《KXJD礦用隔爆兼本安型PLC控制箱企業(yè)標準樣本》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《KXJD礦用隔爆兼本安型PLC控制箱企業(yè)標準樣本（5頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 KXJ1/127-D 礦用隔爆兼本質(zhì)安全型 PLC控制器企業(yè)標準 1 范圍 本標準規(guī)定了 KXJ1/127-D 礦用隔爆兼本質(zhì)安全型 PLC控制器的型號規(guī)格、 要求、 試 驗方法、 檢驗規(guī)則、 標志、 包裝、 運輸與貯存。 本標準適用于 KXJ1/127-D 礦用隔爆兼本質(zhì)安全型 PLC控制器。( 以下簡稱 PLC控制器 ) 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款經(jīng)過本標準的引用而成為的條款。凡是注明日期的引用文件, 其隨 后所有修改內(nèi)容 ( 不包括勘誤的內(nèi)容 ) 或修訂版均不適用于本標準 , 然而 , 鼓勵根據(jù)

2、本 標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件 , 其最新版本適用于本標準。 GB 156— 1993 標準電壓 GB 191— 包裝儲運圖示標志 GB 4208—1993 外殼防護等級 (IP 代碼 ) GB 3836.1— 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第 1 部分 : 通用要求 GB 3836.2— 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第 2 部分 : 隔爆型” d” GB 3836.4－ 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第 4 部分 : 本質(zhì)安全型” i ” MTT154.2-1996 煤礦用電器

3、設(shè)備產(chǎn)品型號編制辦法和管理辦法 MT 287— 1992 煤礦信號設(shè)備通用技術(shù)條件 MT 209－ 1990 煤礦通信、 檢測、 控制用電工電子產(chǎn)品通用技術(shù)條件 MT 210— 1990 煤礦通信、 檢測、 控制用電工電子產(chǎn)品基本試驗方法 3 型式、 分類及基本參數(shù) 3.1 防爆型式 : 礦用隔爆兼本質(zhì)安全型 防爆標志 : Exd[ib]I 3.2 產(chǎn)品型號及其含義 KX J 1/127 -D 多功能型 登記序號 / 供電電壓 127V 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。

4、 隔爆兼本質(zhì)安全型 控制箱 3.3 基本參數(shù) 3.3.1 主機電源 工作電壓 : AC127V, 頻率 50Hz, 電壓變化范圍 80%～115% 工作電流 : AC500mA( 設(shè)備滿載狀態(tài) ) 頻率 :50Hz 4 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及組成部分 4.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為主體防爆箱內(nèi)安裝有西門子 S7-200PLC可編程控制器 , 并配套有輸入輸出及通信模塊 , 經(jīng)過本安型輸入輸出隔離元件 , 讀取外部設(shè)備開停及傳感器信號 , 并輸出控制指令及與自動化系統(tǒng)進行通信。 4.2 組成部分 主要組成部

5、分為西門子 S7-200PLC可編程控制器、 輸入模擬量信號模塊、 輸入模擬量信號隔離安全柵、 輸入頻率信號隔離器、 24V 本安電源、 文本顯示器、 輸入變壓器、輸出繼電器和防爆箱體構(gòu)成。各器件之間經(jīng)過導(dǎo)線連通。 控制器外部能夠配接隔爆型真空電磁起動器、 設(shè)備開停傳感器、 瓦斯及 CO濃度傳感器、 風(fēng)速傳感器、 水位傳感器等煤礦電氣設(shè)備 , 具有自動控制、 遠程通信、 實時監(jiān)控、及時報警的功能。 5 技術(shù)要求 5.1 KXJ1/127-D 礦用隔爆兼本質(zhì)安全型 PLC控制器應(yīng)符合本標準的要求 , 按照規(guī)定的程 序和國家指定的檢驗單位審批的圖樣和文件制造并取得檢

6、驗單位發(fā)放的”防爆合格證” 和”煤礦礦用產(chǎn)品安全標志證書” 。 5.2 PLC 控制箱應(yīng)在下列條件下可靠工作 : a) 海拔高度不超過 m; b) 環(huán)境大氣壓 80-110kPa; c) 環(huán)境溫度 0-+40 ℃ 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 d) 周圍空氣相對濕度不大于 95%( 25 ℃時 ) ; e) 具有甲烷混合物及煤塵爆炸危險的煤礦井下 ; f) 在無顯著振動的地方 ; g) 在無破壞金屬絕緣的氣體和蒸汽的環(huán)境; h) 在無滴水的地方 ;

7、 i) 安裝類別 ( 一般為Ⅲ類 ) ; j) 污染等級 ( 一般為 3 級 ) ; 5.3 外觀 5.3.1 PLC  控制器外殼及零部件表面應(yīng)無銹蝕和機械損傷  ,  無明顯的凹痕、  劃傷、 裂 縫和變形等現(xiàn)象 , 表面涂、 鍍層應(yīng)均勻 , 無起泡、 龜裂和脫落。 5.3.2 外殼能開啟的部分應(yīng)設(shè)置” 嚴禁帶電開蓋” 警告牌、 ”Ex”凸紋防爆永久標志 , 并有”MA”黃銅板黃底黑字的煤礦安全標志 ; 本安部分設(shè)置 ib 標志 , 標牌文字清晰 , 安裝端正牢固。

8、5.3.3 PLC 控制器的外殼腔內(nèi)應(yīng)噴涂 1321 耐弧漆 , 防爆面涂 204-1 防銹油。 5.3.4 外殼用鋼板焊接、 焊縫平整、 無毛刺、 密封性好。 5.4 結(jié)構(gòu) 5.4.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)應(yīng)保證調(diào)試、 運行、 操作、 維修、 搬運和安裝時的安全、 方便與可靠。 5.4.2 隔爆結(jié)構(gòu)和性能應(yīng)符合 GB3836.1- 、 GB3836.2- 的規(guī)定 , 并按規(guī)定的程序和國家 指定的檢驗單位審查合格的圖樣和文件制造。本安部分應(yīng)符合 5.4.3 隔爆外殼的接合面配合間隙、 長度和粗糙度應(yīng)符合  GB3836.4-GB3836.

9、2-  的要求。 第 16 條規(guī)定及 審查合格圖紙要求 , 外殼精加工后需進行水壓試驗。 5.4.4 隔爆接合面最小寬度和最大間隙應(yīng)符合 GB3836.2- 表 1 規(guī)定 , 粗糙度應(yīng)符合 GB3836.2- 中第 5.2.2 條的規(guī)定。隔爆外殼應(yīng)有隔爆型主腔和接線盒。引入裝置應(yīng)符合的 接線 GB3836.1- 第 16 條的規(guī)定。 5.4.5 電纜引入裝置密封圈夾緊、 密封性能應(yīng)符合 GB3836.1- 中附錄 D及 GB3836.2- 中 附錄 D 的有關(guān)規(guī)定。 5.4.6 觀察窗沖擊試驗應(yīng)滿足 G

10、B3836.1- 中 24.4.3.1 條及表 4 的規(guī)定 , 熱劇變試驗應(yīng)符 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 合 GB3836.1- 第 23.4.3.2 條的規(guī)定。 5.4.7 接線腔的電氣間隙、 爬電距離應(yīng)符合 GB3836.3- 的 4.3 和 4.4 規(guī)定。本安電路 電氣間隙、 爬電距離按 GB3836.4- 表 4 要求。 5.4.8 本質(zhì)安全電路連接導(dǎo)線用蘭色導(dǎo)線并與非本安電路導(dǎo)線分開布置單獨捆扎。接線盒 內(nèi)本安接線柱旁設(shè)” i ”本安標志。 5.4.9 本質(zhì)安全電路的變

11、壓器與電子線路結(jié)構(gòu)應(yīng)符合 GB3836.4- 中第 8 條要求。 5.4.10 本安電路接線端子應(yīng)單獨設(shè)置。本安電路接線端子與非本安電路接線端子設(shè)在同 一接線盒時 , 它們之間的距離須大于 50mm。 5.4.11 向本安電路供電的變壓器應(yīng)符合 GB3836.4- 中的第 8.1 要求 , 驗 ( 工頻耐壓試驗 ) 。 5.4.12 所有黑色金屬構(gòu)件應(yīng)有可靠的防護層。緊固件需進行防銹處理  按表 9 進行例行試 , 并能防止自動松 脫。 5.4.13 印制電路板焊接

12、完成后清洗、 干燥 , 再涂三防漆兩遍。 5.4.14 電氣間隙及爬電距離 帶電回路之間、 帶電零部件、 導(dǎo)電零部件與接地零部件之間的電氣間隙及爬電距離 應(yīng)不小于表 1 的規(guī)定。 表 1 額定絕緣電壓  (Ui )  電氣間隙  爬電距離 V  mm  mm Ui ≤60  2  3 60＜ Ui ≤250  3  4 5.5 電氣性能 : 5.5.1 供電電壓 : AC127V 5.5.2 供電電壓允許

13、波動范圍 : 95V-140V 5.5.3 本安參數(shù) 本安輸出電壓 : 5V; 本安輸出電流 : 2mA; 5.5.4 使用性能 : 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 PLC 控制器能夠經(jīng)過讀取傳感器反饋回的現(xiàn)場信號 , 從而達到自動處理設(shè)備開停及提 供報警功能。同時控制箱提供通信功能 , 能夠進行遠程通信及遠程自動控制 , 從而達到減 人提效 , 增加煤礦生產(chǎn)安全性。 5.6 電氣安全 : 5.6.1 帶電回路與外殼間介電強度 應(yīng)能承受表 1 規(guī)定的交流 50

14、Hz 正弦波工頻耐壓試驗 , 歷時 1min( 耐壓值見表 1) , 而無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。 表  1 試驗部位  試驗電壓值  ( V) 電源輸入端子與外殼間 電源輸入端子與本安輸入端子間  1500 本安輸入端子與外殼間  500 5.6.2 絕緣電阻 產(chǎn)品接線端子對機殼之間的絕緣電阻應(yīng)符合表  2 的規(guī)定 表 2 試驗部位  濕熱試驗前  濕熱試驗后 電源輸入端子

15、與外殼間  ≥50MΩ  ≥1.5MΩ 電源輸入端子與本安輸入端子間  ≥50MΩ  ≥1.5MΩ 本安輸入端子與外殼間  ≥10MΩ  ≥1.0MΩ 5.7 外殼防護性能 PLC控制器外殼防護等級應(yīng)不低于  IP54  。 5.8 工作穩(wěn)定性 PLC控制器應(yīng)進行工作穩(wěn)定性試驗。通電時間不少于 2d, 其電氣性能應(yīng)符合本標準中第 5.5 條的要求 , 試驗中測量時間間隔不大于 8h。 5.9 表面溫度 PLC 控制器在正常工作和故障狀態(tài) , 隔爆外殼及本安電路各元器件的最高表面溫度應(yīng) 不超過 150℃。 5.10 環(huán)境適應(yīng)性 5.10.1 PLC控制器應(yīng)在工作狀態(tài)下應(yīng)能經(jīng)過溫度為最高工作環(huán)境溫度 , 歷時 2 小時的高溫