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1、 5000m3 球形儲(chǔ)罐制作工程 施工組織設(shè)計(jì) 編制 : 審核 : 批準(zhǔn) : 二ＯＯ二年八月 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。 1. 總則 該工程主要工作內(nèi)容是 4 臺(tái) 5000m3 液氨球罐制作、 安裝。 1.1 球罐的特征參數(shù) 名 稱 公稱容積 設(shè)計(jì)壓力 最高工作壓力 球

2、殼板材料 球殼板壁厚 物料名稱 球罐結(jié)構(gòu)形式 球罐內(nèi)徑 設(shè)計(jì)溫度 工作溫度 容器類別 焊縫系數(shù) 腐蝕裕度 充裝系數(shù) 場(chǎng)地土類別 地震設(shè)計(jì)烈度 設(shè)計(jì)風(fēng)壓 設(shè)計(jì)雪壓 設(shè)備重量 充水后重量 1.2 采用標(biāo)準(zhǔn) a. GB150-1998《鋼制壓力容器》  VCM 球罐 5000m3 0.80Mpa 0.60 Mpa 16MnR 28/30/34mm VCM 四帶混合式 21200mm 常溫 26℃ 三類 1.

3、0 1.5 0.9 II 7 度( 近震 ) 343 pa 200pa 423.901t ~5412.9t b. 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā) [1999]154 號(hào)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 c. GB12337-1998 《鋼制球形儲(chǔ)罐》 d. GB50094-1998 《球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 e. JB4730-94《壓力容器無損檢測(cè)》 f. GB985-88 《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺 寸》; 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。 g. JB4726

4、- 《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》 h. GB6654-1996 《壓力容器用鋼板》 i. SHJ22-90 《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料腐蝕設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》 j. JB2536-80 《壓力容器油漆、 包裝及運(yùn)輸》 k. GB/T5118-1995 《低合金焊條》 l. GB/T3965-1995 《熔敷金屬擴(kuò)散氫測(cè)定方法》 m. JB4708- 《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 2. 特殊工序技術(shù)控制要點(diǎn) 2.1 材料要求按 ISO9001 程序要求把好材料入廠和檢驗(yàn)關(guān)。 2.1.1 分供方必須具備健全的質(zhì)量保證體系及供貨 ( 加工

5、 ) 能力 , 檢驗(yàn)手段和管理水平 , 且社會(huì)信譽(yù)良好 , 履約能力強(qiáng)。 2.1.2 所有材料具有完整的質(zhì)量證明書 , 合格證及完整的實(shí)物標(biāo)識(shí)。 2.2 板材預(yù)處理 對(duì)每張復(fù)驗(yàn)合格的材料進(jìn)行鋼板噴砂處理 , 徹底清除鋼板氧化皮等附著物 , 以避免沖壓成形時(shí)造成的壓痕或凹坑 , 且可增加油漆附著力。 2.3 反變形焊接專用胎具焊接 球殼板預(yù)制的難點(diǎn)在于人孔、 接管、 上支柱焊接防變形問題 , 一般是制作專用胎具上油壓機(jī)二次矯形 , 由于焊接應(yīng)力上油壓機(jī)矯 形可能形成壓裂紋 , 為此我公司專門研制了焊接反變形胎具 , 基本上解決

6、了這一難題 , 具體示意如如下 : 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。 赤道帶與立柱的焊接防變形胎具形式圖 2.3.1 首先在胎具表面赤道帶焊接立柱的位置入好電加熱片并接 好線。 2.3.2 將組對(duì)好立柱的合格赤道帶板片凹面向下扣到預(yù)制好的胎 具上 , 然后將上部框架吊至胎具 ( 1) 上, 并用連接軸將 ( 1) 、 ( 2) 邊 接成一體。 2.3.3 將千斤頂放入上部框架與球片之間 , 調(diào)節(jié)千斤頂高度 , 使球 殼板與下胎貼實(shí)。 2.3.4 球殼板裝夾時(shí) , 在赤道板內(nèi)側(cè)與上支柱對(duì)應(yīng)的

7、部位與下胎之 間墊以扁鋼 FB60 5 400mm, 經(jīng)過壓緊千斤頂 , 使赤道板變形 , 這樣利用反變形法 , 抵消焊接產(chǎn)生的變形。 2.3.5 嚴(yán)格控制上部支柱、 頭蓋與赤道板的組對(duì)間隙 , 使其不大于 2mm, 以防止局部焊縫過大引起焊接變形。 2.3.6 采用兩個(gè)焊工對(duì)面對(duì)稱焊 , 分層退步焊等控制變形。施焊時(shí) 應(yīng)采用合理的焊接順序控制變形。 中極板人孔及接管的焊接防變形胎具形式圖 2.4 矯形用胎具 中

8、極板及支柱赤道板焊接完畢 , 用專用矯形胎具進(jìn)行二次矯形 , 確保球殼板幾何尺寸 , 滿足公差要求。 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。 3 材料的控制措施 3.1 材料 3.1.1 鋼板 ( 原鋼板進(jìn)行噴砂預(yù)處理 ) 3.1.1.1 球殼用鋼板為國產(chǎn) 16MnR 正火鋼板 , 其機(jī)械性能及化學(xué)成 分應(yīng)符合 GB6654-1996 《壓力容器用鋼板》的規(guī)定 , 并應(yīng)在正火狀 態(tài)下交貨 , 鋼廠應(yīng)提供質(zhì)量證明書。 ( 1) 16MnR 鋼板化學(xué)成分 ( 熔煉成分 )

9、 % C Si Mn P S Ni V Cr Mo B Pcm ≤ 0.20~0.55 1.2~1.6 ≤ ≤ 0.20 0.035 0.30 ( 2) 16MnR 鋼板應(yīng)按批進(jìn)行力學(xué)性能和彎曲試驗(yàn) , 其要求 : 交貨 取樣 板厚 位伸試驗(yàn) 沖擊試驗(yàn) 冷彎試驗(yàn) σb δ 狀態(tài) 方向 σ S ℃ Akv( J) 180o ( mm) Mpa 5( %) 橫向 1/4 M

10、pa 正火 16~36≥ 325 490~620 ≥ 2120 ≥ 31 d=3a 板厚 3.1.1.2 球殼用鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行 100%的超聲波檢測(cè) , 按 JB4730-94 中規(guī)定 , 合格級(jí)別為Ⅱ級(jí)。 3.1.1.3 球殼用鋼板厚度應(yīng)為正偏差。 3.1.2 鍛件 3.1.2.1 球罐承壓部件鍛件應(yīng)選用 16Mn 鍛件 , 應(yīng)符合 JB4726- 標(biāo)準(zhǔn) 中規(guī)定。其化學(xué)成份、 力學(xué)性能應(yīng)符合下表 : ( 1) 16Mn 鍛件化學(xué)成份 ( 容煉分析 ) 要求 : % C

11、 Si Mn P S Ni Cr Cu Pcm 0.13~0.19 0.2~0.6 1.2~1.6 ≤ 0.03 ≤0.02 ≤ 0.30 ≤ 0.3 ≤ 0.25 ≤ 0.25 ( 2) 16Mn 鍛件力學(xué)性能要求 交貨 公稱厚度 回火溫度 位伸試驗(yàn) 沖擊試驗(yàn) 硬度試驗(yàn) 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。 狀態(tài) ( mm) ( ℃ ) σ bMpa σ sMpa δ 5( %) ℃ Akv( J HB ) 121~178

12、 正火 ≤ 300 ≥ 600450~600 ≥ 275 ≥ 20 0≥ 31 3.1.2.2 人孔鍛件應(yīng)逐件進(jìn)行 100% 的超聲波檢測(cè) , 合格標(biāo)準(zhǔn)按 JB4726- 標(biāo)準(zhǔn)要求。 3.1.2.3 人孔及接管凸緣鍛件按 III 級(jí)合格 , 其余鍛件按 II 級(jí)合格。 II 級(jí)鍛件同爐批號(hào)抽 1 件, III 級(jí)鍛件逐張進(jìn)行夏比 ( V 型缺口 ) 沖擊試驗(yàn)。 3.1.2.4 鍛件到廠后應(yīng)根據(jù)鍛件廠提供的質(zhì)量證明書進(jìn)行驗(yàn)收 , 并 按要求進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)。 3.1.2.5 采用鋼錠鍛造時(shí) ,鍛件的主截面鍛造比不得小于 3; 采用坯料

13、鍛造時(shí) , 鍛件的主截面鍛造比不得小于 1.6。鍛件應(yīng)保證不存在白點(diǎn)。 3.1.3 螺栓、 螺母 3.1.3.1 螺檢材料為 35CrMoA 鋼 , 螺母材料為 30CrMo 鋼 , 使用狀 態(tài)為調(diào)質(zhì)。同一爐號(hào)、 同一斷面尺寸、 同一熱處理工藝的螺檢毛 坯任抽兩件 , 進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn) , 要求 : σ b≥ 805, σ s≥ 685σ5≥ 15%, 常溫 Akv ≥34J。螺母材料的回火溫度應(yīng)高于配合使用螺柱材 料的回火溫度。 3.1.3.2 螺柱粗加工后應(yīng)逐件進(jìn)行磁粉檢測(cè) , 表面不得有裂紋等缺 陷。 3.1.4 焊材

14、 3.1.4.1 球罐的對(duì)接焊縫 , 球罐的主體焊縫定位焊以及直接與球殼焊接焊縫 , 應(yīng)采用與 16MnR 相匹配的 J507焊條 , 焊條溶敷金屬的化學(xué)成份、 力學(xué)性能應(yīng)符合下列要求 : ( 1) 焊條熔敷金屬的化學(xué)成份的要求 % 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。 焊條牌號(hào) J507  C ≤0.1  Mn ≥ 1.6  Si ≤ 0.75  P ≤ 0.04  S ≤ 0.035  Ni

15、 ≤ 0.30  Mo 0.30  Cr V 0.20 0.08 ( 2) 焊條熔敷金屬的力學(xué)性能的要求 焊條牌號(hào) 拉伸試驗(yàn) 沖擊試驗(yàn) σbMpa σsMpa δ 5( %) 溫度℃ Akv( J) J507 ≥ 490 ≥ 400 ≥22 -20 ≥ 27 ( 3) 焊條熔敷金屬的測(cè)定按 GB/T39675 《熔敷金屬中擴(kuò)散氫測(cè) 定方法》  , 焊條熔敷金屬擴(kuò)散氫含  , 量 [H]  ≤ 6Ml/100

16、g  為合格  . 3.1.4.2 焊材到廠后按焊條廠提供的質(zhì)量證明書進(jìn)行驗(yàn)收 ,并按批 對(duì)焊縫金屬的化學(xué)成份、 熔敷金屬的力學(xué)性能和焊條熔敷金屬擴(kuò) 散氫含量 [H] 進(jìn)行復(fù)驗(yàn) , 其結(jié)果應(yīng)滿足技術(shù)條件要求。 3.2 材料的控制 為保證產(chǎn)品質(zhì)量按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)程、 規(guī)范 , 要對(duì)材料進(jìn) 行嚴(yán)格的控制 , 以防止不合格品因材料控制過失而產(chǎn)生。為此我們 決定在材料方面從以下環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制 : a.采購規(guī)范、 訂貨計(jì)劃與采購環(huán)節(jié) ; b.材料驗(yàn)收與入庫環(huán)節(jié) ; c.材料管理與發(fā)放環(huán)節(jié) ; d.材料標(biāo)識(shí)與移植 ; e.材料代用與申請(qǐng)。 3.2.1 受壓元件原材料的控制由材料責(zé)任工程師負(fù)責(zé) , 技術(shù)、 質(zhì)量 部門配合 , 并接受質(zhì)保工程師監(jiān)督和檢查。 3.2.2 材料計(jì)劃和材料采購計(jì)劃 , 由材料責(zé)任工程師審核 , 并由公 司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 3.2.3 擇優(yōu)選擇合格的分承包廠 ( 商 ) , 按技術(shù)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī) 范簽定供貨合同 , 以保證材料質(zhì)量和供貨迅速。 3.2.4 購入的材料由材料責(zé)任工程師審核 , 質(zhì)檢員與保管員共同檢