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1、資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 前 言 隨著機床加工精度的提高 , 為了降低定位誤差 , 提高加工精度 , 對夾具的制造精度要求相當提高。 為了適應不同零件的需要和經(jīng)濟性 , 夾具有不同的型號 , 以及不同檔次的精度標準提供選擇。 本設(shè)計是結(jié)合當前實際生產(chǎn)中 , 通用夾具不能滿足生產(chǎn)要求 , 而專門設(shè)計的一種銑床夾具 , 主要包括夾具的定位方案 , 夾緊方案 , 夾具體與定位鍵的設(shè)計及加工精度等方面來分析。 這個夾具具有其自身的優(yōu)點 , 夾具體結(jié)構(gòu)簡單 , 操作方便。具有精準的定

2、位。 經(jīng)過這次課設(shè)計 , 使我進一步理解了以前所學過的理論知識及怎樣運用這些知識。 資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 一 零件的結(jié)構(gòu)特點 十字軸式萬向聯(lián)軸器是一種最常見的聯(lián)軸器。 利用其結(jié)構(gòu)的特點由兩個叉形頭及十字軸經(jīng)過滾動軸承構(gòu)成。 其最大的特點是各向位移補償能力強 , 結(jié)構(gòu)緊湊 , 傳動效率高 , 維修保養(yǎng)方便。 1.1 主要技術(shù)要求 根據(jù)任務書要求重點保證 1 軸ф 22 00..020053 2 軸ф

3、22 的圓度公差在 0.01 以內(nèi)。 3 相鄰兩軸的垂直度在ф 0.03 以內(nèi)。 1.2 零件材料 資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 零件材料為 20CrMnTi, 成分均勻穩(wěn)定 , 淬透帶窄、 晶粒細小、 純凈度高、表面質(zhì)量良好、 熱頂鍛性能優(yōu)良等優(yōu)點。 是性能良好的滲碳鋼 , 淬透性較高 , 經(jīng)滲碳淬火后具有

4、硬而耐磨的表面與堅韌的心部 , 具有較高的低溫沖擊韌性 , 焊接性中等 , 正火后切削性良好 , 用于制造截面 <30mm的承受高速、 中等或重載荷、 沖擊及摩擦的重要兩件 , 如齒輪、 齒圈、 齒輪軸十字頭等。 1.3 確定毛坯類型及制造方法 由于零件材料為 20CrMnTi, 形狀規(guī)則 , 因此選用鍛造毛坯。 零件形狀及尺寸如圖所示 , 精度等級為 IT14, 機加工前應正火消除內(nèi)應力。

5、 1.4 機械加工工藝路線 工序 1 車 1 軸至尺寸精度 工序 2 鉆中心孔ф 40 工序 3 擴孔至ф 46 保證尺寸精度 , 銑端面 工序 4 銑軸達到尺寸要求要求 資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 1.5 零件圖

6、 二 夾具設(shè)計方案的確定 2.1 確定定位方案 工件的定位是經(jīng)過工件上的定位表面與夾具上的定位元件的配合或接觸來 實現(xiàn)的。定位基準是確定工件位置時所依據(jù)的基準 , 它經(jīng)過定位基面所體現(xiàn)。 工件以平面與定位元件接觸時 , 工件上實際存在的面是定位基面 , 它的理想狀態(tài) 資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 是定位基準。如果工件上實際存在的平面形狀誤差很小 , 可認為定位基面與定位基準重合。同樣 , 定位元件以平面限位時 , 如果形狀誤差很小

7、 , 也能夠認為限位基面與限位基準重合。 工件在夾具上定位時 , 理論上定位基準與限位基準應重合 , 定位基面與限位基面應接觸。 2.2 定位裝置選擇 定位元件的作用是要使工件在夾具中具有準確和確定不變的位置 , 在保證加工要求的情況下 , 限制足夠的自由度。 1．對定位元件的基本要求 ( 1) 足夠的精度 定位元件應具有足夠的精度 , 以保證工件的定位精度。 ( 2) 較好的耐磨性 由于定位元件的工作表面經(jīng)常與工件接觸和磨擦 , 容 易磨損 , 為此 , 要求定位元件工作表面的耐磨性要好 , 以保持使用壽命和定位 精度

8、。 ( 3) 足夠的強度和剛度 定位元件在受工件重力、 夾緊力和切削力的作用 時 , 不應變形和損壞 , 因此 , 要求定位元件有足夠的剛度和強度 , 否則會影響工件定位精度。 ( 4) 較好的工藝性 定位元件應便于制造、 裝配和維修。 ( 5) 便于清除切屑 定位元件的工作表面形狀應有利于清除切屑 , 以防切 屑嵌入影響精度。 2．常見定位元件及所能限制的自由度 常見定位元件可按工件定位基準面的形狀分為以下幾種 : ( 1) 用于平面定位的定位元件 包括固定支承 ( 支承釘和支承板 ) 、 自

9、位支承、 可調(diào)支承和輔助支承等。 ( 2) 用于外圓柱面定位的定位元件 包括 V 形塊、 定位套和半圓定位座等。 ( 3) 用于孔定位的定位元件 包括定位銷 ( 圓柱定位銷和圓錐定位銷 ) 、 圓柱心軸和小錐度心軸等。 資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 2.3 夾緊方案選擇 工件定位之后 , 在鉆孔加工之前 , 必須用夾緊裝置將其夾緊 , 以保證工件在加工過程中 , 在切削力、 重力、 慣性力等的作用下不產(chǎn)生位移或振動 , 影響加工質(zhì)量 , 甚至使加工無法順利進行。 因此 , 作為夾具重要組成部分的夾緊裝置的合理選

10、用與設(shè)計至關(guān)重要。 夾緊裝置也是機床夾具的重要組成部分 , 對夾具的使用性能和制造成本等有很大的影響。 2.4 夾緊裝置 夾緊機構(gòu)的三要素是夾緊力方向的確定、 夾緊力作用點的確定、 夾緊力大小的確定。 對夾緊機構(gòu)的基本要求如下 : ①、 夾緊作用準確 , 處于夾緊狀態(tài)時應能保持自鎖 , 保證夾緊定位的安全可靠。②、 夾緊動作迅速 , 操作方便省力 , 夾緊時不應損害零件表面質(zhì)量 " ③、 夾緊件應具備一定的剛性和強度 , 夾緊作用力應是可調(diào)節(jié)的。 ④、 結(jié)構(gòu)力求簡單 , 便于制造和維修。 夾緊裝置的組成 : 夾緊裝置的結(jié)構(gòu)

11、形式很多。但就其組成來說 , 一般夾緊裝置都是由力源裝置、 中間傳力機構(gòu)和夾緊裝置三大部分組成。 ( 1) 力源裝置 提供原始作用力的裝置稱為力源裝置 , 常見的力源裝置有液壓裝置、 氣動裝置、 電磁裝置、 電動裝置、 真空裝置等。 ( 2) 中間傳力機構(gòu) 是將力源裝置產(chǎn)生的力以一定的大小和方向傳遞給夾 緊元件的機構(gòu)。 中間傳力機構(gòu)在傳遞力的過程中起著改變力的大小、 方向、 作 用點和自鎖的作用。 ( 3) 夾緊元件 是夾緊裝置的最終執(zhí)行元件 ( 即夾緊件 ) , 它與工件直接 接觸 , 把工件夾緊。 資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵

12、權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 2.5 鉆孔的導向裝置 鉆床夾具中鉆頭的導向采用鉆套 , 鉆套有固定鉆套、 可換鉆套、 快換鉆套和特殊鉆套四種 , 固定鉆套是直接壓入鉆模板或夾具體的孔中 , 過盈配合 , 位置精度高 , 結(jié)構(gòu)簡單 , 但磨損后不易更換 , 適合于中小批生產(chǎn)中只鉆一次的孔。 對于連續(xù)加工的孔 , 如鉆 - 擴 - 鉸的孔加工 , 則要采用可換鉆套或快換鉆套。 根據(jù)該零件的加工特點和生產(chǎn)類型 , 選用固定鉆套可滿足加工要求。 2.6 對刀裝置 在銑床夾具上一般都設(shè)計有對刀裝置以方便對刀。 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成。對刀

13、塊用來確定夾具和刀具的相對位置 , 使用塞尺是為了防止對刀時碰傷刀刃和對刀塊工件表面。 使用時 , 將塞尺塞人刀具與對刀裝置之間 , 根據(jù)接觸的松緊程度來確定刀具相對于夾具的最終位置。 2.7 夾具體裝置設(shè)計 1. 夾具體是夾具的基本件 , 它既要把夾具的各種元件、 機構(gòu)、 裝置連接 成一個整體 , 而且還要考慮工件裝卸的方便。 因此 , 夾具體的形狀和尺寸主要取決于夾具各組成件的分布位置、 工件的外形輪廓尺寸以及加工的條件等。在設(shè) 計夾具體時應滿足以下基本要求。 ①、 具有足夠的強度和剛度。 ②、 結(jié)構(gòu)簡單、 輕便 , 在保證強度和剛度前提下結(jié)構(gòu)盡可能簡單緊湊 , 體 積小、 質(zhì)量輕和便于工件裝卸。 ③、 安裝穩(wěn)定牢靠。 ④、 結(jié)構(gòu)的工藝性好 , 便于制造、 裝配和檢驗 ⑤、 尺寸要穩(wěn)定且具有一定精度。