強度,所以直壁高度取h=4mm, 4.3.2.彎曲力 預(yù)彎力和彎曲力的計算，彎曲力和產(chǎn)品寬度和彎曲R角有關(guān)，所以這里計算預(yù)彎力和彎曲力時只需要計算一個，另一個的力和這個一樣。 此工件彎雙邊U形時力的計算，選計算公式為 P=2×0.7(kbttδb)/(r+t) =2×0.7×（1.3×28×2×2×470)/(3+2.0) =19160.96N =19.16KN P—材料在沖壓行程結(jié)束時的自由彎曲力 b—彎曲件的寬度 t—彎曲件厚度 r—彎曲件內(nèi)彎角半徑 k—安全系數(shù) δb—材料的強度極限 δb查表=440～470,取470 校正彎曲力的計算： P2=Gf =30×53×28 =44520N =44.52KN P—彎曲校正力 G—單位校正力，查表為20-30 F—被校正部分在凹模上的投影面積 頂料力： P3=kF （查《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》得：k卸=0.025～0.08） P3=19.16×0.08=1.53 沖壓力大小為F=P1+P2+P3=19.16+44.52+1.53=65.21 4.3.3.壓力機的選擇 由式3-23應(yīng)選取的壓力機公稱壓力為: P0≥(1.1～1.3)F∑=(1.1～1.3)X（371.73+22.30）=512.239KN 因此可選壓力機型號為J23-63. 型號為J23—63壓力機的基本參數(shù)如：（表一） 公稱壓力/KN 630 墊板尺寸/mm 滑塊行程/mm 120 厚度80 滑塊行程次數(shù)/（次/min） 100 模柄孔尺寸/mm 直徑50 深度80 最小封閉高度/mm 140 滑塊底面積尺寸/mm 封閉高度調(diào)節(jié)量 100 滑塊中心線至床身距離/mm 床身最大可傾角 30° 工作臺尺寸/mm 前后420 左右630 4.3.4.壓力中心 根據(jù)排樣,我們可以在CAD里使用查詢便能得出沖孔的壓力中心,（以落料沖孔模為例） F1——沖孔力 F1= Ltσb ，得F1=27.76KN F2——沖孔力 F2= Ltσb ，得F2=27.76KN F3——落料力 F3= Ltσb ，得F3=316.21KN Y1——F1到X軸的力臂 Y1=0 X1——F1到Y(jié)軸的力臂 X1=11.5 Y2——F2到X軸的力臂 Y2=0 X2——F2到Y(jié)軸的力臂 X2=-11.5 Y3——F3到X軸的力臂 Y3=0 X3——F3到Y(jié)軸的力臂 X3=0 根據(jù)合力距定理： YG = （Y1F1+ Y2F2+ Y3F3）/（F1+ F2+ F3） XG = （X1F1+ X2F2+ X3F3）/（F1+ F2+ F3） XG——F沖壓力到X軸的力臂；XG=0 YG——F沖壓力到Y(jié)軸的力臂；YG=0 所以由以上可以算得壓力中心為G(0,0) 4.3.4.計算凸凹模刃口尺寸及公差 由于材料較厚,模具間隙較大,模具的間隙由配作保證,工藝比較簡單,并且還可以放大基準件的制造公差,(一般可取沖件公差的1/4),使制造容易,因此采用配作加工為宜. 由落料尺寸得,凹模會變小,所以得以凹模為基準,配作凸模. 由沖孔尺寸得,凸模尺寸變小,所以以凸模為基準,配作凹模. 由材料厚度可得Zmin=0.04mm, Zmax=0.06mm. 由落料,凹模磨損后變大,磨損系數(shù)X1=0.50,X2=0.20所以: Ad1=(A1max-x△)=(151-0.50X0.04) =150.98 Ad2=(A2max-x△)=(28-0.50X0.05) =27.98 Ad3=(A3max-x△)=(1-0.50X0.05) =0.98 由于Ad1,為落料尺寸,故以凹模為基準,配作凸模，所以落料凸模刃口尺寸按凹模實際尺寸配作，保證單邊面間隙值為0.06～0.10mm. 落料凸模尺寸：Ah1=(Ad1-2Z)+ Δ =151-2X0.08=150.84+0.02; Ah2=(Aj2-2Z)+ Δ =28-2X0.08=27.84+0.02; Ah3=(Aj3-Z)+ Δ =1-0.08=0.92+0.02; 由沖孔尺寸凸模磨損后變小有: b=φ10,磨損系數(shù)X1=X20.5,故bp6不需采用刃口尺寸公式計算,而直接取bp6=2bp5.所以: bp1=(b1min+X1△1)=(10+0.5X0.04)=10.02 彎曲模具，在選擇間隙時可以直接查表，所以查表可知間隙為(1-1.2t)，t為材料厚度。 凸、凹模工作部分尺寸的確定，主要考慮模具的磨損和拉伸件的回彈。尺寸公差在最后一道工序考慮。 1）、制件標注外形尺寸 凹模尺寸為 L d=（Lmax –0.75Δ） 凸模尺寸為 L p=（Ld–0.75Δ–Z） （2）、制件標注內(nèi)尺寸 凸模尺寸為 L p=（Lmin +0.4Δ） 凹模尺寸為 L d=（Lp+0.4Δ+Z） 具體計算如下，制件標注外形尺寸，按此公式計算 彎曲凹模尺寸為 L d=（Lmax–0.75Δ） =53 凸模尺寸為 L p=（Ld–0.75Δ–Z） =49 凸、凹模工作表面粗造度要求：凹模工作表面和型腔表面粗造度應(yīng)達到0.8；圓角處的表面粗造度一般要求0.4；凸模工作部分表面粗造度一般要求0.8-1.6。 5.模具的總張圖與零件圖 5.1.模具結(jié)構(gòu) 根據(jù)前面的設(shè)計與分析,我們可以得出如下落料沖孔復合模具的總裝圖 如圖5-1所示: 圖5-1 落料沖孔復合模總裝圖 1.下模板；2.卸料螺釘；3.內(nèi)六角螺釘；4.圓柱銷；5.樹脂；6.凸凹模；7.卸料板；8.定位銷；9.凹模；10.沖頭固定板；11.上墊板1；12.上墊板2；13.上模板；14.卸料螺釘；15.打料板；16.模柄；17.打料桿；18.防轉(zhuǎn)銷；19.沖孔沖頭；20.退料板；21.內(nèi)六角螺釘；22.圓柱銷； 彎曲模結(jié)構(gòu)圖： 圖5-2 彎曲?？傃b圖 1.下模板；2.內(nèi)六角螺釘；3.圓柱銷；4.卸料螺釘；5.彈簧；6.下墊板；7.凹模芯；8.定位銷；9.凹模；10.凸模；11.打料桿；12.凸模固定板；13.上墊板；14.上模板；15.模柄；16.內(nèi)六角螺釘；17.圓柱銷； 5.2.沖壓模具的零件圖 5.2.1.落料凹模設(shè)計 凹模輪廓尺寸的確定，凹模輪廓輪廓尺寸包括凹模板的平面尺寸LXB(長X寬)及厚度尺寸H.從凹模外邊緣的最短距離稱為凹模壁厚C.對于簡單對稱形狀刃口凹模,由于壓力中心即對稱中心,所以凹模和平面尺寸即可沿刃口型孔向四周擴大一個凹模壁厚來確定,所以: L=l+2C=151+2X42.5=236 B=113 整體式凹模板的厚度可按如下經(jīng)驗公式估算: H=K1K2=28mm, K1取1,K2根據(jù)資料取2.5. 由以上算得凹模輪廓尺寸LXBXH=240X120X28,查有關(guān)國家標準,因此我選LXB為標準尺寸,得LXBXH=240X120X30. 凹模材料的選用:材料選用Cr12MoV，孔與孔的校核:校核最小A值為5.84，以上都能達到要求,因此得以校核.凹模刃口尺寸及其它具體見零件圖5-21.或后面所附的零件圖.設(shè)計中,因為壓力中心與凹模板的幾何中心相差不太,由壓力機根據(jù)模柄孔尺寸為φ40,壓力中心仍在模柄投影面積,可設(shè)他們在同軸線上。 圖5-2 凹模 5.2.2.落料凸模設(shè)計 落料凸模刃口部分為異形,又在它里面開孔,裝配導正銷,為便于凸模和固定板的加工,可通這設(shè)計成鉚接方式與固定板固定.沖孔凸模采用階梯結(jié)構(gòu),設(shè)計成鉚接方式.凸模的尺寸根據(jù)導料板尺寸、卸料板尺寸和安裝固定要求尺寸h，取h15~20，因為這里的凹模刃口尺寸為3 mm,在范圍之內(nèi)取18mm所以凸模的尺寸為L=18+15+13+2=48mm. 凸模材料：參照沖壓模具設(shè)計與制造選用Cr12MoV. 具體零件圖如后面所附零件圖為準， 5.2.3.彎曲凹模設(shè)計 凹模輪廓尺寸的確定，從凹模外邊緣的最短距離稱為凹模壁厚C.對于簡單對稱形狀凹模,由于壓力中心即對稱中心,所以凹模和平面尺寸即可沿刃口型孔向四周擴大一個凹模壁厚來確定,所以: L=l+2C=53+2X42.5=138 B=120 由以上算得凹模輪廓尺寸LXBXH=140X120X45,查有關(guān)國家標準,因此我選LXB為標準尺寸。 5.2.4.選擇堅固件及定位零件 螺釘規(guī)格的選用: 由凹模板的厚度可選用M10,在根據(jù)實際要求,查標準選用GB 70-85 M10X80,這里要4個,卸料板的螺釘選用GB 70-85 M8X50,這里要4個。 銷釘規(guī)格的選用: 銷釘?shù)墓Q直徑可取與螺釘大徑相同或小一個規(guī)格,因此根據(jù)標準選用GB 119-86 φ10X90, 選取材料為45鋼.根據(jù)定位方式及坯料的形狀與尺寸,選用合適的標準定位零件. 5.2.5.設(shè)計和選用卸料與出件零件 卸料以卸料板卸料,出件是以凸模往下沖即可,因此不用設(shè)計出件零件.固定卸料板的平面外形尺寸一般與凹模板相同,其厚度可取凹模厚度的0.5~1倍,所以卸料板的LXBXH=240X120X/0.5X30=240X120X15,卸料板在此僅起卸料作用,凸模與卸料板間的雙邊間隙一般取0.05~0.1mm,這里取0.1mm,材料為45#.由以上根據(jù)凸模和凹?？稍O(shè)計出卸料板。 5.2.6.選擇模架及其它模具零件 選擇模架: 根據(jù)GB/T 2851.5-90,由凹模周界240X120,及安裝要求,選取凹模周界:LXB=240X120,閉合高度:H=180~210,上模座:310X200X35，下模座:310X200X45,導柱:32X170,導套:45X70. 模柄: 由壓力機的型號J23-63.可查得模柄孔的直徑為40,深度為70,由裝配要求,模柄與模柄孔配合為H7/m6并加銷釘防轉(zhuǎn),模柄長度比模柄孔深度小5~10mm,由于采用彈壓卸料，上模座回程時受力較大，因此選用旋入式模柄較合理。 5.3.壓力機的校核 5.3.1.公稱壓力 根據(jù)公稱壓力的選取壓力機型號為J23-63,它的壓力為630>503.7,所以壓力不需要校核; 5.3.2.工作臺面的尺寸 根據(jù)下模座LXB=310X200，且每邊留出60~100，即L1XB1=510X400,而壓力機的工作臺面L2XB2=630X420,沖壓件和廢料從下模漏出，而壓力機的孔尺寸為φ120，故符合要求。 6. 模具的總裝配 模具的質(zhì)量取決于模具零件質(zhì)量和裝配質(zhì)量。裝配質(zhì)量又與零件質(zhì)量有關(guān)，也與裝配工藝有關(guān)。裝配工藝視模具結(jié)構(gòu)以及零件加工工藝而有所不同，拼合結(jié)構(gòu)的比整體結(jié)構(gòu)的裝配工藝復雜；級進模和復合模的裝配比單工序模要求高。 關(guān)于本次設(shè)計的模具裝配，大致有以下幾個要點： 1、 裝配時先要選擇基準件，原則上按照模具主要零件加工時的依賴關(guān)系來確定。可作裝配時基準件的有：導向板、固定板、凹模和凸模。 2、 裝配次序是按照基準件裝有關(guān)零件： 以導向板作基準件進行裝配時，通過導向板將凸模裝入固定板，再裝入上模座，然后再裝凹模和下模座。 當模具零件裝入上、下模座時，先裝作為基準的零件，在裝妥檢查無誤后，鉆鉸銷釘孔，打入銷釘。后裝的在裝妥無誤后要在試沖達到要求后再鉆鉸銷釘孔及打入銷釘。 3、 控制凸模、凹模的間隙 裝配時必須控制間隙均勻。 4、 沖模試沖 沖模在裝配并檢查間隙符合要求后，可進行切紙試沖，檢查切下處是否都是光邊或毛邊。如不一致時說明間隙不夠均勻，需要校正后再切紙，直到合乎要求為止。然后將在裝配時未固定銷釘?shù)纳夏Ｗ蛳履Ｗ娩N釘固定，進行試沖，如不符合要求時再進行調(diào)整間隙，重新鉆鉸銷釘孔。 設(shè)計小結(jié) 此次設(shè)計是在學完沖壓工藝與模具設(shè)計，模具制造工藝和大部分專業(yè)課并進行了生產(chǎn)實習的基礎(chǔ)上進行的，這次設(shè)計使我能夠綜合運用沖壓工藝與模具設(shè)計中的基本理論，結(jié)合生產(chǎn)中所學的新知識、獨立分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計一個中等復雜程度的冷沖壓模具的能力。通過分析，擬定設(shè)計方案，完成模具結(jié)構(gòu)設(shè)計等一系列復雜工作，最終完成此次的設(shè)計任務(wù)。 通過這次設(shè)計使我初步具備了設(shè)計一個中等復雜程度的沖壓模具的工藝規(guī)程和掌握運用模具設(shè)計的基本原理和方法，同時也學會了熟練運用有關(guān)參考資料，圖表等基本技能，增強了自我的讀圖和繪圖能力，從而使我在能力方面又提高了一個臺階，為今后從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 這次設(shè)計給了我一次全面展示自我的機會。讓我再次比較獨立地設(shè)計模具，進一步拓寬了我的知識面，同時也給了我一個溫習以前所學知識的機會，使我進一步鞏固了機械設(shè)計、機械制圖、沖壓模具及工藝等畢業(yè)的基礎(chǔ)知識。本文闡述了模具的特點和發(fā)展趨勢，分析零件的工藝性，確定工藝方案，闡述了模具結(jié)構(gòu)，提高計算能力、繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標準。本次設(shè)計主要是對止動墊圈的沖裁模結(jié)構(gòu)進行設(shè)計分析、計算、說明。通過這次設(shè)計，我掌握了模具設(shè)計的設(shè)計步驟，以及一些設(shè)計要點，也學到了許多繪圖技巧，對CAD、Pro/E的運用更加熟練，同時對機械行業(yè)的前景有了新的了解。 致 謝 對三年來辛勤教導我的老師和學校致以最崇高的敬意！ 對本次畢業(yè)設(shè)計指導我和給予我最多的老師表示我最衷心的感謝!畢業(yè)設(shè)計開始以來，有幸多次聆聽老師的教誨。老師以他寬廣的知識、高瞻遠矚的學識、在實際生產(chǎn)中所積累的經(jīng)驗。拓寬了我的視野和思維，更為重要的是老師以他對事業(yè)孜孜不倦的追求和待人接物謙遜的態(tài)度和豁達的胸襟，時刻都在潛移默化地影響著我，這將使我終生受益。 參考文獻 [1]朱光力主編. 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