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編號(hào):
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告
題 目: 外螺紋液壓管接頭
四通管注塑模設(shè)計(jì)
學(xué) 院: 國(guó)防生學(xué)院
專 業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
學(xué)生姓名: 黃志勇
學(xué) 號(hào): 1000110103
指導(dǎo)教師單位: 機(jī)電工程學(xué)院
姓 名: 曹泰山
職 稱: 講師
題目類型:¨理論研究 ¨實(shí)驗(yàn)研究 t工程設(shè)計(jì) ¨工程技術(shù)研究 ¨軟件開(kāi)發(fā)
2013年12月23日
1.本課題的主要內(nèi)容、重點(diǎn)和難點(diǎn)等
畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容:
模具工業(yè)是工業(yè)經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ),是高技術(shù)行業(yè)。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低,是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一。此次設(shè)計(jì)主要是圍繞外螺紋液壓管四通管接頭注塑模設(shè)計(jì)展開(kāi)的,其主要內(nèi)容如下:
1、參觀調(diào)研,查閱資料。到模具制造相關(guān)企業(yè)調(diào)研,了解模具生產(chǎn)、制造、加工情況。結(jié)合本課題,查閱相關(guān)資料;
2、 撰寫課題報(bào)告;
3、通過(guò)對(duì)產(chǎn)品的性能分析,完成相關(guān)的模具結(jié)構(gòu)與零件設(shè)計(jì);
4、設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)要求完整、合理;
5、合理選擇尺寸、公差、表面粗糙度和制件材料,繪制的產(chǎn)品圖樣完整;
6、認(rèn)真分析制件圖,確定模具型腔、模具結(jié)構(gòu)、分型面和進(jìn)料口形式,計(jì)算含收縮率的相關(guān)尺寸和模具的強(qiáng)度和剛度;
7、 繪制模具總裝圖、零件圖;
8、 撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)說(shuō)明書;
9、 翻譯專業(yè)外語(yǔ)文獻(xiàn)。
畢業(yè)設(shè)計(jì)的重點(diǎn)難點(diǎn):
1、零件設(shè)計(jì)的合理性分析,工藝及結(jié)構(gòu)分析;
2、材料選擇,收縮率計(jì)算。模具強(qiáng)度及剛度分析;
3、殼類薄壁零件成型工藝考慮,保證獲得光潔完整美觀的表面;
4、模具型腔數(shù)的確定,模具結(jié)構(gòu)、分型面和進(jìn)料口形式的選擇;
5、繪制模具總裝圖、零件圖及尺寸標(biāo)注。
2.準(zhǔn)備情況(查閱的文獻(xiàn)資料及調(diào)研情況、現(xiàn)有設(shè)備、實(shí)驗(yàn)條件等)
近年來(lái),中國(guó)塑料模具發(fā)展速度相當(dāng)快。目前,塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中所占比重約為30%。隨著中國(guó)汽車、家電、電子通訊、各種建材迅速發(fā)展,預(yù)計(jì)在未來(lái)模具市場(chǎng)中,塑料模具占模具總量的比例仍將逐步提高,且發(fā)展速度將快于其他模具。專家預(yù)測(cè),大型、精密、設(shè)計(jì)合理的注塑模具將受到市場(chǎng)普遍歡迎。通過(guò)調(diào)研及查閱資料,對(duì)外螺紋液壓管四通管接頭注塑模設(shè)計(jì)方案有了初步的構(gòu)思,預(yù)計(jì)能夠按時(shí)完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。
調(diào)研情況
1.模具技術(shù)的現(xiàn)狀
模具設(shè)計(jì)長(zhǎng)期以來(lái)依靠人的經(jīng)驗(yàn)和機(jī)械制圖來(lái)完成。自從二十世紀(jì)八十年代中國(guó)發(fā)展模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)技術(shù)以來(lái),這項(xiàng)技術(shù)已獲得認(rèn)可,并且得到來(lái)快的發(fā)展。九十年代開(kāi)始發(fā)展的模具計(jì)算機(jī)輔助工程分析(CAE)技術(shù),現(xiàn)在也為許多企業(yè)應(yīng)用,它對(duì)縮短模具制造周期及提高模具質(zhì)量有顯著的作用。近年來(lái)模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度,為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造了良好的條件;基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見(jiàn)端倪,其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無(wú)法滿足實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程分工協(xié)作要求的問(wèn)題;CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高;塑料制件及模具的3D設(shè)計(jì)與成型過(guò)程的3D分析將在我國(guó)模具工業(yè)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。就大多數(shù)模具制造企業(yè)而言,今后的發(fā)展方向應(yīng)以提高數(shù)控化和計(jì)算機(jī)化水平為主,積極采用高新技術(shù),逐步走向CAD/CAE/CAM信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)一體化。模具無(wú)紙化制造將逐漸替代傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)和加工。
不同類型的模具有不同的加工方法,同類模具也可以用不同加工技術(shù)去完成。模具加工的工作主要集中在模具型面加工、表面加工和裝配,加工方法主要有精密鑄造、金屬切削加工、電火花加工、電化學(xué)加工、激光及其它高能波束加工,以及集兩種以上加工方法為一體的復(fù)合加工等。數(shù)控和計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展,使它們?cè)谠S多模具加工方法中得到來(lái)廣泛的應(yīng)用。在工業(yè)產(chǎn)品品種多樣化及個(gè)性化日益明顯,產(chǎn)品更新?lián)Q代來(lái)快,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)來(lái)激烈的情況下,用戶要求模具制造交貨期短、精度高、質(zhì)量好、價(jià)格低,帶動(dòng)模具加工技術(shù)向以下幾方面發(fā)展。
1、高速銑削技術(shù) 2、電火花加工技術(shù) 3、快速原型制造(RPM)和快速制模(RT)技術(shù) 4、超精密加工、微細(xì)加工和復(fù)合加工技術(shù) 5、先進(jìn)表面處理技術(shù) 6、模具研磨拋光 7、模具自動(dòng)加工系統(tǒng) 8、模具CAM/DNC技術(shù)及軟件
2.外螺紋液壓管四通管接頭注塑模設(shè)計(jì)的工序:
(1)靈感:手繪草圖,確認(rèn)大體外觀;
(2)實(shí)踐:軟件pro-e畫出大致外觀;
(3)用pro-e做出內(nèi)部的結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)外觀所需要的;
(4)將pro-e做的圖導(dǎo)入AutoCAD中;
(5)修改結(jié)構(gòu)圖。
3.注射模具的設(shè)計(jì)過(guò)程
(1)對(duì)塑料零件的材料、形狀和功能進(jìn)行分析
(2)確定型腔的數(shù)目
確定型腔的數(shù)目條件有:最大注射量、鎖模力、產(chǎn)品的精度要求和經(jīng)濟(jì)性等。
(3)選擇分型面
分型面的選擇應(yīng)以模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、分型容易,且不破壞已成型的塑件為原則。
(4)型腔的布置方案
型腔的布置應(yīng)采用平衡式排列,以保證各型腔平衡進(jìn)料。型腔的布置還要注意與冷卻管道、推桿布置的協(xié)調(diào)問(wèn)題。
(5)確定澆注系統(tǒng)
澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)模具的類型、型腔的數(shù)目及布置方式、塑件的原料及尺寸等確定。
(6)確定脫模方式
脫模方式的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)塑件留在模具的部分而同。由于注射機(jī)的推出頂桿在動(dòng)模部分,所以,脫模推出機(jī)構(gòu)一般都設(shè)計(jì)在模具的動(dòng)模部分。因此,應(yīng)設(shè)計(jì)成使塑件能留在動(dòng)模部分。設(shè)計(jì)中,除了將較長(zhǎng)的型芯安排在動(dòng)模部分以外,還常設(shè)計(jì)拉料桿,強(qiáng)制塑件留在動(dòng)模部分。但也有些塑件的結(jié)構(gòu)要求塑件在分型時(shí),留在定模部分,在定模一側(cè)設(shè)計(jì)出推出裝置。推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)也應(yīng)根據(jù)塑件的不同結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)出不同的形式,有推桿、推管和推板等結(jié)構(gòu)。
(7)確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
模具的調(diào)溫系統(tǒng)主要由塑料種類決定。模具的大小、塑件的物理性能、外觀和尺寸精度都對(duì)模具的調(diào)溫系統(tǒng)有影響。
(8)確定凹模和型心的固定方式
當(dāng)凹?;蛐托牟捎描倝K結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)合理地劃分鐵塊并同時(shí)考慮鑲塊的強(qiáng)度、可加工性及安裝固定。
(9)確定排氣尺寸
一般注射模的排氣可以利用模具分型面和推桿與模具的間隙;而對(duì)于大型和高速成型的注射模,必須設(shè)計(jì)相應(yīng)的排氣裝置。
(10)確定注射模的主要尺寸
根據(jù)相應(yīng)的公式,計(jì)算成型零件的工作尺寸,以及決定模具型腔的側(cè)壁厚度、動(dòng)模板的厚度、拼塊式型腔的型腔板的厚度及注射模的閉合高度。
(11)選用標(biāo)準(zhǔn)模架
根據(jù)設(shè)計(jì)、計(jì)算的注射模的主要尺寸,來(lái)選用注視模的標(biāo)準(zhǔn)模架,并盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)模具零件。
(12)繪制模具的結(jié)構(gòu)草圖
在以上工作的基礎(chǔ)上,繪制注射模的完整的結(jié)構(gòu)草圖,繪制模具結(jié)構(gòu)圖是模具設(shè)計(jì)十分重要的工作,其步驟為先畫俯視圖(順序?yàn)椋寒嬆<?、型腔、冷卻管道、支撐柱、推出機(jī)構(gòu)),再畫出主視圖。
(13)校核模具與注射機(jī)有關(guān)尺寸
對(duì)所使用的注射機(jī)的參數(shù)進(jìn)行校核:包括最大注射量、注射壓力、鎖模力及模具的安裝部分的尺寸、開(kāi)模行程和推出機(jī)構(gòu)的校核。
(14)注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的審查
對(duì)根據(jù)上述有關(guān)注視模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的各項(xiàng)要求設(shè)計(jì)出來(lái)的注射模,應(yīng)進(jìn)行注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的初步審查,同時(shí),也有必要對(duì)提出的要求加以確認(rèn)和修改。
(15)繪制模具的裝配圖
裝配圖是模具裝配的主要依據(jù),因此應(yīng)清楚地表明注視模的各個(gè)零件的裝配關(guān)系、必要的尺寸(如外形尺寸、定位圈直徑、安裝尺寸、活動(dòng)零件的極限尺寸等)、序號(hào)、明細(xì)表、標(biāo)題欄及技術(shù)要求。
(16)繪制模具的零件圖
由模具裝配圖拆繪零件圖的順序?yàn)椋合葍?nèi)后外,先復(fù)雜后簡(jiǎn)單,先成型零件后結(jié)構(gòu)零件。
(17)復(fù)核設(shè)計(jì)圖樣
注射模具設(shè)計(jì)的最后是審核所設(shè)計(jì)的注射模,應(yīng)多關(guān)注零件的加工、性能。
已查閱的文獻(xiàn)資料
[1] 屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002.
[2] 余強(qiáng),陸斐.Pro/E模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)教程[M].北京:清華大學(xué)出版社,2005.
[3] 顏智偉.塑料模具設(shè)計(jì)與機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)[M].北京:國(guó)防工業(yè)出版社,2006.
[4] 姜明艷.薄壁外殼注塑模設(shè)計(jì)[J].2002.
[5] 王文廣等.塑料注射模具設(shè)計(jì)技巧與實(shí)例[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2004.
[6] 模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì)編.塑料模具設(shè)計(jì)制造與應(yīng)用實(shí)例[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002.
[7] 李學(xué)鋒.塑料模設(shè)計(jì)及制造[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002.
[8] 王敏杰,宋滿倉(cāng). 模具制造技術(shù)[M]. 北京: 電子工業(yè)出版社,2004.
[9] 譚雪松, 林曉新, 溫麗編. 新編塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京:人民郵電出版社,2007.
[10] Childs Peter R.N. Mechanical Design[J].Oxford :Butterworth-Heinemann,2003.
現(xiàn)有設(shè)備及實(shí)驗(yàn)條件:計(jì)算機(jī)一臺(tái),使用軟件為Pro/Engineer3.0及Auto CAD2008,以上實(shí)驗(yàn)條件可滿足本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求。
3、總體安排和進(jìn)度計(jì)劃
一、2013年12月9日至2013年12月22日,理解消化畢設(shè)任務(wù)書要求并收集、分析、消化資料文獻(xiàn),根據(jù)畢設(shè)內(nèi)容完成并交開(kāi)題報(bào)告;
二、2014年1月6日至2014年1月13日,開(kāi)展調(diào)研,了解塑件結(jié)構(gòu),對(duì)原材料進(jìn)行分析,考慮塑件的成型工藝性、模具的總體結(jié)構(gòu)的形式,并完成部分英文摘要翻譯。
三、2014年3月4日至2013年3月31日,查閱資料,熟悉注射模的結(jié)構(gòu)及有關(guān)計(jì)算,擬定模具的方案設(shè)計(jì)、總體設(shè)計(jì)及主要零件設(shè)計(jì),擬定成型工藝過(guò)程,查閱有關(guān)手冊(cè)確定適宜的工藝參數(shù),注射機(jī)的選擇及確定注射設(shè)備及型號(hào)規(guī)格;
四、2014年4月1日至2014年4月6日,完成設(shè)計(jì)計(jì)算任務(wù),總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和完成總裝配圖及零件圖的設(shè)計(jì);
五、2014年4月7日至2014年4月21日,完成設(shè)計(jì),圖紙繪制任務(wù),工藝規(guī)程說(shuō)明書的編寫;
六、2014年4月22日至2014年5月4日,完善設(shè)計(jì)并完成論文的撰寫;
七、2014年5月5日至2014年5月9日,修改并打印畢業(yè)論文及整理相關(guān)資料,交指導(dǎo)老師評(píng)閱,準(zhǔn)備論文答辯。
指導(dǎo)教師意見(jiàn)
指導(dǎo)教師(簽字):
2013年12月 日
開(kāi)題小組意見(jiàn)
開(kāi)題小組組長(zhǎng)(簽字):
2014年1 月 日
院(系、部)意見(jiàn)
主管院長(zhǎng)(系、部主任)簽字:
2014年1月 日