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1、 簡(jiǎn)介 1940年GRochow發(fā)明了用硅和氯甲烷直接合成甲基氯硅烷的方法，開始了從實(shí)驗(yàn)室向工業(yè)生產(chǎn)的轉(zhuǎn)化。 1944年美國(guó)General Electric公司合成聚二甲基硅氧烷。 1945美國(guó)Dow Corning公司研究的商品硅橡膠SR-73和SR-74問世，但質(zhì)量差，至1948年JENyde等人得到高質(zhì)量的聚合物將其取代。使用氣相法白炭黑為補(bǔ)強(qiáng)填料，有機(jī)過氧化物作硫化催化劑，得到了強(qiáng)韌的實(shí)用硅橡膠，從而使二甲基硅橡膠的性能達(dá)到實(shí)用階段。 簡(jiǎn)介 1948年甲基乙烯基硅橡膠研制成功。 1951年又開發(fā)成功苯基硅橡膠。隨之又研究開發(fā)出室溫硫化的硅橡膠，此后又相繼研制開發(fā)成功腈硅橡膠、氟硅橡膠等

2、。 1966年又成功地研制出聚碳硼烷硅氧烷橡膠，可在約400下使用。目前有機(jī)硅產(chǎn)品大致分為四大類：、和，前三類通稱為聚硅氧烷材料。 一、硅橡膠（Silicone Rubber/Q）1、什么是硅橡膠是由各種二氯硅烷經(jīng)過水解、縮聚而得到的一種元素有機(jī)彈性體。 2、硅橡膠的分類品種、按硫化溫度、按化學(xué)結(jié)構(gòu)分、按不同特性分 、按硫化溫度分和兩類高溫硫化型，即HTV型，為高分子量的固體橡膠，成型硫化的加工工藝和普通橡膠相似。室溫硫化型，即RTV型，是低分子量的有，在常溫下即可硫化成型，RTV又分為雙組分RTV硅橡膠（簡(jiǎn)稱RTV-2）和單組分RTV硅橡膠（簡(jiǎn)稱RTV-1）。 、按化學(xué)結(jié)構(gòu)分引入側(cè)基可顯著地

3、改進(jìn)其物理機(jī)械性能、耐溫性能和加工性能。根據(jù)硅橡膠的側(cè)基不同主要有： 二甲基硅橡膠（MQ）能在60250范圍內(nèi)保持良好彈性，但其硫化活性低，工藝性能差，厚壁制品在二段硫化時(shí)易發(fā)泡，高溫壓縮變形大等； 甲基乙烯基硅橡膠（VMQ）是由二甲基硅氧烷與少量乙烯基硅氧烷共聚而成，乙烯基含量一般為0.10.3mol；在硅橡膠生產(chǎn)中，品種牌號(hào)最多的。 甲基乙烯基苯基硅橡膠（PVMQ）甲基乙烯基苯基硅橡膠簡(jiǎn)稱它是在乙烯基硅橡膠的分子鏈中引入二苯基硅氧烷鏈節(jié)而制成的。引入大體積的苯基破壞二甲基硅氧烷結(jié)構(gòu)的規(guī)整性， 甲基乙烯基三氟丙基硅橡膠（FVMQ）甲基乙烯基三氟丙基硅橡膠簡(jiǎn)稱氟硅橡膠(FVMQ)，它是在乙烯基

4、硅橡膠的分子鏈中引入氟代烷基；主要特點(diǎn)是具有優(yōu)良的耐油；氟硅橡膠的耐溫性能較乙烯基硅橡膠要差一些，工作溫度范圍約為-50250。 腈硅橡膠（NVMQ）腈硅橡膠（NVMQ）主要是在分子鏈中含有的一種彈性體；其主要特點(diǎn)與氟硅橡膠相似：即耐油、耐溶劑，并具有良好的耐低溫性能。 、按不同特性分1通用型5低壓縮永久變形型9導(dǎo)電性硅橡膠2高強(qiáng)度型6電線、電纜型10熱收縮型3耐高溫型7耐油耐溶劑型11不用二段硫化型4低溫型8阻燃型12海綿硅橡膠 二、硅橡膠的結(jié)構(gòu)1、非極性橡膠2、飽和橡膠3、分子柔順性好4、能夠結(jié)晶 三、硅橡膠的性能工作溫度范圍-100350 硅橡膠硫化膠在自由狀態(tài)下置于室外數(shù)年性能無變化。

5、 硅橡膠的電絕緣性能在受潮、頻率變化或溫度升高時(shí)的變化較小，燃燒后生成的SiO2仍為絕緣體；硅橡膠分子結(jié)構(gòu)中碳原子少，且不用碳黑作填料，所以在電弧放電時(shí)不易發(fā)生焦燒，因而在高壓場(chǎng)合使用它十分可靠；它的耐電暈性和耐電弧性極為良好，耐電暈壽命是聚四氟乙烯的1000倍，耐電弧壽命是氟橡膠的20倍。 硅橡膠的表面能比大多數(shù)有機(jī)材料低，它具有低吸濕性，長(zhǎng)期浸于水中其吸水率僅1左右，物理機(jī)械性能不下降，防霉性能良好；此外，它的許多材料不黏，可起隔離作用。硅橡膠無味、無毒，對(duì)人體無不良影響，與機(jī)體組織反應(yīng)輕微，具有優(yōu)良生理惰性和生理老化性。 硅橡膠和其他高分子材料相比，具有極為優(yōu)越的透氣性；室溫下對(duì)N2、O

6、2和空氣的透過量比NR高3040倍；它還具有對(duì)氣體滲透的選擇性能；對(duì)O2的透過性是N2的一倍左右，CO2透過率為O2的5倍左右。 四、硅橡膠的應(yīng)用硅橡膠可以用于、等；在紡織高溫設(shè)備以及在堿、次氯酸鈉和雙氧水濃度較高的設(shè)備上作密封材料也取得良好的效益。 Silicon rubber tube Features: Excellent resistance for extreme temperatures Good resistance to oil and water Superior tensile strength, tear strength and compression set Susc

7、eptible to ozone, steam, UV and heat Resistant to chemicals Industrial Roller Solutions Temperature and chemical resistance. Excellent adhesion. SILASTIC brand silicone high-consistency rubber (HCR) are ideal for industrial roller applications, including laminating and stretch pinch, featuring: Exce

8、llent resilience Low compression set Good release (low tack) Strong adhesion to metals such as steel, aluminum, chrome plating, and nickel plating can be achieved, enabling use in equipment designed for challenging industrial applications. Release 脫模；Low tack 低的粘著性；Plating 鍍層；Challenging 要求高的；層壓 Lam

9、inating ； Pinch 捏,擰;夾 General Wire and Cable Solutions Heat stability. Flexibility. Dielectric strength. Flame retardancy. Silastic silicone elastomers offer a unique combination of benefits organic elastomers cannot match, including: Superior dielectric properties Resistance to high temperatures, m

10、oisture, and oil Excellent all-temperature flexibility coupled with good resilience The ability to match your flammability rating requirements, including flame retardancy, low smoke, and low toxicity The ability to meet international industry standards Flammability rating 燃燒等級(jí) Automotive Turbocharge

11、r (2) Temperature range of -60 to 220 continuously; (3) Easily bonded and/or mechanically mounted to heat sink; (4) Optional self adhesive backing (PSA ) and available for thermal insulation backing; (5) Available with either etched foil or wire elements; (6) Minimum thickness of 0.5mm; (7) Voltage：

12、From 2 to 600 volts with either AC or DC voltage sources.; (8) Watt Density: Max 10 W/cm2; APPLICATIONS: Thermal developing in graphic imaging equipment; Prevent condensation in motors or instrument cabinets; Freeze or condensation prevention in housings containing electronic equipment, for examples

13、: Traffic signal boxes, Automatic teller machines, Temperature control panels, Gas or liquid control valve housings; Composite bonding processes; Semiconductor process heating; Food service equipment; Airplane engine heaters and Aerospace industry; Drums and other vessels and viscosity control and a

14、sphalt storage; Medical equipment such as blood analyzers, medical respirators, test tube heaters, etc. Curing of plastic laminates; Computer peripherals such as laser printers, duplicating machines. 通用型即一般強(qiáng)度型，采用乙烯基硅橡膠與補(bǔ)強(qiáng)劑等組成；硫化膠物理機(jī)械性能屬中等強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度為4.96.9MPa，伸長(zhǎng)率為200300；是用量最多，通用性最大的一種類型的膠料。 高強(qiáng)度型采用MVQ或低P

15、MVQ橡膠，以比表面積較高的氣相白炭黑或經(jīng)過改性處理的白炭黑作補(bǔ)強(qiáng)劑，并加入適宜的加工助劑和特殊添加劑等綜合性配合改進(jìn)措施，改進(jìn)交聯(lián)結(jié)構(gòu)（產(chǎn)生“集中交聯(lián)”），提高撕裂強(qiáng)度。這種膠料的拉伸強(qiáng)度為7.89.81MPa，扯斷伸長(zhǎng)率為500%1000，撕裂強(qiáng)度為29.449kNm。 耐高溫型采用MVQ或低PMVQ，補(bǔ)強(qiáng)劑的種類和耐熱添加劑經(jīng)適當(dāng)選擇，可制得耐300350高溫的硅橡膠。 低溫型主要采用低PMVQ，脆性溫度達(dá)-120，在-90時(shí)不喪失彈性。 低壓縮永久變形型主要采用MVQ，以乙烯基專用的有機(jī)過氧化物作硫化劑，當(dāng)壓縮率為30時(shí)，在150下壓縮2472小時(shí)后的壓縮永久變形為7.015（普通硅橡

16、膠為2030）。 電線、電纜型主要采用MVQ，選用電絕緣性能良好的氣相白炭黑為補(bǔ)強(qiáng)劑，具有良好的壓出工藝性能。 耐油耐溶劑型主要采用腈硅橡膠，一般分為通用型和高強(qiáng)度型兩大類。 阻燃型采用MVQ，添加含鹵或鉑化合物作阻燃劑組成的膠料，具有良好的抗燃性。 導(dǎo)電性硅橡膠采用MVQ，以乙炔炭黑或金屬粉末作填料，選擇高溫硫化，可得到體積電阻系數(shù)為2.0102cm的硅橡膠。 熱收縮型 MVQ中加入具有一定熔融溫度或軟化溫度的熱塑性材料，硅橡膠膠料的熱收縮率可達(dá)3550。 不用二段硫化型采用乙烯基含量較高的MVQ，通過控制生膠和配合劑的pH值，加入特殊添加劑等制得。它的硫化膠（一段）壓縮永久變形和普通二段硫化膠壓縮永久變形相似，耐熱老化性能亦相同。普通硅橡膠不經(jīng)二段硫化，壓縮永久變形為80100，而經(jīng)二段硫化后降為1050(25024h)。 海綿硅橡膠在MVQ中加入亞硝基化合物、偶氮和重氮化合物等有機(jī)發(fā)泡劑，可制得發(fā)孔均勻的海綿。