金屬梳自動清洗機的設計,金屬梳自動清洗機的設計,金屬,自動,清洗,設計 金屬梳自動清洗機的設計文獻綜述 1.摘要 金屬梳自動清洗機是能實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程自動清洗機的一種機器體系， 通過采用一套能自動進行加工、 檢測、裝卸、運輸 的機器設備,組 成高度連續(xù)的、完 全自動化 的生產(chǎn)線，來實現(xiàn)產(chǎn)品的生產(chǎn)，從而提高工作效率。降低生產(chǎn)成本、提高加工質 量、快速更換產(chǎn)品，是機械制造業(yè)競爭和發(fā)展的基礎，也是機械制造業(yè)技術水平 的標志，它的發(fā)展趨勢是提高可調(diào)性，擴大工藝范圍，提高加工精度和自動化程 度，同計算機結合實現(xiàn)整體自動化車間與自動化工廠[1] 。 關鍵字：生產(chǎn)線；自動化；控制；管理 [2] 2.前言 目前中國的工業(yè)運營和生產(chǎn)企業(yè)面臨越來越多的挑戰(zhàn)。企業(yè)需要提高生產(chǎn)效 率，符合環(huán)保要求，并降低運營成本，以便在當今競爭激烈的全球市場上取得成 功 。智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)和自動化技術能幫助企業(yè)應對這些挑戰(zhàn)，并改善工業(yè)績 效。 現(xiàn)在科學技術日新月異，在工業(yè)生產(chǎn)中自動化生產(chǎn)技術也使用得非常的普遍 了，并且在電子和機械制造等領域已經(jīng)研究并生產(chǎn)出許多各種類型的自動生產(chǎn)線， 正是因為這些自動生產(chǎn)線的飛速發(fā)展和廣泛使用，提高了我們的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品 的質量、改善了工作的條件、降低了能源的損耗、節(jié)約了材料等等，在各方各面 都獲得了顯著的效果[3] 。 3.正文 3.1 自動清洗機的發(fā)展現(xiàn)狀 過去長久以來，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展是與信息化發(fā)展隔離開的，自動化控制和信 息系統(tǒng)列為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)工業(yè)化范圍，信息化則重點放在網(wǎng)絡、通信等概念和產(chǎn)業(yè)上。 實際上，信息化和傳統(tǒng)工業(yè)之間有著相互提高和依存的關系。信息化和電子技術 的應用可以大大提高工業(yè)生產(chǎn)自動檢測水平和執(zhí)行精確度與速度等，達到優(yōu)化裝 置和過程的效果；網(wǎng)絡通信技術應用可以把整個企業(yè)的資金、物流、生產(chǎn)裝置狀 態(tài)、生產(chǎn)效率和能力信息等準確、全面、系統(tǒng)地提供給企業(yè)，為企業(yè)決策者和管 理者提供實時性和準確性的決策，給用戶提供管理和控制一體化系統(tǒng)和服務。信 息化和工 業(yè)化的結合 必然為工 業(yè)自動化產(chǎn) 品制造和應 用帶來了 很大的發(fā) 展市場 空間。 自動清洗機是現(xiàn)代工業(yè)的生命線，機械制造、電子信息、石油化工、輕工 紡織、食品制藥、汽車生產(chǎn)以及軍工業(yè)等現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展都離不開自動化生產(chǎn) 線的主導和支撐作用，其對整個工業(yè)及其他領域也有著重要的地位和作用。 生產(chǎn)線是由工件傳送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，將一組自動機床和輔助設備按照工藝 順序聯(lián)結起來，自動完成產(chǎn)品全部或部分制造過程的生產(chǎn)系統(tǒng)。自動生產(chǎn)線是在 流水線的基礎上逐漸發(fā)展起來的，它不僅要求線體上各種機械加工裝置能自動地 完成預定的各道工序，達到相應的工藝要求，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，為了能夠實現(xiàn) 這個目標，可以采用自動輸送和其他一些輔助裝置，根據(jù)工藝順序把不同的機械 加工裝置組成一個整體，各個部件之間的動作是通過氣壓系統(tǒng)和電氣制動系統(tǒng)組 合起來的，使它能夠實現(xiàn)規(guī)定的程序而進行自動工作，這種自動工作的機械裝置 系統(tǒng)被我們稱為自動生產(chǎn)線 。 自動清洗機能構成一個完整的系統(tǒng)，是由于它是綜合了傳感技術、驅動技 術、機械技術、接口技術、計算機技術等技術，自動生產(chǎn)線在各國有著各種生產(chǎn) 的需要，有效的綜合及組織，來優(yōu)化整體的設備，自動生產(chǎn)線雖然是源于傳統(tǒng)的 流水生產(chǎn)線，但它的功效是遠遠優(yōu)于傳統(tǒng)流水生產(chǎn)線，并且還有著多種顯著的區(qū) 別，其主要的特點是自動生產(chǎn)線有非常高的自動化控制，還有傳統(tǒng)流水生產(chǎn)線所 沒有的精密的生產(chǎn)節(jié)奏，它是一個統(tǒng)一的自動控制系統(tǒng)，其工作要按照規(guī)定的工 序順序來完成。 3.2 自動清洗機的控制 在各個不同的應用領域，不同種類的自動線的結構不同，大小也不同，功能 也不同，它們基本都包含檢測、機械本體、信息處理、輸入、輸出接口部分以及 執(zhí)行機構等五部分。但是不論哪種自動生產(chǎn)線，在功能上都必須能實現(xiàn)控制、運 轉、驅動和檢測等，并且控制功能是電子裝置來完成的。自動生產(chǎn)線在生產(chǎn)中， 所有傳感器用來檢測信號，控制裝置再運算、變換、存儲其檢測信號，再通過其 接口電路向執(zhí)行機構給出指令來實現(xiàn)相應的工作。傳感器檢測生產(chǎn)線上位置、溫 度、壓力、流量等信號，來讓信息處理部件分析處理，驅動功能是液壓缸電動機、 電磁閥、氣壓閥、機械手等執(zhí)行部件實現(xiàn)的。其機械部分是自動生產(chǎn)線的主體部 分。 自動清洗機 是產(chǎn)品生產(chǎn)過程所經(jīng) 過的路線，即從 原料進入生產(chǎn)現(xiàn) 場開始， 經(jīng)過加工、運送、裝配、檢驗等一系列生產(chǎn)生產(chǎn)線活動所構成的路線。為便于協(xié) 調(diào)整個生產(chǎn)線的全程控制，系統(tǒng)設置了一個主站總控制臺，主站總控制臺是整個 裝配生產(chǎn)線連續(xù)運行的指揮調(diào)度中心，其主要功能是實現(xiàn)全程運行的總體控制， 完成全系統(tǒng)的通訊連接等?，F(xiàn)代化的自動生產(chǎn)設備自動生產(chǎn)線的最大特點是它的 綜合性和系統(tǒng)性?？删幊炭刂破饕云淇煽啃愿?、抗干擾能力強、性能強、價格低 以及編程簡單而在現(xiàn)代化自動生產(chǎn)設備中普遍使用，并且充當生產(chǎn)線的大腦微處 理單元。 典型自動清洗機一般由八個模塊式的工作單元組成。每個工作單元的電氣 控制板上都配備有一個控制器，分別控制每一個工作單元的執(zhí)行功能。在各個單 元之間一般通過網(wǎng)絡通信線路連接起來。生產(chǎn)線中的各個單元可自成一個獨立的 系統(tǒng)運行，同時也可以通過網(wǎng)絡互聯(lián)構成一個分布式的整機控制系統(tǒng)運行。此時， 各個運行設備之間能自動協(xié)調(diào)工作，實現(xiàn)了自動清洗機整機穩(wěn)定有序地運行。 自動清洗機的各個子單元并不是獨立的系統(tǒng)，是一個通過現(xiàn)場總線技術將 各個子單元連接起來。現(xiàn)場總線技術的實質是現(xiàn)場設備間的串行通信，是工業(yè)現(xiàn) 場控制級的通信網(wǎng)絡。由于計算機技術、微電子技術的發(fā)展，許多傳感器、執(zhí)行 機構、驅動裝置等現(xiàn)場設備內(nèi)置了 CPU，并增加了串行通信接口， 控制器可以 按現(xiàn)場設備規(guī)定的協(xié)議，通過串行通信方式而非 I/O 方式完成對現(xiàn)場設備的監(jiān)控。 如果現(xiàn)場設備都具有串行通信接口并具有統(tǒng)一的通信協(xié)議，控制器只需一根通信 電纜就可以把分散的現(xiàn)場設備連接起來，完成對所有現(xiàn)場設備的監(jiān)控，構成現(xiàn)場 總線控制系統(tǒng)。 自動線的控制系統(tǒng)主要用于保證線內(nèi)的機床、工件傳送系統(tǒng)，以及輔助設備 按照規(guī)定的工作循環(huán) 和聯(lián)鎖要求正常工 作，并設有故障尋 檢裝置和信號裝置 [5] 。 為適應自動線的調(diào)試和正常運行的要求，控制系統(tǒng)有三種工作狀態(tài)：調(diào)整、半自 動和自動。在調(diào)整狀態(tài)時可手動操作和調(diào)整，實現(xiàn)單臺設備的各個動作；在半自 動狀態(tài)時可實現(xiàn)單臺設備的單循環(huán)工作；在自動狀態(tài)時自動線能連續(xù)工作。 控制系統(tǒng)有“預?！笨刂茩C能，自動線在正常工作情況下需要停車時，能在完 成一個工作循環(huán)、各機床的有關運動部件都回到原始位置后才停車。自動線的其 他輔助設備是根據(jù)工藝需要和自動化程度設置的，如有清洗機工件自動檢驗裝置、 自動換刀裝置、自動捧屑系統(tǒng)和集中冷卻系統(tǒng)等。為提高自動線的生產(chǎn)率，必須 保證自動線的工作可靠性。影響自動線工作可靠性的主要因素是加工質量的穩(wěn)定 性和設備工作可靠性 。自動線的發(fā)展方向主要是提高生產(chǎn)率和增大多用性、靈 活性。為適應多品種生產(chǎn)的需要，將發(fā)展能快速調(diào)整的可調(diào)自動線。 自動生產(chǎn) 線由工件傳 送裝置連 接起來具 有統(tǒng)一控制 裝置的連 續(xù)生產(chǎn)的 自動 化機械系統(tǒng)。在自動生產(chǎn)線上，生產(chǎn)過程無人參與操作。人的使命僅在于監(jiān)督、 周期性調(diào)整和更換切削工具。自動生產(chǎn)線已在機械工業(yè)許多方面得到應用，它可 以完成零件的機械加工，還可以完成毛坯加工、金屬熱處理、焊接、表面處理、 產(chǎn)品裝配和包裝等生產(chǎn)過程。采用自動生產(chǎn)線能使全部生產(chǎn)過程保持高度連續(xù)性， 并顯著地縮短生產(chǎn)周期，減少工序間的在制品數(shù)量和簡化計劃編制工作，使產(chǎn)品 的運輸線路達到最短的限度。 自動化生 產(chǎn)線的產(chǎn)生 離不開控 制系統(tǒng)， 目前的生產(chǎn) 線控制系 統(tǒng)一般都 選用 PLC 作為自動清洗機的控制核心。隨著科技的不斷進步，PLC 的性能也飛速增 強，其應用和研究現(xiàn)狀主要在以下方面體現(xiàn): 1.控制規(guī)模的擴大，控制大型機的規(guī)模越變越大，開關量高的達到了幾萬。 2.組成模塊的增多，現(xiàn)在 PLC 己經(jīng)新增了很多模塊，如 PDI 控制、溫度以及 運動模塊等等。 3.開放性和互操作性大大發(fā)展，在 PLC 的發(fā)展過程中，制造商為了壟斷和擴 大各自市場，都各自發(fā)展自己的標準，開放是發(fā)展的一個趨勢，各廠商都意識到 這一點，并形成了長時期的妥協(xié)與競爭，這一過程還將繼續(xù)。 4.工作速度的提高可以對系統(tǒng)實現(xiàn)實時控制。 5.聯(lián)網(wǎng)的能力增強，由于通信、信息及控制技術的大力發(fā)展，聯(lián)網(wǎng)也得到了 的發(fā)展，己經(jīng)可以實現(xiàn)的遠程控制[7] 。 正是由于這些性能、使得工業(yè)系統(tǒng)可以實現(xiàn)遠程化、自動化、控制信息化及 智能化?，F(xiàn)在應用在不斷前進,尤其在運動控制、模擬量控制及驅 動控制上廣泛 使用，已經(jīng)成為現(xiàn)在系統(tǒng)工作自動化中最有效的工具之一了。 3.3 自動清洗機的管理 自動清洗機監(jiān)控管理系統(tǒng)的體系結構主要包括設備監(jiān)控管理系統(tǒng)、過程監(jiān) 控系統(tǒng)和生產(chǎn)監(jiān)控管理系統(tǒng)等三部分，隨著現(xiàn)代化的監(jiān)控管理技術的廣泛應用和 日益增長的企業(yè)生產(chǎn)功能需求，監(jiān)控管理技術受到了越來越多的重視，自提出以 來就持續(xù)快速的發(fā)展。早期的遠程監(jiān)控管理技術主要運用與醫(yī)療系統(tǒng)中并已逐漸 完善。機械行業(yè)雖然也大量應用了監(jiān)控管理系統(tǒng)，但是仍然發(fā)展緩慢?，F(xiàn)在的自 動化生產(chǎn)線都有遠程監(jiān)控系統(tǒng)。通過現(xiàn)場總線技術的使用，利用信息采集裝置對 生產(chǎn)現(xiàn)場信息進行采集和管理，并運用局域網(wǎng)連接形成的企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)，將生產(chǎn)信 息傳遞到監(jiān)控系統(tǒng)中。通過對企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)的運用，充分利用網(wǎng)絡技術的高實時和 易交互的特點，使現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集裝置在生產(chǎn)線上采集的實時生產(chǎn)信息能夠快速 的傳遞到遠程終端，并彼此共享，遠程監(jiān)控人員和維護專家根據(jù)對生產(chǎn)信息進行 分析和處理后，判斷設備的運行狀態(tài)，對故障的類型和程度進行判斷并提出維護 方案，輸入生產(chǎn)管理指令并下發(fā)，指令通過網(wǎng)絡也可以快速傳遞到生產(chǎn)現(xiàn)場 ，對 現(xiàn)場生產(chǎn)進行反饋，指導現(xiàn)場工作人員進行操作，實現(xiàn)監(jiān)控和管理的集成。遠程 操作人員也可以通過系統(tǒng)的操作對現(xiàn)場設備進行監(jiān)控，以方便維護設備的正常運 營，為企業(yè)節(jié)省維護資本。 目前企業(yè)生產(chǎn)線上的生產(chǎn)節(jié)奏快且銜接緊湊，一旦出現(xiàn)故障容易迅速擴大造 成嚴重后果，不但會降低產(chǎn)品質量和工作效率，影響企業(yè)的正常生產(chǎn)行為，更有 可能造成生產(chǎn)線秩序混亂，甚至引發(fā)事故威脅工人的操作安全，中斷生產(chǎn)導致經(jīng) 濟損失，因此對自動清洗機進行監(jiān)控是很有必要的[8] 。 （1）設備監(jiān)控管理系統(tǒng) 根據(jù)自動清洗機體系結構的劃分，自動清洗機的監(jiān)控管理系統(tǒng)可分為以 下幾個部分：設備監(jiān)控管理系統(tǒng)、過程監(jiān)控系統(tǒng)、生產(chǎn)監(jiān)控管理系統(tǒng)。 設備監(jiān)控管理系統(tǒng)通過采集設備的實時信息來進行基于狀態(tài)的設備維修，將數(shù)據(jù) 檢測和自動化結合起來，實現(xiàn)設備的監(jiān)管一體化。本部分主要可分為對生產(chǎn)狀態(tài) 的檢測和對設備的維修管理。 通過對實時狀態(tài)信息的監(jiān)控，將調(diào)整的生產(chǎn)計劃和工藝指令發(fā)送給生產(chǎn)過程 監(jiān)控系統(tǒng)，使工藝參數(shù)的及時調(diào)整，實現(xiàn)設備狀態(tài)實時控制，確定維修計劃，對 生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)計劃進行制定，利用智能化儀表信息的實時掌握，并對設備進行 動態(tài)維護管理，預防故障發(fā)生。 （2）過程監(jiān)控系統(tǒng) 過程監(jiān)控系統(tǒng) 通過將數(shù)學模型和智 能控制結合對生 產(chǎn)線設備運行進 行控制， 保證產(chǎn)品質量和設備的正常狀態(tài)。 設備監(jiān) 控管理 系統(tǒng)接收 到了生 產(chǎn)線設 備的實 時數(shù)據(jù) 后會將 其傳送到 過程監(jiān) 控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通訊子系統(tǒng)；數(shù)據(jù)通訊子系統(tǒng)能夠對接收到的數(shù)據(jù)進行識別和檢驗， 并將過程監(jiān)控系統(tǒng)對數(shù)據(jù)處理分析后設定的新指令傳送到設備監(jiān)控管理系統(tǒng)，進 行生產(chǎn)控制；軋件跟蹤子系統(tǒng)用于對軋件的跟蹤，判斷實際位置并保存，能夠根 據(jù)工藝要求進行自動控制；過程監(jiān)控子系統(tǒng)能夠將上級系統(tǒng)接收到的實時生產(chǎn)數(shù) 據(jù)通過畫面顯示出來，以供操作人員觀看，并能夠對系統(tǒng)檢測到的設備故障進行 診斷和存放。 （3）生產(chǎn)監(jiān)控管理系統(tǒng) 生產(chǎn)監(jiān)控管理系統(tǒng)通過掌控的實時生產(chǎn)信息輔助生產(chǎn)動態(tài)調(diào)度，按照其管理 范圍分為生產(chǎn)任務管理、技術信息管理和質量管理。生產(chǎn)任務管理系統(tǒng)接收上級 系統(tǒng)下發(fā)的任務訂單和產(chǎn)品工藝要求，制定生產(chǎn)計劃，確定工藝流程，對生產(chǎn)線 進行質量管理。技術信息管理系統(tǒng)的任務是對生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)控制系統(tǒng)的信息進 行收集和整理，通過對這些數(shù)據(jù)的分析處理，制定生產(chǎn)線的工作數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對工 藝的優(yōu)化，并對各類數(shù)據(jù)進行存儲為今后對比使用。上級管理系統(tǒng)將實時生產(chǎn)數(shù) 據(jù)傳輸給質量管理系統(tǒng)，通過質量管理系統(tǒng)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)和技術標準的對比、判定 產(chǎn)品質量并返回結果，將調(diào)整的生產(chǎn)指令送回現(xiàn)場，控制產(chǎn)品質量 。 監(jiān)控管理系統(tǒng)的信息交互 （1）監(jiān)控管理系統(tǒng)信息交互平臺的體系結構 監(jiān)控管理系統(tǒng)信息交互平臺能夠覆蓋企業(yè)的生產(chǎn)、服務、管理等環(huán)節(jié)，通過 網(wǎng)絡技術等多種現(xiàn)代技術對企業(yè)制造過程的實時信息交互，使各設備和系統(tǒng)間信 息共享，同時可以對制造設備的性能進行監(jiān)控，實現(xiàn)企業(yè)、客戶、供應商的整體 集成。監(jiān)控管理系統(tǒng)信息交互平臺需要將制造設備和上級系統(tǒng)連接，制造設備之 間互相連接，設備層和應用系統(tǒng)實時信息交互，對設備優(yōu)化管理和利用。 （2）信息交互平臺的信息流 監(jiān)控管理系統(tǒng)信息交互平臺通過提高各生產(chǎn)部門之間的協(xié)作，將物質、資金、 信息統(tǒng)一，增加企業(yè)職能部門的橫向溝通，提高響應速度，增強生產(chǎn)柔性。監(jiān)控 管理系統(tǒng)信息交互平臺有效的改善企業(yè)生產(chǎn)業(yè)務環(huán)節(jié)，節(jié)約信息交流浪費的時間 和費用，提高信息交互效率，形成完整的信息流閉環(huán)過程。監(jiān)控管理系統(tǒng)信息交 互平臺的主要作用為控制產(chǎn)品的制造，并對其生產(chǎn)信息進行監(jiān)控。對信息的合理 劃分能夠加強企業(yè)部門間的信息集成共享，方便對產(chǎn)品數(shù)據(jù)和信息進行統(tǒng)計分析， 為生產(chǎn)的效率質量比較提供依據(jù)。 （3）信息集成框架中的網(wǎng)絡結構 傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)通常將以太網(wǎng)應用于上層管理系統(tǒng)和制造執(zhí)行子系統(tǒng)間，設 備通過專用軟件進行控制，其低開放度嚴重影響了信息的集成交互和系統(tǒng)的維護 管理。制造企業(yè)生產(chǎn)線上的相關人員需要對企業(yè)的實時生產(chǎn)信息、監(jiān)控信息全部 了解，這需要一個統(tǒng)一的對信息集成的網(wǎng)絡平臺的支持。監(jiān)控管理系統(tǒng)的網(wǎng)絡結 構是其交互平臺信息集成的基礎，其開放性、標準化、多功能集成的特點能夠充 分利用先進的計算機技術，提高系統(tǒng)靈活性，有效節(jié)約企業(yè)維護和運行成本。 企業(yè)中的監(jiān)控管理設備通過集成多種現(xiàn)代化技術和信息交互終端的應用，可 以有效的解決企業(yè)信息集成，方便制造車間和設計層之間的交互，促進產(chǎn)品的數(shù) 字化設計，提高企業(yè)生產(chǎn)制造的響應速度，改變車間生產(chǎn)環(huán)境，提升企業(yè)綜合競 爭力。 （1）與信息 終端連接的現(xiàn)場 設備可以對相關人員 提供多種生產(chǎn)實 時信息， 并且擁有人機交互能力，能夠在數(shù)據(jù)庫中對車間的生產(chǎn)狀況和數(shù)據(jù)進行保存，并 以供日后查看和調(diào)用，通過的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，能夠有效的對生產(chǎn)狀態(tài)進行判 斷，方便對生產(chǎn)調(diào)度，改善質量 。 （2）管理人 員能夠在聯(lián)網(wǎng)的 終端上對生產(chǎn)過程實 時遠程監(jiān)控，通 過對等網(wǎng) 絡觀察現(xiàn)場生產(chǎn)信息，并通過網(wǎng)絡信息共享，將生產(chǎn)活動信息傳送到 ERP 中， 使 CAD/CAM 和 ERP/計劃系統(tǒng)間的集成加強，同時可以加強多企業(yè)間的車間協(xié) 同管理和控制，節(jié)約資源提升效率。用戶可以通過開放性技術實現(xiàn)用戶化功能特 征，使系統(tǒng)按用戶的需求進行集成，拓展功能。 （3）當檢測裝置發(fā)現(xiàn)機床故障或者判斷機床可能故障時，通過 Email 對相 關人員傳送信息，進行警報并告知狀態(tài)，能夠對設備的維修提出指導和建議，從 而使設備更快速的修復，縮短停機時間，減少企業(yè)損失。 （4）將企業(yè) 制造車間設備層 的所有設備作為組成 動態(tài)的網(wǎng)絡化制 造系統(tǒng)的 部分，實現(xiàn)制造系統(tǒng)的可重配。 通過監(jiān)控管理系統(tǒng)信息交互平臺來實現(xiàn)監(jiān)控管理的目標，強化上層應用系統(tǒng) 與設備層制造信息間的連接和信息共享，促進企業(yè)信息的無縫連接。 傳統(tǒng)管理往往 是先確定管理體制， 然后設計組織結 構圖，再確定部 門職責。 現(xiàn)代化管理的組織是在確定業(yè)務流程之后產(chǎn)生的。建立管理信息系統(tǒng)后，有了統(tǒng) 一的數(shù)據(jù)庫，數(shù)據(jù)可以共享，信息傳遞的速度加快，傳統(tǒng)需要幾步或經(jīng)過幾個部 門完成的工作，利用現(xiàn)代化管理方式可能一次就能同時完成。用最少的環(huán)節(jié)、最 快的速度、最低的成本和最高的效率完成整個生產(chǎn)過程 。 4.總結 采用自動線進行生產(chǎn)的產(chǎn)品應有足夠大的產(chǎn)量；產(chǎn)品設計和工藝應先進、穩(wěn) 定、可靠，并在較長時間內(nèi)保持基本不變。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動線能提 高勞動生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質量，改善勞動條件，縮減生產(chǎn)占地面積，降低 生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)均衡性，有顯著的經(jīng)濟效益。 自動生 產(chǎn)線在 無人干預 的情況 下按規(guī) 定的程 序或指 令自動 進行操作 或控制 的過程，其目標是“穩(wěn)、準、快”。自動化技術廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事、科學 研究、交通運輸、商業(yè)、醫(yī)療、服務和家庭等方面。采用自動生產(chǎn)線不僅可以把 人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環(huán)境中解放出來，而 且能擴展人的器官功能，極大地提高勞動生產(chǎn)率，增強人類認識世界和改造世界 的能力 。未來自動清洗機將朝著提高可調(diào)性，擴大工藝范圍，提高自動化程 度，同時與計算機結合實現(xiàn)整體自動化車間與自動化工程。隨著計算機科學技術 的進一步發(fā)展，工業(yè)自動化水平也將不斷提高，計算機控制技術在自動清洗機 上的應用，將更加智能化。 5.參考文獻 [1]. 王海 珍 ；彭 梅 香. 一 種 基于 2011.7(13):52- 53. 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