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揚(yáng)州大學(xué)廣陵學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）前期工作材料
學(xué)生姓名： 張恒 學(xué)號(hào)： 100007143
系 部：
專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
設(shè)計(jì)（論文）題目： 浴霸面罩模具設(shè)計(jì)
指導(dǎo)老師： 高 征 兵
材 料 目 錄
序號(hào)
名 稱
數(shù)量
備注
1
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）選題、審題表
1
2
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書
1
3
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）實(shí)習(xí)調(diào)研報(bào)告
1
4
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告（含文獻(xiàn)綜述）
1
5
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）外文資料翻譯（含原文）
1
6
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期檢查表
1
2014年 2 月 17 日
注：畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期檢查工作結(jié)束后，請(qǐng)將該封面與目錄中各材料合訂成冊(cè)，并統(tǒng)一存放在“畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）資料袋中（打印件一律用A4紙型）。
揚(yáng)州大學(xué)廣陵學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)選題、審題表
學(xué) 院
廣陵學(xué)院
選 題
教 師
姓名
高征兵
專 業(yè)
機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
專業(yè)技術(shù)職務(wù)
講師
申報(bào)課題名稱
浴霸面罩模具設(shè)計(jì)
課題性質(zhì)
①
②
③
④
⑤
⑥
課題來(lái)源
A
B
C
D
√
√
課題簡(jiǎn)介
了解注塑模具，對(duì)模具的結(jié)構(gòu)認(rèn)識(shí)，使用現(xiàn)代CAD、CAM技術(shù)設(shè)計(jì) 模具。
設(shè)計(jì)（論文）
要 求
（包括應(yīng)具備的條件）
1、實(shí)習(xí)報(bào)告
2、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告
3、外文翻譯
4、設(shè)計(jì)塑料模具三維造型、模具型腔、模架
5、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書
課題預(yù)計(jì)
工作量大小
大
適中
小
課題預(yù)計(jì)
難易程度
難
一般
易
√
√
所在專業(yè)審定意見：
負(fù)責(zé)人（簽名）： 年 月 日
院主管領(lǐng)導(dǎo)意見：
簽名： 年 月 日
說(shuō)明：1、該表作為本科學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題申報(bào)時(shí)專用，由選題教師填寫，經(jīng)所在專業(yè)
有關(guān)人員討論，負(fù)責(zé)人簽名后生效；
2、有關(guān)內(nèi)容的填寫見背面的填表說(shuō)明，并在表中相應(yīng)欄打“√”
課題一旦被學(xué)生選定，此表須放在“畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）資料袋”中存檔。
揚(yáng)州大學(xué)廣陵學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書
系 部：
專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
學(xué)生姓名： 張恒 學(xué)號(hào)： 100007143
畢業(yè)（論文）題目： 浴霸面罩模具設(shè)計(jì)
起 迄 日 期： 2014-02-17 ~ 2014-06-01
設(shè)計(jì)（論文）地點(diǎn)：
指 導(dǎo) 老 師： 高 征 兵
專 業(yè) 負(fù) 責(zé) 人：
發(fā)任務(wù)書日期： 2014 年 2 月17 日
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書
1、本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題應(yīng)達(dá)到的目的：
(1)熟悉、加強(qiáng)塑料模具的理論知識(shí)
(2)了解塑料模具的設(shè)計(jì)方法
(3)運(yùn)用Pro/E軟件設(shè)計(jì)塑料零件的上、下模
(4)提高對(duì)工程圖的識(shí)別和繪制能力
(5)認(rèn)真撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書
2、本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：
(1)內(nèi)容：
根據(jù)右圖浴霸面罩工程圖完成以下內(nèi)容：
1 設(shè)計(jì)塑料件成型模型
2 模具三維造型
3 繪制模具零件圖、裝配圖
4 撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書
(2) 要求：
1 充分閱讀文獻(xiàn)，搜集相關(guān)資料
2 在了解塑料加工工藝的基礎(chǔ)上，應(yīng)用Pro_E軟件設(shè)計(jì)塑料件成型模具
3 完成模具裝配圖、凹模、凸模、墊板的零件的三維工程圖（清晰、規(guī)范）
4 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書要規(guī)范、有條理
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書
3、對(duì)本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題成果的要求（包括畢業(yè)設(shè)計(jì)論文、
圖表、實(shí)物樣品等）：
(1)浴霸面罩上、下模；
(2)注射模裝配圖；???
(3)注射模主要零件的零件圖；
(4)注塑模模架設(shè)計(jì)；
(5)注射模設(shè)計(jì)說(shuō)明書；
4、主要參考文獻(xiàn)：
(1) 李翔鵬 康順利主編.《Pro/ENGINEER Wildfire3.0 模具設(shè)計(jì)》 中國(guó)鐵道出版社 2006.12
(2) 陳志剛主編.《塑料模具設(shè)計(jì)》 [M].北京機(jī)械工業(yè)出版社 2002.
(3) 吳兆祥主編.《模具材料及表面處理》 [M].北京機(jī)械工業(yè)出版社 2003.
(4) 肖愛明 王蕓主編.《Pro/ENGINEER Wildfire模具設(shè)計(jì)》 兵器工業(yè)出版社 2005.3
(5) 郭曉俊 孫江宏主編.《Pro/ENGINEER Wildfire3.0中文版模具設(shè)計(jì)》 清華大學(xué)出版社2007.1
(6) 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組．《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》 北京機(jī)械工業(yè)出版社 1982．12．3．
(7) 姜勇主編．《AutoCAD2006基礎(chǔ)培訓(xùn)教程》 人民郵電出版社．2006．3．
(8) 伍先明等編著．《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》[M]．國(guó)防工業(yè)出版社 2006．
(9) 鄒強(qiáng)主編．《塑料模具設(shè)計(jì)參考資料匯編》[M]．清華大學(xué)出版社 2005．
(10) 鄒玉堂編著．《Pro/ENGINEER實(shí)用教程》[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2005．
(11) 楊占堯 自柳主編．《塑料模具典型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)例》．化工公業(yè)出版社，2008
(12) 申開智主編.《塑料成型模具（第二版）》 中國(guó)輕工業(yè)出版社 2009
(13) 丁 浩主編.《 塑料加工基礎(chǔ)》 上?？萍汲霭嫔? 1998
(14) 李秦蕊主編.《塑料模具設(shè)計(jì)》 西安工業(yè)大學(xué)出版社 1997
(15) 張玉平主編.《Pro/ENGINEER Wildfire4.0中文版模具設(shè)計(jì)》電子工業(yè)出版社2008.1
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書
5、本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題工作進(jìn)度計(jì)劃
起止日期
工 作 內(nèi) 容
第1~3周
了解相關(guān)知識(shí)、完成實(shí)習(xí)調(diào)研，作開題報(bào)告
第4、5周
完成模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括凸凹模具、模架的三維造型
第6、7周
完成相關(guān)的零件圖、裝配圖。中期檢查
第8~10周
撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書
第11、12周
完善相關(guān)資料、答辯
所在專業(yè)審核意見：
負(fù)責(zé)人：
年 月 日
學(xué)院意見：
院長(zhǎng)：
年 月 日
實(shí)習(xí)報(bào)告
光陰似箭，四年的大學(xué)生活即將結(jié)束，對(duì)于即將畢業(yè)的大學(xué)生，相較于三年的理論學(xué)習(xí)，畢業(yè)實(shí)習(xí)則是我們大學(xué)期間的最后一門實(shí)踐課程，在此期間，我們每個(gè)人都迫切希望能夠通過個(gè)人的親身實(shí)踐來(lái)檢驗(yàn)一下自己四年來(lái)所學(xué)知識(shí)的實(shí)際應(yīng)用的針對(duì)性和相應(yīng)掌握的程度如何。
有一名話叫做：不經(jīng)過風(fēng)雨，怎么見彩虹？我想改一下：不真正進(jìn)入社會(huì)，怎能了解社會(huì)呢？
2014年3月5日至3月31日，我在新區(qū)佐竹機(jī)械（蘇州）有限公司進(jìn)行了為期20余天的實(shí)習(xí)學(xué)習(xí)，從此踏出了在我人生中關(guān)鍵的一步：從學(xué)校走向社會(huì)開始了賺錢謀生的日子。雖然只是實(shí)習(xí)階段但是也感覺意義非同一般，喜悅與擔(dān)心并存。在這里我學(xué)到了很多，也得到了各位經(jīng)理的很多幫助，與同事們也很好得相處了一個(gè)半月，這是我人生中的一段美好時(shí)光，也是我在人生歷程中踩下的一個(gè)堅(jiān)實(shí)的腳步。
這家公司是日本在1896年創(chuàng)立的佐竹株式會(huì)社獨(dú)資的專門生產(chǎn)糧食加工機(jī)械的公司，1998年在蘇州成立，我在該公司雖然實(shí)習(xí)時(shí)間并不長(zhǎng)，但是我卻學(xué)到了很多學(xué)校中根本接觸不到的東西。通過這次實(shí)習(xí)不僅讓我體會(huì)到了理論與實(shí)踐的差距和聯(lián)系，人際關(guān)系的協(xié)調(diào)，還讓我豐富了專業(yè)知識(shí)，結(jié)交了很多朋友。
最初幾天主要在生產(chǎn)管理課度過，該課除了負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃安排等外還負(fù)責(zé)對(duì)入庫(kù)出庫(kù)產(chǎn)品的品質(zhì)檢驗(yàn)，這是生產(chǎn)加工的第一關(guān)，重要性毋庸置疑。在這幾天中我體會(huì)到了細(xì)心的重要性。首先，東西要輕拿輕放，各種測(cè)量?jī)x器要規(guī)范的使用，在測(cè)量前要把材料表面的油漬擦掉，察看表面是否有裂紋等缺陷，然后才可以進(jìn)行測(cè)量。
接下來(lái)在機(jī)械，鈑金，組立工段的學(xué)習(xí)更多的是和專業(yè)知識(shí)的結(jié)合了，其中我印象最深的就是數(shù)控機(jī)床了。數(shù)控機(jī)床分為臥式和立式兩種，只需將零件通過起吊機(jī)夾持到爪盤上，在操作面板上輸入好各項(xiàng)數(shù)據(jù)坐標(biāo)，機(jī)器自己會(huì)按照內(nèi)置的程序按部就班的推進(jìn)運(yùn)行，完成一系列的加工操作。值得注意的是，數(shù)控機(jī)床是可外部編程的，然后輸入指令來(lái)達(dá)到想要的目的的。這必然要求操作人員有一定的編程能力，由此可見，計(jì)算機(jī)編程絕對(duì)是課程學(xué)習(xí)中不可忽視的存在。在所有機(jī)加工圖紙上，都有精度標(biāo)注。分為三級(jí)：手加工和一般車床精度，較高的車床精度（數(shù)控車床），磨床精度。不同的床負(fù)責(zé)不同的工作，但有時(shí)候又是能一機(jī)多用的。比如鍵槽可由插床或者銑床加工，但是插床精度更高一點(diǎn)。更換了不同刀頭，銑床還能車平面等等。鈑金部分主要是焊接，而焊接保護(hù)氣體主要有兩種：二氧化碳和氬氣。組立部分我主要了解了涂裝的整個(gè)一個(gè)流程：除油（用堿性溶液），除銹（用酸性溶液），清水清洗，上磷化膜（使油漆附著力增強(qiáng)）。在涂裝的時(shí)候有幾個(gè)原則也必須遵守：內(nèi)表面不涂，裝配表面不涂，從下往上裝，從里往外裝。最后是持續(xù)45-60min的烘干，就完成了整個(gè)涂裝流程。
最后，我還了解到我們所學(xué)的pro/e、cad、soildworks等專業(yè)繪圖軟件在廠里應(yīng)用也很廣泛。
通過此次實(shí)習(xí)，主要有以下幾點(diǎn)的體會(huì)：
1.走出校門，踏進(jìn)社會(huì)，不能把自己要求太高。
2.多聽、多看、多想、多做、少說(shuō)。
3.少埋怨，虛心學(xué)。
4.與他人和睦相處，加強(qiáng)和同事以及他人之間的溝通。
經(jīng)過這次實(shí)習(xí)，我學(xué)到了很多課本上學(xué)不到的知識(shí)，在就業(yè)心態(tài)上我也有了很大的改變，以前我總是想找一份適合自己愛好的工作，可是現(xiàn)在我知道找工作很難，要專業(yè)對(duì)口更難，很多東西我們初到社會(huì)才接觸，所以我們現(xiàn)在不能再像以前那樣等待更好的機(jī)會(huì)來(lái)臨，要建立起自己的就業(yè)觀。應(yīng)盡快丟掉對(duì)學(xué)校的依賴心理， 學(xué)會(huì)在社會(huì)上獨(dú)立，敢于參加與社會(huì)的競(jìng)爭(zhēng)，敢于承受社會(huì)壓力，使自己能夠在社會(huì)上快速成長(zhǎng)。在就是保持一顆思考、學(xué)習(xí)的心。作為一位大學(xué)生，最重要的就是自己的學(xué)習(xí)思考能力。
總之，畢業(yè)實(shí)習(xí)使我獲得了人生第一筆寶貴的工作經(jīng)驗(yàn)，雖然在步入社會(huì)后，還有很多東西要學(xué)習(xí)，很多教訓(xùn)呀要吸收，但我想我已經(jīng)做好了足夠的準(zhǔn)備，無(wú)論是心態(tài)上還是技能上?，F(xiàn)代社會(huì)的競(jìng)爭(zhēng)是殘酷的，但是只要努力的付出，我的職業(yè)生涯就必定會(huì)開出希望的花朵，結(jié)出成功的果實(shí)。
揚(yáng)州大學(xué)廣陵學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告
學(xué) 生 姓 名： 張恒 學(xué)號(hào)： 100007143
專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
設(shè)計(jì)（論文）題目： 浴霸面罩模具設(shè)計(jì)
指 導(dǎo) 老 師： 高 征 兵
2014年 4 月 06 日
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告
1、結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，每人撰寫2000字左右的文獻(xiàn)綜述：
文 獻(xiàn) 綜 述
模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)是衡量一個(gè)國(guó)家制作業(yè)水平高低的重要標(biāo)志之一，此次的設(shè)計(jì)將涉及一些二維及三維軟件軟件的應(yīng)用，如Pro/E、AutoCad 、MasterCAM等，以及相關(guān)軟件的應(yīng)用。通過本次設(shè)計(jì)可以使我掌握注射模的模具結(jié)構(gòu)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，培養(yǎng)自己綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)和專業(yè)基本理論、基本方法分析和解決測(cè)量與控制及其它相關(guān)工程實(shí)際問題的能力，同時(shí)在獨(dú)立思考、獨(dú)立工作能力方面獲得培養(yǎng)和提高。隨著塑料制品在機(jī)械、電子、交通、國(guó)防、農(nóng)業(yè)、等各個(gè)行業(yè)廣泛應(yīng)用，對(duì)塑料模具的需求日益增加，塑料模在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要性也日益突出。因此通過本次設(shè)計(jì)將對(duì)我所學(xué)的知識(shí)鞏固及靈活運(yùn)用所學(xué)知識(shí)來(lái)解決解決實(shí)際問題有著深遠(yuǎn)的意義。
一、注塑模的現(xiàn)狀及應(yīng)用
1、 國(guó)內(nèi)注塑模的現(xiàn)狀及應(yīng)用
我國(guó)在注塑模CAD技術(shù)開發(fā)研究與應(yīng)用方面起步較晚。目前擁有自主版權(quán)的軟件有，華中理工大學(xué)開發(fā)的塑料注塑模CAD/CAE/CAM系統(tǒng)HscZ0，鄭州工業(yè)大學(xué)研制的2一MOLD分析軟件等.這些軟件正在一些模具企業(yè)中推廣和使用，有待在試用中逐步完善。這些項(xiàng)目的成果對(duì)促進(jìn)我國(guó)注塑模CAD技術(shù)的迅速發(fā)展起了重要作用，使我國(guó)注塑模CAD技術(shù)及應(yīng)用水平很快提高。目前，我國(guó)經(jīng)濟(jì)仍處于高速發(fā)展階段。一方面，國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)將繼續(xù)高速發(fā)展，另一方面，模具制造也逐漸向我國(guó)轉(zhuǎn)移以及跨國(guó)集團(tuán)到我國(guó)進(jìn)行模具采購(gòu)趨向也十分明顯。
注塑模具制造技術(shù)方面，在Catia、UG、ProE、CAM工程軟件的應(yīng)用水平上達(dá)到了空前程度，民用家用電器產(chǎn)品制造為代表經(jīng)過幾年長(zhǎng)足發(fā)展，在企業(yè)與高校陸續(xù)引進(jìn)了法國(guó)達(dá)索公司的Catia、美國(guó)EDS的UG工程軟件、美ParametricTechnology公司的Pro/Engineer、以色列的Cimatron、美國(guó)CV公司的CADS5、英國(guó)Deltacan公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、美國(guó)AC-Tech公司的C-mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件。外國(guó)模具工程 設(shè)計(jì)軟件和系統(tǒng)的 引進(jìn)在短時(shí)間內(nèi) 是我國(guó)模具行業(yè) 實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM集成，并能支持CAE技術(shù)對(duì)成型過程例如充模和冷凝等的計(jì)算機(jī)有限元模擬分析，取得化技術(shù)為經(jīng)濟(jì)的實(shí)體效益，進(jìn)一步促進(jìn)和推動(dòng)我國(guó)模具 CAD/CAM集 成技 術(shù) 發(fā) 展。 近 段時(shí) 間 ， 我國(guó) 自 主 研發(fā) 注 射 塑料 模 具CAD/CAM系統(tǒng)具有質(zhì)的飛躍，主要有華中理工大學(xué)開發(fā)的注塑模HSC5.0系統(tǒng)、北京航空航天大學(xué)華政軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統(tǒng)，自主研發(fā)軟件具有適應(yīng)國(guó)內(nèi)模具實(shí)際情況、應(yīng)用于微機(jī)、采購(gòu)價(jià)格低的符合我國(guó)實(shí)際的特點(diǎn)，為進(jìn)一步普及模具先進(jìn)設(shè)計(jì)技術(shù)創(chuàng)造了良好的軟環(huán)境。
2、 國(guó)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
近二十多年間，國(guó)外注塑模CAD/CAE技術(shù)發(fā)展相當(dāng)迅速。70年代許多研究者對(duì)一維流動(dòng)進(jìn)行了大量研究，由最初的CAD技術(shù)和CAM技術(shù)以圖紙為媒介傳遞信息向CAD/CAM一體化方向發(fā)展。80年代初開展三維流動(dòng)與冷卻分析并把研究擴(kuò)展到保壓分子取向以及翹曲預(yù)測(cè)等領(lǐng)域。80年代中期注塑模CAD/CAE進(jìn)入實(shí)用階段，出現(xiàn)了許多商品化注塑模CAD/CAE軟件，比較著名的有:1.澳大利亞MOLDFLOW公司的MOLDFLOW系統(tǒng)；2.美國(guó)PTC公司的Pro/Engineer 軟件；3.美國(guó)UG公司的UGllUNIGRAPHICSl系統(tǒng)等等.這些先進(jìn)軟件的熟練掌握極大地促進(jìn)了國(guó)外模具行業(yè)的發(fā)展。因此，未來(lái)的一段時(shí)間內(nèi)，他們將朝著大型、精密、復(fù)雜與長(zhǎng)壽命模具的方向發(fā)展。
二、塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向
1、設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，近年來(lái)模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造了良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無(wú)法滿足實(shí)際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題；CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設(shè)計(jì)與成型過程的3D分析將在我國(guó)塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。
2、推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且其常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動(dòng)分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具也非常重要。
3、開發(fā)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。
4、應(yīng)用優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對(duì)于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。
5、研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程。采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x或三坐標(biāo)掃描儀實(shí)現(xiàn)逆向工程是塑料模CAD/CAM的關(guān)鍵技術(shù)之一。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價(jià)的檢測(cè)設(shè)備是實(shí)現(xiàn)逆向工程的必要前提。
因此，放眼未來(lái)，模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展，模具產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著信息化、無(wú)圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)批品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化的方向發(fā)展。
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告
2、本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段（途徑）：
一、本課題需要研究或解決的問題：
(1) 設(shè)計(jì)浴霸面罩成型模具
(2) 模具的三維造型
(3) 模具的仿真分析
(4) 繪制模具的零件圖、裝配圖
二、研究手段（途徑）
(1) 浴霸面罩三維造型
應(yīng)用Pro/E中拉伸、拔模、倒圓角、抽殼、邊界混合等相關(guān)命令生成的浴霸面罩，
如下右圖所示。
(2) 模具設(shè)計(jì)
1、上、下模的設(shè)計(jì)
1 調(diào)入模具參考模型
2 設(shè)置收縮率
3 設(shè)置毛胚工件
4 設(shè)計(jì)分型面
5 分割體積塊
6 抽取模具元件
7 澆口設(shè)計(jì)
8 鑄模
9 開模
2、模架的選用
由于浴霸面罩的尺寸限制，選用一模一腔的(點(diǎn)澆口)模具來(lái)繪制模架
(3)模架的設(shè)計(jì)
1 新建模架，調(diào)入型芯、型腔部分
2 調(diào)入模架庫(kù)
3 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)
4 設(shè)置頂出機(jī)構(gòu)
5 設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)
6 添加支柱和裝配元件
(4)注射機(jī)選用后基本參數(shù)的校核
1 最大注射量的校核
2 注射壓力的校核
3 鎖模力的校核
4 注射機(jī)安裝模具部分的尺寸校核
5 開模行程校核
6 頂出裝置的校核
(5)出圖
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告
指導(dǎo)教師意見：
1、對(duì)“文獻(xiàn)綜述”的評(píng)語(yǔ)：
2、對(duì)本課題的深度、廣度及工作量的意見和對(duì)設(shè)計(jì)（論文）結(jié)果
的預(yù)測(cè)：
指導(dǎo)老師：
年 月 日
所在專業(yè)審查意見：
負(fù)責(zé)人：
年 月 日
揚(yáng)州大學(xué)廣陵學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）外文資料翻譯
系 部：
專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
姓 名： 張恒
學(xué) 號(hào)： 100007143
外 文 出 處： 2.3 Injection molds
（用外文寫）
附 件：
指導(dǎo)老師評(píng)語(yǔ)
簽名：
年 月 日
第一篇譯文（中文）
2.3注射模
2.3.1注射模塑
注塑主要用于熱塑性制件的生產(chǎn)，它也是最古老的塑料成型方式之一。目前，注塑占所有塑料樹脂消費(fèi)的30%。典型的注塑產(chǎn)品主要有杯子器具、容器、機(jī)架、工具手柄、旋鈕（球形捏手）、電器和通訊部件（如電話接收器），玩具和鉛管制造裝置。
聚合物熔體因其較高的分子質(zhì)量而具有很高的粘性；它們不能像金屬一樣在重力流的作用下直接被倒入模具中，而是需要在高壓的作用下強(qiáng)行注入模具中。因此當(dāng)一個(gè)金屬鑄件的機(jī)械性能主要由模壁熱傳遞的速率決定，這決定了最終鑄件的晶粒度和纖維取向，也決定了注塑時(shí)熔體注入時(shí)的高壓產(chǎn)生強(qiáng)大的剪切力是物料中分子取向的主要決定力量。由此所知，成品的機(jī)械性能主要受注射條件和在模具中的冷卻條件影響。
注塑已經(jīng)被應(yīng)用于熱塑性塑料和熱固性塑料、泡沫部分，而且也已經(jīng)被改良用于生產(chǎn)反應(yīng)注塑過程，在此過程中，一個(gè)熱固樹脂系統(tǒng)的兩個(gè)組成部分在模具中同時(shí)被注射填充，然后迅速聚合。然而大多數(shù)注塑被用熱塑性塑料上，接下來(lái)的討論就集中在這樣的模具上。
典型的注塑周期或流程包括五個(gè)階段（見圖2-1）：
（1）注射或模具填充；
（2）填充或壓緊；
（3）定型；
（4）冷卻；
（5）零件頂出。
圖2-1 注塑流程
塑料芯塊（或粉末）被裝入進(jìn)料斗，穿過一條在注射料筒中通過旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下塑料芯塊（或粉末）被向前推進(jìn)的通道。螺桿的旋轉(zhuǎn)迫使這些芯塊在高壓下對(duì)抗使它們受熱融化的料筒加熱壁。加熱溫度在265至500華氏度之間。隨著壓力增強(qiáng)，旋轉(zhuǎn)螺桿被推向后壓直到積累了足夠的塑料能夠發(fā)射。注射活塞迫使熔融塑料從料筒，通過噴嘴、澆口和流道系統(tǒng)，最后進(jìn)入模具型腔。在注塑過程中，模具型腔被完全充滿。當(dāng)塑料接觸冰冷的模具表面，便迅速固化形成表層。由于型芯還處于熔融狀態(tài)，塑料流經(jīng)型芯來(lái)完成模具的填充。典型地，在注塑過程中模具型腔被填充至95%~98%。
然后模具成型過程將進(jìn)行至壓緊階段。當(dāng)模具型腔充滿的時(shí)候，熔融的塑料便開始冷卻。由于塑料冷卻過程中會(huì)收縮，這增加了收縮痕、氣空、尺寸不穩(wěn)定性等瑕疵。為了彌補(bǔ)收縮，額外的塑料就要被壓入型腔。型腔一旦被填充，作用于使物料熔化的壓力就會(huì)阻止模具型腔中的熔融塑料由模具型腔澆口處回流。壓力一直作用到模具型腔澆口固化。這個(gè)過程可以分為兩步（壓緊和定型），或者一步完成（定型或者第二階段）。在壓緊過程中，熔化物通過補(bǔ)償收縮的保壓壓力來(lái)進(jìn)入型腔。固化成型過程中，壓力僅僅是為了阻止聚合物熔化物逆流。
固化成型階段完成之后，冷卻階段便開始了。在這個(gè)階段中，部件在模具中停留某一規(guī)定時(shí)間。冷卻階段的時(shí)間長(zhǎng)短主要取決于材料特性和部件的厚度。典型地，部件的溫度必須冷卻到物料的噴出溫度以下。
冷卻部件時(shí)，機(jī)器將熔化物塑煉以供下一個(gè)周期使用。高聚物受剪切作用和電熱絲的能量情況影響。一旦噴射成功，塑煉過程便停止了。這是在冷卻階段結(jié)束之前瞬間發(fā)生的。然后模具打開，部件便生產(chǎn)出來(lái)了。
2.3.2注塑模具
注塑模具與它們的生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品一樣，在設(shè)計(jì)、精密度和尺寸方面各不相同。熱塑性模具的功能主要是把可塑性聚合物制成人們想要的形狀，然后再將模制部件冷卻。
模具主要由兩個(gè)部件組成：（1）型腔和型芯，（2）固定型腔和型芯的底座。模制品的尺寸和重量限制了模具型腔的數(shù)量，同時(shí)也決定了所需設(shè)備的能力。從模具成型過程考慮，模具設(shè)計(jì)時(shí)要能安全合模、注射、脫模的作用力。此外，澆口和流道的設(shè)計(jì)必須允許有效的流動(dòng)以及模具型腔均勻填充。
圖2-2舉例說(shuō)明了典型注射模具中的部件。模具主要由兩部分組成：固定部分（型腔固定板），熔化的聚合物被注入的旁邊；在注塑設(shè)備結(jié)尾或排出旁邊的瓣合（中心板）部分。模具這兩部分之間的分隔線叫做分型線。注射材料通過一條叫做澆口的中心進(jìn)料通道被轉(zhuǎn)運(yùn)。澆口位于澆口軸套的上面，它逐漸縮?。ㄥF形）是為了促進(jìn)模具打開時(shí)澆注材料的釋放。在多型腔模具中，主流道將高分子聚合熔化物提供到流道系統(tǒng)中，流道系統(tǒng)通過澆口流入每個(gè)模具型腔。
中心板支撐主型芯。主型芯的用途是確立部件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。中心板有一個(gè)支持或支撐板。支撐板反過來(lái)被背對(duì)注塑模頂桿空間的U型結(jié)構(gòu)的柱子支撐，注塑模頂桿空間由背面的壓板和墊塊組成。被固定在中心板上的U型結(jié)構(gòu)，為也被叫做脫模行程的頂出行程提供了空間。在固化的過程中，部件從主型芯周圍收縮以至于當(dāng)模具打開的時(shí)候，部件和澆口隨著瓣合機(jī)構(gòu)一起被帶出來(lái)。接著，中央的起模桿被激活，引起脫模板向前移動(dòng)以至于頂桿能夠推動(dòng)部件離開型芯。帶有冷卻通道的上下模被提供，冷卻通道通過冷卻水循環(huán)流通來(lái)吸收熱塑性高分子聚合熔融物傳遞給模具的熱量。模具型腔也包含好的通風(fēng)口（對(duì)于5毫米而言，通風(fēng)口應(yīng)該為0.02到0.08毫米）來(lái)確保填充過程中沒有空氣滯留在模具型腔內(nèi)。
1-頂桿 2-頂出板 3-導(dǎo)套 4-導(dǎo)柱 5-下頂針板 6-脫件銷 7-復(fù)位桿 8-限位桿
9-導(dǎo)柱 10-導(dǎo)柱 11-型腔板 12-澆口套 13-塑料工件 14-型芯
現(xiàn)在使用的有六種基本注射模具類型。它們是：（1）雙板模；（2）三板模；（3）熱流道模具；（4）絕熱保溫流道模具；（5）溫流道模具；和（6）重疊壓塑模具。圖2-3和圖2-4闡明了這六種基本注射模具類型。
1. 雙板模
一個(gè)雙板模具由每塊都帶有型腔和型芯的兩塊平板組成。平板被固定在壓板上。瓣合機(jī)構(gòu)包含工件自動(dòng)拆卸機(jī)構(gòu)和流道系統(tǒng)。所有注射模具的基本設(shè)計(jì)都有這個(gè)思想。雙板模具是用來(lái)制作要求大型澆口制品的最合理的工具。
2. 三板模
這種類型的模具由三塊板組成：（1）固定板或壓板被連接到固定壓盤上，通常包含主流道和分流道；（2）當(dāng)模具打開的時(shí)候，包含分流道和澆口中間板或型腔固定板是被允許浮動(dòng)的；（3）活動(dòng)板或陽(yáng)模板包含模制件和用來(lái)除去模制件的頂出裝置。當(dāng)按壓進(jìn)行打開的時(shí)候，中間板和活動(dòng)板一起移動(dòng)，因此釋放了主流道和分流道系統(tǒng)和清除了澆口處模制品的贅物。當(dāng)模具打開的時(shí)候，這種設(shè)計(jì)類型的模具使分離流道系統(tǒng)和模制件變成了可能。這種模具設(shè)計(jì)讓點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)能夠運(yùn)用。
3. 熱流道模具
在這個(gè)注射模具的流程中，分流道要保持熱的，目的是使熔融的塑料一直處于流動(dòng)的狀態(tài)。實(shí)際上，這是一個(gè)“無(wú)流道”模具流程，有時(shí)候它也被叫做無(wú)流道模具。在無(wú)流道模具中，分流道被包含在自己的板中。熱流道模具除了模塑周期中模具的分流道部分不被打開這點(diǎn)外，其他地方與三板注射模具相似。加熱流道板與剩下的冷卻部分的模具是絕緣的。分流道中除了熱加板，模具中剩余部分是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的兩板模具。
無(wú)流道模具相比傳統(tǒng)的澆口流道模具有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)。無(wú)流道模具沒有模具副產(chǎn)品（澆口，分流道，主流道）被處理或者再利用，也沒有澆口與制件的分離。周期僅僅要求制件被冷卻和從模具中脫離。在這個(gè)系統(tǒng)中，從注射料筒到模具型腔，溫度能夠達(dá)到統(tǒng)一。
4. 絕熱保溫流道模具
絕熱流道模具是熱流道模具的一種演變。在這種類型的模具中，分流道材料的外表面充當(dāng)了絕緣體來(lái)讓熔融材料通過。在隔熱的模具中，通過保留自己的溫度使模具中的物料一直是熔化的。有時(shí)候，一個(gè)分料梭和熱探測(cè)器被加入模具中來(lái)增加柔韌性。這種類型的模具對(duì)于多孔中心澆口的制件來(lái)說(shuō)是理想的。
5. 溫流道模具
它是熱流道模具的一種演變。在這種模具中，流道而不是流道板被加熱。這是通過電子芯片嵌入探測(cè)器實(shí)現(xiàn)的。
6. 重疊壓塑模具
重疊壓塑注射模具顧名思義。一個(gè)多重兩板模具其中的一塊板被放在另一塊板的上面。這種結(jié)構(gòu)也可以用在三板模具和熱流道模具上。兩板重疊結(jié)構(gòu)使單一的擠壓輸出量加倍，與一個(gè)型腔數(shù)量相同的兩板模具相比，還減少了一半的合模壓力。這種方式也被叫做“雙層模塑”。
2.3.3壓膜機(jī)
1. 傳統(tǒng)的注塑機(jī)
在這個(gè)流程中，塑料顆?；蚍勰┍坏谷胍粋€(gè)機(jī)器料斗中，然后被送入加熱料筒室。一個(gè)活塞壓縮物料，迫使物料漸進(jìn)地通過加熱料筒中物料被分料梭慢慢散開的加熱區(qū)域。分料梭被安裝在料筒的中心，目的是加速塑料體中心的加熱。分料梭也有可能被加熱，以便塑料能夠內(nèi)外一起被加熱。
物料從加熱料斗流經(jīng)噴嘴進(jìn)入模具。噴嘴是料斗和模具之間的密封裝置它被用來(lái)阻止因?yàn)槭Ｓ鄩毫Χ鸬奈锪闲孤?。模具在注塑機(jī)的末端被夾具夾緊閉合。對(duì)于聚苯乙烯而言，機(jī)器末端兩三噸的壓力通常用在之間和流道系統(tǒng)中每個(gè)小的投影面積上。傳統(tǒng)的活塞式機(jī)器是唯一能生產(chǎn)斑點(diǎn)部分的類型的機(jī)器。另一種類型的注塑機(jī)將塑料材料充分地混合，以至于僅有一種顏色被生產(chǎn)出來(lái)。
2. 柱塞式預(yù)塑機(jī)
這種機(jī)器使用了分料梭活塞加熱器來(lái)預(yù)塑塑料顆粒。塑料顆粒變成熔化狀態(tài)之后，液態(tài)的塑料被倒入一個(gè)蓄料室，直到塑料準(zhǔn)備好被壓入模具。這種類型的機(jī)器比傳統(tǒng)的機(jī)器生產(chǎn)零件的速度更快，因?yàn)樵谥萍鋮s的時(shí)間中，模具腔被填滿進(jìn)行噴射。由于注射活塞在流動(dòng)的物料中工作，因此在壓縮顆粒的時(shí)候沒有壓力損失。這種現(xiàn)象能夠應(yīng)用在帶有更多投影面積的大型制件上。柱塞式預(yù)塑機(jī)的其他特點(diǎn)與傳統(tǒng)的單一活塞式注塑機(jī)是一樣的。圖2-5舉例說(shuō)明了柱塞式預(yù)塑機(jī)。
3. 螺桿式預(yù)塑機(jī)
在這種注塑機(jī)中，用擠壓機(jī)來(lái)塑化塑料物料。旋轉(zhuǎn)的螺桿使塑料芯塊向前，提供給擠壓機(jī)料筒的加熱內(nèi)壁。熔融的，塑化的物料從擠壓機(jī)移動(dòng)到一個(gè)蓄料室，然后通過注射活塞移動(dòng)到模具中。螺桿的應(yīng)用有以下優(yōu)勢(shì)：（1）便于物料更好的混合及塑料溶化后的剪切作用；（2）流動(dòng)物料硬度的范圍更廣及熱敏材料可以流動(dòng)；（3）能在更短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行色澤改變；（4）模具制件中的應(yīng)力更小
4. 往復(fù)式螺桿注塑機(jī)
這種類型的注塑機(jī)使用了一個(gè)水平的擠壓機(jī)來(lái)代替加熱室。螺桿的旋轉(zhuǎn)使塑料物料向前移動(dòng)通過擠壓機(jī)料筒。隨著物料流經(jīng)帶螺桿的加熱料筒，物料從顆粒狀態(tài)變?yōu)樗芰先廴跔顟B(tài)。螺桿往復(fù)的過程中，傳遞給模制物料的熱量是由螺桿和擠壓機(jī)的料筒壁之間的摩擦和傳導(dǎo)引起的。當(dāng)物料向前移動(dòng)的時(shí)候，螺桿返回到在擠壓機(jī)料筒前方?jīng)Q定物料容量的行程開關(guān)處。
在這個(gè)時(shí)候，與典型擠壓機(jī)類似的擠壓過程結(jié)束了。當(dāng)物料注射到模具中，螺桿向前移動(dòng)來(lái)轉(zhuǎn)移料筒中的物料。在這個(gè)注塑機(jī)中，螺桿既充當(dāng)活塞，又充當(dāng)螺桿。模具中的澆口截面凍結(jié)阻止回流之后，螺桿開始旋轉(zhuǎn)并且向后移動(dòng)，進(jìn)行下一個(gè)周期。圖2-5展示了往復(fù)式螺桿注塑機(jī)。
這種形式的注塑有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)。它更有效地塑化熱敏感材料，由于螺桿的混合作用更快地混合色澤。給材料加熱的文都能夠更低，并且整個(gè)周期時(shí)間可以更短。
第一篇英文原文
2.3 Injection Molds
2.3.1 Injection Molding
Injection molding is principally used for the production of thermoplastic parts, and it is also one of the oldest. Currently injection-molding accounts for 30% of all plastics resin consumption. Typical injection-molded products are cups, containers, housings, tool handles, knobs, electrical and communication components (such as telephone receivers), toys, and plumbing fittings.
Polymer melts have very high viscosities due to their high molecular weights; they cannot be poured directly into a mold under gravity flow as metals can, but must be forced into the mold under high pressure. Therefore while the mechanical properties of a metal casting are predominantly determined by the rate of heat transfer from the mold walls, which determines the grain size and grain orientation in the final casting, in injection molding the high pressure during the injection of the melt produces shear forces that are the primary cause of the final molecular orientation in the material. The mechanical properties of the finished product are therefore affected by both the injection conditions and the cooling conditions within the mold.
Injection molding has been applied to thermoplastics and thermosets, foamed parts, and has been modified to yield the reaction injection molding (RIM) process, in which the two components of a thermosetting resin system are simultaneously injected and polymerize rapidly within the mold. Most injection molding is however performed on thermoplastics, and the discussion that follows concentrates on such moldings.
A typical injection molding cycle or sequence consists of five phases (see Fig. 2-1):
(1) Injection or mold filling;
(2) Packing or compression;
(3) Holding;
(4) Cooling;
(5) Part ejection.
Fig. 2-1 Injection molding process
Plastic pellets (or powder) are loaded into the feed hopper and through an opening in the injection cylinder where they are carried forward by the rotating screw. The rotation of the screw forces the pellets under high pressure against the heated walls of the cylinder causing them to melt. Heating temperatures range from 265 to 500 °F. As the pressure builds up, the rotating screw is forced backward until enough plastic has accumulated to make the shot. The injection ram (or screw) forces molten plastic from the barrel, through the nozzle, sprue and runner system, and finally into the mold cavities. During injection, the mold cavity is filled volumetrically. When the plastic contacts the cold mold surfaces, it solidifies (freezes) rapidly to produce the skin layer. Since the core remains in the molten state, plastic flows through the core to complete mold filling. Typically, the cavity is filled to 95%~98% during injection.
Then the molding process is switched over to the packing phase. Even as the cavity is filled, the molten plastic begins to cool. Since the cooling plastic contracts or shrinks, it gives rise to defects such as sink marks, voids, and dimensional instabilities. To compensate for shrinkage, addition plastic is forced into the cavity. Once the cavity is packed, pressure applied to the melt prevents molten plastic inside the cavity from back flowing out through the gate. The pressure must be applied until the gate solidifies. The process can be divided into two steps (packing and holding) or may be encompassed in one step (holding or second stage). During packing, melt forced into the cavity by the packing pressure compensates for shrinkage. With holding, the pressure merely prevents back flow of the polymer melt.
After the holding stage is completed, the cooling phase starts. During cooling, the part is held in the mold for specified period. The duration of the cooling phase depends primarily on the material properties and the part thickness. Typically, the part temperature must cool below the material’s ejection temperature.
While cooling the part, the machine plasticates melt for the next cycle. The polymer is subjected to shearing action as well as the condition of the energy from the heater bands. Once the shot is made, plastication ceases. This should occur immediately before the end of the cooling phase. Then the mold opens and the part is ejected.
2.3.2 Injection Molds
Molds for injection molding are as varied in design, degree of complexity, and size as are the parts produced from them. The functions of a mold for thermoplastics are basically to impart the desired shape to the plasticized polymer and then to cool the molded part.
A mold is made up of two sets of components: (1) the cavities and cores, and (2) the base in which the cavities and cores are mounted. The size and weight of the molded parts limit the number of cavities in the mold and also determine the equipment capacity required. From consideration of the molding process, a mold has to be designed to safely absorb the forces of clamping, injection, and ejection. Also, the design of the gates and runners must allow for efficient flow and uniform filling of the mold cavities.
Fig.2-2 illustrates the parts in a typical injection mold. The mold basically consists of two parts: a stationary half (cavity plate), on the side where molten polymer is injected, and a moving half (core plate) on the closing or ejector side of the injection molding equipment. The separating line between the two mold halves is called the parting line. The injected material is transferred through a central feed channel, called the sprue. The sprue is located on the sprue bushing and is tapered to facilitate release of the sprue material from the mold during mold opening. In multicavity molds, the sprue feeds the polymer melt to a runner system, which leads into each mold cavity through a gate.
The core plate holds the main core. The purpose of the main core is to establish the inside configuration of the part. The core plate has a backup or support plate. The support plate in turn is supported by pillars against the U-shaped structure known as the ejector housing, which consists of the rear clamping plate and spacer blocks. This U-shaped structure, which is bolted to the core plate, provides the space for the ejection stroke also known as the stripper stroke. During solidification the part shrinks around the main core so that when the mold opens, part and sprue are carried along with the moving mold half. Subsequently, the ce