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1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 第六節(jié) GB 50094-1998 《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》 一、 總則 1．適用范圍 本規(guī)范適用于設(shè)計壓力大于或等于 0.1 MPa 且不大于 4MPa、 公稱 容積大于或等于 50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撐的碳素鋼和合 金鋼制焊接球罐。 ? 2．施工及驗收范圍 1) 球殼及與其連接的受壓零部件。 2) 球罐開孔的承壓封頭、 平蓋及其緊固件。 3) 與球殼連接的支柱、 拉

2、桿、 墊板和底板等非受壓元件。二、 零部件的檢查和驗收 1．零部件質(zhì)量證明書的檢查 施工單位應(yīng)對制造單位提供的產(chǎn)品質(zhì)量證明書等技術(shù)質(zhì)量文件進 行檢查。 2．球殼板和試板的檢查 1) 球殼板和試板的基本規(guī)定 球殼的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求。每塊球殼板本身不得拼接。 制造廠提供的球殼板不得有裂紋、 氣泡、 結(jié)疤、 折疊和夾雜等 缺陷 , 當(dāng)存在上述缺陷時 , 應(yīng)按規(guī)定進行修補。 應(yīng)對球殼板厚度進 行抽查 , 實測厚度不得小于名義厚度減去鋼板負(fù)偏差。 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正

3、或者刪除。 2) 球殼板的外形尺寸、 球殼板焊接坡口應(yīng)符合要求。 3) 球殼板周邊 100mm范圍內(nèi)應(yīng)進行全面積超聲檢測抽查。 4) 當(dāng)相鄰板的厚度差大于或等于 3mm或大于其中的薄板厚度的 1/4 時, 厚板邊緣應(yīng)削成斜邊 , 削邊后的端部厚度應(yīng)等于薄板厚 度。 5) 制造單位應(yīng)提供每臺球罐不少于 6 塊的產(chǎn)品焊接試板和焊接工 藝所需要的試板。 3．支柱檢查 支柱全長長度允許偏差為 3 mm。支柱與底板焊接后應(yīng)保持垂直 , 其 垂直度允許偏差為 2 mm。支柱全長的直線度偏差應(yīng)

4、小于或等于全 長的 1／1000, 且不應(yīng)大于 10mm。 4．組焊件的檢查 分段支柱上段與赤道板組焊后 , 采用弦長不小于 1m的樣板檢查赤道板的曲率 , 其間隙不得大于 3mm。上段支柱直線度的允許偏差為上段支柱長度的 1/1000, 軸線位置偏移不應(yīng)大于 2mm。 人孔、 接管與球殼板組焊后 , 人孔、 接管開孔位置及外伸長度的允許偏差、 球殼板的曲率及接管法蘭的安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 5．零部件的油漆、 包裝和運輸檢查 1) 球殼板內(nèi)外表面應(yīng)除銹 , 并各涂底漆兩道 ; 對坡口表面及其內(nèi)外邊緣 50 mm范圍內(nèi)應(yīng)涂可焊性

5、涂料。 每塊球殼板上的球殼板編號、鋼號及爐批號標(biāo)記應(yīng)以白色油漆框出。 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 2) 運輸及存放球殼板時 , 應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)托架包裝 , 并應(yīng)采用拉緊箍將球殼板緊箍在托架上 ; 球殼板的凸面宜向上 ; 各球殼板之間應(yīng)墊以木塊等柔性材料 , 重迭塊數(shù)不宜超過 6 塊 ; 每個包裝件的 總重不宜超過 30t 。 3) 法蘭、 人孔和試板等宜裝箱運輸 , 拉桿等桿件宜集束包扎。 4) 所有加工件表面應(yīng)涂防銹油脂。拉桿螺紋應(yīng)妥善保護 , 防止損壞。 5) 球殼、

6、 支柱、 拉桿等零部件的油漆、 包裝和運輸?shù)钠渌鼨z查 要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 三、 現(xiàn)場組裝 1．基礎(chǔ)檢查驗收 球罐安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)各部位尺寸進行檢查和驗收 , 其允許偏差應(yīng) 符合規(guī)定?；A(chǔ)混凝土的強度不低于設(shè)計要求的 75％方可進行安 裝。 2．球罐組裝 球罐組裝前 , 應(yīng)對每塊球殼板和焊縫進行編號。 組裝時 , 可采用工 卡具調(diào)整球殼板組對間隙和錯邊量 , 不得進行強力組裝。 1) 對球殼板組對間隙、 錯邊量和棱角的要求 ( 1) 采用手工電弧焊時 , 組對間隙宜為 22mm; 采

7、用藥芯焊絲氣體保護焊時 , 組對間隙宜為 3lmm; 采用其它焊接方法時 , 組對間隙應(yīng)由焊接工藝規(guī)程確定。 ( 2) 球殼板組對錯邊量 b 不應(yīng)大于球殼板的名義厚度的 l/4, 且 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 不得大于 3mm。當(dāng)兩板厚度不等時 , 可不計入兩板厚度的差值。 ( 3) 用弦長不小于 1 m 的樣板檢查球殼板組裝后的棱角 , 棱角可 按照公式進行計算 , 且不應(yīng)大于 7mm。 ( 4) 組對間隙、 錯邊量和棱角的檢查宜沿對接接頭每 500 mm測 量一點。

8、 2) 球殼板的赤道線水平誤差要求 球罐赤道帶組裝后 , 每塊球殼板的赤道線水平誤差不宜大于 2mm; 相鄰兩塊球殼板的赤道線水平誤差不宜大于 3mm; 任意兩塊球殼板 的赤道線誤差不易大于 6mm。 3) 球罐組裝時 , 下列相鄰焊縫的邊緣距離不應(yīng)小于球殼板厚度的 3 倍 , 且不應(yīng)小于球殼板厚度的 3 倍, 且不應(yīng)小于 100mm: ( 1) 相鄰兩帶的縱焊縫 ; ( 2) 支柱與球殼的角焊縫至球殼板的對接焊縫 ; ( 3) 球罐人孔、 接管、 補強圈和連接板等與球殼的連接焊縫至 球殼板的對接

9、焊縫及其相互之間的焊縫。 4) 球罐組裝時應(yīng)對球罐的最大直徑與最小直徑之差進行控制的要 求 組裝完成后球罐的最大直徑與最小直徑之差值宜小于球罐設(shè)計內(nèi) 徑的 3‰, 且不應(yīng)大于 50mm。 5) 支柱及拉桿的安裝規(guī)定 : 支柱用墊鐵找正時 , 每組墊鐵高度不應(yīng)小于 25 mm, 且不宜多于 3 塊。斜墊鐵應(yīng)成對使用 , 接觸緊密。找正完畢后 , 點焊應(yīng)牢固。 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 支柱安裝找正后 , 應(yīng)在球罐徑向和周向兩個方向檢查支柱的垂直 度。當(dāng)支柱高

10、度小于或等于  8m時,  垂直度允許偏差為  12 mm;  當(dāng) 支柱高度大于  8 m 時,  垂直度允許偏差為支柱高度的  1.5 ‰,  且不 應(yīng)大下  15 mm。 拉桿安裝時應(yīng)對稱均勻擰緊。對拉桿中部的撓度宜進行控制。 3．零部件安裝 1) 人孔及接管等受壓元件的安裝要求 : ( 1) 開孔位置允許偏差為 5 mm; ( 2) 開孔直徑與組裝件直徑之差宜為 2～5 mm; (

11、 3) 接管外伸長度及位置允許偏差為 5 mm; ( 4) 除設(shè)計規(guī)定外 , 接管法蘭面應(yīng)與接管中心軸線垂直 , 且應(yīng)使 法蘭面水平或垂直 , 其偏差不得超過法蘭外徑的 1％( 法蘭外徑小 于 100 mm時按 100 mm if), 且不應(yīng)大于 3 mm; ( 5) 以開孔中心為圓 , 開孔直徑為半徑的范圍外 , 采用弦長不小 于 1 m 的樣板檢查球殼板的曲率 , 其間隙不得大于 3 mm; ( 6) 補強圈應(yīng)與球殼板緊密貼合。 2) 球罐上的連接板的要求 球罐上的連接板應(yīng)與球殼緊密貼合 ,

12、并在熱處理之前與球殼焊接。 當(dāng)連接板與球殼的角焊縫是連續(xù)焊縫時 , 應(yīng)在不易流進雨水的部 位留出 10 mm的通氣孔隙。連接板安裝位置的允許偏差為 10mm。 四、 焊接 1．球罐的焊接方法 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 球罐的焊接方法宜采用手工電弧焊、 藥芯焊絲自動焊、 藥芯焊絲 半自動焊、 埋弧焊。 2．焊接工藝評定 球罐焊接前 , 應(yīng)按 JB 4708 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 , 進行 焊接工藝評定。 4．焊接施工 1) 焊接

13、前應(yīng)檢查坡口 , 并應(yīng)在坡口表面和兩側(cè)至少 20mm范圍內(nèi)清除鐵銹、 水分、 油污和灰塵。 2) 預(yù)熱和后熱規(guī)定 : ( 1) 預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。 ( 2) 要求焊前預(yù)熱的焊縫 , 施焊時層間溫度不得低于預(yù)熱溫度的 下限值。 ( 3) 符合下列條件之一的焊縫 , 焊后應(yīng)立即進行后熱處理。 ①厚度大于 32mm, 且材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度大于 540 MPa; ②厚度大于 38mm的低合金鋼 ; ③嵌入式接管與球殼的對接焊縫 ; ④焊接工藝規(guī)程確定需要后熱處理者。 ( 4) 后熱處理 , 應(yīng)按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行或按下列要求進行 : ①后熱溫度應(yīng)為 : 200 ～250℃; ②后熱時間應(yīng)為 : 0.5 ～ 1h。 ( 5) 預(yù)熱和后熱溫度應(yīng)均勻 , 在焊縫中心兩側(cè) , 預(yù)熱區(qū)和后熱區(qū)的寬度應(yīng)各為板厚的 3 倍 , 且不應(yīng)小于 100mm。