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機(jī)械加工工序卡片
工序名稱
粗車外圓
工序號(hào)
1
零件名稱
襯套
圖號(hào)
零件重量
0.89
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
形式
重量
38GrMoAlA
207-241HBS
無(wú)縫管
2.69
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
三爪自定心卡盤
臥式車床
C620-1
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀
長(zhǎng)度
切削
深度
進(jìn)給量
主軸
轉(zhuǎn)速
切削速度
走刀次數(shù)
基本工時(shí)
2
2
內(nèi)孔∮U定位,
1粗車外圓∮105、
2粗車外圓∮99.2車其端面
YG5
外徑百分尺
90
24
0.5
0.5
機(jī)械加工工序卡片
工序名稱
車內(nèi)孔
工序號(hào)
1
零件名稱
襯套
圖號(hào)
零件重量
0.89
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
形式
重量
38GrMoAlA
207-241HBS
無(wú)縫管
2.69
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
三爪自定心卡盤
臥式車床
C620-1
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀
長(zhǎng)度
切削
深度
進(jìn)給量
主軸
轉(zhuǎn)速
切削速度
走刀次數(shù)
基本工時(shí)
1
1
1 車內(nèi)孔∮80到尺寸∮81.5
YG5
內(nèi)徑百分尺
90
0.5
0.5
機(jī)械加工工序卡片
工序名稱
粗車外圓
工序號(hào)
1
零件名稱
襯套
圖號(hào)
零件重量
0.89
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
形式
重量
38GrMoAlA
207-241HBS
無(wú)縫管
2.69
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
三爪自定心卡盤
臥式車床
C620-1
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀
長(zhǎng)度
切削
深度
進(jìn)給量
主軸
轉(zhuǎn)速
切削速度
走刀次數(shù)
基本工時(shí)
3
3
內(nèi)孔∮U定位,
1粗車外圓∮95、
2粗車外圓∮92.8車其端面
YG5
外徑百分尺
61
0.5
0.5
460
機(jī)械加工工序卡片
工序名稱
半精車外圓
工序號(hào)
1
零件名稱
襯套
圖號(hào)
零件重量
0.89
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
形式
重量
38GrMoAlA
207-241HBS
無(wú)縫管
2.69
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
三爪自定心卡盤
臥式車床
C620-1
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀
長(zhǎng)度
切削
深度
進(jìn)給量
主軸
轉(zhuǎn)速
切削速度
走刀次數(shù)
基本工時(shí)
4
4
內(nèi)孔∮U定位,
1半精車外圓∮105、
2半精車外圓∮95車其端面
YG5
外徑百分尺
12
0.4
0.2
460
機(jī)械加工工序卡片
工序名稱
半精車外圓
工序號(hào)
1
零件名稱
襯套
圖號(hào)
零件重量
0.89
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
形式
重量
38GrMoAlA
207-241HBS
無(wú)縫管
2.69
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
三爪自定心卡盤
臥式車床
C620-1
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀
長(zhǎng)度
切削
深度
進(jìn)給量
主軸
轉(zhuǎn)速
切削速度
走刀次數(shù)
基本工時(shí)
5
5
內(nèi)孔∮U定位,
1半精車外圓∮95、
2半精車M95×1.5
3半精車∮92.8其端面
YG5
外徑百分尺
61
0.4
0.2
460
機(jī)械加工工序卡片
工序名稱
半精鏜孔
工序號(hào)
1
零件名稱
襯套
圖號(hào)
零件重量
0.89
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
形式
重量
38GrMoAlA
207-241HBS
無(wú)縫管
2.69
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
三爪自定心卡盤
臥式車床
C620-1
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀
長(zhǎng)度
切削
深度
進(jìn)給量
主軸
轉(zhuǎn)速
切削速度
走刀次數(shù)
基本工時(shí)
6
6
內(nèi)孔∮95和∮105臺(tái)階面定位,
1半精鏜內(nèi)孔∮90、
2半精鏜98
3半精鏜∮82
YG15
內(nèi)徑百分尺
22
3.5
30
0.4
0.2
460
機(jī)械加工工序卡片
工序名稱
車環(huán)槽
工序號(hào)
1
零件名稱
襯套
圖號(hào)
零件重量
0.89
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
形式
重量
38GrMoAlA
207-241HBS
無(wú)縫管
2.69
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
三爪自定心卡盤
臥式車床
C620-1
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀
長(zhǎng)度
切削
深度
進(jìn)給量
主軸
轉(zhuǎn)速
切削速度
走刀次數(shù)
基本工時(shí)
7
7
內(nèi)孔∮82和∮105臺(tái)階面定位,
車環(huán)槽
YG8環(huán)槽割刀
內(nèi)徑百分尺
0.4
0.2
460
機(jī)械加工工序卡片
工序名稱
銑槽
工序號(hào)
1
零件名稱
襯套
圖號(hào)
零件重量
0.89
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
形式
重量
38GrMoAlA
207-241HBS
無(wú)縫管
2.69
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
專用夾具
銑床
X62
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀
長(zhǎng)度
切削
深度
進(jìn)給量
主軸
轉(zhuǎn)速
切削速度
走刀次數(shù)
基本工時(shí)
8
8
外圓∮95和∮105臺(tái)階面定位,
銑∮98端的16槽
D=3直柄立銑刀
內(nèi)徑百分尺
3
1
460
3
機(jī)械加工工序卡片
工序名稱
銑槽
工序號(hào)
1
零件名稱
襯套
圖號(hào)
零件重量
0.89
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
形式
重量
38GrMoAlA
207-241HBS
無(wú)縫管
2.69
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
專用夾具
銑床
X62
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀
長(zhǎng)度
切削
深度
進(jìn)給量
主軸
轉(zhuǎn)速
切削速度
走刀次數(shù)
基本工時(shí)
9
9
外圓∮95和∮105臺(tái)階面定位,
銑∮92.8端的16槽
D=3直柄立銑刀
內(nèi)徑百分尺
3
1
460
3
機(jī)械加工工序卡片
工序名稱
銑槽
工序號(hào)
1
零件名稱
襯套
圖號(hào)
零件重量
0.89
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
形式
重量
38GrMoAlA
207-241HBS
無(wú)縫管
2.69
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
通用夾具
銑床
X62
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀
長(zhǎng)度
切削
深度
進(jìn)給量
主軸
轉(zhuǎn)速
切削速度
走刀次數(shù)
基本工時(shí)
10
10
外圓∮99.2和∮105臺(tái)階面定位,
半精鏜∮88、∮89
YT15
內(nèi)徑百分尺
3
1
460
3
機(jī)械加工工序卡片
工序名稱
銑槽
工序號(hào)
1
零件名稱
襯套
圖號(hào)
零件重量
0.89
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
形式
重量
38GrMoAlA
207-241HBS
無(wú)縫管
2.69
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
專用夾具
鉆床
Z518
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀
長(zhǎng)度
切削
深度
進(jìn)給量
主軸
轉(zhuǎn)速
切削速度
走刀次數(shù)
基本工時(shí)
10
10
外圓∮99.2和∮105臺(tái)階面定位,
半精鏜∮88、∮89
YT15
內(nèi)徑百分尺
3
1
460
3
12
目錄
一 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型 1
二 審查零件圖樣的工藝性 1
三 選擇毛坯制作方式 2
四 工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 2
4.1定位基準(zhǔn)的選擇 2
4.2零件表面加工方法的選擇 3
4.3制定工藝路線 4
五 確定機(jī)械加工余量和毛坯尺寸 5
5.1確定機(jī)械加工余量 5
六 工序設(shè)計(jì) 5
6.1選擇加工設(shè)備和工藝裝備 5
6.2確定工序尺寸 7
七 確定切削用量及基本時(shí)間 9
7.1工序1的切削用量和基本時(shí)間的確定 9
八 工裝夾具設(shè)計(jì) 11
8.1設(shè)計(jì)夾具的目的 11
8.2夾具的分類 12
8.3專用夾具的組成 13
8.4典型的定位元件 14
8.5夾具中的夾緊機(jī)構(gòu) 16
8.6夾具的發(fā)展趨勢(shì) 17
8.7設(shè)計(jì)說(shuō)明 19
致謝 20
參考文獻(xiàn) 21
I
襯 套 工 藝 工 裝 設(shè) 計(jì)
中 介 軸 承 襯 套 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 制 訂
一、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型:
如下圖(一)中所示的零件是中介軸承的襯套,該產(chǎn)品的年產(chǎn)量為5000件,現(xiàn)在已知該零件為輕型機(jī)械,根據(jù)生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系,可以確定其屬大批生產(chǎn)。
圖 一
二、審查零件圖樣的工藝性:
襯套零件圖樣視圖對(duì)應(yīng)正確,完整、尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。由于軸承屬于精密零件,故其各個(gè)面的尺寸精度和形位公差和表面的光潔度等要求很高,給加工帶來(lái)了一定的難度,但是零件的結(jié)構(gòu)還是屬于比較簡(jiǎn)單的,加工也不是很復(fù)雜。
三、選擇毛坯制作方式:
軸承是常用標(biāo)準(zhǔn)件之一,他要求高的機(jī)械強(qiáng)度,耐磨性以及高精度。該零件的材料是38GrMoAlA,外形輪廓的尺寸不大,形狀也不太復(fù)雜,又本零件屬于大批大量的生產(chǎn),故考慮采用熱軋的無(wú)縫管。
毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量最后決定。
四: 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)
套筒零件的主要表面是孔和外圓,其主要的技術(shù)要求如下:1、空的技術(shù)要求 孔是套筒類零件起支撐和導(dǎo)向作用的最主要的面??椎闹睆匠叽缇纫话銥镮T7,精密軸套取IT6;孔的形狀精度公差控制在孔徑公差以內(nèi),一些精密套筒控制在孔徑公差的1/2或者1/3。對(duì)于長(zhǎng)的套筒,除了圓度要求以外,還應(yīng)有圓柱度的要求。為了保證零件的提高耐磨性,孔的表面粗糙度Ra的值為2.5-0.16μm,要求高的表面粗糙度Ra的值可達(dá)0.04μm;2、外圓表面的技術(shù)要求 外圓是套筒的支撐面,常常采用故應(yīng)配合或者過(guò)渡配合與箱體或者機(jī)架上的孔相連。外徑尺寸精度通常取IT6-IT7形狀精度控制在外徑公差以內(nèi),表面粗糙度的值常取5-0. 63μ;3、孔與外圓軸線的同軸度的要求 當(dāng)孔的最終加工方法是通過(guò)將套筒裝入機(jī)座后合件進(jìn)行加工的,其套筒內(nèi)外圓間的同軸度要求可以低些;若最終的加工在裝入機(jī)座前完成,則同軸度要求較高,一般為0.01-0.05μm. 4、孔軸線與端面的同軸度的要求: 套筒的端面若在工作中承受軸向載荷,或者雖然不承受但在裝配時(shí),端面與孔軸線的垂直度要求較高,一般為0.01-0.05μm
4.1 定位基準(zhǔn)的選擇
本零件屬于套筒類零件,其主要加工表面為內(nèi)孔和外圓,因此孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)),為了避免基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的誤差,應(yīng)選擇孔為定位基準(zhǔn),即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。具體而言就是選擇∮U的孔以及一端面為精基準(zhǔn)。
由于本襯套全部表面都要加工,而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)該首先進(jìn)行加工,因此選擇外圓和一端面為粗基準(zhǔn)。
4.2 零件表面加工方法的選擇
本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、槽及小孔。參考手冊(cè)和相關(guān)資料,其加工方法選擇如下:
1) ∮105h11外圓面 公差為(-0.22~0)表面光潔度為3.2需粗車和半精車。
2) ∮99.2外圓面 公差為(-0.07~0)表面光潔度為3.2需粗車和半精車。
3) ∮98外圓面 公差為(-0.25~0)表面光潔度為3.2需粗車和半精車。
4) ∮95外圓面 公差為(-0.011~+0.011)表面光潔度為3.2需粗車和半精車。
5) M95×1.5螺紋 公差為(-0.25~0)表面光潔度為3.2需粗車和車螺紋。
6) ∮92.8外圓面 公差為(-0.46~0)表面光潔度為3.2需粗車和半精車。
7) ∮90內(nèi)孔 公差為(+0.035~0)表面光潔度為1.6需粗車和半精鏜。
8) ∮98內(nèi)孔 公差為(-0.25~0)表面光潔度為1.6需粗車和半精鏜。
9) ∮U內(nèi)孔 公差為(-0.03~-0.25)表面光潔度為0.8需粗車和半精鏜和精鏜。
10) ∮89內(nèi)孔 公差為(+0.46~0)表面光潔度為1.6需粗車和半精鏜。
11) ∮90內(nèi)孔 公差為(+0.14~+0.05)表面光潔度為1.6需粗車和半精鏜。
12) 兩端面的16-7H12 的槽 公差為(+0.15~0)表面光潔度為3.2需粗銑和半精銑。
13) 3-2H10槽 公差為(+0.04~0)表面光潔度為1.6需粗車和精車。
14) 6-∮6均布的孔 公差為(+0.013~0)表面光潔度為6.3需鉆和擴(kuò)。
4.3 制定工藝路線
按照先加工基準(zhǔn)面和先粗后精的原則,該零件可按下述工藝路線進(jìn)行加工:
工序 1 以外圓∮105定位,粗車內(nèi)孔∮U
工序 2 以內(nèi)孔∮U定位,粗車外圓∮105、∮99.2車其端面
工序 3 以內(nèi)孔∮U定位,粗車外圓∮95到外圓∮105處的臺(tái)階面長(zhǎng)61 、車∮92.8端面、車∮92.8
工序 4 掉頭以內(nèi)孔∮U定位,半精車外圓∮105、∮99.2,粗車∮105的外圓∮99.2,和倒角15度,車其端面
工序 5 掉頭以內(nèi)孔∮U定位,半精車外圓∮95、∮車92.8;螺紋M95×1.5,
工序 6 以外圓∮95和∮105處的臺(tái)階面定位,半精鏜內(nèi)孔∮90、∮98、∮U
工序 7 以內(nèi)孔∮U和∮105處的臺(tái)階面定位,粗車和半精車環(huán)槽2H10,
工序 8 以外圓∮95和∮105處的臺(tái)階面定位,粗銑和半精銑∮98的16槽
工序 9 以外圓∮99.2和端面定位,粗銑和半精銑∮92.8處的16槽
工序 10 以外圓∮99.2和端面定位,半精鏜∮88、∮89
工序 11 以外圓∮99.2和端面定位,鉆并擴(kuò)6-∮6
的孔
工序 12 滲氮處理。
工序 13 以外圓∮95和∮105處的臺(tái)階面定位,精鏜內(nèi)孔∮U
工序 14 磁力探傷。
5 確定機(jī)械加工余量和毛坯尺寸
5.1 確定機(jī)械加工余量
隨著冶金工業(yè)的成熟,軸承鋼的軋制工藝也在不斷的進(jìn)步,現(xiàn)在的鋼管精度也很高了。零件的成品的重量為0.89Kg其內(nèi)外圓的表面都是雙面的加工余量,因?yàn)槊鞯木痊F(xiàn)在已經(jīng)很高,故直徑方向上,精加工的余量留0.05,雙邊即是0.1,半精加工的余量我們留0.2,雙邊即是0.4,粗加工的余量留0.5雙邊即是1,則可計(jì)算的出最大的外徑為(105+1+0.4)約為106.4,內(nèi)徑最小值(82-0.1-0.4-1)約為80.5,長(zhǎng)度方向上,(88+0.5+0.5)為89;這里我們將坯料無(wú)縫管的外徑訂為106.5,內(nèi)徑80.5,長(zhǎng)90,即可的零件的毛坯圖
6 工序設(shè)計(jì)
6.1 選擇加工設(shè)備和工藝裝備
6.1.1 選擇機(jī)床
本零件的主要加工方式為車、鏜和銑、鉆;
其中粗車和半精車中的工序和工步較多,但是比較集中,考慮成批的加工過(guò)程中不要求很高的生產(chǎn)率,故選用臥式車床就能滿足要求。因?yàn)楸玖慵耐庑纬叽绮淮?,精度要求亦非特高,選用常用的C620-1型臥式車床即可。
工序中的鏜孔。由于加工的零件外廓尺寸不大,又是回轉(zhuǎn)體,故宜在車床上鏜孔。由于要求的精度高,表面的光潔度的值較小需要選用較精密的車床才能滿足要求。選C616A型。
工序中的槽的加工。 環(huán)槽的加工在車床上車出即可,選擇C720多刀半自動(dòng)車床和環(huán)槽刀夾具一次加工即可
工序中的端面槽的銑削,選擇臥式銑床,考慮本零件成批生產(chǎn),選擇機(jī)床的使用范圍較廣為宜,故選擇常用的X62型就能滿足加工要求。
工序中的鉆孔??梢圆捎脤S玫姆侄葕A具在立式鉆床上加工??蛇x擇Z518型立式鉆床。
6.1.2 選擇夾具
本零件加工過(guò)程中,加工外圓面時(shí)使用心軸、自定心三爪卡盤等通用夾具,在銑端面槽和打孔時(shí)需要專用的分度夾具。
6.1.3 選擇刀具
1) 在車床上加工的工序,一般都選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工鋼質(zhì)零件采用類硬質(zhì)合金,粗加工用YT5,半精加工用YT15,精加工用YT30,環(huán)槽加工選擇YG8割刀。
2) 銑刀可選擇直柄立銑刀。
3) 鉆孔可選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆。
6.1.4 選擇量具
本零件屬于成批生產(chǎn)。一般采用專用的量具。選擇量具的方法有兩種:一是按計(jì)量器具的不確定度選擇;二是按計(jì)量器具的測(cè)量方法的極限誤差選擇。選擇時(shí),采用其中的一種方法既可。
6.1.4.1 選擇各外圓面的量具 工序中半精車∮105h11達(dá)到圖紙要求,現(xiàn)在按計(jì)量器具的不確定度選擇該表面加工是所用量具,該尺寸公差T=0.22mm。按表查得,計(jì)量器具的不確定度允許值U1=0.016mm.查表知分度值0.02mm的游標(biāo)卡尺,其不確定度數(shù)值U=0.02mm, U>U1,不能選用。必須U<U1,故應(yīng)選擇分度值為0.01mm的外徑百分尺(U=0.006mm)選擇測(cè)量范圍為80-110mm,分度值為0.01mm的方可滿足要求。
按照上述的方法選擇本零件的各外圓加工面的量具。
6.1.4.2 選擇孔用量具 ∮82孔經(jīng)過(guò)粗車、半精鏜、精鏜三次加工。粗車選擇50-125mm的內(nèi)徑百分尺(GB8177-87),半精鏜選擇50-125mm,測(cè)孔深度為Ⅰ型的一級(jí)內(nèi)經(jīng)百分表(JB1081-75),精鏜選用三牙縮緊式圓柱賽規(guī)(GB6322-86)。
6.1.4.3 選擇加工軸向尺寸所用量具 選擇如下
工序
尺寸公差
量具
610-0.2
分度值為0.01mm ,測(cè)量范圍為40-80 mm的深度百分尺
分度值為0.01mm ,測(cè)量范圍為0-50 mm的深度百分尺
3.5
11
4
3
6.1.4.4選擇加工端面槽的尺寸所用量具 選擇如下
分度值為0.01mm ,測(cè)量范圍為0-50 mm的游標(biāo)卡尺
6.2 確定工序尺寸
內(nèi)外圓柱面加工余量、工序尺寸和光潔度
21
加工表面
工序雙邊余量
工序尺寸及公差
表面光潔度
粗
半精
精
粗
半精
精
粗
半精
精
∮105h11外圓
1
0.4
—
∮105.5-0。20
∮105-0。220
——
Ra6.3μm
Ra3.2μm
__
∮94外圓
1
0.4
—
∮94.4-0。30
∮94-0。460
——
Ra6.3μm
Ra3.2μm
__
∮95外圓
1
0.4
—
∮95.4-0。20
∮95-0。220
——
Ra6.3μm
Ra3.2μm
__
∮82內(nèi)孔
1
0.4
0.1
∮81.5
∮81.9
∮82
Ra3.2μm
Ra1.6μm
Ra0.8μm
∮90內(nèi)孔
1
0.4
——
∮89.6
∮90
——
Ra6.3μm
Ra3.2μm
__
∮89內(nèi)孔
1
0.4
—
∮88.6
∮89
——
Ra6.3μm
Ra3.2μm
__
∮88內(nèi)孔
1
0.4
——
∮87.6
∮88
——
Ra6.3μm
Ra3.2μm
__
7、確定切削用量及基本時(shí)間(機(jī)動(dòng)時(shí)間)
切削用量一般包括切削深度、進(jìn)給量、切削速度三項(xiàng)。確定方法是先確定切削深度,進(jìn)給量再確定切削速度。現(xiàn)在根據(jù)(第三版,艾興,肖詩(shī)綱編,1993年機(jī)械工業(yè)出版社出版)確定本零件的各工序的切削工時(shí)。
7.1 工序1的切削用量和基本時(shí)間的確定
7.1.1 切削用量
本工序?yàn)榇周?,已知材料?8GrMoAlA,δb為700MPa ,熱軋無(wú)縫鋼管,即床位C620-1型臥式車床,工件裝在三爪自定心卡盤中。
7.1.1.1 確定車內(nèi)孔∮82的切削用量,所選擇的刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)為車刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第一部分,由于C620-1機(jī)床的中心高為200mm,故選擇刀桿尺寸B×H=16mm×25mm前角γ0=12°后角α0=6°主偏角κr=90°,副偏角κ/r=10°,刃傾角rξ=0°,
(1)、確定切削深度αp由于單邊余量為0.5mm,可在一次走刀內(nèi)切完,故,
(2)、確定進(jìn)給量f,根據(jù)相關(guān)的資料查得:本件加工情況下f=0.6-1.2mm/r,按C620-1機(jī)床的進(jìn)給量選擇f=0.65mm/r
(3)、確定切削速度V 切削速度查表知:當(dāng) 硬質(zhì)合金車刀加工600-700MPa的鋼料時(shí),αP≤3mm,f≤0.75mm/r,切削速度V=109m/min,
切削速度的修正系數(shù)為ksv=0.8, ktv=0.65, kKsv=0.81, kTv=1.15, kMv= kKv=1,故可以計(jì)算得出V=52.8m/min,
按C620-1的機(jī)床的轉(zhuǎn)速表選擇n=460r/min,則可以計(jì)算實(shí)際的切削速度V= 116.9m/min,最后確定切削用量,αp=0.5mm,f=0.65mm/r,n=460r/min切削速度V= 116.9m/min
7.1.1.2 確定粗車外圓∮105、∮99.2端面及臺(tái)階面的切削用量 采用車內(nèi)孔的刀具加工這些表面。其中,車∮105時(shí)可在一次走刀的情況下完成,而車∮99.2 時(shí),尺寸(106.5-99.6=6.9)即粗車下該表面的完成需要7次走刀方可完成。其切削用量等和加工內(nèi)孔∮82時(shí)一樣。即:
αp=0.5mm,f=0.65mm/r,n=460r/min切削速度V= 116.9m/min
7.1.1.3 確定半精鏜孔∮82的切削用量所選擇的刀具是YT15硬質(zhì)合金直徑為20mm的圓形鏜刀。
1)、確定切削深度
mm
2)、確定進(jìn)給量f
查表可知,當(dāng)半精鏜鋼料,鏜刀直徑為20mm,
≤2mm,鏜刀伸出長(zhǎng)度為100mm時(shí),f=0.15-0.3mm/r,按C620-1機(jī)床的進(jìn)給量,選擇f=0.20mm/r,
3)、確定切削速度V
切削速度的計(jì)算公式確定
式子中=291,m=0.2、=0.15、=0.2、T=60min, =0.9×0.8×0.65=0.468,則
=78m/min,
r/min
按C620-1機(jī)床上的轉(zhuǎn)速,選擇
7.1.2 基本時(shí)間的確定:
7.1.2.1 確定粗車內(nèi)孔∮82的基本時(shí)間,
T=
=
=18.4
7.1.2.2 確定粗車外圓∮105的基本時(shí)間:
T=
=
=18.4
7.1.2.3 確定粗車外圓∮95的時(shí)間:
T=
=
=5.4
計(jì)算樣例如上,其他工序基本工時(shí)計(jì)算見(jiàn)工藝卡。
8 工 裝 夾 具 設(shè) 計(jì)
8.1 設(shè)計(jì)夾具的目的
在機(jī)械制造的機(jī)械加工、檢驗(yàn)、裝配、焊接和熱處理等冷、熱工藝過(guò)程中,使用著大量的夾具。所謂夾具就是一切用來(lái)固定加工對(duì)象,使之占有正確位置,接受施工或者檢測(cè)的裝置。在機(jī)械制造中采用大量的夾具,機(jī)床夾具就是夾具中的一種。它裝在機(jī)床上,使工件相對(duì)刀具與機(jī)床保持正確的相對(duì)位置,并能承受切削力的作用。機(jī)床夾具的作用主要有以下幾個(gè)方面:較容易、較穩(wěn)定地保證加工精度,因?yàn)橛脢A具裝夾工件時(shí),工件相對(duì)機(jī)床(刀具)的位置由夾具來(lái)保證,基本不受工人技術(shù)水平的影響,因而能較容易、較穩(wěn)定地保證工件的加工精度;提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,因?yàn)椴捎脢A具后,工件不需要?jiǎng)澗€找正,裝夾也方便迅速,顯著地減少了輔助時(shí)間,提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率;擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍,因?yàn)槭褂脤S脢A具可以改變機(jī)床的用途、擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍,例如,在在車床或搖臂轉(zhuǎn)床上安裝鏜模夾具后,就可以對(duì)箱體孔系進(jìn)行鏜削加工;改善勞動(dòng)條件、保證生產(chǎn)安全,因?yàn)槭褂脤S脵C(jī)床夾具可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件,降低對(duì)工人操作技術(shù)水平的要求,保證安全。
8.2 夾具的分類
(1)通用夾具
通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的,在一定范圍內(nèi)可用于加工不同工件的夾具。例如, 車床上的三爪卡盤和四爪卡盤、頂尖和雞心夾頭;銑床上的平口鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等。它們有很大的通用性,無(wú)需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用于裝夾不同的工件。這類夾具一般已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。由專業(yè)工廠生產(chǎn),作為機(jī)床附件供應(yīng)給用戶。
(2)專用夾具
專用夾具是指專為某一工件的某道工序的加工而專門設(shè)計(jì)的夾具,具有結(jié)構(gòu)緊湊,操作迅速、方便等優(yōu)點(diǎn)。專用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設(shè)計(jì)和制造,適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中。
(3)組合夾具
組合夾具是在機(jī)床夾具零部件標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上,由一整套預(yù)先制造好的,具有各種不同形狀、不同規(guī)格尺寸的標(biāo)準(zhǔn)元件和合件,按照組合化的原理,針對(duì)工件的加工要求組裝成各種專用夾具。夾具使用完畢后,可以拆卸,留待組裝新夾具時(shí)使用。
組合夾具的應(yīng)用范圍十分廣泛。它最適合于品種多、產(chǎn)品變化快、新產(chǎn)品試制和單件小批生產(chǎn)等場(chǎng)合,在批量生產(chǎn)中也可利用組合夾具代替臨時(shí)短缺的專用夾具,以滿足生產(chǎn)要求。用組合夾具元件可以組裝成各類機(jī)床夾具。數(shù)控機(jī)床和柔性制造單元的出現(xiàn),更加推動(dòng)了組合夾具技術(shù)的進(jìn)步,擴(kuò)大了組合夾具的應(yīng)用范圍。
組合夾具具有以下特點(diǎn):組合夾具元件可供多次使用,但其一旦組裝成某個(gè)夾具后,該夾具結(jié)構(gòu)仍屬專用性,只能一次使用。當(dāng)變換加工對(duì)象時(shí),一般仍需全部拆開,重新組裝成新夾具結(jié)構(gòu),以滿足新工件的加工要求。和專用夾具不一樣,組合夾具的最終精度,是靠各組成元件的精度,直接組合來(lái)保證的,不允許進(jìn)行任何補(bǔ)充加工,否則無(wú)法保證元件的互換性。由于組合夾具是由各標(biāo)準(zhǔn)元件組合起來(lái)的,因此剛性較差,尤其是元件連接的結(jié)合面接觸剛度,對(duì)加工精度影響較大。一般組合夾具的外形尺寸較大,不及專用夾具那樣緊湊。這種夾具不受生產(chǎn)類型的限制,可以隨時(shí)組裝,以應(yīng)生產(chǎn)之急。
(4)拼裝夾具
拼裝夾具是指按某一工件的某道工序的加工要求,由標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的夾具元件,直接按專用夾具的裝配方法(銷釘定位、螺栓緊固)裝配成的專用夾具。采用拼裝夾具大大縮短了專用夾具的設(shè)計(jì)與制造周期,而且當(dāng)產(chǎn)品改型時(shí)原來(lái)夾具的大部分元件仍可拆下重新使用,適用于多品種、小批量生產(chǎn)中。
(5)通用可調(diào)夾具
通用可調(diào)夾具是指根據(jù)不同尺寸或種類的工件,調(diào)整或更換個(gè)別定位元件或夾緊元件而形成的專用夾具。加工對(duì)象不很確定,通用范圍較大,適用于多品種、小批量生產(chǎn)中。
(6)成組夾具
成組夾具是指專為加工成組工藝中某一組零件而設(shè)計(jì)的可調(diào)夾具。加工對(duì)象明確,只需調(diào)整或更換個(gè)別定位元件或夾緊元件便可使用,調(diào)整范圍只限于本零件組被的工件,適用于成組加工。
通用可調(diào)夾具和成組夾具都是一種比較先進(jìn)的、繼承性好的新型夾具。采用這兩種夾具可大大減少專用夾具數(shù)量,縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,降低生產(chǎn)成本,加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代,并可有效地促進(jìn)并實(shí)現(xiàn)機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化。
通用可調(diào)夾具與成組夾具的區(qū)別在于:前者的加工對(duì)象不很確定,其更換調(diào)整部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),往往具有較大的適應(yīng)性,通用范圍大;而成組夾具則是為成組加工工藝中一組零件而專門設(shè)計(jì)的,加工對(duì)象十分明確,可調(diào)范圍也只限于本組內(nèi)的零件,因此后者亦稱為專用可調(diào)夾具。
8.3 專用夾具的組成
(1)定位裝置
這種裝置包括定位元件及其組合,其作用是確定工件在夾具中的位置,即通過(guò)它使工件加工時(shí)相對(duì)于刀具及切削成形運(yùn)動(dòng)處于正確的位置,如支撐釘、支撐板、V形塊、定位銷等。
(2)夾緊裝置
它的作用是將工件壓緊夾牢,保證工件在定位時(shí)所占據(jù)的位置在加工過(guò)程中不因受重力、慣性力以及切削力等外力作用而產(chǎn)生位移,同時(shí)防止或減小振動(dòng)。它通常是一種機(jī)構(gòu),包括夾緊元件(如夾爪、壓板等),增力及傳動(dòng)裝置(如杠桿、螺紋傳動(dòng)副、斜楔、凸輪等)以及動(dòng)力裝置(如氣缸、油缸)等。
(3)對(duì)刀—引導(dǎo)裝置
它的作用是確定夾具相對(duì)于刀具的位置,或引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工,如對(duì)刀塊、鉆套、鏜套等。
(4)其他元件及裝置
如定向件、操作件以及根據(jù)夾具特殊功用需要設(shè)置的一些裝置,如分度裝置、工件頂出裝置、上下料裝置等。
(5)夾具體
用于連接夾具各元件及裝置,使其成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件,并與機(jī)床有關(guān)部位連接,以確定夾具相對(duì)于機(jī)床的位置。
8.4 典型的定位元件
工件以平面定位:工件以平面作為定位基面,是最常見(jiàn)的定位方式之一。如箱體、床身、機(jī)座、支架等類零件的加工中,較多采用了平面定位。工件以平面定位時(shí)常用的定位元件如下所述。
A主要支承:
它主要用來(lái)限制工件的自由度,起定位作用。
1) 固定支承,有支承釘和支承板兩種形式,在使用過(guò)程中他們都是固定不動(dòng)的。當(dāng)工件以粗糙不平的粗基準(zhǔn)定位時(shí),采用球頭支承釘。齒紋頭支承釘用在工件的側(cè)面,它能增大摩擦因數(shù),防止工件滑動(dòng)。當(dāng)工件以加工過(guò)的平面定位時(shí),可采用平頭支承釘或支承板。
為保證各固定支承的定位表面嚴(yán)格共面,裝配后,需將其工作表面一次磨平。支承釘與夾具體孔的配合采用H7/ r6或H7/n6,當(dāng)支承需要經(jīng)常更換時(shí),應(yīng)加襯套。襯套外徑與夾具體孔的配合一般采用H7/n6或者H7/r6,襯套內(nèi)徑與支承釘?shù)呐浜线x用H7/s6。
可調(diào)支承,是指支承釘?shù)母叨瓤梢哉{(diào)節(jié)。調(diào)整時(shí)要先松后調(diào),調(diào)好后用防松螺母鎖緊。
可調(diào)支承主要用于工件以粗基準(zhǔn)面定位、或者定位基面的形狀復(fù)雜(如成型面、臺(tái)階面等),以及各批毛坯的尺寸、形狀變化較大時(shí)的情況??烧{(diào)支承在一批工件加工前調(diào)整一次。在同一批工件加工中,它的作用同固定支承相同。
自位支承(浮動(dòng)支承) 在工件定位過(guò)程中,它能自動(dòng)地調(diào)整位置,其特點(diǎn)是:支承點(diǎn)的位置能隨著工件定位基面的不同而自動(dòng)調(diào)節(jié),定位基面壓下其中一點(diǎn),其余點(diǎn)便上升,甚至各點(diǎn)都與工件接觸。接觸點(diǎn)數(shù)的增加,提高了工件的裝夾剛度和穩(wěn)定性,但其作用仍相當(dāng)于一個(gè)固定支承,只限制工件一個(gè)自由度。
B 輔助支承
輔助支承用來(lái)提高工件的剛度和穩(wěn)定性,不起定位作用。輔助支承的工作特點(diǎn)是:待工件定位夾緊后,再調(diào)整支承釘?shù)母叨?,使其與工件的有關(guān)表面接觸并鎖緊。每安裝一個(gè)工件就調(diào)整一次輔助支承。另外,輔助支承還可以起預(yù)定位的作用。常見(jiàn)的輔助支承有:螺旋式輔助支承、自位式輔助支承和推引式輔助支承。
工件以圓孔定位:工件以圓孔表面作為定位基面時(shí),常用以下定位元件:
圓柱銷(定位銷)當(dāng)工件孔徑較小時(shí)(D=3-10mm),為增加定位銷剛度,避免銷子因受撞擊而折斷,或熱處理時(shí)淬裂,通常把根部倒成圓角。這時(shí)夾具體上應(yīng)有沉孔,使定位銷的圓角部分沉入孔內(nèi)而不會(huì)妨礙定位。大批大量生產(chǎn)時(shí),可以采用帶襯套的結(jié)構(gòu)形式。為了便于工件裝入,定位銷的頭部應(yīng)有15度的倒角。
定位銷的工作部分直徑可按g5、g6、f6、f7制造,定位銷和夾具體的配合可用H7/r6、H7/n6,襯套與夾具體選用過(guò)渡配合H7/n6,其內(nèi)徑和定位銷為間隙配合H7/h6、H7/h5。
2) 圓柱心軸
其定位部分直徑按h6、g6或f6制造,裝卸工件方便,但定心精度不高。為了減少因配合間隙而造成的工件的傾斜,工件常以孔和端面聯(lián)合定位,因而要求工件定位孔和端面有較高的垂直度,最好能在一次裝夾中加工出來(lái)。
使用開口墊圈可實(shí)現(xiàn)快速裝卸工件,開口墊圈的兩端面應(yīng)互相平行。當(dāng)工件內(nèi)孔和端面垂直度誤差很大時(shí),因采用球面墊圈。
3) 圓錐銷 限制了X、Y、Z三個(gè)自由度。
4) 圓錐心軸(小錐度心軸)這種定位方式的定心精度較高,不用另設(shè)夾緊裝置,但工件的軸向定位誤差較大,傳遞的扭矩較小,適用于工件定位孔不低于IT7的精車和磨削加工,不能加工端面。
工件以外圓柱面定位:工件以外圓柱面定位時(shí),常用以下元件:
V形塊 它有固定式和活動(dòng)式兩種。固定式V形塊在夾具體上的裝配,一般用兩個(gè)定位銷和2-4個(gè)螺釘連接,活動(dòng)式V形塊除限制工件一個(gè)移動(dòng)自由度外,還兼有夾緊作用。它定位最大的優(yōu)點(diǎn)就是對(duì)中性好,它可使一批工件的定位基準(zhǔn)軸線對(duì)中在V形塊兩斜面的對(duì)稱平面上,而不受定位基準(zhǔn)直徑誤差的影響。V形塊定位的另一個(gè)特點(diǎn)是無(wú)論定位基準(zhǔn)是否經(jīng)過(guò)加工,是完整的圓柱面還是局部圓弧面,都可采用V形塊定位。因此,V形塊是用得最多的定位元件。
定位套 它用來(lái)限制沿軸向的自由度,常與端面聯(lián)合定位。用端面作為主要定位面時(shí),應(yīng)控制套的長(zhǎng)度,以免夾緊時(shí)工件產(chǎn)生不允許的變形。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,容易制造,但定心精度不高,一般適用于精基準(zhǔn)定位。
半圓套 這種定位方式主要用于大型軸類零件及不便于軸向裝夾的零件。定位基面的精度不低于IT8-IT9,半圓的最小內(nèi)徑取工件定位基面的最大直徑。
8.5 夾具中的夾緊機(jī)構(gòu)
夾具中的夾緊裝置一般由動(dòng)力源和夾緊機(jī)構(gòu)兩個(gè)部分組成。動(dòng)力源是產(chǎn)生原始作用力的部分,如用人的體力對(duì)工件進(jìn)行夾緊,稱為手動(dòng)夾緊;若采用氣動(dòng),液動(dòng),電動(dòng)以及機(jī)床的運(yùn)動(dòng)等動(dòng)力裝置來(lái)代替人力進(jìn)行夾緊,則稱為機(jī)動(dòng)夾緊。夾緊機(jī)構(gòu)是接受和傳遞原始作用力,使其變?yōu)閵A緊力并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分,包括中間傳遞力機(jī)構(gòu)和夾緊元件。中間傳遞力機(jī)構(gòu)把來(lái)自人力或者動(dòng)力裝置的力傳給夾緊元件,再由夾緊元件直接與工件受壓面接觸,最終完成夾緊任務(wù)。
在夾緊的組成中可以看出,不論采用任何動(dòng)力源(手動(dòng)或者機(jī)動(dòng)),外加的原始作用力要轉(zhuǎn)化為夾緊力,都必須通過(guò)夾緊機(jī)構(gòu)。夾具中常用的夾緊機(jī)構(gòu)有斜碶夾緊機(jī)構(gòu)、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)、圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)、鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)、定心對(duì)中夾緊機(jī)構(gòu)以及聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)等。
(1)斜碶夾緊機(jī)構(gòu):斜碶夾緊機(jī)構(gòu)是夾緊機(jī)構(gòu)中最基本的形式之一,螺旋夾緊機(jī)構(gòu),圓偏心夾緊機(jī)構(gòu),定心對(duì)中夾緊機(jī)構(gòu)等均是斜碶夾緊機(jī)構(gòu)的變形,由于手動(dòng)的斜碶夾緊機(jī)構(gòu)在夾緊工件時(shí)既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力,效率很低,故實(shí)際上多在機(jī)動(dòng)夾緊裝置中采用。
(2)螺旋夾緊機(jī)構(gòu):利用螺桿直接夾緊工件,或者與其他元件組成復(fù)合夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件,是應(yīng)用較廣泛的一種夾緊機(jī)構(gòu),由于螺旋夾緊機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,容易制造,夾緊可靠,擴(kuò)力比較大和夾緊行程不受限制等特點(diǎn),所以在手動(dòng)夾緊裝置中被廣泛使用,在夾具中除采用螺桿直接夾緊工件外,經(jīng)常采用螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)。
(3)圓偏心夾緊機(jī)構(gòu):由于偏心圓的夾緊力小,自鎖性能又不是很好,故只使用于切削負(fù)荷不大而且無(wú)很大震動(dòng)的場(chǎng)合,為滿足自鎖條件,其夾緊行程也相應(yīng)受到限制,用與夾緊行程較小的場(chǎng)合。
(4)鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu):因鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,擴(kuò)力比較大,適用于多點(diǎn)或多件夾緊,在氣動(dòng)或者液動(dòng)夾具中廣泛應(yīng)用。
(5)定心、對(duì)中夾緊機(jī)構(gòu):定心,對(duì)中夾緊機(jī)構(gòu)是一種特殊的夾緊機(jī)構(gòu),工件在其上同時(shí)實(shí)現(xiàn)定位和夾緊。
(6)聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu):工件裝夾所使用的夾具,有的需要同時(shí)有幾個(gè)點(diǎn)對(duì)工作的工件進(jìn)行夾緊,而有的則需要同時(shí)夾緊幾個(gè)工件,為了提高效率,減少裝夾時(shí)間,可采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。
8.6 夾具的發(fā)展趨勢(shì)
夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件,在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下,夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。
?1) 高精度
隨著機(jī)床加工精度的提高,為了降低定位誤差,提高加工精度,對(duì)夾具的制造精度要求更高。高精度夾具的定位孔距精度高達(dá)±5μm,夾具支承面的垂直度達(dá)到0.01mm/300mm,平行度高達(dá)0.01mm/500mm。德國(guó)demmeler(戴美樂(lè))公司制造的4m長(zhǎng)、2m寬的孔系列組合焊接夾具平臺(tái),其等高誤差為±0.03mm;精密平口鉗的平行度和垂直度在5μm以內(nèi);夾具重復(fù)安裝的定位精度高達(dá)±5μm;瑞士EROWA柔性?shī)A具的重復(fù)定位精度高達(dá)2~5μm。機(jī)床夾具的精度已提高到微米級(jí),世界知名的夾具制造公司都是精密機(jī)械制造企業(yè)。誠(chéng)然,為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性,夾具有不同的型號(hào),以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。
2) 高效
為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率,雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來(lái)越多。為了減少工件的安裝時(shí)間,各種自動(dòng)定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動(dòng)和液壓夾緊等,快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁夾具,加緊和松開工件只用1~2秒,夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化,為機(jī)床進(jìn)行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。為了縮短在機(jī)床上安裝與調(diào)整夾具的時(shí)間,瑞典3R夾具僅用1分鐘,即可完成線切割機(jī)床夾具的安裝與校正。采用美國(guó)Jergens(杰金斯)公司的球鎖裝夾系統(tǒng),1分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機(jī)床工作臺(tái)上,球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具,起到縮短停機(jī)時(shí)間,提高生產(chǎn)效率的作用。
3) 模塊、組合
夾具元件模塊化是實(shí)現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。利用模塊化設(shè)計(jì)的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件,快速組裝成各種夾具,已成為夾具技術(shù)開發(fā)的基點(diǎn)。省工、省時(shí),節(jié)材、節(jié)能,體現(xiàn)在各種先進(jìn)夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。模塊化設(shè)計(jì)為夾具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與組裝打下基礎(chǔ),應(yīng)用CAD技術(shù),可建立元件庫(kù)、典型夾具庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)和用戶使用檔案庫(kù),進(jìn)行夾具優(yōu)化設(shè)計(jì),為用戶三維實(shí)體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削過(guò)程,既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案,又能積累使用經(jīng)驗(yàn),了解市場(chǎng)需求,不斷地改進(jìn)和完善夾具系統(tǒng)。組合夾具分會(huì)與華中科技大學(xué)合作,正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站,為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢與開發(fā)的公共平臺(tái),爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)夾具設(shè)計(jì)與服務(wù)的通用化、遠(yuǎn)程信息化和經(jīng)營(yíng)電子商務(wù)化。
4) 通用、經(jīng)濟(jì)
夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟(jì)性。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng),一次性投資比較大,只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴(kuò)展性功能強(qiáng),應(yīng)用范圍廣,通用性好,夾具利用率高,收回投資快,才能體現(xiàn)出經(jīng)濟(jì)性好。德國(guó)demmeler(戴美樂(lè))公司的孔系列組合焊接夾具,僅用品種、規(guī)格很少的配套元件,即能組裝成多種多樣的焊接夾具。元件的功能強(qiáng),使得夾具的通用性好,元件少而精,配套的費(fèi)用低,經(jīng)濟(jì)實(shí)用才有推廣應(yīng)用的價(jià)值。
專家們建議組合夾具行業(yè)加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作的力度,加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐,創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站,充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù),與時(shí)俱進(jìn)地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。主動(dòng)與國(guó)外夾具廠商聯(lián)系,爭(zhēng)取合資與合作,引進(jìn)技術(shù),這是改造和發(fā)展我國(guó)組合夾具行業(yè)較為行之有效的途徑。
8.7設(shè)計(jì)說(shuō)明
本次的夾具設(shè)計(jì),基于以上原理,選擇并作了鉆6-∮6孔的鉆床夾具。它通過(guò)心軸定位,在鉆套的導(dǎo)引下完成鉆孔,通過(guò)分度的裝置,保證6孔的均布從而保證本工序的完成。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加工方便。因?yàn)榱慵馁|(zhì)量較小,根據(jù)課本規(guī)格,可做成浮動(dòng)式的。
致 謝
大學(xué)的學(xué)習(xí)生涯,將隨著畢業(yè)論文的結(jié)束畫上圓滿的句號(hào),在這四年里,在所有老師的細(xì)心教育和自己的刻苦努力下,我學(xué)到了很多很實(shí)用的知識(shí),更重要的是,我學(xué)到不僅僅是書本上的知識(shí),更是一種學(xué)習(xí)的能力,相信這一定可以幫助自己在今后的工作中起到積極的作用。
在這次畢業(yè)論文中,給予我?guī)椭畲鬅o(wú)疑就是我的指導(dǎo)老師。雖然老師工作繁忙,但卻對(duì)我的悉心指導(dǎo)卻絲毫沒(méi)有怠懈,電話交流非常頻繁,并利用因特網(wǎng)及時(shí)進(jìn)行護(hù)動(dòng)交流,給予我很大的發(fā)展空間,不斷拓展自己的思維,培養(yǎng)了我獨(dú)立思考、處理問(wèn)題的能力。在這次論文中,真的感覺(jué)學(xué)到了很多很多知識(shí),在此表示我衷心的感謝。
最后,再次感謝所有在這次論文中給予我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W(xué)。也再次致敬,向這片熟悉——即將離去的校園。
參考文獻(xiàn)
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